辅运顺槽临时停风安全技术措施

篇2：扫+135临时水仓安全技术措施

一、施工概况:

由于+135水平临时水仓积渣过多,已影响正常排水,为了保证泵房能够正常排水,在+135水平临时水仓进行清仓工作,为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。

二、施工前准备:

1、清理水仓前,将污水流改至另一临时水仓,并将需清扫临时水仓内的污水抽净。

2、绞车必须有牢固的锚固装置,小绞车安装必须牢靠,位置得当,安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐,提升信号要完好可靠,坚持正常使用并按标准及时检修,坚持“一坡三挡”。

4、在+135临时水仓内合适的地方安设潜水泵,作为水仓内排水用,要求水泵必须安装在底板平整处,并稳固可靠。

5、在施工地点安设通讯电话一部,并保证使用正常,如有问题及时和调度室联系处理。

三、清仓步骤:

1、由瓦检员检查瓦斯及其他有毒有害气体,不超标的情况下,施工人员方可进入。

2、由电工检查电气设备情况,确认无问题后送电。

3、开启水泵,把水仓内剩余污水抽干,用绞车放下矿车,人工用铁锨向矿车内装渣,矿车内的渣不许超高。

4、拉渣前施工人员撤至安全地点,由信号工打点,绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。

四、清仓安全注意事项:

1、进入工作地点前,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前,必须由跟班段队长组织人员检查巷道的支护情况,及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入施工地点。施工过程中,要随时注意围岩及顶板的变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工。

2、每班作业前由跟班段队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求,严禁使用不合格的工具。

3、在清仓时,必须密切观察前方淤煤状态,如果淤煤有倾斜、坍塌危险,要向淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部,使其倒落,以防止淤煤坍塌伤人事故发生。

4、因水仓底部有淤泥,人员施工或者行走要特别注意,防止滑倒。

5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品,并做好“自主保安和相互保安”工作。

6、绞车下放车辆及拉渣前,施工人员撤至安全地点,并且放好警戒,防止车辆伤人。

7、严禁登钩、扒车、跟车,严禁超挂车。

五、使用绞车安全注意事项:

1、绞车司机必须经过培训、考试合格,取得操作证后方可上岗,严禁无证开绞车。

2、绞车控制按扭,信号按扭安装在操作盘上,操作盘应固定于司机易操作的合适位置,声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置。开绞车前司机要检查声光信号,要齐全有效,严格按照信号进行操作,严禁用非正规信号联系。

3、绞车下放车辆时要带电,严禁放飞车。

4、绞车因意外情况中途停车时,司机不得离开工作岗位。

5、运输线,挡车闸要齐全有效。

6、绞车拉碴时一次不超过1辆矿车。

7、矿车连接必须使用正规的销子链环,严禁使用其它物品代替,绞车未使用时,必须将绳缠绕在滚筒上。

8、严格的执行“行车不行人,行人不行车”制度。

9、钢丝绳要经常检查、不打接、不锈蚀要经常涂油,不能有锐角弯,以防段绳。

10、绞车司机要经常检查钢丝绳的磨损和段丝情况,磨损超过规定时必须换绳。

11、矿车必须存放在档车闸前,并且绞车司机不准离开岗位。

12、摘挂矿车时一律要停车,人员要站在人行道侧,两脚站在道外,严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。

13、信号规定:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点叫对方过来。

六、处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

(3)矿车掉道时,应立即在前后方设置标志,并迅速复轨。复轨时应使用长工具撬,不要直接用手抬肩扛,矿车复位时,应注意自身及他人安全。

?(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

七、人力推车时注意事项:

(1)人力推车时一般一人只能推一辆车,推车时应在车辆后方推车,不准在车前拉车,严禁站在矿车两旁推车,尤其是在双股道和离帮交近的地方。推车时两手要紧握车辆,不要将手放在车沿及车角上,防止被挤在矿车车帮与物料之间。矿车掉道时,应迅速复轨。复轨时尽量不要用肩扛、手抬,应使用撬杠,避免发生危险。在坡度较大的地段推车,尤其要掌握好速度,防止发生顶撞、掉道等事故。

(2)多人同向推车时一次只能推一辆矿车,在坡度小于或等于5‰度时,间距不得小于10米。坡度大于5‰不得小于30米。坡度超过7‰严禁人力推车,尤其是重车。

(3)推车时应匀速前进,并注意防止巷道两帮及物体伤人。严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。

(6)在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

(7)推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

(8)在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

(10)推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

(11)人力推车时要集中精力,时刻必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物时,推车人员必须及时发出警号。

八、通风及机电管理:

1、跟班段队长必须携带便携仪。

4、在恢复通风前,必须检查水仓内(由外向里,逐步检查)瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1.0%时,方可恢复正常通风。否则,必须采取措施,严禁“一风吹”。

5、每班由通修段瓦斯检员检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的浓度。

6、每班开工前检查电气设备情况,杜绝电器设备失爆,确认无问题后送电。

7、电缆导线连接要牢固,无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头,有过电流和漏电保护;设置保护接地和漏电保护装置,发现漏电要及时处理;按程序操作电气设备,严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线,做到日常维护检修和巡回检查相结合。

篇3：临时水仓开门安全技术措施

一、编制说明

根据《黑石头煤矿二采区开采设计》的要求,在副斜井延深前必须施工临时水仓。为确保巷道开门安全,制定以下安全技术措施。

二、开门位置及巷道方位角

开口位置为副斜井与皮带下山联络巷距副斜井6.5m处,巷道按中腰线施工,腰线按+3‰。开口方位为38°,开门前首先由测量人员给定中腰线。

三、施工工艺

1、开门采用放小炮分次放炮,耙斗装岩机装矸。严格按中腰线施工。循环进尺1.8m,最大空顶距不大于2.3m。

四、支护工艺

?1、临时支护

?1)采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。

?2)点柱上方使用木料规格为:长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板,不得使用腐朽的木材,间距200mm。

?2、永久支护

?1)巷道断面设计

?+1432m临时水仓断面形状为半圆拱,掘进宽度3000mm,掘进高度2900mm,断面积7.73m?;;掘进净宽度2800mm,净高度2800mm,净断面积7.0m?;。

2、永久支护设计

顶板采用锚杆钢筋网联合支护,拱部每排布置5根,规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护;巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆,托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘;顶板锚杆间排距为800×800mm,帮部锚杆间排距800×800mm;顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。

开口处增打一排锚索,锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索;锚索按直线布置3根,打在开门的空档位置,锚索间距为1000mm,每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固,锚索外用工字钢进行连接,工字钢长度为2.2m,在工字钢二端钻孔,锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘,工字钢置于锚索托盘内。

相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于200m。

(见巷道支护断面图)

五、质量标准

1)保证项目

(1)锚杆:

每批锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

(2)金属网:

巷道顶部铺设规格为2000mm×1000mm、帮部采用2000×1000mm的金属网。金属网网孔规格均为100×100mm,采用Φ6.0mm钢筋加工而成。要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠,钢筋网的网格必须压接牢固,钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

(3)锚固剂:

使用规格为k2360和ck2340型树脂药卷锚固,锚固剂必须有出厂合格证。

2)基本项目

(1)巷道宽度:

巷道净宽3200mm,施工中线距任一帮0~+200mm,巷道净高3100mm,范围在0~+200mm。巷壁要平直,1米范围内超挖尺寸不得大于100mm,严禁欠挖,确保巷道成型。

(2)锚固力:顶锚杆锚固力设计达到100KN、扭矩力达到400N.M,帮锚杆锚杆锚固力设计达到70KN,扭矩力达300N.M。优良:不小于设计要求,合格不小于设计的90%。

(3)锚杆安装:

合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动;优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。锚杆托板要压紧压实金属网,联网搭接不小于100mm。

(4)木点柱要求:支柱小头直径不得小于180mm,木鞋规格长×宽×厚为300×200×4。间距:允许偏差为±100mm。

3)允许偏差项目

(1)锚杆间排距:矩形布置。允许偏差±100mm。

(2)锚杆孔深度:允许偏差0~+50mm。

(3)锚杆外露长度:露出托板≤50mm。

(4)锚杆安装角度:与岩面夹角≥75o。

六、安全技术措施

一)一般安全措施

1、开口时要对开门点附近的电缆、管路等设备挂到顶板附近进行保护,防止打坏,并检查风镐、运输系统、局部通风机已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。

2、进入工作面施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,确实安全后,方可施工。

3、锚索出现扭力矩低于28mpa,孔口处煤岩松动脱落,视为不合格锚索,必须及时进行补打。在注入锚索前,必须先将孔内的岩、煤粉末清除干净,以免降低锚固强度。

4、施工时各工种要严格按照操作规程进行施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。

?5、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶板安全,发现顶板危险时,及时撤出人员,进行处理。

?6、随时敲帮问顶,找落顶帮危险悬矸,防止掉落伤人。

?7、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业

?二)临时支护安全技术措施

?1、临时支护最大控顶距1800mm,支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。

?2、每班掘进后进行临时支护前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时清除顶、帮危岩、活石,确保施工安全。

?3、点柱安装完毕,用木楔子将点柱安装牢固确保木板与顶板贴实不松动。

?三)锚杆钻机操作安全措施

1、严格按要求施工。

2.按照打一眼锚固一眼的方法进行。

3、锚杆眼原则上应垂直于巷道周边,两侧的锚杆眼与巷道周边夹角不应小于70°,布置锚杆眼时,应做到排成行,竖成线,确保数量足够。锚杆眼深不得小于1.95m,间排距不得大于800mm,锚杆外露长度为50mm。锚网必须反向搭接,搭接长度不得小于50mm。

4、使用树脂锚杆支护时,必须遵守下列规定:

(1)使用锚杆钻机打眼前,必须先检查顶帮情况,并进行敲帮问顶,顶帮松动的矸石要及时采用长把工具找掉,确认安全后方可进行打钻工作。同时要把巷道周边凸凹部分修整成形,尽量与设计断面尺寸保持一致。

2)使用锚杆钻机打眼时,按照如下顺序操作:

先用钢卷尺点好眼位→调整钻机角度→按好钎子→启动给水开关,待水从钻头出来后→启动马达扳机,让钻机旋转→慢慢启动升腿开关打眼→调整旋转速度、控制给水量、控制升腿力量→打完眼→调整升降开关,慢慢将钻机降下→松开马达板机,停止钻机旋转→停止给水。

3)操作锚杆钻机时,必须2-3人配合,1人持操作把进行操作,2人扶钻,扶钻人员必须站在操作把的右侧面,严禁正对操作把或在左面站立,严防钻机反转伤人。

4)必须使用锚杆钻机配锚杆搅拌器安装锚杆,锚杆每眼使用2节树脂,锚索每眼使用3-4节树脂。安装锚杆时,必须使用锚杆搅拌器对树脂进行充分搅拌,但搅拌时间不得超过30秒,搅拌结束后应等待1-2分钟再下放钻机,以便让锚固剂充分凝固,严防搅拌不充分而使搅拌时间过长而使树脂失效。严禁使用失效的树脂锚固剂。

5、锚杆安装完毕以后,应使用专用的锚杆拉力计进行抽样检测,锚杆预紧力不得少于50KN。

二、锚索施工工艺

与锚杆相比,锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特点。树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。

锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位,钻进锚索钻孔、清孔,往钻孔内装入树脂药卷,用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底,升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部,开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间,停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器,等待10-15min,套上托板安装锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。

锚索支护施工工艺中,钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。

1、钻孔

采用锚杆(索)钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单一化,应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较低,接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力,避免钻杆破段。钻机应严格按照设计的孔位,孔深与角度进行施工,误差控制在设计要求范围=内。

2、安装锚索

树脂锚索的安装工序与锚杆类似,包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。

1)装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序,依次装入钻孔内。

2)插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器,索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

3)搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接,开始搅拌。先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间,收缩钻机,卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。

3、张拉锚索

等待10-15min后,装上托梁、托板、锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。用液压切割器截下锚索的外露部分。

三、安全技术要求

1)必须定期进行井下锚杆拉拔试验,锚杆拉拔力不得低于锚杆设计锚固力,如果发现不合格锚杆、失效锚杆,应及时不打,并分析原因,必要时对锚固参数进行调整和修改。

2)必须定期进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆,应进行二次紧固。

3)锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面,托梁、钢带应紧压金属网或岩面,并具有一定的预紧力。

4)铺网时,网间搭接长度不小于设计要求,用铁丝连接牢固。要求网要拉直拉紧,紧贴岩面,具有一定的预紧力。

5)掘进时形成的超宽、超高应及时处理,变更支护设计,或采取补强加固措施。

6)巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采取加密锚杆、锚索加固、柱式或棚式等加强支护。

7)张拉锚索时,应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后方能离人,张拉千斤顶正下方严禁斩人。

8)使用液压切割器截断锚索时,必须两人协作,按操作要求进行。

9)张拉锚索时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

?四)一通三防安全措施

(一)瓦斯管理安全技术措施

1、巷道要有专职瓦检员跟班,检查瓦斯变化情况,并在工作面进行交接班,严禁空班漏检。

2、发现瓦斯超限时应立即停止工作,撤出工作面所有工作人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。

3、局扇必须指定专人看管,严禁擅自停开,保证局扇的正常运转。

4、严禁使用非防爆设备,杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电作业。

5、班组长、流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

6、所有入井人员必须随身携带自救器,并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

(二)防灭火安全技术措施

1、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。

2、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。

3、井下严禁私自拆卸矿灯。

4、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。

5、电气设备维修、保养时严禁带电作业;杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效,防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。

6、必须经常清理各转载点浮煤,保持各部转动灵活,无卡阻发热现象。

7、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。

8、发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先断开电源使用干砂、干粉灭火器扑灭。

9、发生火灾后,要立即汇报安监部,说明火灾发生地点、火势及扑救情况。

(三)防煤(岩)尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的洒水系统,掘进前后必须洒水降尘。

2、在掘进过程中,巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3、掘进必须使用掘进机喷雾降尘。

4、打眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。

5、掘进出渣前必须进行洒水降尘。

6、巷道要求每班进行一次洒水降尘,彻底清除顶帮及设备上的浮尘,对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

7、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

(四)局部通风设施管理安全技术措施

1、局部通风机必须实行“双风机、双电源”并安排人员兼管,不得随意停开并实行挂牌管理。巷道超过5m时及时开启风机。

2、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)有消音器,通风机必须吊挂(垫高),风机离地面高度不小于0.3m。

3、风筒吊挂必须做到平直,逢环必挂,做到“一直两靠”。

4、风筒接头严密,无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要有过渡节,先大后小、不准花接。

6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。

7、其他执行处“一通三防”有关管理规定。

(五)预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、加强通风管理,局部通风机必须由指定人员负责管理,保证供风量达到设计要求,无风或欠风时严禁作业。

2、工作面风筒吊挂平直,无漏风现象,风筒口距工作面距离不大于规程规定值。

3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度,当瓦斯浓度达到0.8%时,二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,工作人员撤至安全地点,待处理好后方可入内作业。

4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可通电开动。

5、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪,在入井时由班组长将其随身携带,并加以保管。

6、及时对巷道进行洒水降尘工作,迎头往后50m处安设一净化水幕,装碴时都必须洒水降尘。

7、定期冲洗巷壁,清理巷道内的浮煤、杂物,定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。

8、井下严禁携带烟火,私自打开矿灯。

9、工作面严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

10、巷道内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。

11、加强个体防护,正确佩带使用防尘口罩。

12、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。

13、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有同时满足:

①局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%

②停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时方可人工开启局部通风机。

未尽事项按《煤矿安全规程》和《+1432m临时水仓掘进作业规程》执行。

篇4：井下临时变电所双回路改造安全技术措施

一、改造内容

根据山西煤炭运俏集团晋城有限公司下发的晋煤销安[2010]159号文关于重大安全隐患执行红、黄牌管理的规定“主设备(各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵站、提升人员的立井绞车)必须实现双回路供电的要求,决定对我矿临时配电点不合理的供电方式进行改造,以达到上级文件规定的要求。

改造内容主要分两项内容:

1、在原来的单母线段加装一联锁开关,以形成单母线分段供电方式;

2、再安装一台630移动变压器以实现动力回路实现双回路供电。

二、下井方案确定

1、KBSGY-630尺寸3900mm×950mm×1400mm,重量为6.6t。变压器尺寸为2500mm×950mm×1400mm,重量为5.8T。PBG-500/10Z高压配电开关尺寸1300mm×1186mm×1157mm,重量为820kg。

2、罐笼尺寸为长宽高2500mm×1000mm×1800mm绞车最大提升能力为61KN。

根据设备尺寸及提升设备尺寸要求,需对KBSGY-630及PBG-500开关进行拆卸运输,拆卸设备最大尺寸为2500mm×950mm×1400mm,重量为5.8T;高爆开关拆卸最大尺寸为及1300mm×830mm×1157mm,符合罐笼下放的要求。因此确定采用拆卸下放的方式。

三、设备运输

先在修配车间对变压器及高压配电开关进行拆卸,属于电气部分的拆卸由机电人员操作,并做好相应的记录。拆卸部件应编号,下放物件时必须按编号顺序下放设备,拆卸部位必须用软性衬垫做好保护,并做好防爆腔的保护工作。

(1)地面设备运输

利用铲车将设备移至井口位置,630变压器在下放前必须在其底部安装好车轮,测量设备全部高底。

(2)、井筒下放设备

按拆卸编号将设备移入罐笼采用可靠的固定装置将其固定牢固。下放最大物件时必须在罐笼的另一侧加装2T配重以平衡两侧重量。因卡罐装置影响设备入罐时取下卡罐装置,但必须在在罐笼两侧及轨道处设备牢固的卡罐装置。在井下对设备进行装配时,必须由防爆检查员对其检查,合格后方可装配,装配后还要进行一次全面检查,只有全部合格后方可开始安装。

井下下放设备时应对罐座进行检查,确保其停放位置准确,若设备从罐笼底部下放时必须在罐座上安装轨道以利运输。

(3)、设备的井下运输

高压开关安放位置计划在临时配电点的西侧的4米空间处,630变压器的放置位置计划在临时变电所的东侧,因副井东西马头门已做了摇台基础,因此在运输时还需在此处铺设临时性轨道,加之630变压器变压器重量较重(6.6t),因此此处的轨道铺设成为一个关键性工作,轨道底部应先设密集木垛并支设钢性骨架,然后用土填好,只有铺设强度足够稳定时方可运输,运输时需在轨道上部的巷道上部打1到2根锚索,用以固定变压器防止轨道强度不足在运输中引起侧翻。

(4)、设备进入临时变电所

变压器进入临时配电点前必须先将临时变电所口处的监控设备以及里面的低压开关以及影响运输的设备全部撤除,运输轨道应铺设进临时变电所2至3米,无轨道地点应用倒链牵引。高压开并计划安设在临时变电所西部的入口处,在进行移设时需通过等侯硐室通道,该入口断面小,又设置了2条风筒影响了运输,必须从此处运输必须撤除一条风筒,将送风的风筒尽量向上固定防止运输时撞破风筒,高压开关入变电所也需在其底部铺设铁轨或其它铁器物品利用倒链配合人力方式强行进入。

以上设备全部进入临时变电所并固定牢固后,由防爆检验员对其进行检查,分开运输下方的设备应及时组装完好,待一切准备完成后,方可开始接线工作。

四、设备安装

(1)设备检验

设备入井前的检查及检验。下井高压设备必须由供电部门进行检验,检验合格并有检验合格证方可入井。防爆检验员在设备入井前要对其安全性能及各项证件进行检查,并张贴“入井检验合格证”后方可允许下井。

(2)此次变压器及高压开关的目的是形成单母线分段供电模式,因此新加的变压器及及高压联锁开关在目前运行的两台400风机变压器的中间。首先停止两回路高压供电(原先由一回供电),取开两台400风机变压器控制高压开关中间的连接线,然后及时对一回400风机喇叭咀进行封堵,然后送起一回供电线路,开启通风机保证井下正常通风然后方可开始其它接线工作。(因涉及停风停风,因此动作必须迅速,时间应不超过20分钟)

联锁开关及630变压器安装在二回高压电缆上。接线是一项细致的工作,动用喷灯作业时必须事先制定安全措施,喇叭口最后封孔必须采用合格的环氧树脂对其封孔,全部安装设备连接好之后,应采用2500V以上摇表对其测量,只有各项接地电阻均达到规定值时方可允许接火。通知地面配电室切断井下供电电源,断电后,严格报告验电、放电,挂接地线后开始作业,严格按电业规定标准接线,按相位顺序接线。一切工作结束后,方可试验送电,试验井下电机正反转情况。

(因涉及停风停风,因此动作必须迅速,时间应不超过30分钟)

五、注意事项:

1、设备的运输及下放必须有专人负责,安全员现场负责安全检查。

2、副井东马头门处的运输以及设备进入临时变电所的工作是运输过程中的关键部分,安全管理人员必须现场指挥,灵活机动,确保安全。

3、停送电前必须事先与矿调度室取得联系,在得到调度室同意后方可开始作业。

4、停电送电必须严格执行停送电制度,坚持验电放电挂接地线警戒牌。

5、下井设备必须做好防爆检验,不合格产品或证件不全产品严禁入井,拆开下放设备,在组装前必须进行防爆检查,绝缘电阻检查等工作,使用的电低压电缆各项证件必须齐全,并使用2500V摇表进行测量。

6、电缆头的制作原则上由专业人员进行制作,必须做到严密不漏气,接线腔的封装必须达到规定要求。

7、设备安装好应对其进行正确整定。对外部油漆破损地方进行修补。

8、停风停电地点必须在专人设置警戒,防止人员入内,恢复通风时严格按规定要求排放瓦斯。

9、在设备进入临进配电点前,必须做好相应的准备工作,将硐室口边的监控设备及低压开关拆除。拆除监控设备前必须与调度室及监控室取得联系,得到同意后方可拆除。

六、职责分工:

此次变压器及高压开关的安装涉及到许多部门,在运输及安装过程中有许多危险环节,特对各科室进行了职责分工:

1、机电副矿长负责此次设备安装的总体指挥工作,安全副矿长负责安全监督检查工作。

2、设备的运输由机电队负责,设备的组装及接线由机电队负责,机电科负责此次安装措施的制定及最后的工程验收,停电停风区域排放瓦斯工作由通风科负责,停送电的安全管理由机电队负责,人员调度以及各科室临时工作调配由调度室负责,供应科室负责材料的供应及物资准备。安全科负责全程安全监督检查确保各个环节安全。

3、以上措施必须经会审并贯彻至每一作业人员,签字后方可执行。

4、各科室必须高度重视做好安装前的准备工作。

工程时间预计:该项工程预计需三天时间。安装期间会导致监控停止上传瓦斯超限现象。

阳城县侯甲煤矿机电科

二〇一〇年十二月九日

篇5：王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施

一.工程概况:王家岭主立井净径Φ7m,井深317.6m,井底水窝深10.8m,涌水量约4.9m3/h,属于高瓦斯矿井,二期工程拟采用1.5t单层双车罐笼、一个加宽(260mm)1.5t矿车单层双车罐笼,为满足二期工程施工需要进行临时改绞工作,主要包括以下工作内容:拆除原井筒施工用部分设备,安装井上、下口罐道、罐道梁,井上口摇台,井下口自动阻尼托罐装置及钢梁安装,井上下口防过卷防过放保护设施安装,井上下口出车平台铺板、围栏、安全门安装,天轮平台改造,安全梯挂设,Φ159*8压风管一趟,此趟压风管路按照排水管路要求下放,目的是在应急情况下排水。Φ159*8消防洒水管1趟,井筒布置2趟Φ1000mm胶质风筒,敷设MYJV42100003*50mm2高压电缆2趟,通讯信号、监视监控电缆,均采用钢丝绳悬吊,动力电缆与其他电缆分别用钢丝绳悬吊。二、施工时间:?2010年9月1日?三、施工单位:?中煤一处安装公司四、施工负责人:?赵书民五、技术负责人:?王义六、施工前的准备工作:1、熟悉图纸,确定劳动组织,首先负责安装的领导及技术人员必须认真学习处编制的《施工组织设计》、施工图纸和设备使用说明书,并对安装施工的顺序、方法和质量要求等作系统布置,然后组织班组长和施工人员认真学习措施和操作规程,做到心中有数,保证安装工程保质保量如期完成。2、根据图纸对设备零部件进行开箱检查、清点,确保到货设备符合图纸尺寸要求。3、制定施工工器具及材料计划,督促提前到货,确保施工需要。4、井下口出车平台装置、设备提前下放至马头门巷道内,依顺序摆放,便于施工。5、利用原井底潜水泵及MD46-50×9多级泵和排水管排水至地面6、检查各台稳车制动系统,保证完好可靠。7、吊盘信号工应由原井筒施工时信号工负责。8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的设备、设施:首先用两根六分钢丝绳选择溜槽重心偏下约800mm位置用两个5t马蹬栓牢,16T吊车起吊将绳带紧,提升绞车钩头通过绳头马蹬连接溜矸槽两根大梁的上端,并稍稍带上劲,然后割除溜矸槽支腿螺栓,接着割除溜矸槽二平台连接部分,完全割除后吊车起吊,割除溜矸槽支腿,人工将每根支腿抬出井架外,用提升绞车配合吊车,慢速将溜矸槽整体下放到地面后用吊车挪出井架外,注意割除要完全,不得用吊车或绞车硬拉。七、施工步骤:1、由工程科测量人员会同机电技术人员,共同测量出井上下口井筒中心线、十字中心线及标高控制线等,并做好标记,以利于施工。同时对已施工好的摇台基础进行验收,测量人员必须以书面形式将测量结果和验收结果移交给安装施工负责人。2、安装施工用临时吊盘:附图1首先将临时吊盘在地面试组装,然后解体将临时吊盘材料短梁装入吊桶上口用8#铁丝捆扎在一起,使短梁上端不要超出吊桶边缘,长梁用钩头绳套马蹬逐件下放,到巷道内再组装成一个整体,然后使用4根等长Φ3/4″钢丝绳吊挂,固定于原吊盘主梁下面,间距为15m(考虑吊盘下落到马头门上口梁上方。临时盘可以安装稳绳梁),铺上木板,木板用8#铁丝和扒钉与临时吊盘捆扎连接牢固。作业中临时吊盘的固定采用在临时吊盘上用2"钢管伸到贴上井壁后用8#铁丝捆扎固定。3、利用临时吊盘安装井下口出车平台装置:(1)通知吊盘信号工及监护人员上提吊盘使临时吊盘到马头门上方套架梁位置下约1.2m处用2"钢管伸到贴上井壁后用8#铁丝捆扎固定临时吊盘。根据测量中心线,标高线和图纸要求放线(注意号眼时应考虑牛腿下沉有意识地抬高20-30mm,两侧应向外开20mm左右)、打眼;安装牛腿及套架钢梁,并且用螺栓连接牢固,注意牛腿锚杆安装用搅拌器将树脂药卷搅拌均匀,每根锚杆安装拉力不低于5t。(2)三根套架钢梁安装:在地面分别将每根钢梁约中间位置的梁面上割孔用3t马蹬Φ3/4″绳头与绞车钩头连接,下放到梁的上端离开井口约1.5m时停住,关闭井盖门,用10#铁丝将梁与起吊钢丝绳紧紧捆扎在一起,电话通知绞车房慢速下放,同时通知吊盘信号工,待钢梁接近吊盘时停住稳好,人工将钢梁一端抬放在牛腿上,打点慢速下放使钢梁另一端落在对应的另一牛腿上,用螺栓卡紧固定,根据中心线标高线找平找正,另外两根施工方法同上述。从上向下逐层逐根安装井下口套架梁及罐道梁,并且用螺栓连接牢固。(3)安装套架立柱:用上述梁下放方法下放立柱,到套架梁下方后停住用两吨手拉葫芦绳头接住,拆除钩头,调节手拉葫芦逐根安装立柱及罐道梁,并且用螺栓连接牢固。下放临时吊盘至出车平台位置,根据测量中心线、标高线按照图纸尺寸放线按上述方法安装出车平台钢梁,并且用砼浇灌牢固,然后依次安装出车平台其余钢梁。(4)在液压阻尼托罐装置处马头门的上方分别打眼安装两根M20*1600金属锚杆作为吊点,用3t手拉葫芦牵引挪移液压阻尼托罐装置,就位后按图纸尺寸要求安装。(5)下放临时吊盘至稳绳梁处,根据测量中心线和图纸尺寸放线、打眼,按⑴方法安装牛腿及稳绳钢梁,并把临时吊盘固定在出车平台钢梁下1米处备用。4、出车平台铺设木板,固定牢靠,以利安全行人。5、上提吊盘:在上提吊盘时信号工应由原井筒施工时信号工负责,每层应有人监护吊盘运行情况,吊盘不得刮碰井壁悬吊管线,不得倾斜运行,发现倾斜及时调整水平。边提吊盘,边回收原施工用的风筒,并及时装入吊桶提升上井。同时在井口将电缆与钢丝绳连接的卡子拆除,拆除使用的扳手应用白布带系牢另一端套牢在手腕上,把电缆盘至井架四角,不得损坏电缆线,不影响下部施工工序,不影响正常通讯、信号等。6、拆除井口固定盘、封口盘:吊盘提升至井口,利用吊盘拆除固定盘、封口盘,拆除时应将吊盘与井壁等处封严,首先拆除固定盘,再拆除封口盘铺板,利用风镐开挖基础逐件拆除封口盘钢梁,拆除时应先将物件用绳头马蹬拴牢与提升钩头连接起来,再拆除连接螺栓,然后提升上井,关闭井盖门,用棕绳拴牢边缓慢下放钩头边拉棕绳挪出井口,然后用吊车吊放到合适位置摆放整齐。井口周围应安装钢丝绳环形安全隔离带,设专人警戒。7、拆除吊盘:首先上提吊盘到最下层超出井口,然后用钩头配合3/4″绳头3t马蹬起吊将两根原封口盘梁分别吊放到井口上,使两根钢梁放置平稳,下放吊盘,落在临时钢梁上,注意下放吊盘时应保持平衡防止落放时两根钢梁倾翻,先用25Kw电绞配合绳头马蹬栓牢下盘与上盘连接立柱逐根拆除,挪出井架外,下放上盘,使二层盘重叠放于临时钢梁上,拆除吊盘绳连接销子,用绳头马蹬固定在井架腿上,然后利用吊车分别将三层盘吊运出井架外,最后将临时钢梁挪开井口。8、回收钢丝绳:依次将吊盘绳、稳绳等回收至稳车上,注意最后一段在适当长度位置时用棕绳绑扎留住,缓慢回收,防止飞绳。将稳车上回收的钢丝绳,用绳盘退出,再重新缠绕将要使用的新钢丝绳。9、安装井上口出车平台装置:(1)在井口用钢丝绳与井架腿连接牢固,敷设围栏确保施工人员保险带能安全生根在钢丝绳围栏上。用风镐凿井口出车平台梁窝基础,梁窝基础凿好后将井口周围卫生打扫干净。用25Kw绞车配合绳头、马蹬逐根起吊将出车平台钢梁吊放到位,每根钢梁吊放时都要用棕绳栓牢留住,配合电绞上提缓慢释放,然后根据测量中心线、标高线和图纸尺寸,安装井上口摇台梁,并且用砼浇灌牢固。注意井口施工人员应将保险带系牢生根与已安装在井架腿四周的钢丝绳上。(2)同样方法安装井上口出车平台其余钢梁、套架梁;用同样方法首先吊装二平台上二根钢梁,根据中心线图纸尺寸找平找正;接着逐根吊装套架立柱,起吊时二平台安装人员应待立柱吊装到位后再过去用小手撬定位两螺栓孔穿螺栓紧固;然后从下层向上逐层安装各罐道梁。(3)安装临时井口围栏,铺板务必将井口封严实。10、利用稳车,依次下放稳绳、防坠绳:钢丝绳下放时应保证每根绳端3m内平直,到达井底后使用同径钢丝绳和相应绳卡子绕过封口盘梁上下错开卡紧,然后慢慢释放稳车使钢丝绳临时固定于封口盘梁相应位置上,绳卡子必须卡紧卡够,防止发生坠绳事故,余下钢丝绳用1″棕绳打好倒扣绑扎好通过天轮平台时设专人观察,确保顺利通过,防止刮碰脱落,缓慢回收到井口地面上。接着同样方法依次下放其它各根钢丝绳,注意应保证下放的钢丝绳与周边物件距离超过1.5m,防止互相绞在一起。11、拆除天轮平台:首先拆除天轮连接螺栓,用麻袋装好,放置在不会碰落的天轮平台梁上,然后用棕绳将天轮钢梁连接U型卡子栓牢逐个拆除,用棕绳拴牢后下放至地面,注意上天轮平台人员必须佩戴安全带且生根牢固,使用的工器具应用白布带系牢生根;租赁50T吊车利用绳头、卸扣连接依次将天轮下放至地面,接着逐根吊放天轮梁,挪移出井架外。12、安装天轮平台:利用50T吊车将钢梁起吊到天轮平台上,根据测量中心线及图纸尺寸,依次安装天轮梁、主提升天轮,安全梯天轮及稳绳液压拉紧装置,防坠器缓冲器,液压站等13、安装稳绳:首先将稳绳下部穿过稳绳梁,固定锁紧在稳绳梁上,测量稳绳液压拉紧装置紧绳器上口到固定绳卡距离,留出约0.8m的余量后将多余的绳截断,井上口在离每根稳绳端部约2m处用相应绳卡子卡紧,保证稳绳穿过张紧器后绳卡子位于天轮平台梁中间部位,方便拆除,再用5t马蹬套在钢丝绳卡下部与25Kw电绞钩头连接,余下部分用铁扎线与25Kw电绞绳展开绑扎在一起,利用井口25Kw小绞车牵引,将绳头穿过液压拉紧装置,锁紧后松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,然后拆除临时固定绳卡子,逐根张紧达到规定拉力。14、安装防坠绳:首先将防坠抓捕绳和防撞绳下放到井底,下放方法同稳绳,然后将防坠绳与连接杯形体,使用巴氏合金,灌注成一体,然后用5t马蹬套在防坠绳连接体下部与25Kw电绞钩头连接,余下部分用铁扎线与25Kw电绞绳展开绑扎在一起,利用25Kw电绞牵引穿过防坠器,调整防坠器压力到规定压力值,松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,最后拆除临时锁紧绳卡子,同时在井下,将防坠绳用手拉葫芦拉紧至规定值后锁紧在稳绳梁上。15、挂罐:将罐笼挪移至井口适当位置,副提升绳绕过天轮与罐笼连接器连接起来,罐笼下部两侧对称位置用两根等长绳头、卸扣与相应的稳车绳连接作为牵引,当提升绳缓慢上提时,罐笼随之提起,同时稳车绳慢慢释放,直至罐笼到垂直位置,然后松掉稳车绳,拆除绳头、卸扣,挂设好副提罐笼,然后下放到井底出车平台位置,将副提罐笼放置在自动阻尼托罐装置上,在绞车房将副提滚筒锁定,然后会同维护人员检查绞车盘形闸制动力,达到规定值后,打开脱绳离合器运行主滚筒,利用同样方法吊挂主提罐笼。16、根据测量中心线和图纸尺寸要求安装井口摇台17、根据摇台调整罐笼水平,使主副提罐笼分别与井上下口摇台对齐:运行主滚筒使主提罐笼与井口摇台对平,然后合上脱绳离合器,拆除副滚筒锁紧装置。然后再次通过液压拉紧装置张紧稳绳,达到设备技术文件规定值。18、罐笼做防坠试验:试验前将罐笼上提超出井口,在井口罐笼下方放置3根36#工字钢并摆满装有锯末的袋子,然后下放罐笼落在钢梁上,在提升绳上用相应的绳卡子卡紧一绳套,用一临时挂钩将罐笼钩头与绳套连接,使提升绳有约1.5m的弯曲余绳,用临时挂钩起吊罐笼到二平台梁下面后,在套架梁上铺上木板,施工人员系牢保险带并远远生根与二平台斜拉筋腿上,用氧气割断挂钩,进行脱钩试验,并做好记录,然后拆除提升绳绳套绳卡等,提升罐笼拆除井口锯末袋和钢梁。同样方法进行另一罐笼的脱钩防坠试验。试验时罐笼厂家技术人员必须跟踪指导调试。19、安装井上防过卷、井下口过放保护装置:首先在地面根据产品使用说明书将钢丝绳缠绕至缓冲器滚筒上,然后用吊车水平吊入井口内,放置在罐笼顶部,上提罐笼到天轮平台下方,安装上生根点,再下放罐笼安装下生根点。同样方法,将防过放装置通过绳头马蹬悬吊在罐笼下,下放罐笼到井下安装位置后安装井下防过放保护装置。20、安装井上下口出车平台铺板,围栏,安全门等设备,设施。21、罐笼进行试运转、调试。22、吊挂安全梯:将安全梯利用绞车钩头下放到井底,安全梯绳同时下放到井底,在井底将安全梯吊挂好。八.施工劳动组织为缩短施工工期,确保二期工程尽快尽早投入施工,改绞期间成立临时改绞领导小组,明确施工负责人,施工技术负责人,认真组织施工,在确保安全前提下,地面和井下力求平行作业(井筒内施工严禁平行作业),作业方式采用“三八”制,每班配备施工人员15名,带班队长一名,正副班长各一名,技术员一名,安全网员一名。九.施工工艺流程?见附图十、施工用工器具见附表十一.施工技术要求1.使用的各钢丝绳型号,规格,质量必须符号要求。2.管路固定所用锚杆,树脂药卷质量符合要求,锚杆锚固力达到3吨。3.井上下固定装置和固定梁等位置偏差严禁超过3㎜。4.井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3㎜。5.液压拉紧装置安装前应进行检查试验,符合要求,稳绳张紧力达到设备技术文件要求。6.悬吊管线卡子必须距离均匀,上紧上够,管卡卡紧后不能贴在一起,防止失效十二.安全注意事项1.建立以项目部,施工队和班组组成的三级安全管理网络,定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,排查隐患,制定方案并落实到人。2.改绞期间所有参加施工人员必须听从统一指挥,明确施工及技术负责人。3.吊盘及登高作业人员必须佩带合格的安全带,安全带要生根牢固,井下施工人员,工作过程中如发现上方异响,应及时向井壁等安全方向躲避。。4.严禁施工人员酒后上岗,身体不适不能下井。5.井盖门随开随关,井口2m范围内杂物及时清理,保持整洁干净,防止坠物伤人。6.禁止绞车、吊盘同时运行,起落吊盘后信号工及时通知绞车工吊盘起落高度,信号要求明确,信号不明不准开车。7.提升机在不同阶段采用不同速度,严禁超速运行。8.乘坐吊桶必须佩带保险带,保险带要挂在钩头专用挂环上,身体任何部位不准伸出吊桶外,上下井时应等吊桶停稳,井盖门合上后从挂梯上下。9.上下物料时应先检查所用的索具确认无误后方可使用,起吊提升前必须试钩一次,检查是否牢固,无问题后方可上下物料,吊挂检查做到双把关,吊桶提升杆状物料用钢丝绳或铁丝捆牢,严禁人、物同乘一钩提升,切实做好井筒防坠工作。10.严禁上下平行作业,携带的工器具要放在工具包内,使用时用白布带系牢套在手腕上,大长工具要绑扎牢固。11.注意保护风筒完好,加强瓦斯检查和通风检查,确保改绞期间瓦斯浓度不超过0.5%。在井上下烧焊作业时,严格执行《烧焊作业措施》。12.施工过程中应在井底设置护栏,悬挂标识牌,严禁井下闲杂人员靠近。13.在井口吊盘上打眼时,风锤必须用8#铁丝留住在吊盘上14.罐笼防坠试验及防过卷、防过放的安装调试必须有厂家人员参加指导下进行。十三、起吊钢丝绳安全系数校核:⑴改造天轮平台:吊装最大件重量为3.0m天轮,重约3t,选用一根钢丝绳套穿过空隙后吊装,3/4"钢丝绳破断拉力总和为23303kg以最大终端载荷验算吊装钢丝绳安全系数?m=Qd/Q≥ma?Qd—钢丝绳破断拉力总和23303kgm=23303/3000=7.7>6.5经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定⑵井上下口下放物件:悬吊最重物件为摇台,重约2.6t,经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定十四、风险源辨识及控制方式序号地点责任部门风险源风险控制方式1井下安装队电话不合格联系中断先在地面调试好2井上安装队棕绳不合格棕绳断钢丝绳飞绳检查后使用3井下安装队保险带损害伤人严格检查后使用4井下安装队矿灯失爆火灾严格执行矿灯管理规定5井下安装队矿帽不合格伤人检查后使用6井下安装队人员嬉戏打闹伤人对职工进行安全教育7井下安装队自救器不合格无法正常使用在地面检查后再下井8井下通风队瓦斯便携仪损坏无法正常检查瓦斯浓度完好后下井9井下安装队联络信号不完善联络受阻检查完善联络信号10井上安装队绞车不完好伤人完好后人员再下井11井下安装队工器具坠落伤人工具不得抛掷不用时放置稳固12井上安装队井口坠物伤人严格执行措施施工用工器具一览表序号名称规格型号单位数量1交流电焊机台22氧气乙炔套23活口扳手24"把24活口扳手10"把25梅花扳手34-36把26梅花扳手32-34把27梅花扳手30-32把28梅花扳手24-27把29大锤16p把210手锤把411卸扣5t个412开口滑车5t个413撬棍根414绳头根若干15万用表块116摇表块117机工用保险带根1218雨衣雨裤套1219角尺500㎜把220钢卷尺5m把621钢卷尺30m把122棕绳1"m15023棕绳3/4"m5024便携式瓦检仪台425透明塑料管Ф8㎜m2026铁锹把627风锤台228对讲机KTL102-S台2王家岭进风主立井改绞工艺工期图?验收梁窝消理吊盘等8小时↓放中心线标高线→准备工器具→安装工作盘→下梯子24小时↓?安装静下口套架上层12小时↓?安装出车平台→下放摇台、推车机等24小时↓安装井口套架下层8小时↓安装井底套架16小时↓安装稳绳梁→安装下部锁紧装置→锁临时工作盘等24小时↓起吊盘72小时↓?拆除固定盘、封口盘?24小时↓安装出车平台→井口套架→井口扩建基础施工→上新绳→拆除吊盘绳?48小时↓下放稳绳制动绳等→井口临时固定?40小时↓拆除天轮平台36小时↓?安装天轮平台24小时↓井口临时固定拆除→稳绳等上锁下锁→液压站拉紧24小时↓挂罐→调罐16小时↓?安装罐道?24小时↓?安置上下摇台、铺板→安装安全门?24小时??↓??罐笼防坠实验→上过卷下过放保护?24小时↓?下放管线、电缆、风筒?60小时↓安装、调试井上口推车机、井下口自动阻尼托罐装置?120小时↓高压电缆耐压试验、安装1趟风筒、维修风筒2趟?48小时↓完好、工程验收?计:30天,具备设备及参加改绞人员到位,以上工期如遇不可抗拒之自然影响应顺延。

施工工艺流程图:测量井上下口中心线↓安装临时盘↓安装井下口出车平台→安装井下口自动阻尼托罐装置→安装井下口推车机↓上提吊盘↓拆除封口盘↓安装井上口出车平台↓安装临时围兰、铺板↓安装下放管路↓安装下放电缆↓拆除天轮平台↓安装天轮平台↓安装稳绳、防坠绳↓挂罐↓安装井上下口导向架↓安装上过卷下过放保护、井上下阻车器、摇台、安全门↓试运转、罐笼防坠试验↓吊挂安全梯