单梁电葫芦安全操作规程

篇2：倒链神仙葫芦手拉葫芦安全操作规程

1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。

2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。

3、手拉动链条时,就均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动,以免造成跳链、卡环现象。

4、如起衙量不明或构件重量不详时,只要一上可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。

5、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止动失灵使重物自坠。

篇3：电动葫芦安全操作维护规程

1、电动葫芦应由专人操纵,操纵者应熟知安全操作规程;2、每次在使用之前,必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行;b.限位器动作是否灵活可靠;c.运转时有无异常的响声或异味;d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕,钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢,如遇不正常情况,应及时排除后方可使用;3、严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算;4、不能倾斜起吊重物,也不允许用葫芦将重物沿地面拖动;5、每次起吊时,宜先点动按钮,使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊,看绳索有无扣牢;(注:点动操作时不得连续急速地点动按钮)6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置,不应作为行程开关经常使用,更不得拆除;7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时,限位之用,平时的作业中不宜经常碰撞,工字钢轨道必须有安全可靠的接地线;8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时,应立即按上升按钮,使重物上升一段距离,再迅速按下降按钮,使重物能以正常速度下降,然后在卸载后,检查失灵原因,一般经调整,即可避免滑车,如经调整仍未见效,则应仔细检查制动弹簧是否断裂,制动环表面有无油污,制动环是否损坏;9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形;10、在使用中如碰到按钮失灵,接触器触点粘合等情况,应立即切断总电源,若使用的是*LD5型控制合,则直接拨动总停开关到总停位置,即可切断电源;11、使用完毕后,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开以确保安全;12、需确保各润滑部位有足够的润滑油(脂),要求见润滑说明表;润滑说明表润滑部位润滑方法润滑油脂规格用量时间减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)0.5吨0.15升0.5~1吨0.5升2吨0.7升3吨1.0升5吨1.5升10吨2.5升三个月一次电动小车减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)与ZG-3钙基润滑脂(GB491-65)混合三个月一次钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮涂抹表面或挤入ZG-3(或ZG-1,ZG-2)钙基润滑脂(GB491-65)六个月一次走轮、卷筒、电机拆卸加油占容积1/3一年一次13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器,或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故;14、应根据电动葫芦的使用频繁程度,隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修,一般应每年进行一次;15、如经长期运转,制动环不能再用时,须更换制动环,方法如下:拆下风扇制动轮,去除旧的制动环,注意清除因取下旧环而发生的毛刺,将新的制动环套在风扇制动轮上台阶,用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内,然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度;(20°±3′)16、钢丝绳的更新标准:钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用,钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用,钢丝绳应予更新;钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表:钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量%在一个捻距(节距)内折断的钢丝数~401140以上即予更新

篇4：LDA葫芦式超重机安全操作规程

1、不得超载进行吊装作业。

2、不得将吊装在其他作业者头上通过。

3、不得侧向斜吊。

4、不得利用起升限位器作起升停车使用。

5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,以达到停车的目的。

6、不得在吊载中调整制动器。

7、不得在吊载作业中进行检修与维护。

8、不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、橫行与运行作业。

9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。

10、不得随意拆葫芦式起重机上的任何安全装置。

11、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13、不得在工作场地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员,以防出现冲撞事故。

15、注意吊钩是否在吊载的正上方。

16、在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。

17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。

18、确认操作处于易见方位再进行操作。

19、确认遥控器标记后再操作。

20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其他物体时,再按动遥控器。

21、发现起重机故障时,应及时与安全维护人员取得联系,及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。

22、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

23、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人员时,再进行操作。

篇5：电葫芦工岗位操作规程

1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作,对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。3、开车前必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。4、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。5、严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中。6、坚持做到“十个不准吊”原则,即:1)指挥信号不明或乱指挥不吊;2)物体重量不清或超负荷不吊;3)斜拉物体不吊;4)重物上站人或浮团置物不吊;5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;6)工件埋在地下不吊;7)工件捆绑、吊挂不牢不吊;8)重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;9)吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊;10)领导违章指挥不吊;7、每班开车前必须做以下检查:检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上下不应有异常按钮装置(手电门)起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确;同事按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器安装吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆圈360°与垂直180°范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无异常,吊钩闭锁装置正常钢丝绳按要求条件进行日常检查制动器起升,下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其他安全装置动作正常,安全可靠8、使用完后,小车吊钩必须离地面2.5米以上,下班必须切断电源。