东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施

篇2：工作面下付巷清淤维修安全措施

概况

22041工作面位于-160m水平西轨道大巷南下部,该工作面于2004年4月份形成并开始正常回采,2004年12月31日工作面在正常回采时,由于采空区底板涌水(涌水量240m3/h),造成该工作面全部被淤淹,后经有关技术部门对该工作面底板预注浆加固和该工作面疏水降压等措施。经安全生产办公会议研究决定:现对22041下付巷进行清淤、维修。为确保清淤维修施工安全,特制定以下安全技术措施。

巷道施工方法及支护形式施工方法

先清淤,后维修。清淤时应先从上部开始,后清下部,严禁出现伞檐现象,清淤过程中遇到烂帮、烂顶时,要先封帮闭顶后才能继续施工,清淤后要及时对歪旋、变形的支架进行打临时支护,坏梁、坏柱也要及时运出,严禁乱扔乱放。

施工组织

采用“三八制”正规循环作业,人工手镐清淤、维修、修支一次成巷,每班不少于6人(3个掘工、2个杂工、1个班长),班长负责本班全面安全工作,跟班技术员、安全员做好巡回检查、监督指导工作,采用17#刮板运输机运输。

支护材料及规格

使用工字钢对子棚支护,净棚距0.3m,用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于8cm~10cm,长度为50cm~55cm。

断面(m2)

支护参数(m)

椽子(根)

形状

净断面

掘断面

上宽

腿长

柱窝

中高

下宽

每帮

下扎

顶

每帮

梯形

5.7

7.01

2.0

2.5

0.2

2.2

3.2

0.6

7

7

三、维修方法及操作程序

维修前的准备工作备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的工字钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料。统一码放于指定地点,摆放整齐,不准影响行人和通风。开工前,跟班技术员和班长必须在现场检查工作地点的通风、瓦斯、涌水等情况,发现问题立即处理。施工前,首先在施工地点老巷道两侧打抬棚,并预防冒顶,只有在固定好老支架、封顶护帮后方可进行清淤、修复工作。必须保证有2台运转正常的水泵和排水管道(一备一用)。清淤后的巷道中高不得低于1.8米以上,巷道内无杂物,流水归槽,并有专人管理。施工前,班长必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。维修前,必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。维修前,必须对工作地点老支架两侧打抬棚,维修过的新支架两侧必须使用防倒装置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支架或打抬棚。在需拆除棚梁下打上临时点柱,对原棚子顶和帮卸压松动,在原棚梁的上部挑顶,宽度和高度符合设计规定。用钎椽、椽子、荆梢超前护好顶,控制顶部煤矸不冒落。回撤原棚梁下点柱,将梁回掉,然后用单体柱将新棚梁顶起升紧,背齐背严顶帮。撤两帮棚腿,凿掉两帮活碴,掏柱窝至设计深度(不低于150mm),清到实底上或垫木鞋。站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧楔子,打好撑杆。加固新棚,待支架稳定后回撤临时支架,将回撤的工字钢及时运出工作地点,清理干净工作地点后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准

1、支护标准:上宽2.0m,下宽3.2m,中高2.2m。

支架迎山有力,不准前倾后仰,严格按照中腰线施工,误差±50mm。棚腿站在实底上,底板较软时加垫木鞋,保持柱窝深度200mm。梁腿接口严实合缝,其离合、错位不超过5mm。净棚距为0.3m,严禁出现大棚距或小棚距。巷道内支护材料放置整齐,巷道无浮煤杂物,管线悬挂好,不托地、不压煤,水沟保持畅通。帮顶用梢子铺平、打严,打顶椽子7根,每帮椽子各7根,椽子打成一条线,分布均匀,打牢背紧,不漏煤。梁齿柱后有梢子,每棚必须有撑杆,撑杆直径8-10cm,撑杆打在梁口处。帮顶必须背实,严禁有空帮、空顶现象。巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”十字标准。支架构件齐全,规格、材质符合要求。

五、通风、防瓦斯

使用FBD5.6/2×11KW对旋轴流式通风机2台(一备一用)压入式通风,局扇安装在在西轨道下山二联巷口向上10~15m处新鲜风流中,底座不低于300mm。风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上,距底板应不小于300mm。风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得超过5m,保证工作面足够新鲜风流。局扇要设专人管理,不得时开时停,确保正常通风。风筒采用直径不小于600mm的抗静电、阻燃的柔性风筒。局扇必须使用“三专两闭锁”,即瓦斯电闭锁、风电闭锁装置,并有专人负责。严格执行风筒“三个末端”管理工作,即风筒末端至施工地点的距离;风筒末端口的出风量;风筒末端至施工地点段的管理。工作地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,距工作地点5m处设置瓦斯传感器,报警浓度≥1%,断电深度≥1.5%,复电浓度<1.0%。瓦斯检查员每班不少于3次检查工作地点及附近的CO2和CH4浓度情况,并及时填写到瓦斯板报牌上。瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查制度,回风流中瓦斯浓度严禁超过1%,严禁有空班、漏检、假报现象。风筒悬挂应逢环吊挂,做到“两靠一直”,严禁有漏风、接头不严、扭曲等现象。所有人员必须随身携带化学氧自救器,并能熟练使用。

通风系统

进风:地面→主、付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→局扇→22041下付巷工作面

回风:22041下付巷工作面→轨道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮带下山→西胶带大巷→风井回风上山→风井井底车场→井筒→风硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必须在下山二联巷处设置水闸门(墙),加强和维护排水系统以保证足够的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾时,必须在巷道内扇形布置3个探放水钻孔,直径42㎜,超前距不少于10m,帮距10m,终孔间距不大于3m.

3、跟班领导和技术员、安全员必须到现场监督检查、指导工作,发现隐患立即处理。

4、探放水点必须安设专用电话,电话机处有矿井通讯电话单。

七、排水设备

工作面有涌水时,必须在巷道一侧挖好临时泵窝安装IS50-50-250离心泵,配Φ89mm钢管流入下山辅助水仓内,然后再采用MD85-45×3多级离心泵(二备一用)和Φ108mm钢管2趟将水排至付井底主水仓内,最后排至地面。

排水路线:工作面→下山辅助水仓→主水仓→地面

八、运输系统

采用人工将落煤装运至SGB-320/17B型刮板输送机运输,17型输送机再运至皮带下山皮带输送机上。要求每班必须把刮板输送机两侧及巷道两帮和掘进迎头处的浮煤及时清干净。

运料系统:地面→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

运煤系统:22041下付巷工作面17#刮板输送机→皮带下山皮带输送机→三部皮带输送机→上仓皮带输送机→主煤仓→主斜井皮带输送机→地面煤场

九、“三线”系统

压风系统:地面压风机房→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面防尘系统:地面静压水塔→主付井500m联络巷→主斜井底→主井底绕道→上仓皮带巷→三部皮带巷→皮带下山→皮带下山联巷→22041下付巷工作面通讯系统:为方便掘进工作面的安全、生产联系,在22041下付巷工作面输送机头、工作面迎头向后10m内各安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室联系。

十、避灾路线

在施工时若发生或发现上部有涌水时要迅速撤离,在撤离过程中,一定要沉着冷静,不要惊慌失措、乱跑乱叫,更不要迎着水头向上撤离,要避开水头按预定的避灾路线撤离,等到达安全地点后,要立即向调度室汇报,并清点人员等待命令。

撤离路线:22041下付巷工作面→轨道下山→-160m水平轨道大巷→井底车场→付斜井→地面

十一、安全技术措施

(一)清淤安全措施

所有施工人员都要经过安全培训,并熟知本安全措施。电工要加强对机电设备、水泵的检查,保证机电设备、水泵处于良好工作状态,防止设备带病工作。清淤时,要先清上部淤煤,后清下部,严禁出现伞檐现象。清淤过程中遇到烂帮漏顶时,要先封帮闭顶后,才能继续施工。对清淤过程中遇到支柱歪旋等要及时打临时支护,坏梁坏柱也要及时运至大巷,严禁乱扔乱放。司泵工时刻观察临时水仓排水情况,发现异常立即通知施工人员停止施工,及时处理。清淤前必须保证后路畅通无阻,巷高1.8米以上。清淤前必须挖好水沟,保持水沟畅通,严禁水煤不分。每班清淤前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。清淤人员必须高度警惕涌水情况,如有异常及时撤到安全地点,通知安全员、技术员并上报调度室。每清淤一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。每班清淤时,必须先靠一帮清淤,把水引到另一帮,防止涌水乱流。清淤巷道内要安设两台专用电话,且保持24小时畅通,电话机要随清理巷道深度增加而向前延伸。清淤工作面内要时刻有一名跟班安全员或技术员在现场安全指挥。巷道清淤时,要时刻注意老支架的情况,防止冒顶事故发生。清淤或维修时,若老巷道内有大量涌水流出时,应立即停止工作,撤出人员,通知受水害威胁工作地点的人员撤离到安全地点和上报矿调度室并采取有效措施。探放水安全措施探水前,探放水迎头及顶、帮必须加强支护,及时砌筑水沟,保证水沟畅通,并在距工作面5米处安设专用电话,有异常情况及时报告调度室或值班领导。探水前,工作面迎头必须打好箅子,观察巷道周围情况,且工作面迎头向后安装不少于10m的防倒装置。探水时,司泵工要坚守工作岗位,不得擅自离岗。在探水中,如有出水预兆时,应停止打钻,并不得拔出钻杆,及时报告调度室,如情况危急,必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退,并采取应急措施,注意观察水情及有毒有害气体涌出。探到水源后,在水量不大时,用探水钻孔放水,并控制放水的流量。若水量较大时,需另打放水钻孔,放水钻孔直径为42㎜。放水前,安教科应派专人进行水压及岩层透水性试验,并根据排水设备能力及水仓容量确定放水量大小。放水过程中时刻注意水量变化、出水的清浊和杂质、有毒有害气体涌出、有无特殊声响等,若发现异常及时上报调度室,并做好详细记录。防止高压水和碎石喷射或钻具压出伤人,在水压过大时,应采用反压和防喷装置,并用挡板背紧、背实工作面,以防套管和煤(岩)壁突出,挡板后面要加设顶柱或木垛,必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。必须在保证撤离路线畅通,有良好照明的条件下才能作业。放水孔上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪,防止有害气体涌出,并有专人进行检测有害气体变化情况,随时作好记录,如有害气体增大时,关闭放水闸门,撤出人员,加强通风。维修安全措施巷道内严禁乱扔断椽零梢,备用材料要统一码放工作地面后5m范围内。采用人工手镐落煤,严禁放炮作业。维修时工作面前方顶部必须悬挂便携式瓦斯报警仪,当工作面通风不良、瓦斯超限时,应立即停止工作,撤离人员,采取措施并立即处理。维修过程中严禁大盘房作业,空顶距不得超过0.5m。跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道。架设或拆除新旧支架时,必须停止溜子运转,防止溜子运转时碰伤、刮伤、拉伤施工人员。局扇必须有专人负责,不得时停时开,严禁有漏风现象。维修时,工作面以里严禁任何人员入内,并对电缆等电气设备采取有效的防护措施,防止矸石、物料等滚落伤人和损伤损坏电缆及电气设备。维修前应先加固巷道两侧老支架,并预防冒顶,只有固定好老支架、封顶护帮后方可进行工作。维修工作面迎头向后10m内的支架必须使用防倒联锁装置。司泵工、溜子工交班时,必须现场交接班,经开启运转良好,方可离开工作地点。瓦斯检查员随时随地检查工作地点及附近的CO2和CH4浓度。施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。严禁在停风、微风或瓦斯超限区域内进行作业。维修时必须派一名有经验的老工人专业观看,如发现问题,应及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。维修巷道的方向由外向里逐架进行。维修巷道时,若顶部煤层较破碎,必须采取排钎椽偷打顶或使用前探梁支架,防止冒顶。拆除工字钢棚梁时,要拆一架补一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架设新棚,帮顶打严背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故。在巷道维修时,必须遵守拉一棚架一棚逐架进行的原则,严禁空顶距超过0.5m以上作业。接老棚时,必须打好临时抬棚,且加固好新棚,用防倒棚装置连接。严禁在运输机上输送材料、行人等。连续撤换支架时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时人员能迅速撤退的安全出口。巷道维修时,严禁破坏电气设备以及管路等,严禁私自拆除电气设备,发生事故。每班维修结束时,必须及时清理巷道,并保证安全出口畅通。架设支护前应检查工作地点支架质量,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

本安全技术措施不尽之处以《煤矿安全规程》和《煤矿防治水》有关规定为准执行。

新玉煤矿总工办

2010年8月1日

篇3：下付巷清淤煤安全措施

11091工作面由于底板较破碎,回采时,顶板跨落,底板臌起,裂隙增大,造成采空区底板涌水,导致11091工作面停止回采,09下付巷口向里40米被淤,造成涌水无法正常排泄,所以清挖下付巷,特制定以下安全措施:

1、清挖前必须保证后路畅通无阻,巷高1.8米以上。

2、清挖前必须挖好或改好水沟,保持水沟畅通,不得影响流水。

3、清挖时,跟班安全员或技术员必须有一人现场指挥,观察涌水情况,发现异常立即撤人,待安全后方可进行作业。

4、每班清挖前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

5、清挖人员必须高度警惕流水情况及淤煤量,如有异常及时撤到煤眼处,通知安全员、技术员并上报调度室。

6、清挖巷道时,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

7、每班清挖结束时,必须在清挖正头打闭子,防止涌水突然增大,冲毁支架。

8、每个施工人员必须时刻注意观察顶板淋水情况,发现异常立即撤人,待涌水正常后再进行清挖。

9、每清挖一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。

10、每班清挖时,必须先靠一帮清挖,把水引到另一帮,防止涌水乱流。

11、清挖前,必须在08中付巷口加固0.5米以上的防水墙,防止涌水增大进入08中付巷。

12、施工人员及时对清挖巷道进行临时加固。

登电集团新玉煤矿

2007年4月20日

篇4：清理斜巷清淤安全技术措施

一、概况:

主井井底由于目前施工造成堆积较多杂物、淤泥、积水等,且未完成铺底工作,井筒正进行注浆、安装等。根据筹建处安排,我项目部计划从清理斜巷对主井井底进行清理杂物及铺底,为确保上述工作安全、顺利进行,特编制《主井井底清理杂物及铺底安全技术措施》。

二、施工方法:

1、施工前,停止主井井筒内与清理杂物及铺底无关的一切工作,封闭好井筒,协调好与相关施工单位的关系。

2、清理井底除废铁以外的所有杂物、淤泥,排除积水,进行铺底。

3、铺底采用C40混凝土,浇注深度为500mm,C40混凝土配合比为:水泥:砂:石子:水=1:1.43:2.65:0.4(质量比)。

三、安全技术措施:

1、进入井筒内时,首先进行安全检查,必须由班长及安检员检查巷道及井筒情况,排除安全隐患,等一切安全隐患排除后,方可拆除栅栏,其他人员进入井筒内进行相关工作。

2、施工过程中,要随时注意井筒周围变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工;当处理不了或情况紧急时,必须立即汇报筹建处及项目部调度室。

3、施工期间,施工地点必须与主井井筒内施工单位沟通并协调好,封闭好井筒,严禁上下平行作业,防止发生高空坠落事故。

4、施工期间,工作人员必须看好泄水巷及主井水仓水位变化情况,及时排水,防止工作地点被淹。

5、浇注混凝土严格按设计图纸及相关规范施工,严格按配合比施工,及时振捣。

6、工作面必须设一部专门与调度室能直接通话的专用电话,并保证该通讯电话能正常使用。

7、施工期间,泵工要认真负责,不得脱岗,要始终保持低水位排水,水仓水位不得超过泄水巷底板以下200mm。

8、所有电气设备必须有良好防爆性能和接地装置,保护齐全。严禁有明线接头,鸡爪子、羊尾巴,严禁失爆。检修或搬迁设备时,严格执行停送电制度;严禁带电作业。对所停电开关必须挂牌上锁,并有专人看守,检修前必须检查瓦斯,符合规定后防可进行检修。

9、斜巷各类提升运输安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修;提升钢丝绳、保安绳必须插接,必须使用绳皮,且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。每次提升运输前,绞车司机必须对绞车固定、制动、钢丝绳磨损情况、信号装置、安全设施进检查,保证运输安全。每次提升只能提升一个载车或车盘,严禁超挂车辆。

10、斜巷提升运输时,应预先和绞车司机取得联系,通知司机所提物料的类型、数量及所挂车数,摘挂工负责对所有料进行全面检查,无误后进行联环,所有人员到躲避所内或其它安全地点后方可发出提升信号。严格执行下山“行人不行车,行车不行人”制度。严禁任何人蹬钩爬车;运送物料时,斜巷内严禁有人行走或工作。上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内,方可发出提松信号,车停稳后方准摘挂,严禁摘跑钩。斜巷提升时,任何情况下严禁跟车上下。

11、施工期间,要爱护风水管路、电缆及电话线等,不得随意乱动工作范围内任何设备。

12、对井下更换、闲置设备应及时升井,严禁乱扔乱放。

13、杂物清理工作结束,经有关部门验收合格后,方可进行铺底工作。

篇5：矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施

一、工程概况:

巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径Φ7m,设计净断面38.48m2,井筒全深624m。表土段深度130.02m,冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m(实际),回风立井井口连接处设计深度13.4m,井口连接处底口标高+1258m;内壁净直径7m,荒经8m,外壁净直径8m,荒经9060mm,混凝土强度等级内壁C30、外壁C35;壁厚1m(其中内、外壁厚度均为500mm)。井壁结构:内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、安全出口,技术特征如下表:

名称规格尺寸净(m)

宽×高开口方位

(自北起算)底口标高

(m)

风道口5.4×5.5a=101°方向线为中线+1261.4

安全出口1.8×2.2a=30°方向线为中线+1267.4

井口连接处及预留风道口、安全出口硐口加强筋钢筋配置如下:外壁内、外层钢筋:竖筋Ф20@250、环筋Ф20@250,内、外层钢筋连接筋为Φ10@500。预留硐口加强钢筋:风道口:Ф20@250钢筋,连接筋Φ10@500mm。安全出口:Ф20@300钢筋,连接筋Φ10@600mm。具体祥见S1811—118(2)—1《巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图》。

二、地质概况

根据检查孔地质报告及地质柱状图,巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为:表土段130.02,该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组(Q3S)、全新统的风积沙(Q4eo1),岩性以风积粉细砂为主。

三、施工方案:

根据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图,内、外壁分两次施工永久锁口(先从上向下施工外壁至井筒设计深度,然后从下向上套壁施工内壁至井口)。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠,上部临时锁口外壁施工1030mm厚度,井筒外壁净经为8644mm,向下掘进施工时将按照井口连接处外壁施工,净径8000mm,壁厚500mm,使用Φ20mmⅡ级螺纹钢间排距250mm,竖筋采用丝口连接,环筋用Φ16mm铁丝绑扎,搭接长度为700mm,内外层钢筋用Φ10mm钢筋间排距500mm连接,内层钢筋保护层厚度为50mm,外层钢筋保护层厚度70mm。

回风立井井口连接处施工采用人工挖掘,将土装入3m3吊桶内,用回风立井主提布置一台2JKZ-4/15,副提布置一台JKZ-2.8/15.5型绞车,经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。

为了防止地沟槽干管下沉,保证井口连接处施工安全,掘进时采取背网、喷浆临时支护,每段支护段高以1.5m为宜(暂定),确保风井井口连接处施工安全顺利进行。

四、施工方法及顺序:

1、测量放线

依据建设单位提供的回风立井地面十字基点,采用J2型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上,并用水泥钉做好标记,施工时用十字交会法交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。

2、掘进

(1)首先以R=4.0m进行小断面台阶法掘进,当段高掘到0.6m时,进行刷帮,刷帮厚度580mm,找平工作面。然后背网,喷浆进行临时支护,网片由φ6mm盘圆焊接而成,网片规格:900×1700mm,网格100×100mm,喷浆厚度50mm,用同样方法掘够1.5m段高,找平工作面。

(2)当第一段高按设计荒径掘进、临时支护好后,绑扎钢筋进行砼浇注,方可进行下个段高掘进,掘进段高1.5m(暂定),随之进行临时支护,直至掘进到+1258m。在掘进过程中,沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。

3、钢筋绑扎、立摸

(1)当工作面掘进到要求段高,临时支护完毕后,用水准仪找平工作面,然后按钢筋设计半径:外壁外层R=4420mm、外壁内层R=4060mm画圆,进行钢筋绑扎工作。竖筋采用直螺纹钢丝套连接,环筋采用扎丝绑扎搭接方式(搭接长度700mm),每道接头扎丝不少于三道,预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下:φ20Ⅱ级螺纹钢,间排距250mm,用Φ10mm钢筋连接内外钢筋,间排距500mm,保护层厚度外层70mm,内层50mm,绑扎外层钢筋前铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。

(2)以R=4530m为半径掘够段高,并用水准仪找平。按井筒中心线,将加工的滑模下井进行组装,(第一、二段高可不用刃脚,可用砂土做假刃脚,根据井帮情况,待需安装刃脚时段高加深500mm),用4根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模;测量工下中心线找正模板,经监理验收合格,可进行砼浇注工作。

4、混凝土浇灌

井口连接处设计混凝土强度等级为内壁C30、外壁C35,混凝土配合比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。C35混凝土配合比为水泥:中砂:碎石:水:BR-3=1:1.63:3.17:0.44:0.03。水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥、中砂、粒径20~40mm碎石、混凝土中加入适量的BR-3增强防水剂。

(1)工作平台

施工前,先按设计组装固定盘、两层吊盘,井口连接处施工时吊盘(施工第一段高用固定盘)作为施工浇灌工作平台。

(2)混凝土浇灌

混凝土浇灌利用井口东侧地面地面搅拌站配备2台HZS-50型出料容积1000L搅拌机。2台PLD-1600型电脑自动配料系统,将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内,砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。散装水泥通过水泥罐下螺旋输送机将水泥输送到水泥计量斗中,经计量后进入搅拌机。该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置,自动输配料系统,计量误差小于2%,水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好熟料装入灰罐,通过分灰器、经活接管入模。模板自带操作脚手架和翻转挤压式窗口,保证接茬严密平整,入模砼采用插入式风动震动棒振捣密实。

(3)风道口、安全出口预留

风道口、安全出口采用背金属网(Φ6mm钢筋制作900mm×1700mm,网格100mm×100mm,搭接长度100mm,用16#铁丝300mm间隔连接),砼喷浆100mm封闭,预留硐口位置竖筋间距500mm连接,环筋按照预留口位置留有硐室连接钢筋长度,硐室需要掘进部分用机砖砌筑500mm厚度,以利于以后开口施工。

五、井口连接处防下沉防水措施:

1、在施工井口连接处时,先施工外壁0.5m,将内外壁施工缝错开,在套内壁时将第一模外壁接茬缝封死,有利于内壁封水。

2、井口连接处采用背网、喷浆的临时支护,而混凝土浇灌自上向下绑扎钢筋、立模,浇灌砼先施工外壁,然后从下向上套壁施工内壁。无论是井口连接处的整体性、防水性和井壁之外围抱力,都能满足设计要求。

3、为了进一步防止井口连接处灰体下沉,在井口连接处施工时,预埋冻结段外壁、内壁搭接钢筋,使井口连接处与冻结段外壁连接成一整体。同时在外壁施工第一段高时,分别在东、西、南、北、东南、西南、东北、西北八个方向沿井帮根据段高需要撑8根顶住(用6寸钢管加工,两端焊接托盘)可以有效地防止井壁下沉。

4、试挖段可取消铺设泡沫塑料板,井壁围抱力大于井壁吊挂力,也可以防止永久锁口下沉。

六、质量要求

1、严格控制开挖荒径,不得欠挖。

2、依据井筒中心线,严格控制好立模半径。外壁净半径不得小于4000mm,不得大于4040mm,内壁净半径不得小于3500mm,不得大于3540mm。

3、井壁厚度不小于设计1000mm(内、外壁)。

4、砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。

5、井壁接茬不大于30mm,无错台。

6、壁厚充填饱满、密实,无空帮现象。

7、钢筋连接紧固,环筋绑扎牢固,不得出现缺扣、松绑现象,搭接长度符合规范要求。

8、井壁砼强度应符合设计要求。

9、严格把握好材质关,不合格的原材料不得使用。

10、砼搅拌严格按砼配合比执行,严格控制水灰比。

11、由于采用下行模板施工,连接螺丝必须紧固。立模时多打支撑点并且牢固。

12、砼浇灌时必须对称浇灌,分层入模,及时加强震捣。震捣人员必须定人、定岗,防止出现蜂窝麻面。

13、按规范要求制作砼试压试块、实测砼塌落度,并及时做好施工签证。

七、安全措施

1、施工前应将本措施贯彻到每一个施工人员,做到人人心中有数。

2、严禁酒后上岗。

3、井口连接处施工期间非工作人员严禁进入井口棚内。

4、施工人员挖土时,必须注意保护好井筒内水文管,任何人不得用铁锹等器具撞击水文管。

5、掘进时每小班安排一名安全员,负责观察井帮的变化,发现将出现片帮时,应及时处理,防止片帮伤人。

6、施工人员必须配戴安全帽和劳动保护用品。

7、施工前应将天轮平台、二平台的杂物清理干净,二平台的孔洞裂缝应封严,防止坠物伤人。

8、吊桶装土时不得装得太满,当吊桶提升距工作面1.5米时应及时打停点进行稳罐,清理吊桶底部附着的泥土。

9、井上、下应设有专职把钩工、信号工,各负其责。

10、吊盘起落时,必须由当班队长统一指挥。

11、溜灰漏斗,溜灰管必须用钢丝绳固定牢固,连接可靠。

12、其它未尽事项,按《煤矿安全规程》和《巴彦高勒矿风井作业规程》规定执行。