工作面过无碳柱安全技术措施
10—108工作面推进至正巷距19#点前72米处,揭露无碳柱(16#—29#),预计长轴为10米,短轴为5米。充填物为K2灰岩、砂岩、煤。胶结良好,质硬,无水。经矿领导现场办公研究决定,直接推进过无碳柱。为确保推进期间的安全,特制定以下安全技术措施:
一、过无碳柱段时施工工艺
1、无碳柱段施工工艺为:
割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜
2、割煤要求:机组在无碳柱段(16#--29#)为保证装煤效果,机组正常割过无碳柱段后,停机返刀,空刀装煤。机组正常割煤,必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时,必须停机拉架后再可开机。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600mm。
3、移架:
移架时先降架20--30cm,顶板不平时,需铺设板梁保证支架接顶,板梁一端露出顶梁250mm,然后升架,降架上板梁操作时,人员在人行道内将板梁放入顶梁上,旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。
4、支架初撑力不低于25MPa,并保证不漏液,不串液,溜子必须向一侧顶,由机头向机尾顶,无碳柱段如底板下沉,必须用圆木垫溜子,保证溜子平、直、稳。
5、移溜:移溜时顺序进行,可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。
6、如因无碳柱充填物过硬,为保护机组,需放炮时,执行如下措施:
(1)、打眼采用风钻打眼,炸药采用乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管,炮眼深度不小于0.6m,每眼装药量不超过0.2Kg,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米,两排布置,排间距1.3米,上排距顶板0.6米,下排距地板0.3米。封泥长度封满为止,眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附:炮眼布置图。附:炮眼布置图及爆破说明书
(2)、打眼前,对无碳柱段支设贴帮柱,支设贴帮柱时,进入煤壁前必须先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时必须先处理,处理好后方可进行打眼工作。
(3)、爆破前,用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护,立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,第一警戒点为机头向正巷外100米,第二警戒点为工作面向付巷方向100米。警戒线处必须设置警戒牌。
(4)、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理,严格《10—108综采工作面作业规程》。
二、安全技术措施:
1、防水工作:
⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。
⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用,必须使用时,单体支柱注液嘴必须朝向溜子,以便支柱放液后进入溜子及时带走,不得进入底板。
2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子,物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须停机。
3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置,并使用铁丝捆绑,防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外,其余人员要远离5m以上。
4、机组溜子必须完好,机组能够闭锁溜子。
5、人员严禁随意跨越溜子,严禁在溜子上站立或行走,由于脚下有泥,在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定,防止滑倒或碰伤。
6、通讯、照明从放炮段前后拆30米,防止放炮击坏。
7、放炮时,机组距放炮地点必须超过20米,对支架、电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)。
8、加强顶板管理,即及时处理活矸浮石,顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时,再另行制定措施。
9、无碳柱出现水的迹象时,停止推进,并及时采取有效措施。
10、进入机道打眼前,必须停机停溜并联锁,采煤机、工作溜子必须完好,即采煤机能够闭锁工作溜子,在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关,并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时,必须先进行处理,处理好后方可进行打眼工作。
11、人员在工作面断层段打眼时,必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督,作业前必须严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。
(1)、使用工具:2.5m以上长把手镐或长钎子;敲击范围:工作面顶板和煤壁;敲击时间:开工前后、打眼前后、放炮前后(安质副队长、班组长负责);敲击顺序:由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁,后顶部。
(2)、操作程序:人员站在有支护安全地点,用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;如果有空声,表示顶板石块及煤有掉下来的危险,就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;敲击时,如果发出清脆的声音,也还不能断定顶板就没有问题,还需用左手紧贴顶板或煤壁,右手用手镐轻轻敲打,如果声音清脆,又没有震动感,说明顶板结实,如果有震感,说明顶板已经脱离了整体,有冒落的危险,应立即在此处补设支护,防止冒落;无论敲帮还是问顶,挑动松动的浮煤(岩)时,人员都必须在有支护的地点,注意躲闪,退路必须畅通无阻。
12、装药时,必须严格执行一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。
13、放炮前,机组距放炮地点必须超过20m,用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组,液压管路进行保护。在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带,把阀组、电缆全端面覆盖,由当班安质副队长负责保护设施是否完好。班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须设置警戒牌。
14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下,否则禁止放炮,如果发现异常,必须立即要求施工队组停止生产,并汇报调度室及通风值班室。
15、放炮时严格设置警戒点,必须挂警戒牌,拉警戒绳。
16、放炮严禁多装药、放大炮,严禁放明炮、糊炮。
17、放炮时严格执行“三人连锁”:爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长,班组长接到警戒牌后,在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后,达到爆破要求条件时,负责设置警戒,组织撤出人员、清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆炮工发出爆破口哨进行爆炮,爆炮后,待工作面炮烟被出散后,由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,方可三牌各归原主。
18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。
20、每次放炮前必须按要求设置警戒,即第一警戒点为机尾向付巷外100m,第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。附:放炮警戒图
21、过断层放炮时,要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。
22、过断层放炮后,出现拒爆、残爆,必须先进行处理,处理拒爆、残爆时,严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼,按技术操作要求装药封炮眼。然后放炮。
23、工作面过断层期间,备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐,备用2m板梁不少于50块。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输,物料掉入溜子必须停机取出,跨越溜子运输材料时,必须停机后,方可搬运。
24、机组必须保证完好,并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜子时,必须停机。严禁使用溜子运送物料。
25、过断层期间每班验收员必须严格把关,监督检查措施执行情况,发现问题及时汇报处理。
26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。
27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习,并签字备查,不学习人员严禁参与本次工作。
篇2：工作面过无碳柱施工安全措施
一、情况说明:
据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:
二、安全技术措施:
(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。
(二)开炮通过无炭柱措施:
1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。
6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。
7、放炮工作必须由专职放炮员进行。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。
8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。
9、严格执行火工品领用制度,保证领取、运送爆破用品过程安全。炸药、雷管要分开存放在专用的爆破材料箱(包)内,严禁乱扔、乱放。
10、放炮后必须由放炮员、瓦检员、安全员、带班长对工作面由外向内进行检查,确认无抗爆、拒爆等瞎炮,无危险后方可进行正常作业。发现问题要及时处理。处理瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
11、放炮后必须对对顶板进行及时支护,具体支护方式根据实际情况而定。如放炮地点顶板比较破碎、控顶距较大时,必须在放炮前对顶板进行及时支护,防止拉槽冒顶事故的出现。具体为:及时拉架或伸出前梁支护,并对周围地点使用护帮板进行护帮。遇前梁不能伸出时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
12、其他未提事项严格执行三大规程以及其他有关井下放炮制度的相关规定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具体数量视情况而定。
(三)其他安全措施:
1、必须加强材料巷三角口支护,无炭柱区域进入材料巷超前支护范围后,必须对无炭柱区域进行加强支护,具体为:在无炭柱前10米范围,平行于巷道方向,贴工作面帮挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤帮有滚帮现象时必须及时伸出前梁,打开护帮板进行护帮。
3、工作面煤帮遇滚帮严重伸出前梁仍空顶大时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
4、工作面煤帮滚帮滚帮严重,可超前拉架。即在煤机割煤前提前将支架拉回,为防止煤机滚筒割住前梁,可在煤机割煤前提前3-5个支架收回前梁,收回前梁时必须观察顶板情况,如顶板破碎严重,只能提前收回1-2个支架前梁,以防止发生拉槽漏顶现象。
5、工作面推进至距离无炭柱前30米时,应适当加快工作面推进速度,以尽快通过无炭柱区域。
审批意见:
篇3：综采工作面过无碳柱安全技术措施
我矿**综采工作面初采过程中,工作面内,遇一无碳柱,影响工作面的正常回采,经矿委研究,决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进,为确保施工作业安全有序,特制订本措施,望相关科队严格执行。
一、施工设计:
1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间,长约25.5m,全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药:
?(1)采用气动帮锚杆钻机进行打眼。
?(2)炮眼布置:
①无炭柱段炮眼布置:工作面为半煤岩时炮眼间距1m,眼深1.5m,距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼;工作面为全岩时底眼间距1m,眼深1.2m,距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼,顶眼间距1.5m,眼深1.2m,距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时,尽可能增加炮眼密度,减少装药量,使爆破后矸石,形不成大块,严禁浅眼爆破。
(3)顶眼每眼装药量不得超过0.3kg,底眼不得超过0.4kg,根据岩层的软硬程度适当调整装药量,以放震动炮为准。
(4)爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药,必须一次装药一次爆破,每次爆破长度不得超过10m。
(5)爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。
4、爆破后,使用采煤机清矸。
5、工作面每推进两刀煤后(1.2m),对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示:
1、工作面打眼前,未支设临时贴帮柱,易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前,未对工作面顶板活矸进行处理,易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时,未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁,易造成伤人事故。
4、工作面爆破前,未对爆破段支柱进行加固,易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前,未对爆破段电缆及管路进行保护,易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前,未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近,易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段,未按作业规程要求进行支护,易造成工作面漏顶事故。
8、工作面爆破时,警戒设立不严,易造成爆破伤人事故。
9、火工品管理不严,易造成火工品的流失。
10、风管接口不严,易造成风管脱落伤人事故。
11、运输时,大块矸石未进行破碎,易造成运输设备的损坏。
三、防范措施:
1、工作面在打眼前,必须先支设贴帮柱,防止片帮伤人。
2、工作面在打眼前,必须严格执行敲帮问顶制度,确认无危险后方可进行打眼作业。
3、工作面在打眼时,必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁,防止他人误操作造成伤人事故。
4、工作面进行爆破前,必须检查工作面支护质量,及时替换工作面失效支柱,严防爆破推柱事故。
5、工作面爆破前,必须对爆破段电缆进行保护,对爆破段气管进行转移,严防爆破对管线的损坏。
6、工作面爆破时,必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m的地点,严防爆破损坏采煤机。
7、过工作面断层时,必须严格按照措施要求进行支护,严防漏顶事故的发生。
8、工作面爆破时,必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒,警戒距离不得小于100m,严防人员误入造成伤人事故。
9、作业队组必须严格执行火工品领用制度,炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。
10、作业前,必须对输气管路认真进行检查,发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。
11、爆破后,严禁大块矸石(ф≥300mm)进入运输系统,必须人工使用大锤进行破碎后,方可进行运输。
四、安全技术措施:
1、作业队组必须安排经专业培训,考试合格的打眼工、爆破员进行作业。
2、打眼工打眼时必须脱掉手套,扎紧袖口、衣襟,使用专用工具进行扶钻,认真观察顶板及围岩情况,及时处理活帮、危岩,发现隐患应及时采取措施进行处理。
3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放,分别存放在巷道躲身硐内,避开机械及电气设备的地点,并放到警戒线以外的安全地点。
4、引药必须单独存放在专用引药箱内,并由爆破工运至工作面装药地点。
5、装药前,必须认真检查,违反《煤矿安全规程》第331条规定时,不准装药放炮。
6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥,严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥,炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
8、放炮前,严格执行以下规定:
①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护,以免损坏。
②每次爆破前,采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于60m。
③每次爆破前,必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电,并进行闭锁。
④安全员、班组长在确认炮前工作完成后,班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离(100m)以外设立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得进入警戒区。
9、放炮后必须严格执行以下规定:
①爆破后,班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查,发现隐患必须及时处理,确认安全后方可安排人员进行作业。
②在爆破后,如有大块矸石时,在煤壁侧机道内捣大块矸石,必须断电闭锁、采煤机、煤溜。
③爆破后,对爆破地点的活矸、危岩进行处理,严格执行“敲帮问顶”制度。
④采煤机截割过后,及时进行支护,严禁空顶作业,防止受地质构造影响,导致顶板冒落,对顶板破碎段及时铺设金属网。
10、作业前,作业人员必须认真学习本措施,并作好记录,确保作业安全、有序。
11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督,确保安全。
12、本措施由调度室统一指挥,相关科队严格执行。
13、本措施未尽事宜严格按照《**综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。
二〇一三年十一月二十二日
篇4：X工作面过无碳柱施工安全措施
一、情况说明:
据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:
二、安全技术措施:
(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。
(二)开炮通过无炭柱措施:
1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。
6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。
7、放炮工作必须由专职放炮员进行。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。
8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。
9、严格执行火工品领用制度,保证领取、运送爆破用品过程安全。炸药、雷管要分开存放在专用的爆破材料箱(包)内,严禁乱扔、乱放。
10、放炮后必须由放炮员、瓦检员、安全员、带班长对工作面由外向内进行检查,确认无抗爆、拒爆等瞎炮,无危险后方可进行正常作业。发现问题要及时处理。处理瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
11、放炮后必须对对顶板进行及时支护,具体支护方式根据实际情况而定。如放炮地点顶板比较破碎、控顶距较大时,必须在放炮前对顶板进行及时支护,防止拉槽冒顶事故的出现。具体为:及时拉架或伸出前梁支护,并对周围地点使用护帮板进行护帮。遇前梁不能伸出时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
12、其他未提事项严格执行三大规程以及其他有关井下放炮制度的相关规定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具体数量视情况而定。
(三)其他安全措施:
1、必须加强材料巷三角口支护,无炭柱区域进入材料巷超前支护范围后,必须对无炭柱区域进行加强支护,具体为:在无炭柱前10米范围,平行于巷道方向,贴工作面帮挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤帮有滚帮现象时必须及时伸出前梁,打开护帮板进行护帮。
3、工作面煤帮遇滚帮严重伸出前梁仍空顶大时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
4、工作面煤帮滚帮滚帮严重,可超前拉架。即在煤机割煤前提前将支架拉回,为防止煤机滚筒割住前梁,可在煤机割煤前提前3-5个支架收回前梁,收回前梁时必须观察顶板情况,如顶板破碎严重,只能提前收回1-2个支架前梁,以防止发生拉槽漏顶现象。
5、工作面推进至距离无炭柱前30米时,应适当加快工作面推进速度,以尽快通过无炭柱区域。
审批意见:
制度专栏
