热处理炉安全操作规程

篇2：贯通式双台车热处理炉安全操作规程

1.目的:对材料进行软化退火或再结晶退火,满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

2.装炉:

2.1按热处理工艺炉单装炉。

2.2清理台车上异物,检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

2.3被处理材料,不得超过9M。拼装时,原则上大规格钢种系数高的材料放在底层,小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

2.4每层材料必须松开,不得捆扎在一起,摆稳,摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙,便于热量传递,确保材料硬度的一致。

3.开炉准备,按下列顺序进行。

3.1检查炉门开启高度,让台车安全运行进入炉内,检查台车是否到位。

3.2启动密封装置凸轮机构、电器按钮,直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

3.3关闭炉门,检查炉门密封程度是否安全。

3.4检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。

4.点火

4.1启动鼓风机,风压设置为5kPa开自动。

4.2打开燃气球阀,燃气压力超过0.08MPa需要放散,然后慢慢调节球阀,开启度约1/3位置。

4.3点火,各区全部在手动状态下点火,依次点,点着一个再点下一个,出现点不着,需要现场复位调节。

4.4点击投入间断大火按钮。

4.5各区设置自动,燃气球阀全部打开。

4.6风压设置为6kPa,风机风门开2/3。

4.7保温状态下风压设置为5Pa,风机风门关小点。

5.烧嘴火焰调节:由熟练师傅负责操作,其他人员不得随便操作。

6.开温和保温

6.1随时观察各温度显示点仪表是否正常。

6.2随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。

6.3PLC程序运行正常。

6.4检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行,不得随意更改。

7.缓冷和出炉

7.1按工艺要求随炉缓冷时,关闭所有烧嘴,不再加热。

7.2按工艺要求出炉时,关闭鼓风机,打开炉门,松开密封装置,启动台车按钮,使台车缓缓拉出炉外。

8.停炉:停炉时按下列顺序操作

8.1关闭所有烧嘴。

8.2关闭燃气总球阀。

8.3关闭风机。

8.4关闭炉门。

8.5长时间停炉,关闭电脑系统。

※.燃气系统控制和注意事项,应按制造单位要求操作。

篇3：热处理炉安全技术操作规程

1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件(物品)在炉内加热。

3、装、卸工件时,必须切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头,应校正触头面,严禁触点错位接触,每炉都要扫干净触头、台车,炉膛都要保持干燥,不得雨淋,严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙,工件应叠放整齐、牢固可靠,防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时,钢丝绳应处于微紧的状态,严禁关闭后钢丝绳处于松变状态,炉门提升应平衡。

7、在确定来电安全正常的情况下,打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序,前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按PRG键进行编程区,按SEL键依次输入技术要求相应的数据,程序输入完毕,回到00段按PRG键退出编程区,开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕,及时关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物,保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。

11、台车传动部分应每月加润滑油,减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙,及时用块棉堵塞缝隙,防止热量外溢,烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封情况,调整密封装置的弹簧位置,保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛,必需及时修复。