高炉铁水罐除尘器岗位规程

篇2：炼铁高炉操作安全要求

1炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,方可恢复工作。

2休风(或坐料)应遵守下列规定:

——应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系,征得燃气部门同意,方可休风(或坐料)。

——炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

——长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

——因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

——正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;

——休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽;

——休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;

——休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管或冷风管道,进行水封;

——休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。

3开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

4应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组,负责指挥开、停炉,并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。

5开炉应遵守下列规定:

——应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;

——冷风管应保持正压;除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5~8kPa,中小高炉的炉顶压力应大于3~5kPa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统;

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包;炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

6停炉应遵守下列规定

——停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻顶放散阀的配重;

——打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;

——打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落;打水时人员应离开风口周围;

——大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。

7高炉突然断风,应按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁。

8停电事故处理,应遵守下列规定:

——高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

——煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;

——炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复回风,恢复时应摆正风量与料线的关系;

——发生停电事故时,应将电源闸刀断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

9风口水压下降时,应视具体情况减风,必要时立即休风。水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻,防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

10停水事故处理,应遵守下列规定:

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续降低以致有停水危险时,应立即组织休风,并将全部风口用泥堵死;

——如风口、渣口冒汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干;

——应及时组织更换被烧坏的设备;

——关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂;

——待逐步送水正常,经检查后送风。

11高炉炉缸烧穿时,应立即休风。

12渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时,不应放渣。更换渣口应出净渣、铁,且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。

13铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,不应放渣,应适量减风降压。

14高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应停止放渣,降低风压,组织出铁、出渣,防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

15风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拔出,均应首先减风改为常压操作,同时防止高炉发生灌渣等事故,然后出净渣、铁并休风。情况危急时,应立即休风。

16进行停炉、开炉工作时,煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

17高炉冷却系统应符合下列规定

——高炉各区域的冷却水温度,应根据热负荷进行控制;

——风口、风口二套、热风阀(含倒流阀)的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查;

——倒换工业水的供水压力,应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水,防止断水;

——确认风口破损,应尽快减控水或更换;

——各冷却部位的水温差及水压,应每2h至少检查一次,发现异常,应及时处理,并做好记录;发现炉缸以下温差升高,应加强检查和监测,并采取措施直至休风,防止炉缸烧穿;

——高炉外壳开裂和冷却器烧坏,应及时处理,必要时可以减风或休风进行处理;

——高炉冷却器大面积损坏市,应先在外部打水,防止烧穿炉壳,然后酌情减风或休风。

——应定期清洗冷却器,发现冷却器排水受阻,应及时进行清洗;

——确认直吹管焊缝开裂,应控制直吹管进出水端球阀,接通工业水管喷淋冷却;

——炉底水冷管破损检查,应严格按操作程序进行;炉底水冷管(非烧穿原因)破损,应采取特殊方法处理,并全面采取安全措施,防止事故发生;

——大修前,应组成以生产厂长(或总工程师)为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查,并做好检查记录;鉴定结果应签字存档;

——大、中修以后,炉底及炉体部分的热电偶,应在送风前修复、校验;安装冷却件时,应防止冷却水管和钢结构损坏。

18软水闭路循环冷却系统,应遵守下列规定:

——根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷,决定水流量及水温差;

——高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时,应采取有效的安全措施,立即进行处理,并加强水温差和热负荷的检测;

——特殊炉况下,经主管领导批准,高炉软水冷却系统的冷却参数,可适当调整;

——冷却器的破损检漏和处理,如果上下同时作业,应各派专人监护,安全装备应齐全可靠,严防煤气中毒;

——风口出水端未转换开路时,不应用进水端阀门进行“闭水量”检查,防止风口两端供回水压力相等,导致风口水流速为零而发生烧穿事故。

19出现下列情况之一时,应改汽化冷却为水冷却:

——汽包水位迅速下降,又无法补充时;

——长期停止供应软水时;

——冷却器损坏较多,损坏处又不易查出时。

汽化冷却改为水冷却时,应及时进行检漏和处理。

20人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。

篇3：麻石除尘器操作规程

①开引风机后,麻石除尘器的喷淋水要相应打开,水量以能把除尘器内的积灰排出为宜。

②当有机会停炉两天以上时,一定要检查除尘器前的烟道,要把积灰或跌落在烟道内的砖块和灰泥清除。

③停引风机后要把除尘器的喷淋水关紧。

●除尘器及沉灰池的管理

①引风机至锅炉间的烟道及除尘器本体不应有漏风、有裂缝或漏风的孔洞应及时堵塞。

②除尘器的水封及喷淋水要足够,每旬的第一天(或前后两三天内)由车间主任或维修工段长检查上述情况一次,发现问题及时处理。

③沉灰池有两组,快积满灰渣时应改换水道,安排杂工清理灰渣,要避免灰渣流入水沟,污染环境。

④要经常检查水道,不要让胶袋,纸片及树叶等堵塞水流,注意水道最后1个沉灰池的闸

板底部不得有灰渣流出,力保最后1级沉灰池流出的废水达到环保的要求。

篇4：某高炉突发事故应急预案

一、目的:在高炉生产过程中,可能遇到突然停风、停电、停水等突发事故,制定本预案是为了使事故损失降到最低,同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。

二、实施方案:

?高炉工长在遇到突然停风、停水、停电等事故时,应按技术规程果断处理,同时报告炉长、调度室,炉长、调度室汇报厂长。

(一)高炉突然停风应急措施:

1、鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知相关单位,按下列程序执行:

(1)关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸。

(2)关闭快速切断阀,停止富氧;

(3)通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。

(4)通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。

(5)开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料。

(6)开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压。

(7)炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤)

(8)休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。

2、高炉复风注意事项:

根据鼓风机当时停风情况,决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。

(二)高炉突然停水应急措施:

1、当冷却水压降低时,高炉立即减风,保证风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。

2、检查风口、渣口烧损情况,组织更换。

3、当停水后,水压恢复时,注意事项:

(1)风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸。

(2)水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。

(三)高炉突然停电应急措施:

1、若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行;

2、若停电导致突然停水,按突然停水程序执行;

3、若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。

三、信息传递流程:

篇5：高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

一、目的:在炼铁生产过程中,可能遇到高炉风口突然烧穿事故,大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏,制定本预案是为了使事故损失降到最低,同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。

二、适用范围:炼铁厂高炉。

三、事故预防措施:

(一)、炉缸和炉底烧穿

1)原因分析:

(1)设计不合理,耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

(2)冷却强度不足,水压低,水量少,水质不好,水管结垢等。

(3)原料不好,经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

(4)炉况不顺,频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

(5)铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。

2)预防措施:首先炉缸炉底结构设计要合理,要采用优质耐火材料,尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次,砌筑质量要好。操作上要注意下列各点:

(1)尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料,特别是含铅的原料应禁止使用。

(2)生产过程中不宜轻易洗炉,尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。

(3)加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理,超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。

(4)保持铁口通道位置准确,建立严格管理制度,并定期进行检查。

(5)维持正常的铁口深度,严防铁口连续过浅,按时出净渣铁。

(6)保持足够的冷却强度,水压、水量和水质要达到规定标准,并定期清洗冷却设备。

(7)温度或热流强度超标的部位,可以采取堵封口措施,必要时应降低顶压和冶炼强度,甚至休风凉炉。

(二)、炉顶爆炸

1)原因分析:

(1)炉顶打水时,打水量过大,在发生崩料时,炉顶温度骤升,可发生爆震。

(2)炉顶温度过高,进行打水控制,而恰在此时休风,打水忘了关闭,料柱发生崩料时,产生水煤气反应,发生炉顶爆炸。

2)预防措施:炉顶温度过高,打水控制时,水量适宜,在休风前必须将炉顶打水关闭。

(三)、热风炉拱顶爆炸

1)原因分析:

(1)新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时,先通煤气和助燃空气,后点火发生爆炸。

(2)热风炉由送风转燃烧时,未将炉内废气排尽,充入煤气烧炉时可能发生爆炸。

2)预防措施:

(1)新热风炉在引煤气烧炉之前,必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。

(2)热风炉由送风转为燃烧前,应先排尽废气。

(四)、热风炉烟囱爆炸

1)原因分析:

(1)在防风阀失灵时,使用烟囱放风时,炉内煤气倒流回热风炉与空气混合,发生爆炸。(2)使用热风炉进行高炉倒流操作时,热风炉拱顶温度低于700℃时,煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。

(3)热风炉烧炉时,空煤比调节不当,煤气过量,没有充分燃烧,进入烟囱后与空气混合,遇明火发生爆炸。

2)预防措施:

(1)使用热风炉进行倒流操作时,保证拱顶温度不低于700℃。

(2)控制好烧炉时的空煤比,防止大量co进入烟道。

事故危险性分析:以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低,但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤,而且设备会造成严重损坏,影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。

(五)、喷煤加热炉爆炸事故

1)原因分析:

(1)新投用的加热炉点火时,先给煤气后点火;

(2)新投用的加热炉正压点火;

(3)新投用的加热炉没点着火,没有对炉膛进行通风处理,就急于再次点火;

(4)新投用的加热炉点着火后,炉内温度达到700℃之前,发生熄火现象,未及时发现;

(5)加热炉空煤比调节不当,进入炉内煤气不能够充分燃烧,煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸;

高炉送风装置烧穿后,将会直接影响到其它设备和人身安全,如发现送风装置发红应首先采用外部气(汽)冷,如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿,则采取以下措施:

1.立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。

2.在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却,防止事故扩大烧坏其它设备。

3.快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口,则可用∮60mm钻头直接钻漏;如果情况允许可以两边出铁;如已开铁口渣铁流变小,可以用桶棍或开口机扩大铁口,尽早出净渣铁。

4.向调度及相关领导及时汇报情况,包括烧穿后对人员和其它设备的影响。

5.赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。

6.铁后休风,进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间,决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查,保证检修效果。

7.送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积,保证炉况的尽快、成功恢复。

8.安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。(弯头与吹管之间螺丝紧固;波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固;波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固;波纹补差器拉杆内侧螺丝松开以利膨胀后压缩变形之需)

9.全风、全风温、全富氧后,对所有送风装置进行巡查,及时处理漏风位置;对发红点如不能紧固处理的,加压缩空气或蒸汽进行外部冷却,严密关注,并做好记录,反馈上报,以待下次休风机会进行更换。

四、设备设施防护器材准备:

1、根据作业地点实际情况,配备一定的数额的灭火器。危险区域设有地下消防栓10个,经常检查确保消防栓的正常使用;

2、开展消防教育,组织员工消防演练;

3、消防器材经常检查,灭火器随用随换;

4、加强风口设备检查,发现问题及时休风处理或采取有效的安全防护措施。

2、高炉复风注意事项:

根据鼓风机当时停风情况,决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。