熔化设备安全操作规程
一.浇注前设备、工具和砂型必须摆放整齐,并留出浇注通道。
二.参加熔化和浇注时,应按规定戴好手套、眼镜及防护用具。
三.观看熔化过程时,要站在规定距离以外,防止铝水溅出烫伤。
四.变质剂放在指定位置由专人保管及使用,其他人不得擅自挪动和使用。
五.变质剂领取时要进行登记。
六.浇注前,要将浇包烘干,防止铝水溅出烫伤。
七.浇注时,抬包要稳,严禁和人说话,以免发生危险。
八.浇注时速度适当,严禁站在浇注正面和在冒口顶部观察铝水。
九.浇注完毕后,未经许可不得触动,以免损坏铸件。
篇2:有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;
(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;
(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;
(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3)严禁电热丝急冷;
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3:电熔化炉安全操作规程
1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。
2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应立即修理。
3、严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。
4、随时观察炉温(观察控温仪表),不得超过规定温度。
5、化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。
篇4:苯酚熔化工安全操作规程
1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。
2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。
4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。
5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。
6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。
7.工作后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5:工贸企业金属熔化工安全操作规程
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可溶炼。
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应千燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等,要保持千燥、清洁。剩余溶液,应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。
6.使用行牟时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
9.出金属溶液前,使用的工具及饶包必须供烤千燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触,以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。