矿井喷浆安全技术措施
喷浆队担任牙星煤业公司矿井主要巷道的喷浆工作,为了确保喷浆作业安全,特针对此制定了如下安全措施,并严格按此措施执行。
一、施工方案
⊥65⊥、施工方法
人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
⊥6
⊥6
保证喷面无干斑,无流淌。复喷24h后,要洒水养护,养护期为28天。
二、施工工艺
(一)喷射混凝土的参数确定
1.混凝土:水泥标号为425#,石子粒度为2~5mm的,砂子为中粒,其配合比为:水泥:石子:砂子=1:2:2,其抗压强度为C=20。
2.速凝剂:用量为水泥掺量的4%~6%。
3.混凝土的喷厚:喷浆厚度为100mm。
(二)喷射混凝土的技术要求
⊥65⊥、配料、拌料
(1)检查料的配比是否符合要求,含水率是否合格。
(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
⊥6
(1)喷射距离:喷浆机距迎头不超过40m,喷头与受喷面间距必须保持在0.8m~1.2m之间。
(2)喷浆前要先检查后工作,检查巷道规格,用压力水冲洗巷壁、顶板。
(3)喷浆顺序:喷射时,要先帮后顶板,喷头运行轨迹应成螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(4)喷浆时首先开水、后开风,然后调整水量、风量,保持风压不得低0.5MPa后,方可进行喷浆作业。
(5)喷射手操作喷头,自上而下冲洗巷帮顶板。
(6)送电、开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(7)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
(10)喷浆时应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(11)喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施
(一)机电安全技术措施
1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查,确认无误后方准入井使用。
2.所有机电设备必须有可靠接地。
3.不准带电检修、搬迁机电设备,在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌,只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电,查明原因后方可送电,严格执行停送电制度。
4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。
5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。
6.严禁使用失爆设备。
7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。
8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5,符合要求。
9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。
(二)安全规定
1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程,并严格按本规程的各项规定作业。
2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗,严格按章作业。
3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行维修和保养。
4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识,熟练掌握喷浆技术。
5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子。
7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护,防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
8.喷浆前,必须对锚杆、木棚质量进行检查,确保达到规程要求。
9.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
10.检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
11.检查喷浆机是否完好,并送电空载进行试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
12.输料管路要平直,不得有急弯、接头必须严紧,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
14.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
(三)喷浆注意事项
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员,喷头前方严禁有人。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭风门,将喷头向下放置;处理堵塞管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷浆结束时,按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
8.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生。
9.喷浆时,作业地点两侧设好警戒,禁止其他人员进入作业现场。
(四)运输的安全措施
1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员,在使用调度绞车进行运送物料时,必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作,严禁出现无证操作。
2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突,在运送物料时,要提前与矿井运输管理人员互相沟通好,保证运输安全。
3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定,并严格按照《规程》作业。
4.在使用调度绞车运输时,要提前检查绞车的各个部件是否完好,确认无误后方准进行操作。
5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠,绞车的“四压两戗”齐全。
6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放,严禁超载、超高提放车。
7.运输作业要严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,在提放坡道时,必须控制好绞车的提放速度,严禁放飞车。
8.在提放车作业时,严禁信号把钩工跟在矿车前、后方,以免断绳跑车,发生事故。
9.每次运输作业前,检查矿车的各部装置是否完好,检查钢丝绳及钩头的完好程度,发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议,只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。
10.在巷道交叉点进行提放车作业时,应设专人在巷道的各个入口进行警戒,以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。
11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。
12.提升前,必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好,确认完好后,方可继续进行施工。
(五)支护安全措施
1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况,严格执行“敲帮问顶”制度,处理活石及危岩,确保安全后方准进行作业。
2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全,保证巷道喷浆后的服务年限,如果发现问题,必须及时向矿井相关人员汇报,采取措施加强支护,确认无误后再进行喷浆作业。
3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时,如若次处顶板交松散、破碎,网上有堆积的落矸,则需要将落矸先进行处理,处理落矸作业必须至少由2人进行操作,一人负责观察顶板情况,另一人负责处理落矸。
4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道,必须要确保巷道喷浆后的整体成型,如果是锚杆支护巷道,可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。
(六)其它安全措施
1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业,每个队员必须具备井下作业人员的素质,喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训,并且要贯彻本措施。
2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准,严禁偷工减料。
3.施工作业完毕时,由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作,将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复,由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。
4.如若在作业期间出现突发性的问题时,喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报,采取措施进行处理后恢复作业。
5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业,选择好施工顺序,但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时,严禁进行喷浆作业。
6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全,作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能,发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换,劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。
7.喷浆作业造成的矽尘较大,矿井必须采取必要的措施进行灭尘,可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。
8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。
9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机,喷浆机作业期间必须保持正常使用。
10.喷浆机搅拌时,必须在下风口安装三道全断面喷雾帘,并开启使用。
四、安全风险辨识:
(一)安全风险清单
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
绞车运输
10
一般风险
2
喷浆施工
10
一般风险
3
拌料
10
一般风险
安全风险辨识:
风险名称
风险类型
风险后果
风险等级
管控措施
风险值
敲帮问顶时,有人员进入到敲帮问顶范围内
人
易出现顶板围岩松动掉落伤人事故
中等风险
敲帮问顶期间,其他人员严禁靠近敲帮问顶范围内
I×C=16
未进行现场隐患排查
环
不能及时发现现场隐患问题,易出现隐患问题不能及时整改,危及现场安全情况
中等风险
进入现场后立即根据现场进行隐患排查并制定措施
H×E=10
未使用正规的U型卡连接风管、水管
机
易出现风管、水管脱落伤人事故
一般风险
必须使用正规的U型卡连接风管、水管
H×F=5
工作地点有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板邻水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异装)时,未立即停止打眼施工进行处理
环
易出现水灾事故
中等风险
立即停止打眼并汇报值班人员,同时根据现场情况及时撤出人员
K×A=12
拌料时为按规定比例进行施工
人
易出现喷浆强度不合格,造成掉顶、偏帮
中等风险
必须严格按照措施中规定的比例进行拌料
K×A=12
拌料时人员站在矿车上进行施工
人
易出现踩踏不稳,人员摔伤
一般风险
人员不得在矿车伤进行施工
H×F=5
未掌握作业规程中规定的巷道支护技术参数及质量标准
人
易出现支护不符合规程措施要求引发事故
一般风险
认真学习相关规程措施,掌握罪业规程中规定的巷道支护技术参数和质量标准
G×F=6
未熟练掌握作业工具的使用检查和保养
人
易出现作业工具伤人事故
一般风险
人询学习相关设备使用管理规定,掌握工具的的使用、检查和保养方法
H×F=5
施工现场未做到自保、互保
人
易出现人身伤亡事故
中等风险
施工现场人员必须相互配合好,做到自保、互保
H×E=10
出现紧急情况未及时停止喷浆机
人
造成人身伤害
一般风险
喷浆机司机要密切注意各台设备运行情况,出现紧急情况要及时喷浆机
H×F=5
喷浆时头喷雾降尘设施不及时开启
人
粉尘多,危害人员健康
中等风险
喷浆机开启时必须开启各类喷雾设施
H×E=10
喷浆施工完毕后未清理喷浆管路内的残存喷浆料
人
易出现喷浆堵塞
中等风险
喷浆施工完毕后必须清理喷浆管路内的残存喷浆料
H×E=10
工作闸操作失灵
机
操作不当易发生事故
中等风险
按下急停按钮关闭盘闸,司机必须立即向机电主管部门、矿调度室、区值班领导汇报,并通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行记录
I×C=16
故障复位时,给定手柄不在零位,制动手柄不在紧闸位置
人
易发生事故
一般风险
故障复位时,给定手柄必须放在零位,制动手柄放在紧闸位置
J×F=3
提升机出现异常时处理不当、不及时汇报
管
提升机出现异常时处理不当、汇报不及时易导致事故
中等风险
提升机出现异常情况,及时汇报维修工和区队值班,对异常情况进行分析处理,处理不完不得提升
J×C=12
新司机操作不熟练
人
存在误操作风险
中等风险
新司机不准独自操作绞车,必须有训练司机监护
I×C=16
篇2：矿井副井底行人道车场锚网喷浆施工安全技术措施
?概述:副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象,已不能满足安全生产需要,根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全,现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全,特编写该施工措施。
一、扩修地点及范围:
副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道。
二、巷道断面及支护形式:
1、行人巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为1400mm。扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4m,巷道底板不动。
2、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m,新翻罐笼出车场巷道净宽4.9m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m,另一侧轨道道外缘距帮1.1m),直墙1.7米,巷道底板不动。
3、扩修采用锚网喷浆。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆,两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆,菱形金属网背顶背帮。
4、扩帮刷顶后先初喷找平,然后打锚杆、挂网,最后复喷成形。
三、施工工艺及技术要求:
1、扩帮刷顶后,首先进行严格的敲帮问顶,刷至实顶、实底,并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平,然后打锚杆挂网,最后复喷成形。
2、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.
3、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。
4、锚杆规格为￠20*2000mm麻花锚杆(两帮)和￠22*2250mm直头锚杆,间排距为600*600mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直,底锚杆下扎角为16度。锚杆露出锚盘的长度应小于50,且能够满足螺帽上平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使锚盘紧压岩面。锚杆预紧力距不小于200N.m。
5、金属网的搭接长度为100毫米,每200毫米联一扣,按“三花”布置,托盘压紧,紧贴岩面。
6、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。
四、安全措施:
一)爆破作业:
1、打眼前,必须清理好扩修点前后10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。
2、每班在进行爆破作业前、后,工人进入施工点前,都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活渣及有无外露老锚杆等情况,电缆管路防护情况,严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。
3、爆破采用小炮为主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼数目不得超过5个,每眼的装药不得超过半节,并强调多打眼,少装药,剩余炮眼必须用炮泥封实填满,严禁放明炮。
4、放炮前,跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范围内的电缆取下并覆盖旧皮带、50厘米厚的松木板等进行妥善防护,对管路用厚木板、旧皮带等进行有效掩护,施工点明线停电后方可用旧皮带包裹严密,并缠绕彩条布。
5、放炮必须坚持“一炮三检制”。放炮前,班组长必须亲自布置专人在距离所有通道口150米警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。,放炮员接到班组长放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。
6、放炮点附近20米的巷道下风侧内,安装2道喷雾洒水降尘装置,并确保正常使用。
7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,放炮员,瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、电缆管路保护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。
8、放炮期间车辆严禁运行。
9、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。
10、每次放炮后,人员进入工作面前,必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶,发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置,并预先清理好安全退路,下部10米内不得有人工作或停留。
二)安全措施:
1、非爆破作业期间,由于在新番罐笼出车场施工,把口警戒工作十分重要。由跟班队干、班组长亲自安排精干负责人员担任把口警戒工作,警戒距离为距施工点50米外安全地点,运一队每班安排一名班组长与25队跟班队干做好协调工作,非经运一队该处协调人员、25队跟班队干共同允许,车辆严禁通行。
2、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。25队作业期间严禁车辆通行,确需行车时,运一队该处协调人员必须先与25队跟班队长联系,经同意且人员全部躲入躲避峒后方可行车。
3、喷浆及锚网工作应遵循自上而下,先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米,严禁人员直接在空顶下施工。
4、打眼时严禁人员正对眼口作业,防止断钎伤人。施工人员必须站稳并扶好钻,风钻钻腿蹬牢后方可进行,并设专人看顶。确保眼位、角度均符合设计要求。旧锚杆用锚杆切割器切掉或锯掉,不得外露。
5、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。
6、压风机、喷浆机及开关等设备设施布置在行人巷,并掩护、固定牢靠;管路靠水沟侧巷帮铺设,避开轨道。
7、由于该巷道断面较大,进行打眼及锚网、喷作业时,必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台,并用扒钉、双股8#丝等固定稳固牢靠,每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查,确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持足够的安全距离。
8、施工点前后明线由运一队先行取下,确保安全施工。
9、任何时候,严禁喷头朝向人员,防止发生意外。
10、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。
11、工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。
12、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。
13、本措施抄送运一队一份。
14、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。
篇3：矿井喷浆施工安全技术措施
1、每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。
2、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责人员担任一绕道翻罐笼施工点里外把口警戒工作,警戒距离为距施工点50m外安全地点,防止运三队倒车或车辆掉道发生运输事故。
3、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。运三队车辆确需通过施工区域时,运三队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系,经同意且人员全部躲入翻罐笼巷道里后方可行车。
4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。
5、施工点前、后10m范围明线由运三队停电后再由开三队用黑胶管套住包裹彩条布,确保安全施工和明线不溅上砂浆,电缆妥善取下靠帮理顺放好(防止硬拉拽坏),再用彩条布包裹好电缆和管路。在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。
6、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。
7、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
8、喷射前必须用高压风水冲洗U型钢棚顶、帮岩面。
9、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。
10、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
11、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
12、喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。
13、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
14、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。
15、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
16、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料后停机,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。
17、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。
18、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°
19、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—250mm为宜。
20、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。
21、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。
22、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。
23、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。
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