麻石除尘器操作规程

篇2：锅炉水处理设备安全操作规程

?1三塔式流动床水处理设备⑴设备启动前的准备①设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001?×7)2.25吨,把设备内外清洁好。②配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20Be盐液随时使用。③备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。⑵投放树脂操作①新树脂的处理新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。②设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10%(20Be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。③冲洗至合格用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计L1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含CL(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。⑶正常运行①在澄清池中备好20Be盐液,并打开盐液输送阀。②开阀1控制流量L1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。③开软水泵D2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计L2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计L3以300~350升/时的流量流入清洗塔。④开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计L4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。⑤开阀8及阀9让D2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换-再生-交换-清洗-交换的过程。⑥运行暂停方法软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵D2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。⑷注意事项:①在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵D2,以免发生树脂倒流,无法启床。②饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。⑸附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。①软水的生产流程源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔上部的溢流口中流到软水池。②树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程树脂在交换塔上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。③再生剂(盐水)的工艺流程再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计L4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。④动力水的流程动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵D2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:(a)当视镜管C1、C2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。(b)用动力水流通过喷射器P1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器P2将清洗干浄的树脂送至交换塔。(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计L2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计L3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。故障现象原因危害处理方法C1、C2堵塞L1、L2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质调节阀6、7,使流量计L2、L3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。再生塔、清洗塔底部树脂被抽空⑴再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落⑵底部树脂流出太快树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少L2、L3进塔管内的压力。减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压盐液流量计启动不起⑴盐液桶无盐液或阀4未打开⑵喷射器P1动力水过小,无射吸力盐水不能注入再生塔,树脂不能再生⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。⑶清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。废液管有树脂流出再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂树脂流失换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。P1或P2喷射器堵塞动力水管或树脂管有杂物卡住影响树脂输送将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。废液管无水流出碎树脂堵塞输水帽不能正常排废液至使废液回流交换塔暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。⑹流动床水处理设备故障排除综述:?2.盐液过滤、配制操作⑴溶解①将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。⑵盐液过滤过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20Be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。⑶配盐液浓度,沉淀澄清将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20Be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。⑷清理澄清池、溶盐池及过滤池①清理澄清池溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。②清理溶盐池溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。③清理过滤池过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。?3低压锅炉水质检验⑴检测依据:GB1576—96⑵检测方法1)碱度的测定①?取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。②?加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/L的硫酸标准液滴定至恰好无色。③?再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/L的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。④?准确读取滴定硫酸的消耗体积?JD=[C(a+b)/V]×1000(mmol/L)?C——硫酸标准溶液的浓度?mmol/L;?a?——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;?b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;?V——量取炉水的体积(mL);在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,JD在6~16mmol/L范围。2)硬度测定(EDTA)滴定①?取50或100mL的水样,注入三角瓶中。②?用定量吸管取5(或3)mL的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。③?加入2~3滴咯黑T指示剂,再用0.001EDTA溶液滴定至蓝色为终点。?YD(硬度)=[V1×C1/V2]×1000(mmol/L)?V1——测定水样时所消耗的EDTA标准液的体积(mL)。?V2——取水样的体积(mL)?C1——EDTA的摩尔浓度硬度应每小时检测一次。软水硬度YD<0.03mmol/L。?4水处理巡检周期(按表进行),作好记录。水处理巡检周期表序号巡检项目及内容检查时间1软水池水位每小时一次2软水硬度每小时一次3炉水碱度每4小时一次4炉水PH值每4小时一次5交换塔过滤网上班后1小时之内6再生塔上部输水帽每小时一次7清洗塔上部输水帽每小时一次8盐液过滤池清洁每年1、4、7、10月5日9溶盐池清洁每年1、4、7、10月5日10澄清池清洁每年1、4、7、10月10日11流量计L1、L2、L3、L4清洁每年1、3、5、7、9、11月

篇3：砌碹工操作规程

(一)、基础必须砌在实底上,基础的挖深不得浅于设计规定,砌墙的料石不得重缝,压茬不小于砌块宽度的1/4,接茬严密。

(二)、和间断施工砌碹的接头处留茬口,浮渣(矸)清除干净,便于结合。

(三)、灰缝浆必须均匀、饱满、无缝隙、无干缝,墙厚、碹厚充实,不得留有突隙。充填材质符合要求。

(四)、碹胎架设,起拱线不得低于设计规定,同一架碹的左右两边拱基处于同一水平上,成巷尺寸符合部颁布验收标准。

(五)、就砌体厚度不得小于设计厚度。

(六)、搅合砂浆,砼必须按作业规程的比例配料。

篇4：热油锅炉安全操作规程

1设备投运前的检查与准备工作

⑴检查导热油填充储油罐的油位,标尺刻度应于≤5%为宜。

⑵检查导热油循环管道应畅通,各连接阀门“开”、“关”位置应正确,管道各连接无泄漏。

⑶检查燃烧器风机风叶应清洁,转动应灵活,吸风口应无杂物,清洁。

⑷检查点火电极间隙应正确,电极应清洁。

⑸检查火焰罩及扩散盘应清洁。

⑹检查油雾化喷嘴应无堵塞,无磨损变形,清洁。

⑺检查燃油供油循环管路应畅通,燃油储量应充足,过滤器应无堵塞,清洁。

⑻检查火光探测器紫外线光电应清洁。

⑼燃烧器已合上门板,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上,门板保险梢已插好,此时处于待命状态。

⑽检查电器设备应处于待命状态。

2启动

⑴接通主电源Mainswitch,4Q1,接通控制电源controlon5S4,此时指示灯15H4亮。

⑵起动报警,按Lamptest检查各指示灯。

⑶检查各输入参数是否正确,推荐数值如下:KFM22:SP280,SA20,SDL0

SP3:100;SP4:260;SD3:1.0;SD4:1.0

导热油流量计21D:左65,右100

炉膛排烟温度:左440℃,右300℃

风门:点火25%,全负荷根据火焰燃烧情况调节。

⑷启动燃油供油管道泵

⑸将5S6扭至heateron,7S3扭至Iburneron,此时13H1heaterpump亮,导热油循环泵运行。

⑹启动6S6startheater,灯亮后燃烧器应会自动点火燃烧。

⑺若进行步骤6时油是泠的,需用二指同时按6S6startheater及6S2coldstart,直至燃烧器起动。

⑻若完成以上步骤后燃烧器不能点火,允许重新起动点火,重复点火次数不允许连续超过二次,二次点火不成功,应间隔一定时间,观察炉内无残留可燃气体后,才可以下一步的起动点火。

⑼油炉运行中应经常观察燃烧室火焰及排烟情况,发现有不完全燃烧时应立即采取措施处理。

⑽使用轻油

断开重油加热器保护断路器11Q1,接通自接继电器,其余同使用重油相同。

3停炉

3.1常规停机

⑴停机停炉前应先与制板车间控制室取得联系,并将认可停炉的联系人记录在案。

⑵将7S3扭至0burner,5S6扭至0off再扭至Ipumpon。

⑶停燃油供油管道泵。

3.2故障停炉:热油锅炉装有自动调节保护装置,并在下列情况下能自动停炉。

⑴液位降到低于极限位置

⑵出口热载体温度超过允许值时。

⑶出口热载体压力超过允许值时。

⑷循环泵停止运转时。

⑸当热油炉故障时,控制柜面板上相应的故障指示灯就亮,此时必须排除故障,然后按故障复位按扭burnersuppressor燃烧器才能正常启动燃烧,如果故障无法排除,应及时报告专职人员,进行检修。

3.3紧急停机

发生影响人身及机械安全故障时,使用“紧急停机”按钮停机,并紧急通知制板车间,告知停机原因,事后必须将过程记录在案。

4设备的维护保养

每班应有专人负责巡视检查,并把检查结果记录在案。

⑴检查导热油的进、出口温度压力,每小时一次。

⑵检查导热油的流量指示,每小时一次。

⑶检查燃烧器的燃烧情况,火焰及排烟情况,每小时一次。

⑷检查锅炉房的卫生情况,每班一次。

●每月应检查储油罐油位一次。

●每六个月应化验导热油一次。

●每个月检修时应检验压力表是否损坏,建议每六个月检验一次。

●每年应检查炉膛并清除积炭一次。

⑸导热油应最初运行三个月及每隔一年分析检验一次,检验内容有:残碳、酸值、闪点、粘度。其中有两项不合格或导热油分解成份含量超过10%时,要更换或再生。

⑹有燃烧不完全的迹象或锅炉停运时应吹扫燃烧器一次,清除风叶内、火光探测器、电极的尘垢。

5注意事项

1检修人员应遵守公司的各项安全防护制度和《压力容器安全监察规程》的有关规定。

2锅炉受压元件修理方案应报劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。

3检修设备时应采取拉闸、挂牌、设专人看护、消防措施同步跟进等安全措施,确保人身安全与设备安全。

4导热油严禁泄漏,如有泄漏应尽快修复,不得拖延。泄漏出来的油应尽快处理,建议用大量的沙覆盖并及时清理。

篇5：燃煤热油锅炉操作规程

1设备投运前的检查

1.1炉的检查

1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。

1.1.2检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.2锅的检查

1.2.1检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。

1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。

1.3管线阀门的检查

1.3.1检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。

1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.4冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。

1.4辅机的检查

1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。

1.4.2鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。

1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。

2启动

2.1上电--合上电源总开关QF,检查系统电压在350V~400V之间;合上1#循环泵开关QM1;合上2#循环泵电源开关QM2;合上引风机电源开关QM3;合上鼓风机电源开关QM4;合上注油泵电源开关QM5;合上炉排电机电源开关QM6;合上出渣机电源开关QM7;合上上煤机电机QM8;合上控制电源开关QF1、QF2,待命。

2.2启动:

①将钥匙开关SA1钮向接通位置;

②将自动-手动旋钮开关SA2钮向自动;

③将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;

④启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,J*1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,J*2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。

3停炉

3.1常规停炉(暂时停炉)

由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:

将自动-手动旋钮开关SA2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。

3.2正常停炉

锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:

按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。

3.3紧急停炉

3.3.1紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:

①锅炉盘管或导热油管漏油时;

②循环泵全部损坏无法循环导热油时;

③燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;

④温度监控器全部损坏,无法监控油温时;

⑤自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时.

3.3.2紧急停炉的步骤:

①停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风;

②走快炉排将炉排上的燃煤迅速排入除渣沟并清除,炉内火势大可用湿炉灰压火;

③如果盘管漏油除迅速按①②操作还需要停止循环泵并关闭进油总管出油阀和回油总管回油阀;

④将锅炉本体热油排入低位贮油罐.