液氧储罐安全操作规程
一:储罐操作工艺指标1.最高工作压力:0.8MPa;2.最低工作温度:-196℃。二:储罐进液操作程序1.准备工作1.1检查并确保储罐压力指示值正常。1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀。2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路和内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度。2.5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。2.6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液。2.7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管。3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)(补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同的是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀,由底部充液。)4.填写操作记录表。三:储罐出液操作程序向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。1.准备工作1.1检查储罐压力指示值是否正常。1.2检查储罐液位计指示值是否正常。1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。2.储罐出液充装气瓶操作程序2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门;开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。2.2通知设备操作员启动液氧泵。2.3充装气瓶结束,通知设备操作员停机。2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。3填写操作记录表。四:注意事项1.阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛。2.操作过程中要经常检查以下项目:2.1阀门的是否处于正确的启闭位置;2.2压力表、液位计是否准确,防止液位过低造成抽空。2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞;2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在,应立即校准安全阀和更换防爆片。3.操作中应避免液氧与皮肤接触。4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时,必须制定好安全措施和操作程序。五:异常情况紧急停车处理程序1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时,应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时,应暂时关闭其根部阀,迅速向上级报告组织抢修。此时,应密切监视储罐压力的变化情况,必要时打开气体排放阀卸压,待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。六:常见故障及处理方法现象原因处理方法使用过程中压力异常升高。①停止使用时,增压器输入阀和输出阀未关严。①关严增压器输入阀和输出阀。②真空度恶化。②测量真空,重新抽真空。③珠光砂未装实或珠光砂下沉。③补装珠光砂,重新抽真空。④压力表指示不准确。④校验或更换压力表。液位计指示不准确。①液位计失灵。①检修液位计或更换液位计。②液位计气相管或液相管渗漏或堵塞。②检修及疏通。③液位计接头处泄漏。③检查并消除泄漏点。储罐外表结霜或结露。①真空度恶化。①重新抽真空。②顶部珠光砂下沉或未装实。②补装珠光砂,重新抽真空。储罐压力不能维持。①增压器增压能力不足。①加大增压器或强化对流。②增压系统不畅通,可能是增压器输入阀和输出阀关闭;压力调节阀压力调得太低。②增压器输入阀和输出阀阀开启,压力调节阀调高。③液位太低。③重装液体。④液体排放过快。④降低液体排放速度或增大增压器。
篇2：倒链神仙葫芦手拉葫芦安全操作规程
1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。
2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。
3、手拉动链条时,就均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动,以免造成跳链、卡环现象。
4、如起衙量不明或构件重量不详时,只要一上可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。
5、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止动失灵使重物自坠。
篇3：自卸车安全操作规程
一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。
三、配合挖装机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
四、装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速,防防翻车。
五、卸料前,要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时,必须将车停稳。当车厢将升到顶点时,应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。
六、向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。
八、卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆,方兴未艾可驶离。禁止举升车厢行驶。
九、当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。
十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。
十一、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
十二、装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。
篇4：塔吊起重工安全操作规程
1、塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。
3、作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业。
6、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。
7、作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。
8、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。
10、雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
12、多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
13、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。
14、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应顺向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。
15、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
篇5：人货电梯安全操作维修规程
一、司机人员在电梯行驶前的检查准备工作
1、开启层门进入桥厢之前,需注意桥厢是否停在该层位置;
2、开启桥厢内照明及排气扇,打扫桥厢内的卫生工作;
3、每日开始服务前,先将电梯空载行驶上下数次;
4、检查平层准确度有无显著变化,确无异常现象后,方可使用。
二、行驶中司机或乘客人员应注意事项
1、在服务时间内司机不得离开岗位如须离开,应将电源关掉,且拔下钥匙;
2、桥厢载货量不得超过额定载重,货物应尽量靠中均匀分布,并确保运载中物件不会产生移动;
3、不允许载运易燃、易爆的危险品,如遇特殊情况,应经管理部门同意领导批准,并严加安全保护措施后方可装运;
4、严禁在层门开启情况下,作检修运行;
5、不允许利用桥顶的安全窗,运载超长物件,电梯失灵时,桥厢内人员千万不要试图把梯门强行打开,正确做法:不用惊慌,按动警铃或用手提电话通知等待解放;
6、应劝阻乘客在电梯行驶中:勿靠桥厢的门上,勿在电梯内抽烟,勿在电梯内蹦跳,不得蓄意损坏电梯等公物;发生火警时,不可乘搭电梯,要走楼梯通道;
7、桥厢顶上部,除电梯固有设备,不得放置其它物品;要注意卫生,保持桥厢内的清洁。
三、故障处理程序
1、本电梯已委托佛山市劲达电梯起重机有限公司进行日常的维护保养工作;
2、电梯在运行时出现故障,应立即停止使用;同时通知电梯公司维修人员到场检查维修,维修或故障待修时应挂牌示明禁用标志;
3、排除故障后维修员要重新检查一遍,确保安全正常,电梯方可投入使用,如遇重大事故应报主管部门领导;
4、电梯维修人员应将故障内容,处理结果如实登记,并将所更换的配件记录下来。
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