蒸气锅炉工安全操作规程

篇2：低温贮槽安全操作规程

一、日常巡视工作内容

1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。

2.安全装置是否正常。

3.设备和管道是否泄漏,是否有剧烈振动。

4.阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。

二、检查气体的供应压力

1.贮槽内气源压力:

液氧贮槽的压力控制在6-8Bar;液氩贮槽为9-11Bar;二氧化碳贮槽为11-20Bar。

如果是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。

2.气化器后部气体压力控制:

氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9Bar;氧气的压力一般控制在4-6Bar;氩气的压力一般控制在3Bar。

3.进车间管理压力

氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2Bar;氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar;氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar。

三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统

1.贮槽压力升高过快

关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高,可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力,立即报告上级领导,通知设备供方。

2.贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破

首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组,立即报告上级领导,通知设备供方。

3.汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)

打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严重的汽化器进出口阀,同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。

寒冷季节,如二台汽化器均结霜严重,可用水冲洗除霜。

四、紧急情况处理-调压阀和管道系统

1.管道内供应气体的压力突然升高或降低:

首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体,避免机械卡住。设备供气压力调节时,必须保证调压阀和管路畅通,并有气体流动。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。

2.安全阀漏气不回座:

首先检查系统的压力,如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体,使其回座。如仍不能回座,立即报告上级领导,通知设备供方。

3.管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消除泄漏,若为焊接泄漏,立即报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消除之。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。

五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项

1.关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的连续。

2.关闭南北厂区各供气阀门。

3.关闭各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀,检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置,检查CO2的泄压调整阀是否处于常开位置。

4.若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的安全。

六、记录

每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。

篇3：锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时,第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。2、向锅炉和管网注水操作2.1、开启汽包的排空阀2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。3、点火操作3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。4、锅炉升压(升温)操作4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时,冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时,关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。5、蒸汽锅炉的暖管操作5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。6、蒸汽锅炉的并炉操作6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。7、蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。8、蒸汽锅炉的排污操作8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。9、缺水事故的处理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。9.2、手动调节加大给水量。9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。10、满水事故的处理10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。11、汽水共腾事故的处理11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。12、蒸汽炉爆管事故的处理12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。12.3、停炉后,即关闭主汽阀。13、热水炉的爆管事故处理13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。14、烟道内二次燃烧事故的处理14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。15、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。16、电源中断事故的处理16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。17、热水锅炉汽化事故的处理17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。18、锅炉灭火事故的处理18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。19、紧急停炉的操作19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。

篇4：锅炉通用安全操作规程

1锅炉运行操作者必须经过专业技术训练,经市、地主管部门考试合格,领取特殊作业操作证者,方可独立操作,并严格遵守国家有关规定。

2工作前,应检查好所用的工具,穿戴好防护用品,检查锅炉设备的所有安全防护装置,必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。

3锅炉应有专人负责,工作时不得任意离开岗位,要认真做好本岗位工作,非锅炉工严禁乱动设备。

4锅炉周围的工作场所,不准堆放杂物及易燃易爆等物品,做到文明生产。

5检修保养后的锅炉,须经检查并校对安全阀是否检验合格,方可投入运行,(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。

6认真做好交接班工作,做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。

7点火前,必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。

8点火时,不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。

9点火后,密切监视水位。水位计保持清洁,正常。当压力上升到规定的表压时,进行冲洗水位计工作。

10当压力表指针达到安全阀排气压力时,即自动排气。如失去自动作用时,立即进行人工排气。

11锅炉运行中,要密切监视各种仪表、设备运行情况,安全阀禁止随便移动或增加负荷,严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(20或40机油)。

12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污,排污时压力不宜过大,注意水位。排污后应检查阀门的严密性。

13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门,排污设备损坏时,禁止排污,应及时检修或更换。

14在拨火或检验时,应注意随时将炉门关好,炉膛内应保持负压。5.15锅炉在运行中,严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。

16在运行中,如发现有严重漏水及有裂纹等现象,应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。

17上煤、拌煤要加强磁选、人选工作,防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉内。

18停炉时必须可靠地隔断总水管路,关闭各阀门,打开烟道闸门、停止送风。

19停炉或压火后,应保证水位不下降,应有专人看管。

20操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时,经过“叫水”仍无水位出现),不能给锅炉上水,应立即停炉。

21安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时,锅炉不能继续运行,应立即停炉检修。

22做好锅炉运行记录,应保证准确、及时。

23运行中一旦发生事故,操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录,并根据事故情况进行分析,坚持做到“三不放过”。

24必须做好锅炉水质的管理,采用有效的水处理措施,使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水处理加药时,要注意安全。

25聘用的临时工要经过严格审查,从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗,同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程,遵纪守法,注意安全。

篇5：石油液化气不锈钢灶安全技术规程

1.使用前液化气必须认明液化气标志,以防备其它不相符的燃料使用造成事故。

2.使用前必须检查液化气通路管子是否接牢,应保证无漏气后方可使用。

3.使用中要注意燃烧情况,遇有溢出物或风吹熄火要立即关闭开关。

4.首次使用应先将管内空气排出,然后将点火开关旋钮向里推逆时针旋转90°即可点燃常明火。

5.主燃烧器可按指示向转动主火柄开关,由常明火引燃烧器,火力大小可根据需要自行凋节,不用时应将阀门关闭,以免防止漏气造成危害。

6.灶前要保持清洁,燃烧器火孔要定期清理干净,以保证使用性能,清理火嘴用直钢针疏通。

7.如果发现回火噪音燃烧,应暂时停火待几秒后重新点燃,如果有问题立即报告进行处理,保证安全使用。