交流弧焊机安全环保作业操作规程

篇2：对焊机安全环保作业操作规程

1、用途

对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采用以下方法进行焊接:焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2,焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。

2、焊机安装

焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中,在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后,必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况,并旋紧所有松动的螺栓、螺母,焊机必须安装在水泥的地基上,为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓,此外接至焊机的尚有:

(1)焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380V、50Hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置,以便设备维修及保证焊机工作安全。

对焊机的额定功率(KVA)

一次电压为220V时的导线截面(MM2)

一次电压为380V时的导线截面(MM2)

(2)压缩空气与焊机进气阀门相连,冷却水源与焊机进水阀门相连,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便将用过的废水排入下水道。

(3)焊机应可靠地接地,为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。

(4)在焊机接入电源后,必须检查凸轮旋转方向是否正确,凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。

(5)为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。

3、焊机的调整及调节

焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:

(1)拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。

(2)通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。

(3)接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。

(4)接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。

(5)决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。

(6)调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。

(7)有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。

(8)焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。

(9)行程开关的调节:行程开关3K用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间,行程开关2K用于切断机械传动电动机线路,因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1K用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。

(10)机械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。

(11)至此焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。

(12)按照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。

(13)根据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。

4、焊机的使用及维护:

(1)焊机使用的压缩空气必须干燥,不应有水分,否则将有损于焊机的气路元件。

(2)焊机过程中应保证有足够的水量,必要时可加粗水管或分路供给。

(3)焊机应定期(每月不少于一次)用润滑油注入各需要润滑的处所,如气缸内部。左右夹具支承轴套,机械传动装置内各支承轴套,在凸轮箱内则应加厚车油涡轮,减速箱内则加机油。

(4)焊机应定期(每月不少于一次)检查焊机各螺栓连接处的连接情况,尤其是次级回路上所有的接触连接。

(5)焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。

(6)应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接,焊机钳口必须适合焊件形状。

(7)应随时注意电气元件,如交流接触器等,并应定期进行清除污垢。

(8)应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。

5、焊机的起动及停止:

焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源,而当安装焊机的场所温度较低,使水有可能结冰使则必须用压缩空气把水冷却系统中的剩水吹去。焊机长期中断工作时,必须在导轨和其它涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂,以免这些零件生锈。

6、焊机操作安全注意事项:

焊机接有380V交流电压,因此操作焊机时必须遵守技术安全的基本条例:

(1)焊机应当可靠地接地。

(2)焊机机身上地防护罩板必须安装完善,不允许任意拆下。

篇3：点焊机操作规程

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

篇4：对焊机操作安全规程

一、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。

二、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

三、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

四、焊接前准备:

1、对焊机应安装在室内,接地可靠。开关箱至机身的导线应加保护套筒,导线戴面积不小于一次35mm2。

2、作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员应戴护目镜手套,站立的地面应垫绝缘材料。

3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、气、水系统无泄露,确认正常后,方可施焊。

4、断路器触点、电极应定期光磨,二次电路的全部螺栓应定期紧固。

五、焊接注意事项

1、冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调节。

2、闪光区内应设档板,冬季施工室温应不低于8℃。

3、长钢筋焊接时,应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。

4、被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校宜或切除。

5、根据被焊工件截面,调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

六、焊接后注意事项

1、冬季应放尽冷却水。

2、做好保养、清洁工作。

3、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

篇5：门型自动埋弧焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。