钢筋切断机安全操作规程

篇2：钢筋切断机使用:安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:被交底人签名:交底内容:1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150MM以上,如手握端小于400MM时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

篇3：钢筋调直切断机操作规程安全技术交底

单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品。3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。4.3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。4.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。4.8切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。5、其他注意事项5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。编制:审核:安全员:

篇4：钢筋切断机:操作规程安全技术交底

单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品。3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。4.9液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。4.10手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。编制:审核:安全员:

篇5：钢筋切断机:安全操作规程交底

工程名称京福铁路客专闽赣V标桥梁工程交底日期2011/7/24交底项目钢筋切断机安全操作规程交底交底编号2011/24交底内容:1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。交底人:复核:接收人:日期: