矿井用皮带运送废旧皮带安全技术措施

篇2：整合矿井停复产安全技术措施

根据上级要求,我公司准备停产。根据我矿实际情况,为确保我公司停产期间的安全,预防各类事故发生,特制定本措施,请有关人员及各部门认真贯彻并严格执行。

一、停产安全技术措施:

1.停产期间,每小班要求各岗位必须有本单位管理人员跟班,同工人集体升入井,升井时,必须向值班室和调度室汇报清人数。

2.停产期间,各单位跟班人员负责对主管地区进行全面检查,发现隐患必须处理。

3.回采工作面停产前

①要求工作面处于最小控顶距(2.4m),工作面及超前支护段单体液压点柱进行二次注液,点柱初撑力≥90KN。所有点柱必须拴齐防倒绳,上、下两巷超前支护长度要求大于20m。

②工作面保持“三直一平,两净,两畅通”,即煤壁直,溜子直,点柱直;溜子平,采面及两巷浮煤清净,并全部冲洗一次,防止煤尘积存和干煤堆积;工作面上、下两巷高度不低于1.6m,人行道宽度不小于0.8m,支架完整无缺。两巷备用设备材料及设备要码放整齐,保证畅通。

③电气设备要垫起抬高,开关停电闭锁,标明正反向,开关要远离顶板有淋水及低洼积水处并上架,以防水淹。需要排水的工作地点必须安装好水泵、管路等设施,并有备用,安排责任心强的排水人员。

④停产期间,回采工作面每班安排人员开泵看面,每班要对工作面设备试运行,严防底板鼓起使泥浆塞进输送机,两人维护工作面,巡视期间发现漏液点柱、棚子歪扭等情况,及时整改(整改时要先支后改),每班对工作面及两巷点柱进行二次注液,确保点柱初撑力符合规程要求。重点检查工作面支护情况,发现隐患及时处理,处理不了的要及时汇报调度室。

4.掘进工作面停产期间

①掘进工作面停产前,永久支护必须跟到迎头,严禁出现空帮空顶现象。

②停产期间,工作面要从前头到后路搞好质量标准化工作,认真检查存在的安全隐患。巷道内物料、工具按规定码放整齐,挂牌管理;巷道内后路溜子外淤煤要清理干净,把循环煤掏净;巷道顶帮全部洒水冲尘,电缆、开关、溜子机头等设备设施要全部用抹布擦洗干净,不得有煤尘堆积;对巷道内网兜、折板皮进行处理、更换;巷道内局部底鼓处要使用风镐卧底,要求卧随卧顺,高度不得低于2.4m;大巷水沟、轨道线路全部清挖一遍。

③搞标准化时,单位跟班人员必须将人员合理安排好,每组人员要明确一人负责安全、统一指挥。单位技术员要制定好相应的安全措施或者安全工作票并在施工前贯彻给职工。施工人员要搞好自保、互保、联保,上岗前先对环境、机具进行确认,卧底清理巷道时,开溜子前必须发出信号,联系清楚;绞车开回罐时,罐的前方要挂红灯,要严格执行“开车不行人、不作业、作业、行人不开车”制度;处理网兜时,周围不得有人,施工人员要站在上风测、巷道内高处进行操作。

④停产期间,各地区电修工负责溜子、绞车、三通、四通、电缆水泵、开关、风机等电气设备、设施的检查维护工作,将不用的设备停电闭锁上锁,杜绝不完好或失爆。

⑤停产期间,确保水泵正常运行,风机及自动切换正常运转,风筒必须吊挂好,风筒出口距头不得超过5m,保证通风正常。瓦斯传感器按《煤矿安全规程》要求悬挂,距迎头不得大于5m,并进行正常瓦斯巡检。需要排水的工作地点必须安装好水泵、管路等设施,并有备用,安排责任心强的排水人员。

⑥如果停产期间,局扇掉闸停电,导致停风的,开泵人员要及时撤到全风压安全地点,并报告值班室,值班人员联系通风区,由通风区值班人员通知地区瓦斯员,对停风区域进行瓦斯检查,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风;停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯;停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须制定安全排放措施,报矿总工程师批准。

只有恢复通风巷道回风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,通风正常后人员可进入作业地点。

5.停产期间,各水泵房、主要排水点照常三班排水,水泵司机必须在井下现场交接班,停产期间,机运区必须对中央泵房和中央变电所及各个移动变电站的电气设备进行检查,杜绝失爆现象,并对水泵进行全面检查,确保水泵完好。

6.停产期间,不用的绞车时,必须把“绳头”放到坡头,并悬挂在巷帮,平坡头不得存罐,不许挂着矿车。

7.停产期间,各单位必须安排好值班人员及井下作业人员,并汇报矿调度室。在此期间,值班人员不得脱岗。

8.停产期间井下作业人员必须集体升、入井,熟知避灾路线。工作期间必须互相合作,入井人员不得单独行动,不得到栅栏密闭独头、盲巷、无风流巷道内。瓦检员巡检时必须结伴而行,并认真做好检测记录。

9.严格井口检身制度,严禁酗酒和无关人员下井。

二、地面安全保卫保障措施

1.加强对重点要害部位和值班人员的管理和检查,切实做好防火、防盗工作。

2.加强职工日常管理和思想教育,及时掌握其思想动态,发现问题必须及时解决。

3.加强职工法制教育和思想教育,对全矿职工开展遵纪守法教育活动。

4.认真落实治安综合治理和消防火等各项安全防范措施,加强地面重大危险源的检查和监控,确保万无一失。

5.加强应急管理,保持通讯畅通,矿井全体领导及管理人员必须留下手机号码及其他有效的联系方式,保持手机24小时开机状态,以应对各种突发事件。

6.加强保卫、维稳工作,杜绝任何形式的破坏活动。

三、复产安全技术措施:

1.复产前,必须经过上级有关部门的验收,准许生产后方可复产。

2.复产前,由各单位跟班人员负责全面安全确认,无隐患后方可复工。

3.复产前,必须由通风区专职瓦检员检查巷道内瓦斯情况,只有当巷道回风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可复工。由于停产或局扇掉闸停电导致停风的,必须由通风区瓦斯员对停风区域进行瓦斯检查,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风;停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯;停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须制定安全排放措施,报矿总工程师批准。

4.使用各种设备前,必须由机电维护人员首先检查设备完好情况,发现问题及时处理;确认无误后,送电试运转,运行正常后方可使用。

5.回采工作面复产前

①对工作面内及上、下两巷超前支护段单体液压点柱进行检查并对点柱二次注液,点柱初撑力≥90KN,对于发现的问题要指定专人处理。

②坚持敲帮问顶制度,由外向里检查巷道支护情况,发现冒顶、片帮危险时,应及时采取措施进行处理,不处理不准向前检查,带所有隐患处理完毕后,确保安全的情况下方可进入工作面作业。

③电修工对工作面运输设备进行一次全面检查,各机电设备、运输系统、风压、液压管路进行一次全面检查,无问题后对机电、运输系统进行试运转,确保供电、运输、风压、液压系统运行正常。

6.掘进工作面复产前

①掘进工作面必须检查风流是否正常,有害气体是否超限,并由外向里检查巷道支护情况,发现问题及时处理,不处理不准向前检查,带所有隐患处理完毕后,确保安全的情况下方可进入工作面作业。

②掘进工作面必须保证正常通风,风筒出口距头不得超过5m。

③必须严格执行敲帮问顶制度,各个迎头在复工前必须从外往里认真地敲帮问顶,使用长度大于2m的长把工具找掉危岩,认真检查顶帮及支护情况,发现问题立即采取措施处理,确保安全后方可进行下一步工作。

④认真检查供风、供水管路和电缆电器等设备的情况,发现问题及时处理,保证风水管路和电缆电器等设备正常,以免延误生产。

四、各单位要根据本单位作业场所的具体情况制定本单位的停复产安全技术措施,停工前必须由本单位技术员贯彻给所有干部、职工。

救助站制度

篇3：井下皮带集控系统运行检修安全技术措施

一、系统概况

恒源煤矿皮带集控系统以地面控制为主、井下为辅的操作方式,配有视频监控及语音广播系统,保障设备的安全运行。目前,井下皮带集控系统已实现井下9部皮带机、5部煤仓给煤机的远程控制,通过光纤进行数据传输,最终数据上传至地面集控室工控机,完成远程控制及数据显示。

设备包括:

序

设备名称

型号

运量

(t)

主驱电压(v)

主驱

功率

(kW)

运输

距离

(m)

平均

倾角

(°)

1

中央配煤皮带机

DTL100/63/1*30

600

1140

30

13

0

2

中央北乙皮带机

DTL100/63/2*200

500

1140

400

680

5.11

3

-385皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1060

1.13

4

48一部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

590

1.51

5

48二部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

790

3.42

6

二水平主暗斜井皮带机

DTL100/80/2*450

500

6000

900

1370

9.66

7

二水平北乙一部皮带机

DSJ80/40/2*40

600

660

150

140

5.41

8

二水平北乙二部皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1040

0.31

9

Ⅱ63运输下山皮带机

DTL100/2*400

550

660

220

680

11.3

序

设备名称

服务采区

主驱

电压

(v)

主驱

功率

(kW)

煤仓

深度

(m)

1

Ⅱ63煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

24.27

2

-600m煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.00

3

二水平煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.77

4

48煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

20.19

5

-385煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

23.90

二、集控技术要求

(一)系统组成

1.井下胶带运输视频集中控制采用计算机分布式控制系统,利用1000M工业以太环网作为通信平台,控制系统由地面监控中心,井下防爆兼本安型可编程控制器和系统线缆网络组成。

2.地面控制中心由两台工业控制计算机,语音调度主机、硬盘录像系统等组成。地面两台计算机采用冗余技术,互为备用。

3.井下防爆兼本安型可编程控制器,采用西门子可编程控制器为核心,分别完成信号采集及控制相关设备任务,并通过1000M工业以太环网与地面监控主站通信,以达到设备单台、设备间连锁集控。

4.系统的控制方式为PLC主控站+人机界面操作屏。系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。

5.具体包含以下几部分:(1)调度监控屏;(2)皮带控制系统;(3)视频部分;(4)扩音电话系统。

6.控制中心(含监控显示系统):控制中心设置在地面指挥控制中心,通过工作站和工业电视系统、扩音电话联络系统、对皮带及相关设施进行集中控制和监视。

7.现场总线+工业以太网网络结构:利用井下可编程控制器组建的现场总线网络作为井下皮带控制系统的底层网络,实现皮带及相关设备的实时控制及信号采集,利用1000M工业以太环网实现和地面调度指挥中心的控制中心工作站的连接通信,实现远程集中控制。

(二)系统功能

系统完成实施后,操作员可在集控室终端上监视控制运输皮带生产过程,完成对运输皮带生产及相关环节的监控任务,实现矿井皮带运输生产系统的综合自动化。具体功能如下:

1.实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数,可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

2.实时过程控制。分析采集的参数,各系统自动完成过程控制,或由操作员操作控制。

3.历史数据查询。生产实时监测数据可以可存贮于生产实时数据历史数据库中,可实现历史回显、历史趋势分析等进行综合分析。

4.设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时,生产监测及管理网络同步显示故障设备名称,并可实现语音报警等功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库,供以后统计分析。

5.具有故障自诊断功能。

(1)网络故障自诊断。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时,网络会自动侦测到,并发出报警;

(2)PLC故障自诊断。PLC的扫描器和适配器发生故障时,系统会通过网络的通讯情况判断故障,并发出报警;PLC的I/O模块发生故障时,CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容,系统会发出报警;

(3)传感器和信号线故障诊断。模拟量的传感器或信号线发生断线故障时,PLC通过测量值判断故障并发出报警。

6.多功能显示。

(1)工况图显示。工况图动态显示整个系统所有皮带机、给煤机、转载皮带运行的工况,以及主要保护有关参数信息。

(2)信息图显示。实时显示皮带、给煤机的开、停状态和煤仓煤位高度。如皮带开停状态、检修状态、电机功率等参数。

(3)故障及保护显示。同时实时显示皮带和各种保护传感器的工作状态,显示皮带的故障类型,分站之间通信是否异常。

(4)历史查询。设备开停记录、电机功率、历史趋势图查看、相关数据报表显示和历史数据查询。

7.保护功能。系统能够自动实现皮带控制的多种要求外,还可以实现地面集中控制、程序流程控制、井下就地检修控制。实现自动控制时,计算机首先完成内部自检,沿线预警信号,执行开/停机及各种保护和信号的处理,系统具备故障状态下紧急停车功能。系统具有皮带低速打滑、机头堆煤,满仓,超温洒水,烟雾,滚筒超温,沿线急停和跑偏等保护。

8.语音功能。如果出现事故异常,地面集控室通过语音系统给出语音报警提示信号,也可以实现开车前预警提示。

9.光纤工业电视。通过视频摄像仪,采集现场图像信息,利用1000M工业以太环网传输平台上传到集控室,配合工况图可以直观方便对井下设备进行控制。

10.专家决策功能。对胶带运输机运行中出现的故障或检修中发现的问题进行闭环跟踪,直到问题的到解决,保证了系统的安全稳定运行。同时通过C/S的应用程序实时读取皮带控制系统的控制数据,为统计胶带运输机运行时间和带载运行时间进行采集和统计。从而形成了胶带运输系统的设备运转率、设备可运转率、故障停机率、设备完好率的柱状图,为职能部门制定、优化巡检计划提供数据支持。

(三)控制模式

为了满足日常运行、检修、故障处理等需要,具备三种控制模式:就地检修控制、远程手动控制和远程自动控制。操作人员可采用不同方式控制各设备的启动和停止。

1.就地检修控制

当日常检修或故障处理以及特殊需要时,操作人员可在井下现场对设备进行就地控制。

2.远程手动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标,控制井下各条皮带和给煤机的启停以及故障解除等,并且通过计算机语音系统发布开车提示命令。这种情况系统设备会根据闭锁关系响应操作人员操作。

3.远程自动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标选择系统启停流程,可实现系统的一键顺/逆煤流启停。

(四)具体要求

系统采用分布式结构,在井下各设备机头处就近设立一套矿用隔爆兼本安型可编程控制主站,完成对该系统受控设备的集中控制;地面设立工程师站,双机热备,远程监测控制系统设备,实时显示系统数据,及时播报系统故障及报警点,形成历史记录,供后期查询及打印报表等。

扩音电话系统按照煤流走向进行布置设计,设备主要包括网关+话机的模式。

1.系统监测信号

模拟量检测的数据主要有:电机功率、煤仓煤位、200kW以上电机温度、液压系统压力数据值等。

数字量检测的数据主要有:皮带机启动开关接触器的状态、急停传感器的状态、跑偏传感器的状态、烟雾传感器的状态、堆煤传感器的状态、系统集控/就地/检修/工作模式。

数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测设备运行状态,并通过程序设置超限报警,有效预防事故的发生事故扩大。

2.系统控制信号

系统可以控制皮带机电机、给煤机电机、溜煤眼气缸的开停。

PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制设备的启停。

3.线缆分配

系统主要依托1000M工业以太环网,就近接入工业以太环网交换机,实现数据、图像等信息的传输。

4.系统使用软件必须为正版软件。

二、地面集控操作流程及注意事项

(一)皮带运输集中控制操控员资格要求:

1.集控员必须经过专职培训,经考试合格后方可上岗操作。?

2.集控员必须严格执行,,,等相关制度。

3.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带输送机基本情况及集控系统所有部件运行操作程序(操控台、监视台)。

4.集控操作员必须清楚各部皮带输送机所对应的设备数据正常值、视频监控地点。

(二)集控员操作规程:

1.集控员必须严格按照操作程序进行操作,操作过程中,必须保持精神高度集中,不得出现误操作。

2.集控员接班操作前的准备工作:

(1)集控员检查各项纪律是否齐全,并与上班集控员进行交接班,掌握上班运转情况、遗留问题及本班注意事项。

(2)集控员进入操作台,检查控制台、监视台各个部件(显示器、鼠标)是否正常。

(3)集控员检查控制台所控制各部皮带输送机控制状态模式、参数设置、各个传感器设置是否正常。

(4)集控员利用扩音系统或电话与井下现场巡检员取得联系,依此对各部皮带输送机进行就地控制、联锁远程控制试验,配合井下巡检员并对烟雾、急停、堆煤、闭锁装置等各种保护进行试验,并做好记录,无问题后,通知井下现场巡视员将皮带运输机打到远程控制状态。

3.远程控制皮带输送机操作程序:

(1)根据井下煤仓存煤情况,进行开停各皮带运输系统。

(2)开车前,通知相应的皮带运输巷内巡检人员,利用井下电话及扩音系统警告所有人员离开皮带输送机转动部位及运输区域、进入安全区域。并通知巡检人员检查各设备是否存在问题。

(3)现场巡视员检查各部设备,无问题后,并确保皮带具备运行条件,汇报集控员,集控员确认巡检人员及其他人员进入安全区域后,方可开车。

(4)点击控制台面板上需要启动的皮带运输线的“启动”按钮,皮带机及给煤机正常延时运转,观察皮带机、给煤机启动情况,发现异常情况,及时点击相应的“急停”按钮,停车。通知现场巡视员到现场进行检查,排除问题后,方可再次按程序进行启动。

(5)运转过程中,集控员时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。并及时通知巡检员到达现场进行处理,无问题后方可正常按程序开车。

(6)煤仓空仓或煤仓满后,点击控制台面板上运行皮带运输线的“停止”按钮,给煤机及皮带机?正常延时停机。

(三)集控操作方式

1.检修模式

控制主界面选择检修模式,单个设备设定启动、停止按钮,启动前,通过语音广播系统向井下皮带沿线喊话,确保皮带可安全启动。按下打点按钮,2s后,按下皮带启动按钮,皮带启动,可观察皮带反馈、电流及视频确定皮带正常启动;皮带停止,按下打点按钮,4s后按下皮带停止按钮,皮带停止,观察反馈、电流及视频图像确定皮带正常停止。

2.手动模式

控制主界面选择手动模式,设备间连锁,设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

3.自动模式

控制主界面选择自动模式,选择流程一或流程二,按下一键启动按钮,根据流程实现设备间连锁启动。按下一键停止按钮,根据流程实现设备间连锁停止。

4.急停

通过视频发现设备出现问题,可在地面按下单条皮带停止、系统急停按钮,停止皮带运行。

5.系统复位

设备出现故障,恢复后按下界面单机复位或系统复位按钮,复位故障后,方可开车。

6.故障查询

设备出现故障后,上位机可记录故障,选择相应时间段,查询各个设备出现的故障。

7.开停查询

设备启动正常运行后,上位机可记录设备开停及运行时间。

8.故障处理

(1)上位机语音报警皮带通信故障,确定相应皮带机头的设备供电是否正常,正常,再确定光缆是否有断点,若有,需要熔接光缆。

(2)皮带无法启动,需要现场打开PLC网关,确定启动命令执行后PLC的DO点是否点亮及相应继电器是否输出。若无,需要更换继电器确认,再次无法启动,确认现场皮带机综保是否正常。

(3)应急开机,单个设备出现故障,但现场未及时处理需要开车时,上位机屏蔽相应保护。

(4)设备检修时,需要检修人员和地面上位机核对保护出现故障是否一致,检查保护准确、可靠性。

注意事项:

1.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带机,掌握井下皮带运输系统。

2.集控员必须时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。

3.开车前,集控员要利用井下扩音系统及语音打点系统警告所有人员远离皮带机、进入安全区域。

4.开车前,要与井下巡检员进行联系,确认设备无问题后方可开车。

5.每班开车前,要与井下巡检人员联系,配合井下巡检员进行对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后方可开车。

6.开车前,要进行打点开车,主运系统可以不用回点,对于与各个采煤或掘进头搭接的皮带机,必须进行回点后方可开车。与各个采煤或掘进头搭接的皮带机的转载点必须安排岗位司机,防止大块矸石、杂物进入系统。

7.对出现紧急情况时,及时按“急停”按钮,通知巡检人员进行现场处理。排除问题后,方可再次按程序进行启动。

8.启动皮带机时,给煤机及皮带机要正常延时停机,禁止同时启动。

9.设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

10.集控人员对于井下汇报的问题及人员要及时记录。

(四)集控操作方式

1.打开上位机控制软件IFI*,登录选择相应权限进入,显示皮带主控界面。

2.对每部皮带的具体位置确定之后方可操作。

3.集控员选择控制模式,检修方式时,点击相应皮带名称出现控制界面,按下打点预警,之后启动皮带,皮带运行(绿色表示有运行信号)。

4.皮带启动前,集控系统提示皮带启动,地面操作人员观察皮带关键点的图像确认皮带启动正常。

5.皮带出现故障,界面会弹出故障报警及音箱报出相应故障,故障确认之后复位。

6.集控员要观察皮带的运行参数:温度、电流等显示是否正常。

7.二水平主暗斜井皮带数据可点击导航的CST查看数据及故障。

8.皮带停止,选择点击皮带名称,出现控制界面,打点预警后点击皮带停止,观察皮带运行反馈、电流及视频,确认皮带安全停止。

三、井下巡查流程及注意事项

(一)运行前

1.应坚持对皮带的运行前检查的制度,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.进入或离开巷道时,应及时向集控员汇报所在位置,以便于安排工作。

3.运行前,巡检人员要检查机头部分,如电动机、机头主滚筒、张紧滚筒、减速器、联轴器等是否正常,设备零部件是否完整齐全。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员,查看扩音信号是否完好,同时对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员。

5.运行前,巡检员要检查串联运行的下一台皮带机的机尾部分,如滚筒、挡煤装置、清扫器、托辊、机架有无卡阻现象。

6.运行前要巡查皮带里帮是否有撒煤,发现撒煤后应及时清理干净

7.检查设备运行是否存在跑、冒、滴、漏及整洁情况,各类防护设施是否完整有效控制按钮、信号等设施是否灵敏可靠,输送带接头是否完好,卡子是否折断、松动,输送带有无撕裂。

(二)运行中

1.皮带运行时,巡检人员要对所承包范围内的设备进行班中巡查,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.运行中要随时检查仪器、仪表的指示数是否正确,以及皮带运行中有无异常响声和振动。

3.检查设备是否存在超负荷运行。

4.皮带运行时,发现设备缺陷,需停车消除的,应及时向值班人员反映,并与集控员联系进行停车处理。

5.对于紧急情况下,需要停止运行时,利用皮带机急停装置进行停车。

6.运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号并与集控员联系,进行妥善处理:?

(1)输送带打滑、跑偏撒煤、撕裂、接头断裂、卡矸。

(2)电气或机械部件温度或声音异常。

(3)机头转载点出现堆煤,煤仓堵眼、满眼时。

(4)超负荷运转、堆货时。?

(5)电气、机械部件温度超限或声音异常时。

(6)发现大木料、超长物料、大块矸石等异物时。

(7)收到紧急停车信号或危及人身安全时。

7.所有巡查中发现的隐患,都应做好记录。

(三)停车后

1.设备停止运转后,及时将承包范围内的卫生进行清理。清理机尾卫生时,必须将护栏闭锁打开,将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2.现场向接班巡查员详细交待本班运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作记录。对存在的问题要及时向值班汇报。

注意事项:

1.设备运行时,严禁身体部位接触转动部位。

2.巡查机巷期间应注意顶板和两帮支护是否存在安全隐患,存在安全隐患的地点,及时汇报调度,待隐患消除后方可进入作业。

3.巡查时,到达煤仓时,观察煤仓煤量,与集控员联系,同地面显示的煤量进行较对,误差较大时,及时进行调整煤位计。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员要对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员,方可开车。

5.皮带运行时,严禁跨越皮带、钻皮带;清理过程中,应注意皮带机的各种保护装置。

四、井下皮带机日常检修

(一)检修前

1.检修前,检修负责人必须向集控室汇报申请检修,集控员做好记录。

2.检修前,将检修设备运行模式转为就地模式,将上位机选择系统闭锁按钮,方可进行检修,防止远程误操作启动皮带。

3.检修皮带机时,由检修人员将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

(二)检修中

(1)集控室司机只对各设备状态进行监测,严禁操作任何设备。

(2)检修期间如有异常情况,集控司机应及时与检修负责人联系进行处理。

(3)检修时,作业高度高于1.5米时必须佩带保险带。

(三)检修后

1.检修工必须确保各设备处于完好状态。

2.检修后,按照停送电管理规定,进行送电,确保皮带系统供电正常。

3.检修后的皮带机必须进行试运转。

4.设备检修结束后必须将其设备运行模式转为远控模式。

5.检修完毕后检修负责人必须向集控司机汇报检修结束。

(四)皮带机巷作业安全注意事项

1.检修及更换皮带机里帮供风水管路时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

2.其他人员需在皮带机上作业,或者皮带机里帮作业时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

3.皮带机巷人员作业时,要与皮带保持安全距离,防止皮带机启动时,碰伤作业人员。

五、集控事故及处理方案

(一)集控失效处理方案

1.地面皮带机集控无法对井下皮带进行远程控制时,需要对井下皮带起、停时,由集控司机联系井下巡检人员,然后及时汇报队值班、科值班,及时协调处理,并做好故障记录。

2.皮带集控主机出现死机,此时地面无法停止集控皮带时,可以断掉交换机机柜的交换机电源或拔掉两条联锁皮带的光钎。

3.在有可能发生重大事故或人员危险时,而此时地面集控司机无法控制皮带时,集控司机应联系机电科值班人员从集控室停采区变电所皮带机电机电源,同时联系井下巡检人员和集控值班人员现场处理,然后向队、科值班和矿调度汇报,并做好故障记录。

4.主运输系统各皮带电机供电电源位置如下:

中央配煤皮带机:一水平北乙变电所

中央北乙皮带机:一水平北乙变电所

-385皮带机巷:一水平北乙变电所

48一部皮带机:68变电所?

48二部皮带机:488机联巷移变

二水平主暗斜井皮带机:一水平北乙变电所

二水平北乙一部皮带机:二水平中央变电所

二水平北乙二部皮带机:二水平中央变电所

Ⅱ63运输下山皮带机:Ⅱ62变电所

(二)集控视频信号中断处理方案

集控员发现皮带机工控主机画面全部出现中断现象时,集控检修工首先要判断信号中断的原因。

1.集控信号中断,集控员立即与值班人员进行汇报,安排检修人员立即进行处理。

2.信号中断原因及处理方案:

(1)工控机原因:工控机瘫痪或无法进入系统,立即启用备用工控机进行操作。

(2)网线原因:拔出皮带机系统工控机网线,重新插入,故障仍未解决,检查水晶头,必要时重新做头,如硬件网卡等问题及时更换备用工控机。

(3)光纤原因:检查光纤收发器工作是否正常,有问题及时更换,检查光纤通断,光纤断裂查找故障位置,及时焊接,故障未排除期间井下安排人员看守。

(4)供电电源的原因:检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理,故障临时排除不了的,更换备用供电线路。

(三)集控通讯中断处理方案

1.集控员发现皮带机井下集控通讯中断时,集控检修工首先要判断通讯中断的原因。

2.目前井下通讯共有两条线路(中央机头、二水平主暗斜井机头),采用一备一用的方式,当现用线路出现问题时,通过上位机切换的备用线路。

3.当出现某个语音通讯箱不通或者无声音时,查明设备是否存在问题。

4.当出现某一段语音通讯箱不通或者无声音时,检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理。

(四)皮带机系统停车事故的处置要求

1.当皮带机出现急停、堆煤等保护造成停车事故时,及时联系巡检人员进行现场处理。

2.处理皮带机停车事故时,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

3.当给煤机出现大块矸石、煤块、杂物、造成煤仓蓬眼时,及时通知巡检人员进行处理。

4.处理给煤机蓬眼前,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

5.待事故处理完成后,将皮带机送电,恢复成远程控制后,通知集控员进行试运行。

6.进行故障排除后,集控员将集控系统进行复位后,将皮带机试运行。

六、集控日常检修、维护安全技术措施

(一)集控系统的日常检修、维护

1.对于集控系统的设备,必须由专职人员对集控系统设备进行检修,其他人员不得打开集控设备。

2.地面集控室在检修时间保持和各皮带机头检修人员联系,依次试验每一部的皮带保护,地面是否显示故障记录,确保保护正常投入使用。

3.日常需对各皮带机头网关,PLC等电气设备进行维护,定期查看接线是否紧固。PLC控制柜、网关等设备内部要放置干燥剂,表面擦拭干净,保持表面整洁。

4.地面上位机不能随便插入U盘等外部设备,防止计算机病毒。并定期关机降温。

5.集控员要观察摄像仪图像是否清晰,摄像仪图像不清晰时,要及时联系检修人员擦拭摄像仪镜片的煤尘。

6.每日对井下物位计进行校对,当误差较大时,及时进行调校。雷达物位计定期维护,除去表面堆积的煤尘、煤渣,在洒水时,防止水淋到。

7.集控检修人员应对一、二水平的光缆、控制线每周巡视一遍,观察有无挤压、破损现象。

8.每班对井下的通信话机进行地面通话一次,以确保井上、下通讯通畅。

9.集控设备掉电后,检修人员检查是否存在过载、漏地、缺相等保护,隐患排除后,方可进行送电。

(二)停送电管理规定

1.非专职电气人员不得擅自操作电气设备;所有电气操作人员必须持证上岗,必须熟悉本系统所有电器设备结构性能、供电设计、设备布置。

2.停电工作,必须执行“停电作业牌”制度,牌上写明“有人工作,禁止送电”并派专人看管;采取停电、瓦检、验电(附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,才能验电)、放电、闭锁、挂牌等安全措施。

3.停电工作完毕后,要详细检查、清点工具,一切无误后,取下停电牌,按照操作规程顺序进行送电,确认无误后,方可正式送电,离开现场。

4.送电前,必须对送电地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于0.5%时,方可送电;送电时严禁一次送上,必须试送三次。

5.验电时必须使用电压等级合适、耐用合格的验电器,且每日工作前必须对所用的验电器进行检验,确认无误后方可使用。

6.电气设备的操作必须严格执行停送电和挂牌作业制度。

七、其它

未尽事宜按照《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行。

篇4：矿井维修钳工风险管理标准管理措施

监管部门

?安全生产办公室、机电办公室

监管人员

安检员、机电检查人员

工作任务

皮带接头订扣

编?号

DYYN-JYD-矿井维修钳工-06

所需工具

订扣机一套

防护用品

工作服、安全帽、自救器、手套、矿工靴、防尘口罩、护目镜、耳塞、矿灯

管理标准

1.矿井维修钳工检修前根据作业空间及巷道高度,选择合适的专用工具敲帮问顶,确认安全后方可作业;

2.矿井维修钳工应该熟知工序及所用设备的工作原理,掌握订扣操作工序;

3.矿井维修钳工停机时必须将皮带上的物料拉空;

4.矿井维修钳工必须站在距皮带30cm以外的位置检查皮带,发现状态较差的带扣或带面后停机;

5.矿井维修钳工停机后必须将就地急停按钮按下并进行闭锁;

6.矿井维修钳工开动张紧绞车时,必须先将张紧装置松至完全松弛状态后,将上、下皮带用皮带夹板夹住;

7.从状态较差的带扣或带面处将皮带穿条抽掉或皮带割掉;

8.矿井维修钳工在割皮带时,必须用钢板尺画线后再割皮带,保证皮带边平直,不出现斜角;

9.用皮带订扣机订扣时,将皮带一边插入订扣机模架内开始订扣,在订扣时,矿井维修钳工不得站在皮带上,订扣完成后,对接皮带扣并将穿条穿插到位;

10.矿井维修钳工订扣必须保证订扣质量良好,不能出现飞钉、扣钉未压平现象;

11.矿井维修钳工开动张紧绞车进行张紧皮带前,要检查确认张紧部位,开动张紧绞车进行张紧,张紧到原来位置。

管理措施

1.机运队定期对矿井维修钳工进行操作规程培训;

2.主管队长、段长、技术员不定期进行监督检查,发现矿井维修钳工没有检查作业地点周围的安全状况,未严格执行敲帮问顶制度,及无特殊情况严禁重载停机,对矿井维修钳工进行相应处罚。

篇5：铺设皮带清浮煤安全技术措施

根据施工运输需要,13采区底板抽放巷需铺设胶带输送机一部,铺好后清理浮煤,为缺保施工安全及工程质量,特制定以下安全技术措施:

一、施工概况

13采区底板抽放巷采用锚网索支护,巷道平均坡度为-16°,铺设胶带输送机型号为DTL80/40/2×40,铺设皮带巷道长度470米,铺设好皮带后清浮煤,清理浮煤长370米,宽度1.8米,高度1.4米,并在所铺设皮带机头处安装耙矸机。

二、施工顺序

(一)下井前由值班队长向所有施工人员贯彻施工安全技术措施,签字后方可入井。

(二)做好施工前的准备工作,工具准备齐全、完好、材料备齐,人员必须在完好、安全的顶板下方可开始施工。

(三)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。起吊处必须打设起吊锚杆,锚杆采用直径20mm长度2200mm的高强锚杆,外漏300mm~500mm,使用2卷锚固剂,先使用1卷CK2350,再使用1卷Z2350,使用LDZ-200锚杆拉力计测试为34.5MPa,抗拉拔力为120kN。最重物件重约3T,采用5T导链进行起吊,起吊前,必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定,确保安全后,方可挂设导链。

(四)对安装皮带地点的底板进行清理,保证底板坡度一致。

(五)将机头、机尾各部件按照要求进行安装。

(六)安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及拖滚。

(七)机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

(八)安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

(九)在试车过程中,对皮带跑偏段进行调偏,直到符合正常运转要求。

(十)安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场。

三、安装标准

(一)安装胶带机机架时必须调平、找正、垫实,连成一体。机身架必须采用自制垫木(或机砖)调平、找正、垫实。

(二)胶带机机头、机尾应安装稳固的地锚,地锚设置标准:采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根),垂直或略倾斜打入底板,用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠,确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向:胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个。

(三)H架安装方向的规定:按运输方向确定,中间架支腿应垂直地板。

(四)托辊应与胶带接触良好,并转动灵活;胶带跑偏不超过50mm(上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿)。

(五)清扫器安装合适、符合生产需要。机头、机尾确保各有一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器;清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,确保清扫效果良好。

(六)输送机转动部位加装护栏,机尾安设防护罩。

(七)胶带输送机安装必须保证胶带输送机行人侧0.7米以上,检修侧0.3米以上。

(八)胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣。

(九)所有紧固零件必须紧固牢靠,不得有松动现象。中间支架联结安装方式应统一。

四、施工安全技术措施

(一)施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具找掉活矸危岩,消除一切不安全隐患,确保安全施工。

(二)向下展放皮带时,下面严禁有人。

(三)安装时,在施工地点上风侧3~5m处的顶部悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度≥1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(四)起吊锚杆锚固力测试:

1、起吊锚杆必须在使用前一个班打注。

2、测试锚杆前必须检查锚杆拉力计各部件是否齐全牢固,高压胶管是否完好,各种接头是否连接可靠,发现异常必须立即停止测试工作并进行处理。

(五)起吊设备安全技术措施:

1、起吊前检查所用绳套及导链必须完好可靠,由跟班队长和班组长共同验收,严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

2、固定起吊导链的起吊锚杆必须保证牢固,起吊大件设备时,尽可能垂直起吊,不得斜拉。

3每次起吊设备时,将设备起吊至距底板200mm的高度时,停止起吊观察导链、绳套及设备固定的牢固情况,出现异常时及时回落进行处理。、

4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向,更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立,若起吊物倾斜,拉导链人员要站在上方,人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡,稳慢进行,以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

6、钻机影响铺皮带时,协调把钻机移到人行道侧,并且固定牢固。

(七)耙矸机操作安全技术措施

1、耙矸机作业时必须有照明设施,并正常使用。

2、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、耙矸机必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,护栏必须符合安全要求。

4、耙矸作业开始前必须将机身和机尾固定牢靠,严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m,必须固定牢固。耙矸机钢丝绳一个捻距内断丝面积超过25%时,必须及时截去、掉头或更换,断股钢丝绳必须更换。滚筒的余绳不少于三圈。

6、耙矸机司机必须持证上岗,操作时主副绳速度掌握均匀,以免主副绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸,严禁在槽上存矸,以防耙斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理,严禁硬扒,以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。

7、每班工作结束后或司机离开耙矸机时,都必须立即切断电源,将操作手把取掉挂在专用挂钩上,将开关打上机械闭锁。当工作面不出矸时,必须将耙斗拉到耙矸机进料槽上,把尾轮摘掉放到耙矸机耙斗内,严禁挂在工作面。

8、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查,发现问题及时处理。

9、安装、移动耙矸机时要有跟班队长现场指挥,安装耙矸机时使用标准紧固件紧固好,固定好卡轨器和支撑腿。

10、耙矸机固定好后要由跟班队长全面进行检查,并空载试运行耙矸机,发现问题要及时处理,确认安全后再运行。

(八)安装皮带耙矸机停送电安全技术措施:

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

(3)机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

(4)电气设备不得超过整定值运行,防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

(5)井下电缆的选用应遵守下列规定:

(6)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

(7)电缆主芯线的截面应满足供电线路负荷的要求。

3、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

(1)电缆吊挂必须用电缆钩。

(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。

(3)电缆钩的悬挂间距1.5m。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

5、电缆的连接应符合下列要求:

(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(3)三台以上的电气设备必须设置局部接地极,局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。

6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致。

8、严禁甩掉或不用井下各种电气保护。严格执行日检和远方试验制度。

9、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

10、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。严禁使用冷补电缆。

11、存在下列问题的电气设备不得在井下使用:

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌。

(8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。

12、电气设备金属外壳的接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。

13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

14、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

15、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。

17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

19、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明火操作。

20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,检修时间为每班接班后1小时内和交班前1小时内,以保证设备良好运行。

21、电气设备与轨道外边沿的安全间距不得小于0.5m。

22、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置。

23、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。

24、机电设备应做到以下标准:①零部件齐全完整;②性能良好,能力达到要求;③安全防护装置齐全可靠;④设备环境整洁;⑤设备检查、检修记录齐全,并填写规范。

(九)拖运物料安全技术措施:

1、人工运输大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可拖运。

2、检查行走路线上的一切障碍,排除后方可拖运。

3、班长、跟班队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。

4、抬运人员必须齐心协力、精力集中,必须同肩、同起、同放,严禁随意乱扔。

5、大件的抬运时,班长、跟班干部必须现场专人指挥。

五、避灾路线

(一)避水灾路线:施工地点→13071底板抽放巷→13采区轨道下山→-250大巷→井底车场→副井底→升井。

(二)避火、瓦斯灾害路线:施工地点→13071底板巷→13采区轨道下山→-250大巷→井底车场→副井底→升井;

如受灾人员无法升井的情况下沿以下路线撤离:施工地点→13071底板巷→13采区轨道下山→-250大巷→13采区临时避难硐室。

六、所有施工人员必须学习本措施后,签字后方可进行入井施工,其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。