箱式炉工安全操作规程

篇2：压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程

1、定人操作。操作前检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。

2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。

3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。

4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。

5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉末,并经常清除杂物。

篇3：箱式炉安全操作规程

1、清除炉内铁屑,清扫炉底板,以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。

2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量,装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。

3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。

4、根据工件的图纸要求,确定合理的工艺范围。按时升温,保证出炉操作,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作。

5、为保证炉温,不能随便打开炉门,检查炉内情况应从炉门孔中观察。

6、冷却剂应放置于就近方便的位置,减少工件出炉后降温。

7、出炉时应工位正确,夹持稳固,防止炽热工件伤害人体。

8、炉子检修后,必须按规定进行烘烤,并检查炉堂及顶部保温粉是否填满,接地是否与炉壳紧固。

篇4：热处理箱式电阻炉安全操作规程

一、操作者应遵守热处理的操作规程,仔细检查仪表,热电偶,电气设备接地是否完好。

二、检查炉内是否有异工件,炉底板及电阻丝是否完好。

三、当工作中,工件进炉或出炉时应切断电源,注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。

四、通电前,应先和闸,再开控制柜电钮;停炉时,先关控制柜电钮,再关空气开关,注意不得炉温超过额定值。

五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物,如有问题要及时处理。

六、工作结束后,要切断电源,清理现场卫生,工辅具要摆放整齐。

篇5：箱式电阻炉操作规程

1、工作前

查验“交接班记录”。

a.检查炉膛清洁状况,并清扫氧化铁皮。

b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。

c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。

d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

e.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。

2、工作前

a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。

b.切断电源,按“工艺规程”进行烘炉。

c.关闭炉门。

d.按“工艺规定”进行保温。

e.通电加热。

3、工作后

a.切断电源。

b.按“工艺规程”进行出炉。

c.重新装炉,按以上程序重复进行。

d.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。

e.按“设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.炉膛最高使用温度不超过950℃。

b.操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时造成事故。

c.进、出炉时应注意保护热电偶。