加热炉检修规程
1.检修类别
检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留,其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时
2.设备检修的一般要求
?1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;4)当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。
?3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗:加热炉管路酸洗时,使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环,一般由外委专门队伍来施工。加热炉酸洗步骤1)首先确认加热炉温度已达到停水状态,加热炉静环水停送,具备酸洗状态。2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态,尤其是加热炉回水槽回水阀门,必须处于正常使用状态,否则进行更换。3)关闭冷却水进水总管阀门,并插上盲板,检查并关闭相关旁通阀门,将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,进出炉悬臂辊回水管路上插盲板,并将此3路回水分别通入酸洗池内。4)在酸洗池内首先注入冷却水,打开水泵,在冷却管路内通入普通水,对管路进行检查,是否有泄漏或封闭不严的区域,进行处理,确保各个管路万无一失。5)在酸洗池内加入酸液,开始酸洗。6)在酸洗过程中,由于酸洗池相对压力、流量均较小,为了酸洗彻底充分,通过调整回水槽的回水阀门,来对各个冷却管路逐个进行酸洗,而后调小各个回水流量,再全部冲洗一段时间。7)在酸洗过程中,可能出现个别管路结垢严重,不易洗通的现象,此时可采取对此管路进行单独反吹,解决此项问题。8)酸洗结束后,打开冷却水管路立柱套管法兰,将内壁下拉,检查管路内壁的泥垢酸洗情况,确认无误后,停止酸洗。9)排出酸洗池内的酸洗液,注入冷却水,对管路进行冲洗,连续冲洗三遍,保证回水清澈正常。10)将各个管路阀门恢复到正常状态。注意事项1)酸洗前要对循环管路做好确认,保证酸液不向外泄露。2)酸洗过程中,必须保证形成闭循环,无向外泄露现象,尤其要避免向管路总管内泄露;3)酸洗结束后,必须要对关闭进行检查确认。4)酸洗完后,要将管路冲洗干净。3.2冷却管路日常检修正常生产过程中,若出现个别管路温度升高,需要采取以下措施:1)首先确认温度升高的管路,掌握温度升高的趋势。2)打开炉底通向回水槽的软管阀门,观察回水流量,若流量较大,表明回水正常,可在生产状态下,检查回水管路;若流量较小,表明管路内存在堵塞状态,需要进行停炉检修。3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接,进行反吹,检查管路是否畅通。4)停炉至200℃,停冷却水,打开立柱冷却水管路法兰,检查管壁结垢情况,并且上下错动,疏通管路,直至畅通。
?4.空煤气管路检修
?空煤气管路是用来输送空煤气的,一旦出现管路坍塌、泄漏的现象,必将导致安全事故的发生,因此一旦发现出现管路泄漏现象,必须进行补焊或更换处理。1)首先按照管路尺寸,需更换的部位,制作管路备件。2)确认达到上述2中的检修状态后,开始更换。3)更换完毕后,对各个焊口进行气密试验(如:使用肥皂水),保证管路无丝毫泄漏现象。4)检查完毕后,按要求对管路进行保温措施。
?5.空煤气换热器的检修
?空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年,但在检修时应打开换热器人孔,检查换热器的使用状况,发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。空煤气换热器更换步骤:1)首先确认达到上述2中所述的检修状态后,开始更换。2)打开换热器与煤气管路进出口法兰,拆下换热器进出口联接弯管。3)打开换热器人孔,上下人员配合将换热器吊出进行更换。4)换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。6)对管路联接处进行气密试验,保证无煤气泄漏发生。6.炉内设备检修
?6.1进出炉悬臂辊检修:检查炉内悬臂辊,对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条),严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后,通入冷却水,检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象,一旦发现漏水,立即停水进行补焊。6.2水梁与炉墙:检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象,进行补焊或更换,对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。6.3烧嘴:检查烧嘴的烧损情况,以及烧嘴耐火砖的损坏情况,损坏或烧损严重的进行更换。1)首先对烧嘴进行检查,烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。4)对烧嘴内渣子、异物进行清理。烧嘴更换步骤:1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。2)拆除烧嘴表面保温装置。3)断开与烧嘴联接的空煤气管路。4)拆除并安装烧嘴,在拆除和安装过程中,必须保证烧嘴平稳紧密,防止对炉墙造成损坏,将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。5)将烧嘴与空煤气管路联接,并做气密试验,保证密封。6)对烧嘴及管路进行密封保温,更换完毕。
?7.步进机构生产过程中,对步进机构进行检查,尤其是滚轮轴承、液压缸,出现问题必须进行更换。7.1升降缸的更换步骤:序号检修步骤检修标准1挂牌。2爬升轮升到最低点后,然后液压缸卸压。停液压31.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片;2.用倒链兜住液压缸;3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。4把液压缸推出,放到平地上。51.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;2.对中缸尾的销子孔,穿上销子,安装上卡片。3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。6安装液压管液压管接头不得漏油7让操作工配合操作,进行试车。8液压缸更换完毕。7.2平移缸的更换步骤序号检修步骤检修标准1挂牌、停液压。2在平移滚轮下垫上斜铁。防止滚轮移动31.拆卸液压缸缸头销子卡片;2.用倒链兜住液压缸;3.投出液压缸缸头的销子;4.拆卸缸体两个支点的螺栓。4把液压缸推出,放到平地上。51.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;2.安装支点处支座,并禁固螺栓。3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。6安装液压管。液压管接头不得漏油7取出轮下的斜铁。8由操作工配合试车。9液压缸更换完毕。
8.检修要求
?1)检修前必须做好安全工作措施,尤其需要动火的区域,更要做到确认、确信、确实;2)检修过程中,烧嘴、换热器等需要检查的设备,必须经过技术人员的检查确认;3)对于煤气管路的检修,在检修完毕后,必须通入空气或氮气进行气密试验,保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。4)检修结束后,要把现场工具、备件、杂物清理干净。
?9.液压系统检修
?9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换,根据使用情况更换周期为60-80天,回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板,清理内部油泥,然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁,并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水,安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%,加入新油清洁度达到NAS9级;9.3每年11月初检查加热器工作是否正常,如不能制热需进行更换:停车,联系电工拆掉接线,更换新的加热器,接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门,检查冷却器工作是否正常,如不能正常工作需更换:停车,关闭油路、水路,做好接油排水准备工作,拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作,更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门,然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门,以使冷却器内部充满冷却水,同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水;9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门,系统无压力,并做好防滑工作;拆掉连接管路,用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓,更换新的泵组,并注意找平、找正;紧固地脚,安装管路。要求更换后管路连接无物,系统压力、噪音、震动、发热正常。
篇2：冶炼作业规程
一、职责
1.负责冶炼室所有设备的维护保养。
2.及时安全的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。
3.搞好设备及环境卫生。
二、冶炼工作程序
氰化出完金泥后,经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥,首先进入烘干间,进行湿金泥检斤,放入烘干炉,烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位,干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质,浸后的金粉进行洗涤烘干,烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭,用酸煮洗金的表面刷去残渣,烘干、采样、检斤、入库、待售。
三、方法步骤
1.进行操作时,必须穿好工作服,戴好劳动保护用品。
2.氰化金泥接收后,认真检斤,检斤后放入烘干炉,烘干炉送电前,要检查好烘干炉,防止电炉漏电,做好记录。
3.为了使金泥烘干的彻底,烘焙中间要认真翻动一次,然后继续烘焙。
(1)金泥烘焙及操作必须认真,场地要干净,要做到点滴回收。
(2)烘后的金泥,要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录,金泥进行酸浸除杂。
(3)浸出耘场地。首先清扫干净,耘内加清水,同时给气加温,固液比按1∶5加入清水,然后加入金泥进行搅拌,停止搅拌,启动风机,加入HN4NO3、H2SO4,加足量后,启动搅拌耘后搅拌人员不能离开,发现有跑槽现象,立即停止搅拌,待稳定后再搅拌,需连续搅拌2~3小时停气,停止搅拌加水静止沉淀。
(4)待完全沉淀后,虹吸抽出上清液,抽完后加入清水给气加温60℃左右进行洗涤。搅拌洗涤四次,浸渣进行过滤入槽烘干。
(5)烘干后的浸渣称重待碱浸,浸出槽内加入清水同时给气加温至80℃以上,按比例加入火碱,待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣,启动机械搅拌3~4小时,停止搅拌加水沉淀。
(6)抽出上清液。加水、加气、加温至50℃左右进行洗涤,搅拌洗涤四次,浸渣进行过滤入槽烘干。
(7)烘干后的碱浸渣称重,待会硝酸浸出,浸出槽内加入清水,同时给气加温到80℃以上,按比例慢慢加入硝酸,再加入碱浸渣,启动机械搅拌3~4小时,停止搅拌加水沉淀。
(8)抽出上清夜,加水加气加温50℃左右进行洗涤,搅拌洗涤4~5次,浸渣进行泸入槽烘干。
(9)金粉熔铸,开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除,点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。
(10)点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。
(11)酸浸后的金粉首先称重,按比例加入溶剂将快压碎混合均匀,装入烘好的坩锅内,剩余的炉料用纸包好待用。
(12)待炉温正常,放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油停风加入良好的金粉,给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上,停风停油出炉。
(13)浇铸的模子首先选好预热待用。
(14)操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。
(15)金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。
(16)金淀烤干后进行采样,正样送化验室检查,做好记录金淀及残金入库。
(17)炼后的炉渣坩埚送入库房储存。
四、工作质量
1.收到的金泥及时检查烘干待冶炼。
2.操作要认真,不可有点滴的撒漏现象。
3.每道工序的操作必须两个人以上参加。
4.搞好设备的维护保养及现场清洁卫生。
五、工作配合
1.和氰化,搞好配合,氰化除完金泥,车道人到。
2.炼金室检查冶炼及时通知有关人员参加此项工作。
六、考核办法
1.执行矿奖惩条例及选厂内部经济责任制,坚守岗位,按时完成冶炼任务,迟一次扣5分。
2.记录员记录数据要准确无误发现一次错误扣1分。
3.进入炼金车间的金泥浸出后的金粉严禁撒落,撒落后及时收回,一次不收扣0.5分。
4.酸碱浸出要注意安全,戴好安全防护用品,防止烧伤皮肤,出现一次安全事故,扣10分。
5.出炉铸锭要十分注意防止烫伤事故,出现一次扣5分。
6.金锭、金泥、炉渣及残金残样要及时入库,防止意外发生,因不及时入库发现问题一次扣5分。
7.搞好炼金设备的保养和维护发现一次问题扣1分。
8.搞好配合工作,搞好本岗位的团结,因协作不好影响工作一次扣3分。
9.搞好设备及环境卫生,每次炼金必须把操作地点收拾干净、工具摆放整齐,发现不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制,月底根据当月工作情况,将各项所扣分值,从百分中扣除作为评定奖金的标准。
篇3：交流弧焊机安全环保作业操作规程
1、焊机允许在海拔高度不超过1000米;周围介质温度不超过+40℃;空气相对湿度不超过85%条件下使用。
2、焊机外壳必须接地,而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时,不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。(铜线计)。
3、焊机的电源输入,必须有良好的绝缘,并须加以保护,避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2以上,380伏时须10mm2以上。
4、多台焊机同时使用时,要考虑焊机均匀地分接于三相电源上,以使三相电负均匀。
5、焊机有两种接法,根据焊接需要,可选择接法Ⅰ或Ⅱ,(立式机不须串换)在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小,以获得在该接法时的各种焊接电流数值,与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。
6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机,必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上,低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。
7、焊机离焊接工地较远,必须加大焊接电缆的截面,保持稳定焊接,以免影响焊接质量。
8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆,否则电弧不稳定,影响焊接质量。
9、焊机的输入、输出接头要拧紧,否则接触不良影响焊接质量。
10、焊机保持清洁,不能存有尘灰以及铁屑之物。
11、焊机的电源是由电力网供给的,在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。
12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地,工作完毕,不能随意拆去接地线,且要经常检查接地可靠性。
13、注意焊钳及电缆,电源线的绝缘是否有破损,否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。
14、工作完毕或临时离开工场所时,必须切断电源。
15、未戴罩不许进行电焊,不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人,工作场所应用护板和其他人工隔开。
16、工作场所附近,不可放置煤油,汽油或其他易燃易爆物品。
17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。
18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时,须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜,
19、焊工在进行焊接工作之前,必须穿戴整套电焊安全防护品,否则不能进行工作。
20、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
23、设备在运行期间,其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
24、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的操作和保养工作。
25、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。
篇4：金属焊割作业安全操作规程
1.从事焊接工种人员应经过专门培训,掌握焊割安全技术,经考试合格取得上岗证后,方可进行操作。
2.电焊机外壳必须接地良好,设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊接场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.工作前,必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品;检查设备、工具是否完好;水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。
5.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板上。
6.严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
8.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
9.设备发生故障应先停机、切断电源,然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修,焊工不得擅自修理。
10.作业场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。雷雨时,应停止露天焊接作业。
11.高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》,必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。
12.电焊工不准将工作回线缠绕在身体上;切割时对切割掉物件采取安全措施,防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。
13.工作完毕检查和清理现场、灭绝火种,切断电源,确认无起火危险后,方可离开工作场所。
篇5：金属焊割作业工安全操作规程
1电焊工
1.1施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场1Om内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
1.2现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚。
1.3电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机安全使用的要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
1.4雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,作业人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
1.5电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
1.6电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时,应立即更换。
1.7电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。
1.8严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。
1.9在容器内施焊时,必须采取以下措施:
1容器必须可靠接地,焊工与焊件间应绝缘。
2容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。
3容器内的照明电压不得超过12V。
4焊接时必须有人在场监护。
5严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
1.10高处焊接或切割时,应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。
1.11多台焊机在一齐集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
1.12更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。
1.13清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
1.14工作结束,应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。
2气焊(割)工
2.1施工现场气焊(割)作业,应遵守本规程24.1.1条的规定。
2.2电石的贮存地点必须干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样,如电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。
2.3电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
2.4气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
2.5氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
2.6氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。
2.7乙炔气瓶不得平放,瓶体温度不得超过41℃,夏季使用应防止瓶体曝晒,冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。
乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系
环境温度(℃)0O~1515~0520~41
剩余工作压力(kgF/cm)0.5123
2.8气焊、切割现场lOm范围内,不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶(乙炔发生器)、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于lOm,与乙炔气瓶的间距不得小于5m。
2.9高处焊接或切割应遵守本规程第24.1.10条的规定。
2.10严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
2.11焊接铜、铝等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
2.12乙炔发生器必须设有防回火的安全装置,保险链、球式浮筒必须有防爆球。
2.13乙炔发生器不得放置在电线的正下方,不得横放,检验是否漏气要用肥皂水;夜问添加电石,严禁使用明火。
2.14点火时,焊枪口不准对人;正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时,严禁放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
2.15不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
2.16工作完毕,应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避免浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,并检查作业周围场所,确认无引起火灾危险,方准离开。
制度专栏
