锅炉工安全操作规程

篇2：锅炉工安全技术操作规程

一生火前的准备工作

1准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。

2调整阀门和附件在正确的位置上。

3锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

二锅炉生火供气

1当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

2当锅炉升至0.1-0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。

4试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。

5当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。

三锅炉正常运行管理

1锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。

2非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

3为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。

4锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。

5锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,安全阀每周排气试验一次。

6根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时注意水位情况。防止发生缺水。

7发现负荷、风压和烟气温度不正常时,应立即进行检查调整并恢复正常。

8锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

9注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。

四正常停炉操作

1停止供应燃料和送风,消除炉排上的灰渣,关闭风挡板门。

2关闭主气阀,打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。

五事故停炉操作

1立即停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。

2关闭风档炉门、灰门和主气阀。

3打开放气阀或安全阀,使气压下降。

4在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。

5如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。

篇3：低压锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:

1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜;

1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等;

1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

1.7人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。

1.8炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

1.10省煤器是否严密,烟气通是否畅通。

1.11所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉,在投入运行前必须进行干燥处理,即烘炉。

2.1烘炉的最初三天,将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的1/2,用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5,使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱,炉水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位的温差较小,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关,一般小型锅炉为4-7天,较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长。

2.3链条炉排锅炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积在前后烘处,并定时转动炉排和清除灰渣,以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表:

药品名称?铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉

氢氧化钠2-34-55-6

磷酸三钠2-3??3-45-6

注:单位为Kg/吨炉水。

3.2如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。

3.3煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀),即可升降,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天,第一天升压到锅炉设计压力的15℃,保持8.小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃,试验高低水位报警器,保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃,再保压8小时后将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4如果烘炉和煮炉同时进行,应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁,需做第二次煮炉。

3.6煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.7煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开,进行内部沉积物清理,冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1锅炉升火前进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2将已处理的水缓缓注入锅炉内,给水温度一般不高于40℃

4.3试开排污阀放水,检查是否堵塞。

4.4开后点火门,地炉排前端放置木柴等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气节门,间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后,开始手工添煤,关开启鼓风机,当煤层燃烧盛后,可以关闭点火门,从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量,使燃烧趋正常。

4.5升火速度不能太急促,初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜,以后升火冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。

4.6升火后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线时需进行排污。

4.7当开启的一只安全阀内冒出蒸气时,应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管,气压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

4.8升火期间,应检查省煤器出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时,供气前锅内水位不宜超过正常水位,供气时炉膛内燃烧要稳定,其操作步骤如下:

5.1供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。

5.2缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。

5.3全开阀后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

6.给水

6.1给水前首先检查所有给水泵是否正常,水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启,若未开启应全部开启。

6.2锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

6.3开动电动机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

6.4停止水泵运转时,应先关操作阀门,再停电动机。

7.排污

7.1排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的),以便预热污管路,待管路预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排时应注意:

7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3排污应在低负荷、高水位情况下进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4关闭排污阀后,在离开第2只排污阀的管道上用手试模,是否冷却,恕不冷却则排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉。其操作步骤如下:

8.1.1先关鼓风机,微开引风机。

8.1.2停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

8.2暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况,可以提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓、引风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供气后,使气包内压力降到零,再关断总气阀及烟气调节门。

8.3长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须先将安全阀抬起,让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

8.4紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉:

8.4.1.1锅炉气压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排气,但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

8.4.1.3锅炉水位迅速下降,虽经加大给水及采取其他措施,仍不能保持水位时。

8.4.1.4锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位上极限时。

8.4.1.5给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

8.4.1.9锅炉房发生火警,或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机,后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门,这时严禁向炉内盲目上水。

9.锅炉运行中的操作调整工作:

9.1锅炉运行中,司炉工必须根据燃烧方式不同,做到勤看火、勤联系和勤调整,保持锅炉燃烧正常,使蒸发量与负荷(用气量)相适应。

9.2锅炉运行中,必须保持气压、水位和气温正常,使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内,使水位保持在水位线上下各50毫米内。

9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表:定期冲洗存水弯管,防止堵塞失灵,装有两只压力表的锅炉,应经常查对两只表指示的压力数值是否一定,如发现指示压力不同时,要立即检查原因,予以消除。

9.3.2安全阀:每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹,造成动作失灵。

9.3.3水位表:每班至少应冲洗1-2次水位表,以保证指示的水位准确可靠,如发现玻璃管显示的水位不正常,水线停滞不动或界限不清时,应及时冲洗。

9.4对锅炉应进行定期排污,每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁,对注油部位进行经常性检查,发现缺油现象必须立即补油或注油,以确保设备正常运行。

篇4：锅炉工安全生产操作规程

1.锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。

2.工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1)锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;

2)关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫。

3)上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。

4)炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

5)对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。

3.为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:

1)检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。

2)排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。

3)压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。

4)给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。

4.点火与升压

1)点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2)升压操作程序

a)压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。

b)当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

c)当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。

d)当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。

5.锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。

6.停炉

停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。

篇5：联苯锅炉工安全操作规程

1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。

2.锅炉运行:

(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;

(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;

(3)升温速度每小时50~60℃;

(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;

(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;

(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;

(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;

(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;

(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;

(10)经常检查各管道保温情况;

(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;

(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;

(13)联苯泵操作应注意:

1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;

2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。

3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》