安全教育内容形式

篇2：安全生产教育制度的内容形式方法

1.安全生产教育的内容

一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容:

(1)思想教育,主要是正面宣传安全生产的重要性,选取典型事故进行分析,从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。

(2)法规教育,主要是学习上级有关文件、条例、本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。

(3)安全技术教育,包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。其内容主要是本厂安全技术知识、工业卫生知识和消防知识,本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项;电气安全技术和触电预防;急救知识;高温、粉尘、有毒、有害作业的防护;职业病原因和预防知识;运输安全知识;保健仪器、防护用品的发放、管理和正确使用知识等.业安全技术训练,是指对锅炉等受压容器,电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射线辐射等特殊工种进行的专门安全知识和技能训练。

2.安全生产教育的主要形式和方法

安全生产教育的主要形式有“三级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。

三级教育:

在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工人、来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。

其中,班组安全教育包括:

介绍本班安全生产情况,生产工作性质和职责范围,各种防护及保险装置作用,容易发生事故的设备和操作注意事项。

经常性的宣传教育:

可以结合本企业本班组具体情况,采取各种形式,如安全活动日、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组园地或墙报等方式进行宣传。

篇3：工作面改变超前支护形式安全技术补充措施

0921-3工作面下运巷道变形严重,巷道宽度变小,若按照原来的支护形式,容易造成行人困难,需改变支护方法,为保证在此期间的施工安全,特制定0921-3工作面改变超前支护形式安全技术补充措施。

一、施工方法与技术要求:

1、将原下出口及以外2~8m替换拱形棚子后“一板五柱”的支护方式改变为“一板四柱”,即沿倾向“一板二柱”的形式替换出拱型棚,然后在板下使用1.2米金属铰接顶梁打两排托梁,形成一板四柱的支护形式,板用相应长度的两见大板,柱用相应支护高度的单体液压柱,刮板输送机下帮与下帮柱之间留出的人行道宽度不少于0.8m。2-8m替换超前支护验算附后页。(布置形式见附图)

二、施工安全技术措施:

1、各班班前要对下出口的支护状况进行确认,发现歪扭失效等不合格单体柱要及时更换补改,保证顶板支护有效。

2、打板棚子要选择完好,支护强度、高度达到要求的单体柱,而且打柱要迎山有劲,初撑力不低于11.5MPa。

3、所用的单体柱要全部穿齐铁柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成线,柱阀平行巷帮。

5、单体柱柱顶要用薄木料垫实,防止打滑,柱顶用铁丝与棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下两帮要插背好,逼好帮,防止煤壁片帮及掉矸冒顶。

7、遇到下机头头组支架移架与串梁互相影响时,要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置,以保证有效支护顶板。

三、其它措施:

1、开工前员工必须贯彻好本措施,做到不贯彻不开工。

2、开工前进行安全确认,不冒险作业。

3、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《0921-3作业规程》及局矿有关规定。

综采区

2015、4、22

附:2~8m替换超前支护强度计算:

单体柱支护时的支护强度:

1、顶板压强:

Pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294KN/㎡

式中:k--顶板压力系数取6;

h--巷道最大高度,取最大值2.0m;

r--岩石容重,取2.5t/m?。

2、大板配合单体柱支护密度:

支柱实际支撑能力:

Rt=kgkzkbkhkaR

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9KN

式中:R-支柱额定工作阻力,KN;

k-支柱影响系数,可从支柱阻力影响系数查得。

单体柱支护密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中--支柱密度,根/m2;

Rt--支柱实际支撑能力,KN。

使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度:

P=9.8nql=9.8×4×25×0.6=588KN/㎡>294KN/㎡

式中:P--支护强度;

q--单体柱工作阻力,取25(t);

n--单位面积内使用的液压支柱数量,取4;

l--排距,取0.6;

经以上计算,说明使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度大于顶板估算压力,故设计合理。

篇4：交叉点支护形式变更过采空区施工安全技术措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底车场施工图的安排,在距测点B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、过交叉点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷,1支K2355型树脂药卷(中速药卷在下部,快速药卷在上部);

④网片:网片视交叉点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm?锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)?停止搅拌等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。

Ⅱ、过采空区的施工措施

i、?与采空区的交叉处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm,临时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm,间排距为1000×1000mm,锚杆托板为100×100×10mm铁质,矩形布置,网片为φ6.5mm钢筋网,规格2000×1000mm,网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425#,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

具体施工工艺如下:

作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四周用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度根据采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。

(三)、砌基础

?A、首先拉好中腰线,清理干净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开始砌筑。

?B、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必须放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必须重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。

?C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

A、砌墙前,必须使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。

?B、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线进行施工。

C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实,层与层之间必须铺设砂浆,不得采用干料或出现干缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

D、埋设锚杆、挂网

E、喷射混凝土

喷射混凝土前的准备工作:

①、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可进行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净,保护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求,砼标号不低于C20,水泥采用425#,施工时一定要注意配合比,搅拌要均匀。

⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

⑦、有明显涌水点时,打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射时要自下而上进行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的方法均匀缓慢移动,喷射时应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提高工效,应合理划分区段。一般以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理干净,做到施工场地干净整洁、工完料净。

ii、过采空区交叉点5m外

过交叉点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。

III、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔,采用φ108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,第二个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。

五、安全技术措施

1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。

2、砌墙前,必须将巷帮的活煤全部处理掉,料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理,装进溜子运出。

4、工具、材料要随时整理好,码放整齐。

5、喷射混凝土注意事项:

1)喷射时,喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

4)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必须保证消防尘管路畅通,连续供水,确保有效降尘、灭尘。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认安全后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员全部撤到安全地点,设一人在附近监护。

10、工作面实行“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源;必须保证局部通风机连续运转,严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机立即启动,继续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。

11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石,砌墙过程中要随时观察顶帮情况,有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线,发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填,随砌随充填。

12、其它未述事项,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。

篇5：安全帽形式要求分类

安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子,防止冲击物伤害头部的防护用品。冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。对于安全帽的形式要求及主要分类整理如下:

1、帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿,有沿或卷边。

2、塑料帽衬应制成有后箍的结构,能自由调节帽箍大小(分抽拉调节、按钮调节、旋钮调节等)。

3、无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型,有后箍的,允许制成单根。

4、接触头前额部的帽箍,要透气、吸汗。

5、帽箍周围的衬垫,可以制成条形,或块状,并留有空间使空气流通。

6、安全帽生产厂家必须严格按照GB2811-2007的国家标准进行生产。

7、Y类安全帽不允许侧压,因为Y类安全帽只是保护由上到下的直线冲击所造成的伤害,不能防护由侧面带来的压力。

安全帽的主要分类

安全帽产品按用途分有一般作业类(Y类)安全帽和特殊作业类(T类)安全帽两大类,其中T类中又分成五类:

T1类适用于有火源的作业场所;

T2类适用于井下、隧道、地下工程、采伐等作业场所;

T3类适用于易燃易爆作业场所;

T4(绝缘)类适用于带电作业场所;

T5(低温)类适用于低温作业场所。

每种安全帽都具有一定的技术性能指标和适用范围,所以选用要根据所使用的行业和作业环境选购相应的产品。

消费者可以根据自己的需要选择适宜的品种。要根据所使用的行业和作业环境选用安全帽。

例如,建筑行业一般就选用Y类安全帽;

在电力行业,因接触电网和电器设备,应选用T4(绝缘)类安全帽;

在易燃易爆的环境中作业,应选择T3类安全帽。

安全帽颜色的选择随意性比较大,一般以浅色或醒目的颜色为宜,如白色、浅黄色等,也可以按有关规定的要求选用,遵循安全心理学的原则选用,按部门区分来选用,按作业场所和环境来选用。