有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;
(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;
(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;
(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3)严禁电热丝急冷;
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇2：一般浇注工安全操作规程
1.浇注时必须穿戴好鞋盖,防护眼镜等防护用品。
2.铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3.铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内,不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4.浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5.用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附近不能有障碍物。
6.浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7.浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8.浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9.抬铁水包时,应步调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉,应通知另一人慢慢将包放下。
10.扒渣和挡渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3：机械浇注工安全操作规程
1.遵守一般浇注工安全操作规程。
2.检查浇注包行走吊架及吊包器是否完备可靠。采用浇注车时,还应检查电器是否完好,运行轨道有无障碍物。
3.包内金属液不得过满,其高度距边缘不得小于60毫米。
4.行走要稳当,接近铸工输送器时要慢速。不准飞跑或跳上同步浇注链板。
5.不准站在铸工输送器或砂箱上浇注。在浇注平台上或同步浇注链板上浇注时,要站稳,看准浇口,人要站在浇包的侧面。在固定浇注平台上浇注时,必须在铸工输送器静止时,才能倾注金属液。不得在铸工输送器步移时浇注。
6.在铸工输送器转弯处不得进行浇注。
7.浇包倒完钢、铁水后,不许从原路返回炉前,应沿着环形轨道迂回到炉前,以免同其它浇包冲撞。
8.浇注场地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不准有积水。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4：压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：低压浇注机铸工安全操作规程
1.检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下浇注管前,坩埚口必须清理干净。保证密封良好,以免浇注时跑火烫伤。
3.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
5.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
6.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型时,煤气管应放稳,防止烧伤。
8.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
制度专栏
