金属割料（往复锯砂轮切割）安全技术操作规程

篇2：浇铸工机械安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。

篇3：烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程

1.装车时应按下列规定操作:

①将大件放在下面,小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列事项:

①选择合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬运超过吊车负荷的工件;

③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;

④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。

4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

篇4：数控切割机维修保养说明安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

篇5：锻坯加热司炉工安全技术操作规程

1检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠,输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损,如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件,对面不能有人。

3使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰,以防砸伤人。

4加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5注意室内外通风,开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

6为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门,在开启炉门前应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,穿好鞋盖,并与炉门保持一定距离,以防火焰喷出伤人。

7炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,外面应设专人监护,并在电闸、气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

8使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.检查渣池水位,清除煤渣,检查炉箅是否复位;

b.点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风,应打开风门);

c.装坯料时,不得将坯料直接扔人炉底,应将坯料放在炉台上,再推人炉膛;

d.大料装炉、出炉应关闭风门;

e.工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门和进行清扫。

9使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时,应修好再开炉;

b.燃油冻结时,切不可用明火加温,只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻;

c.打开烟道闸门及炉门后,再进行点火,先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成),小开油门、风门,待油燃烧后再逐渐加大油门,调节到充分燃烧为止;

d.点火时炉门正面严禁站人,严禁对准喷火口探望;

e.发现油渣堵住喷嘴安装口,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,才允许进行;

f.工作完毕应先关油门,后关风门,放下烟道闸门和炉门,清理工作现场。

10使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.检查所有烧嘴上煤气阀是否关严,若有漏气,必须修复方可使用;

b.打开炉门及烟道闸门,再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气;

c.关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态),再将点火棒引燃,插入点火孔,然后缓慢地开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使之充分燃烧,一次未点燃烧嘴时,应关闭煤气阀,重新按以上程序作第二次点燃;

d.点燃时,应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃;

e.关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略成正压;

f.使用煤气炉,应先关闭各个烧嘴空气阀,再关煤气阀,然后关闭煤气总阀和空气总阀,停止风机,关闭炉门和烟道闸门;

g.当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时,须立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

h.检查漏气禁止采取用火燃的办法,严重漏气时,应向领导报告,并立即打开门窗通风,严禁火种;

i.煤气管道修理应由管道工进行,并按管道工安全技术操作规程进行。

11使用电炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.经常检查安全地线连接是否良好;

b.料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用;

c.装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶;

d.严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内;

e.发现热电偶或控制仪表工作不正常,须找电气人员检修或调整;

f.工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。