焊接工五防一灭安全操作规程
五防:(防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎)一灭:消灭工伤事故。
一、防爆炸:
1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备,工具是否齐全良好,特别要效验压力表,防火止回器,是否灵敏,如有损坏或失灵不准勉强使用。
2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源(氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离,并防止烈日爆晒,气瓶应垂直放牢,严防油脂粘染和倒下震动,以免发生爆炸。
3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时,应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉,禁止用胶布缠绕。
4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时,必须在焊接前洗刷干净,并将盖放开,不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。
5、当发生回火或焊接多次鸣爆时,应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭,将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。
6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所,严禁吸烟,并避免周围的火心和高温,戴好并帽。
二、防触电:
1、使用电焊机以前,应做全面检查,如有机件损坏或漏电现象时,应立即停止使用,请电工检修,自己不得擅自拆修电器设备。
2、电焊机高压进线处,应有良好的绝缘体和防护罩壳,禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊,并防止雨水浸入电焊机内。
3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线,不要使电焊枪线或接地线乱成一团,拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动,以免损坏绝缘护层引起触电。
4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后,方得进行,当电焊机运行烧焊时,严禁使手摸触焊机的任何部位,防止触电。
三、防烧伤:
1、工作前穿戴好规定的个人防护用品,衣领袖口要扎紧,禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作,防止烧伤和烫伤。
2、点火时先开乙炔,再开氧气,点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点,点火完毕后,火种必须随时熄灭。
3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面,防止氧气冲出伤人,焊接或切割时,脚和氧气、乙炔皮管,绝对禁止放在切断物下面。
4、焊物或割物刚完工,在未经冷却前,不得用手去拿或脚踏,焊接小工件时,不得用手扶,必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。
四、防坠落:
1、高空作业必须使用安全带,爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠检查安全带是否完好安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接时,要注意下面人员的安全,地面要用防护栅或防护钢板围栏,避免火花烫伤别人,或工具零件落下伤人。
3、高空作业量较大时间较长,必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板,如临时高空焊补作业时,所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上,严防梯滑坠落事故发生。
五、防电光性眼炎:
1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前,都必须戴好防护面具或防护目镜,经常注意保护眼睛,防止电光性眼炎发生。
2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好,不要让不带防护镜的人看见弧光,更不要让无关的人员进入焊接地点。
3、当焊接工作完毕后,清除敲铲焊渣时,必须戴好防护眼镜,防止焊渣溅入眼内。
4、焊接工作未开始前,首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘,防止焊接时火花飞溅伤人。
六、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,进行烧焊实习。
篇2：焊接工安全操作规程
1、焊接操作时,必须戴好防护眼鏡,无关人员不得停留在工作区域内。
2、处理焊轮或进行维修时一定将上刀架中销子锁上,避免其落下伤人。
3、焊接时人员不要离焊轮太近,以免火花溅出伤人,观察焊缝质量时一定要戴上手套,以免划伤手。
4、焊机剪刀槽中的切头要及时清理,以免埙坏设备。
5、焊接区域内不得有油布,塑料等杂物,以免发生火灾。
6、更换焊轮时,必须挂牌,拆装时双手托住。确认螺丝上紧。
7、当废钢卡在焊机夹钳内部时,必须用长棒处理,如无法处理,头部必须停机,挂牌后操作人员方可进路焊机内,将废钢取出。
8、严格执行劳动保护穿戴规定。
篇3：金属（切割工）焊接工安全操作规程
金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。
篇4：钢结构焊接工艺规程
钢结构焊接工艺
(1)焊前准备工作
1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
(2)定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对Q345C低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
(3)引弧板及熄弧板
所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。
(4)焊条引弧及引弧点
焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。
(5)包角焊
在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。
(6)焊前预热
1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。
预热温度:30mm?d?60mmT=107℃
d>60mmT=130℃
2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100mm。
3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。
(7)其它要求
1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。
b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。
2)所有对接焊缝均应清根,并焊透。
(8)焊接程序
1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。
2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。
3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。
(9)焊缝表面打磨
凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光洁度与母材钢板相同。
对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。
焊接施工工艺流程规范化
构件组装定位焊完后,严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:
图表5-11施焊工艺流程
篇5：导母线焊接工操作规程办法
导、母线焊接工操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
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