废热锅炉安全操作规程

篇2：锅炉房司炉工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、储气罐经常开启放水节门(阴雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水节门2-3天放水一次。

3、确保冷却风机正常运行,如有异常及时停机修理。

4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机,并联系维修处理。

5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行。

6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物,查看过滤器有无渗油现象。

7、在修理或停机检修时,必须把排气截止阀关闭。

8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次。

9、必须保证空压机房室内外卫生。

10、杜绝违章操作,做好设备运行和检修记录。

11、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

12、工作时,操作人员不准擅自离岗。

14、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。

15、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员,有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内。当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术

16非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门,烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。

17、严格执行国家劳动安全和技术监督部门下发的锅炉操作规程和技术规范要求,定期请主管部门对锅炉进行检验。

18、锅炉安全装置必须灵敏可靠,安全阀定期校验,运行中定期进行人工试放,使其保持灵活有效。压力表显示正常,水位计玻璃必须清洁透明,标线清晰,灯光明亮。

19、蒸气压力为8Kg未经批准,不得擅自提高压力,定期用盐水对软化水装置进行置换冲洗。

20、观察炉膛火焰打开挡门时,人要站在侧面,不要面对挡门,以防烧伤。

21、保持备用锅炉等备用设备处于良好状态,定期进行传动加油。

22、禁止锅炉房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油,清洗油的油桶、油壶应存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

23、锅炉在运行或压火期间,房门不准锁住或闩住,压火期间要有人监视。

24、锅炉房要配备消防器材,认真管理,不要随意移动或挪作他用。锅炉一旦发生事故,当班人员要采取应急措施并马上上报。

篇3：锅炉安全操作保养规程

1操作规程1.1点火1.1.1锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常。1.1.2点火后开压时,要保持炉温慢慢开高,从冷炉到使用工作压力。1.1.3开压过程中,必须按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。1.1.4运行正常后,必须经常调节燃烧,保护锅炉内汽压和水位稳定。1.1.5在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。1.1.6对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。1.2停炉:1.2.1临时停炉时,锅炉水位应稍高于正常水位。1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。1.2.3长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。2保养规定:保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、调速泵加工业齿轮油每周二次锅炉工2、引风机加9#齿轮油每周二次锅炉工3、检查线路每周二次电工4、机位清洁每周二次锅炉

篇4：蒸汽锅炉岗位操作规程

1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗,必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。

1启动前的检查与准备

1.检查各处阀门开关位置是否正确。

2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活,润滑油是否按要求加注。

3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。

4.检查水位计照明是否正常。

5.检查各阀门填料是否留有余量。

6.机械通风5分钟。

2锅炉上水

1.开启给水泵入口阀门

2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4.启动水泵,待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5.给锅炉进合格的软水。

6.上水时注意监视水位计水位。

7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。

3点火

3.1点火

1.启动炉排向炉内送煤,煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。

2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上,引燃。不可使用强挥发性油类引火,防止引起炉内轰鸣甚至爆炸。

3.待煤层被引燃后,可适当开启引风机。稍后开启鼓风机,并调节风室配风挡板。控制炉膛负压2~3mmH2O。

4.开启炉排,并随着炉排转动依次开启各风室送风。

5.点火时如果烟囱抽力不足,可以在烟囱下部点火促进通风。

6.锅炉点火时应缓慢升温,减弱燃烧。点火过程应持续2小时以上。

7.当锅炉燃烧正常空气阀冒出蒸气后,即可准备升压。

3.2机组启动

1.锅炉启动时先开引风机。

2.引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。

3.开动除渣机。

4.转动炉排,并调节适当档位。

4升压

1.关闭空气阀。检查分汽缸疏水器阀门是否打开。

2.压力上升至0.5~1.0时冲洗水位计,冲洗时带好防护手套,面部不要对着水位计。防止玻璃板爆裂伤人。水位计冲洗顺序为:上中中来上上下。

3.压力上升至1.0~1.5时冲洗压力表存水弯管,防止污垢堵塞。

4.压力上升至2.0时检查各连接处有无渗漏,检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓需要再拧紧一次。汽压升高后不得再次拧紧。

5.压力上升至2.0~4.0时试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉给水,维持较高水位。

6.压力上升至5.0~6.0时全面排污一次。

7.压力上升至8.0~9.0时再次冲洗水位计。

密切监视省煤器温度,适当开启省煤器回水管。避免省煤器汽化。

8.升压过程中应使燃料供应均匀,炉膛火焰稳定。保证锅炉各个部分温度均匀上升,升压时间控制在2小时以上。

5供汽

5.1暖管

1.检查主汽管疏水器阀门是否打开,必要时打开旁路疏水。

2.当锅炉压力上升至7.0~8.0时,缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。

3.暖管过程中开启阀门速度一定要慢,逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽,待查明原因后再次暖管。

5.2供汽

1.暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。

2.供汽时逐渐开大阀门,至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈,防止阀芯受热膨胀后卡死。

3.供汽时密切监视锅炉压力和水位,防止骤然泄压导致汽水共腾。

4.正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

6锅炉的运行

6.1运行参数

1.汽包水位:50±20%

2.汽包压力:9.0±0.5

3.炉膛负压:2~3mmH2O

4.给水压力:13

5.起火线距煤闸门:0.5~0.7米

6.2水位调节

1.锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整:低负荷时保持高水位,高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40

毫米。

2.运行中要对两组水位计进行比较,若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3.锅炉给水要做到均衡连续,勤给水、少给水,保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4.负荷变化较大时,容易出现假水位。要注意判断,以免误操作。

6.3汽压调节

1.锅炉运行时,必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定,压力不可超过锅炉设计工作压力。

2.锅炉负荷增加:锅炉负荷增加时汽压下降,此时如果水位较高,应先减少给水量或暂停给水,增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

3.锅炉负荷减少:锅炉负荷减少时汽压上升,此时如果水位较高,应先减少给煤量和送风量,减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水,使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低,应先加大给水量,待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

6.4燃烧调整

1燃烧指标

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1.维持较高的炉膛温度?燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜,火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够,颜色发白表明风量

过大。应适当予以调整。

2.降低灰渣可燃物?灰渣中可燃物含量应在10%以下。

3.降低排烟温度?锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。

4.保持炉膛负压?锅炉过剩空气系数为1.2~1.4,通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmH2O。

5.提高锅炉热效率?锅炉热效率应当保持在60%以上。

2燃烧调整

1.燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量,减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。

2.炉排速度和煤层厚度的配置?

煤层厚度为80~120mm?炉排速度分高、中、低三个档

7停炉保养

蒸汽锅炉在停止使用期间,要认真做好防护保养工作。

7.1锅炉的压力保养?适用于短期停炉,停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5~1.0,锅水温度高于100℃,既使锅水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度与压力,可以定期扬火升压。

7.2充气保养?适用于长期停用的锅炉,使用气体为氮气。

a.清扫锅炉外部灰尘,清除炉体上各受热面的积灰,烟道积灰。

b.清除锅筒内部及集箱内的水垢和污泥。

c.用盲板堵死锅炉主汽阀、安全阀、空气阀、给水阀等与外界彻底隔绝。

d.在炉膛、烟道中放置干燥剂,干燥剂可用生石灰。用量为3公斤/立方。

e.将氮气从锅炉最高处充入,维持压力0.5~1.0。迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出。

f.定期向锅炉内补充氮气维持压力。

8锅炉一般事故处理

8.1锅炉事故的分类

锅炉事故根据设备损坏程度,分为爆炸事故、重大事故、一般事故三种。

1.爆炸事故?指锅炉在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

2.重大事故?指锅炉由于受压部件严重损坏(如变形、渗漏)、附件损坏或炉膛爆炸等,被迫停止运行,必须进行修理的事故。

3.一般事故?指锅炉损坏程度不严重,不需要立即停止运行进行修理的事故。

8.2锅炉事故处理的要求

1.锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要保持镇静,不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场,并及时报告有关领导。

2.司炉人员一时查不清事故原因时,应迅速报告上级,不得盲目处理。在事故未妥善处理之前,不得擅离岗位。

3.事故发生后,应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录,并根据具体情况进行分析,找出主要原因,从中吸取教训,防止类似事故再次发生。

篇5：锅炉燃煤运行安全操作规程

WLY/OHSOR-510-1036工艺(作业)活动危险源可能导致的事故?或职业病是否重大危险源锅炉房烟囱避雷烟囱避雷装置腐蚀雷击否锅炉运行锅炉房通风不良中毒否锅炉引风机噪声过大听力受损否清扫炉顶未采取防护措施高处坠落否违反安全操作规程锅炉爆炸是超压运行锅炉爆炸是缺水运行锅炉爆炸是满水运行水击是水质不达标锅炉爆炸是冲洗水位计时,玻管破裂烫伤否电气线路过热火灾否并炉、蒸汽输送,操作不当水击事故是炉膛正压燃烧灼伤否给水压力不足,造成回炉汽水共腾否锅炉排污作业烫伤否渣门清灰作业过程中,煤斗脱落机械伤害否炉膛清灰,通风不良窒息否炉膛清灰,炉拱结构变形坍塌物体打击否炉膛清灰,未使用防护用品擦伤否锅炉控制室电磁危害电磁辐射否蒸汽发生泄漏烫伤否转运煤渣防护不当烫伤、损害呼吸系统否上下锅炉防护不当摔伤、烫伤否对流管、水冷壁管腐蚀爆管否正压运行设备损坏、烧伤否1.岗位危险源岗位危险源一览表

2.适应范围适用于燃煤锅炉的操作和维护。3.锅炉投运前的检查与准备锅炉投运前检查:锅炉应取得有效的“锅炉使用登记证”和“锅炉检验报告”。锅炉运行操作者必须经过专业技术培训,经市(地)主管考试合格,领取压力容器操作合格证,按规定穿戴好劳动防护用品。3.1锅炉升火前的检查应进行全面、详细地检查,使其达到完好并处于准备启动状态。3.1.1锅炉本体检查;3.1.2锅炉安全附件及仪表的检查;3.1.3汽水管道的检查;3.1.4燃烧设备的检查;3.1.5辅助设备的检查给水设备、通风设备、水处理设备、脱硫除尘设备、除渣设备、省煤器和空预器;3.1.6工作场地及周围通道应清洁、畅通、照明充足。3.1.7备有足够的合格的消防器材、防洪器材。3.2锅炉投运前的准备3.2.1蒸汽系统:主汽阀及其旁路阀门关闭;3.2.2给水系统:给水阀、放水阀、省煤器的旁路管阀关闭;给水执行器、省煤器进口和出口阀开启;3.2.3排水系统:锅筒和各联箱的定期排污阀、连续排污二次阀关闭;膨胀器排污总阀、连续排污一次阀开启;3.2.4疏水系统:所有的疏水阀开启;3.2.5水位表:水位表的气旋塞、水旋塞开启,放水旋塞关闭(若水位表与锅筒或者水表柱之间有阀门时,也应全开);3.2.6压力表:三通旋塞应处于工作位置;3.2.7排空阀开启(无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯)。3.2.8关闭引风机风门,开启烟道内其他挡板。3.2.9开启风机、除渣机等冷却水管阀;3.2.10开启脱硫除尘器的给水阀;3.2.11锅炉进水3.2.11.1开启给水阀,经省煤器向锅炉进合格软水到锅炉最低安全水位线上10毫米处;3.2.11.2进水期间,应检查人孔、手孔、阀门及法兰等是否泄漏。若发现泄漏,应立即停止进水并予以处理;3.2.11.3上水应缓慢进行,当升到规定水位时,停止进水。正常时水位应保持不变。若水位有明显变化,应及时查明原因予以消除;3.2.11.4锅炉进水时,不得影响运行锅炉的给水;3.2.11.5锅筒中原已有水,近分析化验水质合格时,可将水位调至规定水位出。水位不需调整时,应校验水位的真实性。如水质化验不合格死,则应根据水质化验人员的意见进行处理。必要时可放掉锅水,重新进水。3.2.12对炉膛烟道进行通风。进行自然通风10分钟或机械通风5分钟,维持适当的炉膛负压。4.锅炉的启动4.1点火:锅炉点火应经单位主管领导批准。4.1.1点火时,严禁用汽油等易燃液体引火。4.1.2维持炉膛负压。4.1.3锅炉升火速度不能太快,以免造成锅炉热膨胀不匀,使锅炉和炉墙损坏。锅炉自点火到送汽的时间,应根据具体炉型而定,一般为2-3小时。?4.1.4点火后应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。4.1.5点火后必须严密监视锅炉水位,并维持水位正常。向锅炉进水时应经过省煤器。4.2升压:4.2.1锅炉汽压升到0.05兆帕时,关闭排空气阀(或放下安全阀阀芯)。4.2.2汽压升到0.05-0.1兆帕时,冲洗水位表。冲洗水位表的程序如下:4.2.2.1开放水旋塞(下),冲洗水连管、汽连管和玻璃管(板)。4.2.2.2关水旋塞(中),单独冲洗汽连管和玻璃(板)。4.2.2.3开水旋塞(中),再关汽旋塞(上),单独冲洗水连管。4.2.2.4开汽旋塞(上),再关放水旋塞(下),使水位表恢复运行。水位应很快上升,并有轻微波动。4.2.2.5操作时要戴好防护手套,湿手套不得接触玻璃管(板);脸部不要正对水位表,动作要缓慢,不要同时关闭汽旋塞和水旋塞;不要同时冲洗两只水位表;冲洗完后(关下旋塞时)水位表中;冲洗完后,应将两只水位计进行比较,水位应迅速上升,并有轻微波动。4.2.3汽压升到0.1-0.15兆帕时,冲洗压力表存水弯管。如压力表指针能够回到冲洗前的位置,表明纯水弯管畅通,否则因重新冲洗和检查。4.2.4校队炉前压力表。?如果在一个锅筒上装有两块压力表,冲洗压力表完毕后,还要校队两块指示的压力数值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。4.2.5汽压升到0.2兆帕时,对各种排污阀依次放水。排水前,应先将锅炉进水至较高水位。排水时,应注意水位变化,水位不得低于锅炉最低安全水位线。并检查排污阀是否正常,放水完毕,应检查排污阀是否关严。4.2.6汽压升到工作压力的2/3左右时,应对蒸汽管道进行暖管。暖管时间一般为2小时,温升速度宜控制在2-5℃/min,对工作压力小于或等于0.69兆帕的锅炉,其暖管时间约为30分钟。对锅炉至蒸汽母管间的主汽管,其暖管时间约为20-30分钟。4.2.7暖管时,蒸汽管道应膨胀良好,支吊架正常。若蒸汽管道发生振动或水冲击时,应立即关闭主汽阀,停止暖管,加强疏水,待振动消除后,再缓慢开启主汽阀,继续暖管。4.2.8锅炉供汽前,应再次全面检查,对水位报警器进行试叫,验证其可靠性。5.并炉供汽5.1并炉时,锅炉设备应情况正常,燃烧稳定;启动锅炉汽压稍低于蒸汽母管压力0.05-0.1兆帕,缓慢开大主汽阀,待听不到汽流声时,全开主汽阀(全开后回半圈)。5.2并汽后,关闭主汽管上的疏水阀、旁路阀门。5.3并炉或直接供汽时,应保持汽压、水位及炉温稳定,并缓缓增加锅炉出力。若发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并炉或供汽,减弱燃烧、加强疏水,待正常后再重新进行。5.4供汽后,应注意维持锅炉水位和各仪表指示的变化,开始做运行记录。对锅炉及辅机进行一次全面检查,并将点火到并炉供汽过程中的主要操作情况所发现的问题,记入有关记录薄中,及时通知维修人员对其消除。5.5并炉后每班必须进行下列工作:5.5.1冲洗玻璃水位计一次;5.5.2检查锅筒、集箱、省煤器排污阀而后疏水阀的严密性;5.5.3根据锅炉水质情况,所有排污阀排污一至二次,定期排污应在“负荷低、水位高”时进行;5.5.4对锅炉受热面自动吹灰6—8小时进行一次。6.锅炉的正常运行6.1定期试验高低水位报警器和低水位、超压联锁保护装置。试验时许保持锅炉运行稳定,水位表指示正确,当锅炉水位接近最高或最低安全水位时,水位报警器应鸣叫,水位信号应显示;当锅炉水位达到最低安全水位线时,低水位联锁保护装置应动作,自动停炉;当锅炉压力达到保护值时,超压联锁保护装置应动作,自动停炉,否则,应停止试验,消除所发现的问题,并重新试验。试验结果及所发现的问题应予以记录。6.2根据生产车间用汽负荷变化及时调整燃烧,确保生产需求。6.3缺水、满水事故的处理?锅炉水位表中看不到水位线时,应立即停炉(压火),并停止上水;严禁盲目向锅炉进水或排水。停炉后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分别按不同情况进行处理。6.3.1轻微满水应将自动给水调节器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,减少或停止给水,必要时可开启排污阀,排出少量炉水,使水位降到正常水位线,然后恢复正常运行。6.3.2严重满水采取紧急停炉措施,关闭给水阀门,停止向锅炉进水,彬打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。开启排污阀,加强排水,但要注意水位表内的水位,防止排水时疏忽大意,又造成缺水事故。开启主汽管、分气缸和蒸汽母管上的速水阀门。待水位正常后,恢复正常燃烧,当压力升至工作压力时,再投入正常运行。6.3.3轻微缺水??应适当增加给水量,必要时可投入备用给水管路。6.3.4严重缺水?严禁向锅炉进水,并立即采取紧急(熄火)停炉措施。6.4汽水共腾事故的处理?减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀。开启连续排污阀、定期排污阀,加强给水,一降低锅炉的含盐量,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,打开蒸汽管路和分气缸三的疏水阀门。炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷;待炉水品质改善,水位清晰时,可逐渐恢复运行。6.5爆管事故的处理?炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。炉管爆破,水位和气压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向锅炉进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。停炉后,即关闭主汽阀。6.6在运行中,安全阀严禁解列。严禁用加重物,移动重锤,将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使安全阀失效。为防止安全阀因阀芯和阀座粘住而失效,应每周对安全阀进行一次手动放汽或放水试验,试验时锅炉汽压宜高于额定蒸汽压力的75%以上,并每季度对安全阀进行一次自动排汽试验。6.7锅炉各压力表的指示每班至少对照一次。若发现指示不正常时,应及时处理。应定期冲洗压力表存水弯管。每半年校验一次压力表。6.8定期排污6.8.1先开慢排,再微开快排、预热排污管道,无水击时全开快排,进行排污;排污完后,先关快排,后关慢排,再将快排开关一次,放出两阀间的残水。:从锅筒、每组水冷壁下集箱排除炉内的沉淀物,并补充连续排污的不足,改善炉水品质。6.8.2排污时应缓慢进行,以防止水冲击。如管道发生严重震动,应停止排污,待震动消除后,再进行排污。为提高排污效果,在预热排污管后,可将二次阀可将二次阀反复开关几次。6.8.3定期排污时,应注意监视给水压力和锅筒水位的变化,并维持水位正常。锅筒排污持续时间,当排污阀全开时不宜超过半分钟;其余的每一循环回路,不宜超过15秒种,各循环回路的排污必须依次进行。6.8.4排污时,严禁使用加力杆(套筒),敲击等方法强行开启排污阀。排污阀不能开启时,可暂停该回路排污,应通知有关人员进行处理,并将问题及结果予于记录。6.8.5当两台或多台锅炉共用同一根排污总管时,而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,严禁同时排污。6.8.5排污完毕后,待排污管自然冷却后,检查各排污阀后的管道是否烫手,确认各排污阀是否关严。如排污阀内漏,应查明原因,予与消除。6.9.转动机械的运行:6.9.1对水泵、风机、上煤和除渣等转动机械,在启动前,须检查各转动部分应无摩擦和异状现象,转向正确,轴承油位计不漏油,油位正常,油质清洁,轴承冷却水充足,通畅,传动皮带无跑偏及脱落现象,联轴器完好,安全护罩完好,地脚螺栓牢固。6.9.2水泵启动前,向泵内灌满水并排出泵内空气。泵启动时,应缓慢开启进水阀,当水压达到规定值时,再缓慢开启出水阀,并调节好给水量。6.9.3风机启动时,应关闭其进口调节挡板,当风机启动运转正常后,再缓慢开大进口调节挡板,并调节好风量。6.9.4运行中,定期检查转动机械电机的电流和温升,其电流和温升不得超过规定值。6.10.自动装置的运行:6.10.1投入自动装置应具备以下条件:自动装置的调节机构完整好用;锅炉运行稳定,参数正常。6.10.2自动装置投入运行时,仍须监视锅炉运行参数的变化,并注意自动装置的动作情况。避免因其失灵而造成不良后果。当采用自动装置控制锅炉水位时,应特别注意监视锅炉水位表中的水位防止发生缺水(满水)事故。6.10.3使用微机控制的锅炉,在微机投入运行后仍须监视锅炉一次仪表的指示并加强巡回检查,防止因一次表失灵造成微机控制失误。6.10.4锅炉运行不正常,自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时,应将有关的自动装置解列。6.11.巡回检查锅炉运行中,运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护,以便及时发现锅炉设备的隐患和故障,保证其安全运行。巡回检查主要内容如下:6.11.1水位、汽压、汽温正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠。6.11.2受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象。6.11.3炉墙无裂缝、倾斜或倒塌,钢架未烧红或变形,炉门完整,开关灵活。6.11.4汽、水及排污管道和阀门无泄露(包括内漏)现象,阀门开关灵活。6.11.5锅炉燃烧工况良好,供汽正常。炉内无异常响声(主要是漏水、漏汽声)。6.11.6燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常。6.11.7煤、水、电、汽等计量仪表指示正常。6.11.8环保设施运行正常。6.11.9运行人员还应保持锅炉设备各部位和工作场地周围的整洁,做好无杂物、无积灰、无积水、无油垢。6.12?紧急停炉:紧急停炉也称事故(或故障)停炉,锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:6.12.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;6.12.2不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;6.12.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;6.12.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;6.12.5水位表或安全阀全部失效;6.12.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全;6.12.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;