整流弧焊机操作规程维护规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
5.工作前应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,接通电源,检查通风机的运转是否正常,观察电压表显示是否正确,察听有否异音;严禁用摇表测试电焊机变压器的次级线圈。
6.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、消法、安全。
日常保养
按日常点检标准要求认真点检后:
1.班前
(1)清扫设备外表尘土及油垢。
(2)检查电气联接是否拧紧,检查地线连接是否牢固。
(3)接通电源,通风机正常运转,电压表指示正确,无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)把地线、手把线放置整齐。
(3)保持焊机清洁。
定期保养(工作600h)
1.清擦电焊机内外尘土、油垢。
2.检查所有的电气联接是否牢固。
3.检修电流调节手柄,使其灵活、可靠。
4.测量绝缘电阻,与电网有电气联系的线路,应不低于0.5MΩ,与电网无电气联系的线路应不低于0.2MΩ,否则应予干燥处理。
5.检查交流接触器触点,如有烧损,应修复或更换。
6.测试硅整流管性能,如有损坏,应予更换。
篇2：硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
篇3：硅整流直流焊机操作规程（3）
硅整流直流焊机操作规程(三)
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.使用时,应先开启风扇电机、电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
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