钢筋工安全教育记录

篇2：钢筋工程施工:安全技术交底记录

施工单位:东阳建筑公司第六分公司工作项目:钢筋工程施工安全技术交底工程名称:望园东里住宅楼交底内容:1、钢筋运输与堆放(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。(5)临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。(6)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。(7)注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1、下表2的要求。在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表1外电线路电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离(m)4681015注:上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表2外电线路电压1KV以下1~10KV35KV最小垂直距离(m)6772、钢筋的绑扎与安装安全要求绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。交底人:被交底班组负责人:安全员:年月日填写一式三份,交班长、工地安全员、安全备案各一份。

篇3：钢筋工程班组:安全技术交底记录

工程名称接受交底单位交底班组钢筋工程班组接受交底日期内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大定律

2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准在高空操作

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设施设备,防止钢筋在回转的时候碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁的钢筋的时候,不得站在模板上操作,必须在脚手架板上操作,绑扎柱头独立钢筋的时候,不准站在钢箍山绑扎,不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架,下放严禁站人,必须待钢筋骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位,支撑好,才可以摘钩。

6、起吊钢筋的时候,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。

7、切割机使用前,必须检查机械是否运转正常,是否漏电,电源线必须有漏电保护开关,切割机后方不准堆放易燃物品

8、短废钢筋应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,刚劲共作棚的照明灯必须加防护罩。

9、高空作业的时候,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不得把工具,箍筋、短钢筋随意堆放在脚手架上,以免滑下伤人。

10、在雷雨的时候必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍上下。接受人:单位负责人:交底人:

篇4：钢筋工程安全技术交底记录

1.切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀向后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;

2.弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作;

3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才能可运作;

4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋,不得任减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;

5.绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;

6.高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前,应配戴安全带;

7.安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏;

8.验收合格方可进行作业,未经验收不合格不准作下一道序作业。

篇5：钢筋工施工安全技术交底记录

钢筋工施工安全技术交底记录

编号

工程名称:×××工程

施工单位:×××建筑工程公司

交底提要:钢筋工施工安全交底

交底日期:×年×月×日

交底内容:

钢筋工施工安全技术交底

1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。

2操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

3电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。

4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

7卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

9冷拉时,应设专人值班看守,钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳。

10冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

11导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5M。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

13用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

14每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分应放松。

(二)手工加工与绑扎

1作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。

4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

5作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

6工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

8切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。

9手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

10展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。

11人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

12绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

15吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。

17吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

18抬遥、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。

19雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。

20暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

2l绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

23绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

24钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

25绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。

26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

(三)钢筋加工机械操作人员

l切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立

即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2除锈机操作人员

(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。

(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。

(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。

3调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。

(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。

(5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。

(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4弯曲机操作人员

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。

(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

5钢筋冷拉机操作人员

(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。

⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。

⑸每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

⑹导向滑轮不得使用开口滑轮,维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

⑺冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

审核人:×××

交底人:×××

接受交底人:×××

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。