某高炉突发事故应急预案

篇2：高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

一、目的:在炼铁生产过程中,可能遇到高炉风口突然烧穿事故,大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏,制定本预案是为了使事故损失降到最低,同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。

二、适用范围:炼铁厂高炉。

三、事故预防措施:

(一)、炉缸和炉底烧穿

1)原因分析:

(1)设计不合理,耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

(2)冷却强度不足,水压低,水量少,水质不好,水管结垢等。

(3)原料不好,经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

(4)炉况不顺,频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

(5)铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。

2)预防措施:首先炉缸炉底结构设计要合理,要采用优质耐火材料,尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次,砌筑质量要好。操作上要注意下列各点:

(1)尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料,特别是含铅的原料应禁止使用。

(2)生产过程中不宜轻易洗炉,尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。

(3)加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理,超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。

(4)保持铁口通道位置准确,建立严格管理制度,并定期进行检查。

(5)维持正常的铁口深度,严防铁口连续过浅,按时出净渣铁。

(6)保持足够的冷却强度,水压、水量和水质要达到规定标准,并定期清洗冷却设备。

(7)温度或热流强度超标的部位,可以采取堵封口措施,必要时应降低顶压和冶炼强度,甚至休风凉炉。

(二)、炉顶爆炸

1)原因分析:

(1)炉顶打水时,打水量过大,在发生崩料时,炉顶温度骤升,可发生爆震。

(2)炉顶温度过高,进行打水控制,而恰在此时休风,打水忘了关闭,料柱发生崩料时,产生水煤气反应,发生炉顶爆炸。

2)预防措施:炉顶温度过高,打水控制时,水量适宜,在休风前必须将炉顶打水关闭。

(三)、热风炉拱顶爆炸

1)原因分析:

(1)新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时,先通煤气和助燃空气,后点火发生爆炸。

(2)热风炉由送风转燃烧时,未将炉内废气排尽,充入煤气烧炉时可能发生爆炸。

2)预防措施:

(1)新热风炉在引煤气烧炉之前,必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。

(2)热风炉由送风转为燃烧前,应先排尽废气。

(四)、热风炉烟囱爆炸

1)原因分析:

(1)在防风阀失灵时,使用烟囱放风时,炉内煤气倒流回热风炉与空气混合,发生爆炸。(2)使用热风炉进行高炉倒流操作时,热风炉拱顶温度低于700℃时,煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。

(3)热风炉烧炉时,空煤比调节不当,煤气过量,没有充分燃烧,进入烟囱后与空气混合,遇明火发生爆炸。

2)预防措施:

(1)使用热风炉进行倒流操作时,保证拱顶温度不低于700℃。

(2)控制好烧炉时的空煤比,防止大量co进入烟道。

事故危险性分析:以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低,但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤,而且设备会造成严重损坏,影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。

(五)、喷煤加热炉爆炸事故

1)原因分析:

(1)新投用的加热炉点火时,先给煤气后点火;

(2)新投用的加热炉正压点火;

(3)新投用的加热炉没点着火,没有对炉膛进行通风处理,就急于再次点火;

(4)新投用的加热炉点着火后,炉内温度达到700℃之前,发生熄火现象,未及时发现;

(5)加热炉空煤比调节不当,进入炉内煤气不能够充分燃烧,煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸;

高炉送风装置烧穿后,将会直接影响到其它设备和人身安全,如发现送风装置发红应首先采用外部气(汽)冷,如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿,则采取以下措施:

1.立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。

2.在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却,防止事故扩大烧坏其它设备。

3.快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口,则可用∮60mm钻头直接钻漏;如果情况允许可以两边出铁;如已开铁口渣铁流变小,可以用桶棍或开口机扩大铁口,尽早出净渣铁。

4.向调度及相关领导及时汇报情况,包括烧穿后对人员和其它设备的影响。

5.赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。

6.铁后休风,进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间,决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查,保证检修效果。

7.送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积,保证炉况的尽快、成功恢复。

8.安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。(弯头与吹管之间螺丝紧固;波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固;波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固;波纹补差器拉杆内侧螺丝松开以利膨胀后压缩变形之需)

9.全风、全风温、全富氧后,对所有送风装置进行巡查,及时处理漏风位置;对发红点如不能紧固处理的,加压缩空气或蒸汽进行外部冷却,严密关注,并做好记录,反馈上报,以待下次休风机会进行更换。

四、设备设施防护器材准备:

1、根据作业地点实际情况,配备一定的数额的灭火器。危险区域设有地下消防栓10个,经常检查确保消防栓的正常使用;

2、开展消防教育,组织员工消防演练;

3、消防器材经常检查,灭火器随用随换;

4、加强风口设备检查,发现问题及时休风处理或采取有效的安全防护措施。

2、高炉复风注意事项:

根据鼓风机当时停风情况,决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。

篇3：某高炉炉内结块爆破作业应急预案

**铁钢公司高炉炉内结块爆破作业,须按爆破作业安全操作程序进行,一旦出再紧急情况,立即启动本应急预案,本预案有关负责人必须有条不絮地按本预案执行作业。

一)、成立应急预案领导小组:

组长:陈钟官;

成员:陈尊行、贾平、杨贵富、刘佳威

下级指挥组、爆破组、通讯联络组、救护组、警戒组

指挥组组长:陈尊行成员:贾平、杨贵富

爆破组:杨远华及其指定人员

通讯联系组:鲁克林

救护组:陈秀霞、马正锋

警戒组:刘佳威及其保安人员

二)、各级职责

指挥组:负责下达爆破作业时间,现场指挥,下达紧急预启动。

爆破组:负责炸药配制、装料、爆破作业、盲炮、残炮处理。

通讯联络负责紧急情况的通讯联络工作,对各级部门的报告工作及车辆调动工作。

救护组:负责爆破作业进一旦出现紧急情况的简单救护、处理工作。

警戒组:负责爆破作业过程中的警戒及报告抢险工作。

三)、爆破作业特别注意事项

1、必须待高炉炉内温度达到爆破作业所需温度以下才能作业。

2、爆破时间必须在9:00—15:00点作业。

3、炸药加工间必须在人烟稀少易处置的空矿地带(公司选在下水池帝)。

4、在加工及运送炸药过程中,保安处理必须全程警戒,非作业人员不得入警戒线。

篇4：地下室焦炉高炉煤气管道破裂引起着火爆炸中毒应急处理预案

炼焦炉地下室时煤气管道集中的地方,极易引发由种种原因造成的煤气着火、爆炸和中毒事件,下面分别予以说明。

一、地下室煤气管道着火、爆炸、中毒的原因:

1、地下室内易燃、易爆气体浓度达到爆炸浓度极限后,遇火花引起爆炸,造成着火或中毒。

2、地下室内交换设备(法兰、考克开闭气、管线、阀门因质量和焊接等)泄漏或破裂,引起煤气外溢造成爆炸、着火和中毒。

3、由自然灾害造成的破裂和泄漏,如雷击、台风、地震、洪水等。

4、超温、超压造成的破裂和泄漏。

5、垫片撕裂造成的泄漏。

6、压力容器未按有关规定及操作规程操作(如压力表接错、水封装置失效)。

7、转动部分不洁,摩擦产生高温,如交换考克缺油、润滑不好等。

8、停送煤气,清扫煤气设备,操作不当引起火花或抽堵盲板不符合规定,未采取防静电措施等。

9、在地下室区域吸烟、抢修和检修时违章动火,焊接时未按“十不烧”及有关规定动火。

10、外来人员带入火种。

11、穿带钉皮鞋进入地下室。

12、击打管道,设备产生撞击火花。

13、电器火花。

14、电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花以及因超载、绝缘、烧坏引起明火。

15、静电放电。

16、雷击(直接雷击、雷电二次作用,沿着电器线路或金属管道浸入。

17、焊、割、打磨产生火花等。

地下室煤气中毒产生的原因:

1、新建、改建、大修后的煤气设备,不经过主管部门的检查、验收及试压,就急于投产,造成泄漏煤气严重。

2、煤气设备漏煤气,没有及时发现造成中毒事故。

3、带煤气作业不戴防毒面具,凭热情蛮干造成中毒事故。

4、进入煤气设备内作业,没有可靠切断煤气来源,冒险进入造成中毒。

5、违反劳动纪律在地下室内逗留、休息、睡觉造成中毒。

6、煤气作业时,闲杂人员误入作业区域造成煤气中毒。

7、单人和超时间在地下室作业造成煤气中毒。

二、防止煤气管道破裂而引起爆炸、着火的应急措施

1、控制与消除火源,严格控制设备质量与安装:

(1)地下室严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入。

(2)动火必须严格按动火手续办理动火证,并采取有效防范措施(如准备黄泥、砂子、石棉布、消火器等)。

(3)地下室及走廊地区使用防爆型电器。

(4)使用不发火的工具(如铜质工具),严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷。

(5)抽堵盲板作业时,严格按规定要求采取防静电措施。

(6)按规定安装避雷装置,并定期进行检查。

(7)对地下室所属的煤气管线、阀门、交换考克、压力容器等煤气设备,要按要求进行定期的检验、检测试压。

(8)对设备管线、机、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修,保持良好状态。

(9)有煤气泄漏的部位,高温部件要采取隔热、密闭措施。

(10)定期检查地下室煤气考克、交换考克的严密性,做火把及泡沫试漏工作。

(11)定期检查地下室各水封的严密工作,使水封处于正常的工作状态。

(12)定期检查地下室、煤气管线末端、放散管是否灵活好使、安全可靠。

2、加强管理、严格工艺纪律:

(1)地下室张贴各种危险安全提示标签。

(2)非本岗位人员严禁逗岗及进入。

(3)杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)严守工艺纪律,防止生产控制参数发生变化。

(4)坚持设备巡检工作,发现问题及时处理。

(5)检修时,必须做好确认与隔离工作(如安装盲板等)抽堵盲板时必须有专业防护站人员进行,要有防静电措施,煤气管道处理干净后,必须做分析合格后方可进行动火作业。(凡动火作业,必须报填动火作业申请单,并逐级批准)

(6)检查有否违章、违纪现象。

(7)加强调火和煤气专业人员的培训、教育、考核工作。

3、安全设施要齐全完好:

(1)安全设施齐全(如安全走梯、消防设施、地下室水封及水封放散管、遥控装置)

(2)煤气低压报警装置、交换等报警装置。

(3)进入煤气地区作业,必须携带可熄气体检测报警装置。

三、煤气着火的处理应急措施

发生煤气着火事故后,应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成事故处理指挥部,并做出迅速、慎重、准确的处理事故方案,凡参加急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。

1、凡发生煤气着火事故,应立即挂电话报告煤气防护站到现场急救,同时报告消防队到现场急救。

2、直径在150毫米以下煤气管道着火时,可直接关止阀灭火。

3、直径在150毫米以上煤气管道着火时,应停止有关单位的使用,接安装压力表,根据压力逐渐关阀门降低煤气压力,或根据火苗长短逐渐关阀门降低煤气压力,向管道内通入大量蒸汽灭火,但煤气压力最低不得小于50-100pa,严禁突然完全关止煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

4、煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道变形或断裂。

5、煤气管道内部着火,应封闭入孔,关闭所有放散管,用采样头和试验头向管道内通入大量蒸汽灭火。

6、处理煤气着火事故中,应注意以下几点:

(1)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气头等,应派专人看管和操作。

(2)管道直径大于150毫米着火时,绝对禁止关止闸阀或封水封。

(3)管道内部着火,封闭入孔前,必须确认管道内无人后方可进行。

四、煤气中毒事故的应急措施

1、凡发生煤气中毒事故,应立即挂电话报告煤气防护站到现场急救。

2、将中毒者迅速救出煤气危险区域,安置在上风侧空气新鲜处,维护好现场,指派专人接救护车,同时通知附近卫生所到现场急救。

3、检查中毒者的呼吸、心脏波动、瞳孔等情况,确定煤气中毒者的中毒程度,采取相应的急救措施和处理方法。

4、对于轻微中毒者,如只是头痛恶心、眩晕呕吐等症状,可直接送附近卫生所治疗。

5、对于较重中毒者,如意识模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等症状,应立即到现场补给氧气,待中毒者恢复知觉、呼吸正常后送附近卫生所或医院治疗。

6、对于严重中毒者,如意识完全丧失、停止呼吸等,应立即在现场施行人工呼吸,在中毒者未恢复知觉前,不准用车送往厂外医院治疗。中毒者没有出现尸斑或没有医务人员允许不得停止一切抢救措施。

7、为了便于中毒者的呼吸,领扣、衣扣、腰带等应解开,湿衣服应脱掉。因而,冬季或初春、深秋季节,应对中毒者妥善保暖,以免着凉。

8、对于抢救中毒者的环境,应由事故发生单位指派专人维持秩序,保持清净以便于抢救。

9、凡发生煤气中毒事故后,必须查明原因,并将立即处理好,避免事故重复发生。

五、煤气爆炸事故的应急措施:

凡发生煤气事故,一般是煤气设备损坏,冒煤气或冒煤气后着火,因而,煤气爆炸事故发生后,一般接着而来的发生煤气中毒事故、煤气着火事故或者产生第二次爆炸。因此,处理煤气爆炸事故必须做到以下几点:

1、凡发生煤气爆炸事故,应立即切断煤气来源,迅速处理净煤气。

2、煤气爆炸后引起着火事故,按着火事故处理。

3、煤气爆炸后引起煤气中毒事故,按中毒事故处理。

篇5：某高炉炉前停电操作预案

1.紧急停水处理程序:

发现紧急停水,立即到工作岗位,听从工长指挥,做好紧急出铁和开窥孔盖的准备或协助处理

要求与注意事项:

根据工长指令按标准处理停水后的炉前工作

安全注意事项;

注意风口是否烧红烧穿,防止烫伤

2.高压停电处理程序:

发现停电,立即到工作岗位,检查是否高炉停风,若停风打开渣口同时打开风口窥孔盖,并根据工长的指令出铁,没有停风做好出铁准备工作。

要求与注意事项:

根据工长的指令出铁.放渣或打开风口窥孔盖

安全注意事项:

打风口窥孔盖禁止正面操作,必须符合安全操作规程,开铁口时要防止铁口两侧、风口向外流渣铁,且符合出铁操作标准

3、低压停电处理程序:

若炉前正在放铁,应立即联系电工查明停电原因,并汇报值班工长,准备泥巴,采取人工堵口。

要求与注意事项:

值班室必须减风操作甚至休风,确保堵好铁口

安全注意事项:

防止烧伤烫伤,防止烧坏炉前设备,防止铁水包满溢至铁路