手工气焊工安全操作规程

篇2：手工氧炔切割焊工安全操作规程

(一)一般划定

一、严格笃守一般安全操作规程和有关碳化钙、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用处则和焊(割)炬安全操作规程

二、发宇量5立米米/时或者一次加料10KG以上的乙炔发生装配,应接纳固定式乙炔发生器,成立乙炔站(房)并由专人操作,笃守乙炔站安全运行规程乙炔站、氧气瓶储存安放间或者固定式乙炔发生器(或者乙炔气瓶间)与厂房或者其它修建物的距离应该切合乙炔站预设规范

3、事情前或者停工时间较长事情时,必需查抄所有装备乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,禁绝松驰、破损和漏气征象,氧气瓶及其附件橡胶软管、东西上不能沾染油脂的泥污

四、查抄装备、附件及管路漏气,只准用番笕测试测试时,四周禁绝有有焰的火,禁绝抽烟严禁用火测试漏气

五、氧气瓶、乙炔发生器与有焰的火间的距离应在10米以上如前提限定,也禁绝低于5米,并应采纳隔离办法

六、禁止用易孕育发生火花的东西去工启氧气或者乙炔气阀门

七、装备管道冻结时,禁止有火烤或者的东西敲击冻块氧气阀或者管道要用40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或者蒸气加热融化解冻,或者用23--30℅氯化纳热水溶液融化解冻、保暖

八、烧焊园地应备有响应的救火器材露天作业应防止太阳光直射在氧气瓶或者乙炔发生器上九、事情完结或者脱离事情现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定所在放工时应卸压、放水、掏出碳化钙篮查抄、调解压力器件及安全附件,应掏出碳化钙篮,采纳办法,消弭余气才气举行

(二)橡胶软管

一、橡胶软管须经压力测试,氧气软管测试压力为20个大气压,乙炔软管测试压力为5个大气压未经压力测试的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管禁绝使用

二、软管长度通常是10-20米禁绝使用太短或者太长的软管接头出必需用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢

3、氧气软管为红色,乙炔软管为玄色,与焊炬毗连时不可庞杂

四、乙炔软管使用中发生脱落、分裂失火时,应先将焊炬或者割炬上的火苗熄灭,之后遏制供气氧气软管失火时,应快速封闭氧气瓶阀门,遏制供氧禁绝用弯折的办法来消弭氧气软管失火,乙炔软管失火时可用弯折前边一段的办法来将火熄灭

五、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或者把重的或者热的物件压在软管上,也禁绝将软管与电焊用的线敷设在一起使用时应防止割破软管经过车行道时应加护套或者盖板

(三)氧气瓶

一、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分隔保存,也禁绝同车运输输送时须罩上安全帽禁止用桥式起重机或者吊车吊运氧气瓶

二、氧气瓶附件有毛病或者缺损,阀门螺杆滑丝时应遏制使用氧气瓶应竖立着安顿在固定支架上,以免颠仆发闹事故

3、禁止使用没有降低压力器的氧气瓶

四、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上"空瓶"标记

五、开启氧气阀门时,要用专用东西,动作要缓慢,不要面对降低压力计,但应不雅察压力计指针是不是灵活正常

六、笃守"气瓶安全监察规程"定期对氧气瓶作水压测试,

(四)焊(割)炬操作

一、通透焊漏炬或者割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指头轻轻电阻焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好接上乙炔气管时,应先查抄乙炔气流正常,之后接上

二、按照工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属

3、事情所在要足够清洁的水,供冷却焊咀用当焊炬(或者割炬)因为强然加热而拍发"劈啪"炸呜气时,必需当即封闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或者割炬)放入水及第行冷却注意最佳不关氧气阀

四、瞬息间苏息,必需把焊炬(或者割炬)的阀门闭紧,禁绝将焊具放在地上较永劫间苏息或者脱离事情所在时,必需熄灭焊炬,封闭气瓶球形阀,祛除降低压力气儿的压力,放出管中余气,并取失乙炔发生器的浮筒或者遏制供水,之后打叠软管和东西

五、焊炬(或者割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急剧开启焊炬(或者割炬)阀门,用氧吹风,以查抄喷嘴儿的出口,但不要瞄准脸部试风无风时不患上使用

(2)进入容器内烧焊时,点火和熄火都应在容器外举行;

(3)对射吸式焊炬(或者割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或者割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,之后送到灯炷或者洋火上点燃,再调治两把儿阀门来控制火苗;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

六、熄把火搞灭苗时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门当回火发生后,胶管或者回火防止器上喷火,应快速封闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再close一级氧气阀和乙炔阀门,之后采纳把火搞灭办法

七、操作焊炬和割炬时,禁绝将橡胶软管违在违指出操作禁止使用焊炬(或者割炬)的火苗来照明(五)消融乙炔安全使用

一、乙炔降低压力器安全使用注意事变:

(1)在装降低压力器之前应将气瓶阀毗连口处的乐瑟吹除,并查抄轧兰和瓶阀的毗连尺寸要领是不是一致;垫片是不是良好,安装轧兰必需装正

(2)在使用时操笔者应站在降低压力器的侧面,动作要轻缓

(3)降低压力器只能用于划定的消融乙炔气体,严禁与其它气体混用,以免发生伤害

(4)降低压力器在使用先后应妥帖保管,防止尘埃进入进气口,并制止撞击、震荡应蕴藏在四周不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内

(5)如发现降低压力器损坏或者漏气时,该当即检查修理和改换

二、干式回火器安全使用注意事变:

(1)在使用中不能随心举行拆封自行调治,否则不起回火防止的安全效用

(2)妥帖保管,连结清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用生存的年限

(3)如发现漏气应实时举行更新,以免造成事故

3、消融乙炔瓶安全使用划定:

(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;

(2)不患上靠近热源和电气装备;夏日要防止爆晒;与有焰的火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)

(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,须要时可用40℃以下的温水分融化解冻;

(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁吊车和链绳吊装搬运;(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场合,且不患上放在橡胶等绝缘体上

(6)事情所在不固定且移动较频仍时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应只管即便制止放在一起

(7)、使用时要注意固定,防止全部倒出,严禁卧放;

(8)使用必需装设专用的降低压力器、回火防止器开启时,操笔者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;

(9)使用压力不患上跨越0.15Mpa,输气流速不应跨越1.5-2立米米/时、瓶;

(10)严禁铜、银、汞等及其成品与乙炔接触,必需使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;

(11)瓶内气体严禁用尽,必需留有不低于下表划定的残剩压力。

篇3：钢筋手工电弧焊工程技术交底范例

工程名称:钢筋手工电弧焊

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

1.材料要求

(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

(2)钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

(3)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表2-49的要求。焊条质量应符合以下要求。

1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4)焊条必须有出厂合格证。

2.主要机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表2-49

项次

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

坡口焊

1

Ⅰ级

E4303E4303

E4303

2

Ⅱ级

E4303E4303

E5003

3

Ⅲ级

E5003E5003

E5003

4

Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接

E4303

3.作业条件

(1)焊工必须持有考试合格证。

(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

(3)电源应符合要求。

(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4.操作工艺

工艺流程:

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

(4)施焊操作:

1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。

2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。

3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。

(5)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。

(6)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

(7)横焊:焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。

(8)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。

(9)钢筋帮条焊:

1)钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,见图2-42(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2-42(b)。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表2-50。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。

2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图2-43。

钢筋帮条长度表2-50

项次

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度L

1

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8D

≥4D

2

Ⅱ、Ⅲ级

单面焊

双面焊

≥10D

≥5D

3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。

B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

(10)钢筋搭接焊:

1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图2-44(a)。不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2-44(b)。搭接长度L应与帮条长度相同,见表2-50。

2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。

B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

(11)预埋件T形接头电弧焊:

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。

焊接时,应符合下列要求:

1)钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。

2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。

3)采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。

4)焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。

(12)钢筋与钢板搭接焊:

钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。

(13)在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求:

1)两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。

2)焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。

(14)钢筋低温焊接:

1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:

A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。

B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。

C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

3)弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试体。

在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。

在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。

检验方法:检查焊接试体试验报告单。

(2)基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:

1)焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤。

2)接头处不得有裂纹。

3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表2-51所规定的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表2-51

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

帮条沿接头中心线负位置偏差

0.5d

尺量

2

接头弯折

4度

用刻槽直尺

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于3mm

4

焊缝厚度

-0.05d

用卡尺和尺

5

焊缝宽度

-0.1d

尺量

6

焊缝长度

-0.5d

尺量

7

横向咬边深度

0.5mm

目测

8

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上

2个、6(mm)

尺量、目测

6.成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

7.应注意的质量问题

(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。

(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。

(3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。

(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

(5)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：手工电弧焊工作业安全操作规程

手工电弧焊工的安全操作规程

1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3.下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。

5.推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

10.修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。

11.焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12.工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。