铁艺制作安全操作规程

篇2：消烟除尘车岗位安全操作规程

岗位职责

在生产班长的直接领导下,与推焦、装煤、拦焦、上升管工等岗位密切配合。进行消烟除尘,安全顺利地完成出炉计划。

岗位安全操作要点

1、上岗前必须穿戴齐劳动保护用品。

2、交接班时对设备各系统进行全面检查,作好交接班记录。

3、开车前应先给信号后动车,并注意前方是否有人或其它障碍。

4、工作中禁止与他人说闲话,更不准做其他工作,注意力要集中。

5、设备运转时各部位不能进行加油、清扫、检修、工具不能乱放。

6、消烟车向端台行走时要减速行车。

7、行车途中,不准任何人上、下车。

8、升降导套在下位时不得开动车辆。

9、非本岗位人员严禁开车操作。

10、检修电器要由专业人员进行,配电室非专业人员不得入内。

11、在操作当中发生故障时,立即通知班长及值班长,联系有关岗位并配合及时修复。

12、必须在出焦前才能揭盖,如果推焦装煤车或消烟车风机供水系统出现故障短时间不能排除,消烟车应开回端台。

操作规程

1、出焦前将消烟车开到即将出炉的炭化室上对位。

2、人工打开消烟孔盖。

3、通知上升管工关闭桥管翻板,然后使导套下降到位,然后开启水泵,再启动风机。

4、开始装煤时,在机侧吸口处提前点火。

5、装煤结束,推焦车对上炉门后,提起升降套筒,关严消烟孔盖,严禁冒烟冒火。

6、消烟完成后,先停风机电机,必须保证整个系统内无烟尘,后停水泵。

7、将消烟车开到下一出炉号。

技术要点

1、消烟车司机应尽量提前在推焦之前对好位进行预热,先不要开风机和水泵。

2、开始推焦后方可开启风机和水泵。

3、焦侧升降套筒要放到底,机侧套筒可以适当调整高度。

4、开始装煤时应提前在机侧点火。

5、装煤完毕关闭大盖时要先关机侧孔再盖焦侧孔。

6、关闭孔盖后延后10—20秒左右停止风机和水泵。

7、尽量在风机完全停止后再行走。

设备维护与保养

1、按照巡检制度要求每班对设备进行巡检,并做好记录。

2、做好设备的日常维护保养工作,对日常维护保养和设备运行情况作好记录。

3、走行装置轴承,链传动等润滑零部件,应定期注油,保持润滑良好,走行电机每六个月更换一次润滑油。

4、注意检查制动器的磨损情况,当闸瓦磨损量为原厚度的1/2时必须更换。

5、配合电工定期检查电器设备零部件,如配电室内部接触器,行程开关,制动器信号,限位开关等是否灵敏,电机的滑环和炭刷的接触情况是否良好。

6、检查仪表是否灵敏可靠,显示是否准确。

7、每班清扫一次设备卫生。

篇3：盘管加热炉操作规程

一、启动前的检查

1、检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

2、检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。

3、检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

二、启动

1、倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01MPa;

2、启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;

3、调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

4、按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;

5、调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;

6、扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃—200℃之间;

三、巡检内容

加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:

1、检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;

2、观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3MPa至0.5MPa之间,出炉压力是否在0.25MPa至0.4MPa之间,燃气压力是否在0.004MPa至0.008MPa之间,并作好记录;

3、燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并作好记录;

四、停炉操作

1、停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;

2、停炉应按先降温后停炉的顺序进行;

3、关闭燃烧器;

4、临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质凝固;

5、如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排放管内介质;

五、倒炉操作

1、按启动前检查的要求,检查加热炉;

2、打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热炉燃烧器,使之停炉;

3、打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压力等参数;

4、等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;

六、紧急停炉

1、加热炉上下游生产不正常,压力波动大;

2、加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;

3、加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;

七、维护与保养

1、加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次,并作好记录;

2、燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;

3、燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;

4、每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术室负责并作好记录并存档;

5、每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;

6、炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。

篇4：金属割料（往复锯砂轮切割）安全技术操作规程

1.工作前,不准围围巾、扎领带、戴手套。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。

3.工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速,更换工夹具,测量工件等,必须停机后方可进行。

4.机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,工作时不要与旁人谈笑。

5.往复锯速度不能太快,防止锯条折断伤人。

6.砂轮切割机要在规定的转数范围内工作,防护罩一定要安装牢固。

篇5：浇铸工机械安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。