废石井主含水层第二段工作面预注浆施工方案安全技术措施

篇2：承压含水层带压开采安全技术措施

一、概况

鹤煤五环分公司(原鹤煤五矿)属安鹤煤田鹤壁矿区,位于鹤壁矿区中部,开采二1煤层,井田范围浅部以二1煤层露头为界,深部以-600m标高二1煤层底板等高线为界,北部以F20断层与三矿为界,南部以F40断层与六矿为界。地层走向大致近南北,倾向东北,总体上呈一近似单斜形态,地面为新近系、第四系所覆盖。

1.地层

五环分公司位于华北地层区山西分区的太行山小区和华北平原分区的豫北小区。区内地层由老至新依次为太古界登封群,下元古界嵩山群,上元古界熊耳群、汝阳群与前震旦系,下古生界寒武系、奥陶系,上古生界石炭系、二叠系,中生界三叠系以及新生界第三、四系。太古界与元古界多出露于煤田南的淇县境内,寒武系与奥陶系主要出露于煤田西及西南部山区,石炭--二叠系含煤地层在煤田均有赋存,三叠系仅隐伏于煤田北深部,新生界广泛覆盖在上述各地层之上。

2.煤层

五环分公司井田含煤地层为石炭--二叠系,煤系地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组,含煤地层总厚度517m,共含煤14层,煤层总厚度13.4m,含煤系数2.59%。其中二叠系下石盒子组仅含煤线,含煤性较差;下二叠统山西组和上石炭统太原组含可采煤层,含煤性较好,是本区主要含煤地层,发育可采煤层1层(二1煤层),可采煤层总厚7.41m,可采系数为1.43%。

二1煤层(俗称大煤)为本区主要可采煤层,位于二叠系下统山西组的下部,层位稳定。其顶板为黑色泥岩或砂质泥岩,老顶为灰色细~中粒砂岩,为本区良好标志层;煤层底板为泥岩或砂质泥岩,老底为灰色细~中粒长石石英砂岩。二1煤层最大厚度10.12m(井下揭露),最小厚度2.23m(罗采孔),平均厚度7.41m,煤厚变异系数为28.21%,煤层可采性指数为100%,属稳定煤层(Ⅰd)。

3.构造

五环分公司位于太行构造亚区之太行断隆的中部,整体构造形态为一轴向北东45°、向北东倾伏的向斜构造形态,两翼基本对称,北西翼地层倾角15°~25°,南东翼地层倾角10°~25°。井田内构造以断层为主,依方向大致可分为NE、NNE两组。据统计落差>20m的断层8条,局部落差<20m的断层较发育,多成组出现,断层均属于正断层。矿井局部发育陷落柱,无见岩浆岩。该煤矿构造复杂程度为中等。

五环分公司主体构造为一倾伏向斜构造,向斜轴走向为N30°~55°E。南北两翼地层基本对称,北西翼地层倾角15°~25°,南东翼地层倾角10°~25°。向斜形态浅、中部由巷道证实,深部由钻孔控制,控制可靠。

井田特征以断层为主。据不完全统计,全井田落差在0.8m以上的断层发育有98条,其中落差大于20m的大中型断层8条,全部为NE或NNE向的正断层,为扭性、压扭性断层。五环分公司断层发育南北翼差异较大,南翼断层相对发育,断层条数多,延深距离远。如ⅡF01、ⅡF02、ⅡF03及F41、F40、F40-1均发育在南翼,且其间发育有落差小于10m的正断层数十条,影响了工作面的合理划分和正常生产。北翼小断层相对较少,多集中在靠近边界断层的工作面(F20、F20-1),且落差一般小于5m,延伸长度也较短。

本矿小断层规模一般是3~5m的正断层,展布方向与旁侧主体断层方向平行或呈锐角,一般在大断层两侧部位较为发育,且断层密度不均衡,高密度区一般100m距离内有1~2条断层出现,低密度区一般200m距离左右出现一条断层。

根据上述小断层发育特点,预测本矿未采掘区小断层密度区主要分布地带为沿F41、F40-1断层,沿上盘走向1200m范围内;沿F20断层下盘走向1000m范围内。(预测下限开采深度-600m)

五环分公司-450m~-600m范围内南翼小断层较为发育,北翼相对不发育。对将来煤层开采会有一定影响,煤矿采区设计和生产中应予以足够重视。

4.底板承压含水层危险性分析

根据我矿情况,属于底板承压含水层的有奥陶系灰岩承压含水层(O2m)、太原群第二层碳酸盐岩岩溶裂隙承压含水层(C2tL2)、太原群第八层碳酸盐岩溶隙裂隙含水层(C2tL8)

①?奥陶系灰岩承压含水层(02m)

该含水层距二1煤间距为148.21~163.9m,平均间距157.71m,2014年1~12月份,实测O2m水位标高变化范围在+118.102m~+124.452m(平均+121.277m)。五环分公司已进入延深下山采区采煤,煤层赋存标高-450m~-600m。依据《煤矿防治水规定》要求,突水系数公式如下:

式中T--突水系数(MPa/m);

p--底板隔水层承受的水压(MPa),7.3~8.8MPa;

M--底板隔水层厚度(m),157.71m。?

经计算突水系数T为0.046MPa/m~0.056MPa/m,小于0.1MPa/m。

正常构造条件下开采活动不会发生O2m含水层突水问题,但要预防通过断层或导水的岩溶陷落柱突水。我矿对落差超过30m的断层均按规定留设有断层防水煤柱,同时仍要加强对井田内小断层的探查和控制。

②?太原群第二层碳酸盐岩岩溶裂隙承压含水层(C2tL2)

该含水层距二1煤间距为106.59~117.90m,平均间距110.76m,2014年1~12月份,实测C2tL2水位标高变化范围在+97.797m~+100.427m(平均+99.112m)。五环分公司已进入延深采区采煤,煤层赋存标高-450m~-600m。依据《煤矿防治水规定》要求,突水系数公式如下:

式中T--突水系数(MPa/m);

p--底板隔水层承受的水压(MPa),6.6~8.1MPa;

M--底板隔水层厚度(m),110.76m。?

经计算突水系数T为0.06MPa/m~0.07MPa/m,小于0.1MPa/m。

正常构造条件下开采活动一般不会发生C2tL2含水层突水问题,但要预防通过断层或导水的岩溶陷落柱突水。我矿对落差超过30m的断层均按规定留设有断层防水煤柱,同时仍要加强对井田内小断层的探查和控制。

③?太原群第八层碳酸盐岩溶隙裂隙含水层(C2tL8)

该含水层距二1煤间距为27.80m~39.71m,平均间距33.35m,根据前期C2tL8疏放水工程资料分析,现C2tL8含水层水位标高,延深采区南翼在-597m,延深采区北翼在-600m。

采掘过程中不会发生C2tL8突水问题,不会形成影响安全生产的水害。

二、编制目的与依据

五环分公司开采煤层为石炭--二迭系煤系地层,矿井的采掘工程将受石炭系灰岩和奥陶系灰岩承压水威胁。经计算,五环分公司采掘头面与承压含水层之间隔水层承受的水头值在安全范围之内,属安全带压开采。但为了加强防范,预防承压含水层向矿井充水,造成灾害,根据《煤矿防治水规定》要求,编制了预防煤系地层含水层水带压开采安全技术措施。

三、矿井充水水源及承压含水层

1.地表水

本区位于太行山东麓,鹤壁煤田中部。海拨标高+216.4m~+144.2m,相对高差72.2m,属低山丘陵区。西部山区地势较高(最大标高+763.5m),寒武(∈)、奥陶(O)系地层广泛出露,井田及以东地区地势渐趋低平,被新近系、第四系地层覆盖。

地面流经五环分公司矿井的河流有两条,即:汤泉河和罗村河,汤泉河最大洪流量1280m3/s(1980年8月),最高洪水位+145.96m,低于井口标高(主井井口标高为+171.1m,副井井口标高为+170.8m,元泉风井井口标高为+166.3m,东窑头风井井口标高为+166.77m),现流量为422.64m3/h(204年8月7日测)。

罗村河现流量为1172.16m3/h(2014年8月7日测),河水主要来源为矿井的排水,水位亦低于井口标高;罗村水库与罗村河连接,库容量极小,主要用于农田灌溉。由于两河流流量较小,且地表表土层较厚距煤层又有较多隔水层,故对矿井构不成水害威胁。

2.含水层

根据以往勘探资料(岩性、结构、富水性、赋存特征等)及二1煤层开采以来的生产实践,将矿井范围内含水层划分成五个,分述如下:

⑴奥陶系中统马家沟组碳酸盐岩岩溶裂隙承压含水层(O2m)

其总厚约400m,位于二1煤下148.21~163.9m,平均157.71m,矿区西部广泛出露,补给条件好。该层岩性为厚层状、巨厚层状石灰岩及白云质灰岩,岩溶裂隙发育。

奥陶系灰岩广泛出露于井田西部,直接受大气降水的补给,形成丰富的地下水,由西向东流入矿区,以岩溶泉的形式集中排泄区外,在区内则通过断层直接或间接补给C2tL2、C2tL8灰岩含水层和二1煤顶底板砂岩(S9、S10)含水层,构成对矿井的严重威胁。1981年5月16日,井田南部的石林矿遇断层曾发生过奥陶系灰岩突水淹井事故,最大突水量13507m3/h。

⑵太原群第二层碳酸盐岩岩溶裂隙承压含水层(C2tL2)

C2tL2灰岩在本区发育良好,分布稳定,厚度4.19~10.74m,平均厚度8.02m,岩溶裂隙发育,含岩溶裂隙承压水。

该含水层距二1煤间距为106.59~117.90m,平均间距110.76m,距O2灰岩平均间距38.66m,距C2tL8灰岩平均间距80.75m。

C2tL2灰岩出露范围和受水面积很小,仅在井田西部有零星出露,一般水量不大,但由于南翼断层的切割(F40、F41)可与O2m灰岩对接发生水力联系,是二1煤充水的间接充水含水层。

⑶太原群第八层碳酸盐岩溶隙裂隙含水层(C2tL8)

C2tL8灰岩在区内发育良好,分布稳定,厚度3.92~5.23m,平均4.68m,岩溶裂隙较为发育,含岩溶裂隙承压水。

该含水层距二1煤间距为27.80~39.71m,平均33.35m,并且有西北向东南逐渐缩短的趋势(向斜轴以北接近40m,向南由35m递减为27.8m)。

C2tL8灰岩是开采二1煤的直接充水含水层,因受F40、F41、ⅡF01、ⅡF02、ⅡF03断层影响,与C2tL2、O2灰岩含水层发生水力联系而得到较大量补给,呈现水量较大,且不容易疏干的含水特征,从而构成对二1煤开采的主要威胁。根据前期C2tL8疏放水工程资料分析,现C2tL8含水层水位标高,延深采区南翼在-597m,延深采区北翼在-600m,对三水平延深下山采区已无影响。

⑷二1煤顶底板(山西组S9、S10及S11)碎屑岩孔隙裂隙承压含水层

该含水层组由中、粗粒砂岩(S9、S10、S11)所组成,发育较好,层位稳定,属二1煤直接顶底板含水层,含孔隙裂隙承压水。砂岩总计厚度2.85~60.11m,平均30.41m。其中二1煤上(S10、S11)厚1.85~46.35m,平均21.37m,二1煤下厚(S9)1.00~13.76m,平均9.04m。本含水岩组裂隙发育不均,含水量不大,一般情况下易于疏干。但其局部得到O2m、C2tL2、C2tL8灰岩含水层的补给水量相对较大,持续时间较长。该含水层组对矿井生产虽有不利影响,但构不成水害,随采掘工程揭露而逐渐疏放。

⑸新近系、第四系洪积、冲积孔隙裂隙含水组

该含水岩组由砂、砾岩(层)组成,覆盖于煤系地层之上,接受大气降水补给,含孔隙裂隙承压水(顶部为潜水)。本含水层组距二1煤顶板的隔水层厚约300余米,因隔水层厚度较大,对二1煤开采无直接影响,是主、副井及两风井水量的主要组成部分。

3.隔水层与矿井防水煤柱

(1)隔水层

①本溪组隔水层,由铝土质泥岩、砂质泥岩组成,平均厚度29.39m,该层较厚且稳定,是阻隔O2m灰岩与上部含水层联系的良好隔水层。

②太原组中部隔水层,位于C2tL2和C2tL8灰岩含水层之间,由泥岩、砂质泥岩、薄层砂岩、薄层灰岩及薄煤层组成,厚约70m,对阻隔C2tL2和C2tL8灰岩之间的水力联系起重要作用。

③二1煤底部隔水层,由C2tL8灰岩至S9砂岩间的泥岩、砂质泥岩组成,厚约25m,对阻隔C2tL8灰岩向S9砂岩及二1煤充水起一定的隔水作用。

④二1煤顶部隔水层,由S10顶面至第三、四系含水层间的泥岩、砂质泥岩、砂岩组成,厚度超过300m,对防止新近系、第四系含水层向矿井充水起良好的隔水作用。

(2)矿井防水煤柱

目前矿井主要采掘头面集中在三水平延深采区,F40-1断层位于采区南部,落差140~200m,F20断层位于采区北部,落差75~110m,两条断层均属于导水断层,严重威胁我矿下山采区安全生产,鹤煤科便[2006]81号文对F20、F40-1矿井断层进行防水煤柱批复,确认防水煤柱留设。

由于ⅡF01、ⅡF02、ⅡF03断层落差较大,自然将马庄采区分割成三个块段,为了确保安全生产,鹤煤科便[2006]30号文对F41、ⅡF01、ⅡF02、ⅡF03防水煤柱进行了批复。

4.矿井充水因素

(1)充水水源

①大气降水

大气降水对矿井涌水量有一定影响,但影响幅度不大,一般不影响矿井的正常生产,且随着矿井开采深度的加大,大气降水对矿井的充水强度将逐渐减弱。

②地表水

本矿井位于太行山东麓,鹤壁矿区中部,海拨标高+212.9~+144.2m,相对高差68.7m,属低山丘陵区。区内的汤河由矿井西部自北而南流过,流量1033.2m3/h(2000年6月28日),东部有罗村河自北向南流过,并形成一小型水库,罗村河最大流量1317.6m3/h(20**年3月9日),2014年五环分公司测量其流量为1140.76m3/h。罗村水库库容量小,河床基底为50~80m的新近系粘土,阻水性能较强,使得地表水与基岩地下水不发生水力联系,对矿床开发无影响。

③地下水

依据矿井内突水资料,二1煤顶、底板砂岩(S9、S10、S11)裂隙水和C2tL8灰岩岩溶裂隙水是开采二1煤的直接充水含水层,该含水层地下水可通过构造裂隙、井下放水孔,地面封闭不良钻孔等通道充入矿井。二1煤顶底板砂岩水一般在单元采空区初次放顶后,通过回采工作面或井巷工程揭露构造破碎带及裂隙进入井巷,一般水量不大,且补给量小,容易疏干。

C2tL8灰岩水主要通过巷道直接揭露构造裂隙(断层为主)涌出,突水时,初期出水量较大,水压较高,但水量、水压衰减很快。C2tL8灰岩突水点大部分布在南翼地区,且水量较大,而北翼水量相对较小,显示出C2tL8富水的不均一性,且随开采深度延深有下部发生突水时,上部出水点显示出被逐渐疏干的特点。C2tL8灰岩水经长期疏放,水位已降至-600m,现对矿井无威胁。

④老空水

该矿井南翼二水平下部F41断层附近原来的石林矿于1981年5月16日发生大突水(13507m3/h)淹井,估算其附近老空区集水约612966m3,对本矿井ⅡF01、ⅡF02断层与F41大断层交叉附近开采有一定影响。而本矿井在采掘过程中也形成了一些小范围积水,这些积水区随着矿井开采情况而出现动态变化。

老空水是影响本矿井安全的一个重要因素。对于原石林矿形成的有稳定补给水源的老空积水区要按规定留设防水煤柱,严禁进入防水煤柱进行采掘活动。对于本矿采掘过程中形成的积水,必须严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的基本原则做好探放水工作。

(2)充水通道

①裂隙通道:能够向矿井充水的裂隙包括构造裂隙、人工裂隙和风化裂隙。

构造裂隙:这里主要指构造运动过程中生成的断裂裂隙和褶曲轴部的张性裂隙,其中在断层转折部位、断层尖灭端以及褶曲扬起端轴部的裂隙比较发育,往往形成向矿井充水的溃入性通道,它可把不同层理的地下水导入矿井,对矿井安全生产构成较大威胁。

人工裂隙:主要指采空区顶板陷落后在其上形成的导水裂隙带,它可把二1煤层顶板岩砂含水层的地下水导入矿井;其次为回采过程中在煤层底板隔水层中形成的扰动破坏裂隙。人工裂隙一般为渗入性通道,充水强度较低,一般不影响安全生产。

风化裂隙:该种裂隙对于浅部煤层有一定充水作用,一般将上覆的新生界孔隙水导入矿井。

②封闭不良钻孔:本区历经多次生产地质勘探,区内施工钻孔多达82个。而封闭不良钻孔有2个,属于溃入性通道,往往对安全生产造成很大威胁。今后在采掘过程中应谨防封闭不良或未封闭钻孔作为导水通道向矿井突水,采掘活动接近封闭不良的钻孔时,首先对其进行注浆加固后,方可进行采掘活动。

③陷落柱:目前,在矿井范围共揭露陷落柱6处,其中3号陷落柱位于向斜轴东南侧,长50m宽25m,标高-120m;4号陷落柱位于向斜轴西北侧,长50m宽20m,标高-240~-260m;5号陷落柱位于向斜轴西北侧,近圆形半径约27m,标高-340m;6号陷落柱位于向斜轴部,长80m寛60m,标高-380m;另外,1、2号陷落柱位于矿井外浅部。陷落柱被上部地层密实充填,无透水现象。-450m~-600m勘探钻孔未发现陷落柱,但不能排除其存在的可能性,在开采中应注意探索。

四、水害威胁分析

1.断层导水性评价

井田内以NE~NNE向压性、压扭性正断层为主,落差大于20m的有8条。由84~85年补勘的29个钻孔统计,钻孔见断层36次,岩芯破碎,冲洗液消耗量除584-12孔为1.35m3/h外,其余见断层点消耗量均小于0.3m3/h,说明在正常情况下,区内小断层的导水性是微弱的,但在开采过程中,由于矿压及水头压力的作用,可使原不导水的断层转变为导水断层(如二水平南翼中间下山12号突水点)。

井田东部F40、F41使O2m与C2tL2、C2tL8,C2tL2与C2tL8接近或对接,并使其发生水力联系,构成矿井东南部补给边界。但在其间向矿井流通过程中,由于多处受断层切割而受到阻碍,使泾流条件变差,从而出现C2tL8灰岩含水层突水点水量稳定且不大的情况。矿区北部F20、F20-1断层导水性较差,钻孔漏失量小(如584-16、584-17孔等),切断了C2tL8与外界的水力联系,构成井田北部相对隔水边界。

另外,受构造控制,井田南部断层发育,二1煤层距C2tL8灰岩含水层间距相对较小,岩溶裂隙发育,加之C2tL8通过断层与C2tL2灰岩对接,充水条件较北翼复杂,给开采带来较大威胁。

2.周边小煤矿

五环分公司井田内和周边现不存在生产小煤窑。井田内有一个废弃小煤窑为石林煤矿,周边有一个废弃小煤窑为山城煤矿。

①原山城煤矿于2007年3月已报废回填,回填前该矿经查无水;2007年12月20日对井筒进行了再次回填平整;该矿的采空区与五环分公司相连,经查无水,该关闭废弃小煤窑对五环分公司无水害威胁。

②按鹤煤五环分公司2006年取得的最新采矿许可证划定的边界,原石林煤矿现位于五环分公司井田之内,该矿于1981年5月16日突水淹井,至今没有恢复,积水量达612966m3。我矿23采区与原石林矿积水区之间留设有防隔水煤柱(批复文件“鹤煤科便[2006]30号文”)。我矿严格执行《煤矿防治水规定》,现在防水煤柱内无一切采掘活动。

3.矿井历年突水概况

五环分公司自建井以来,先后发生18次突水,较大的突水有10次(突水量>60m3/h),其中O2m灰岩一次(邻近的石林矿),C2tL8灰岩8次,二1煤层顶板砂岩一次。O2m灰岩最大突水量13507m3/h(石林煤矿),C2tL2灰岩最大突水量79.8m3/h(2105煤柱顺槽),C2tL8灰岩最大突水量1210m3/h(二水平南翼中下山),二1煤层顶板砂岩最大突水量80m3/h。

五、排水能力

矿井必须建立配套的防排水设施,水泵必须有工作、备用、检修三套,工作水泵应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量,备用水泵的能力不小于工作水泵能力的70%,检修水泵能力不小于工作水泵能力的25%。水管必须有工作和备用的两套水管,其中工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。主、副水仓容积符合要求,并要及时清理,但必须保证一个水仓清理时,另一个水仓能正常使用。

六、安全技术措施

1.矿地测部门对落差超过20m的断层必须留设断层防水煤柱,防水煤柱的设计必须按照《矿井防治水规定》的要求,并上报公司批准。

2.矿地测部门必须严格坚持“预测预报、有疑必探,先探后探,先治后采”的原则,探明前方地质及水文地质情况,防止突水事故发生。

3.矿地测部门要按规定定期收集地面钻孔水位,掌握奥灰、二灰水位动态。

4.在矿井受水害威胁的区域,进行巷道掘进前,应当采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。矿地测部门应当提出水文地质情况分析报告,并提出水害防范措施,经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后,方可进行施工。施工过程中矿地测部门要利用各种手段探明施工地点附近断层的走向、落差及断层导水情况。

5、矿井工作面采煤前,应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告,经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后,方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的,应当采取注浆加固或者留设防隔水煤(岩)柱等安全措施。否则,不得回采。

6.设计部门在巷道设计时,严格按地测部门提供的地质图纸设计,严禁超越断层防水煤柱线,矿井不得以任何理由在防水煤柱内进行采掘活动。

7.编制矿井防治重大水害事故应急救援预案,定期进行预案演习,熟练预案流程,协调各部门组织能力。一旦发生突水事故及时通知调度室,调度室要及时通知各水平泵房进入紧急状态并排水抢险,同时通知井下人员迅速按避灾路线撤出。地测科地质人员要迅速到出水地点,察看出水情况、涌水水源及水量大小,并及时向调度汇报,以便有利于调度指挥,抢险救灾。

8.矿井必须建立配套的防排水设施,水泵必须有工作、备用、检修三套,工作水泵应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量,备用水泵的能力不小于工作水泵能力的70%,检修水泵能力不小于工作水泵能力的25%。水管必须有工作和备用的两套水管,其中工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。主、副水仓有效容积符合要求,并要及时清理,但必须保证一个水仓清理时,另一个水仓能正常使用。

9.三水平延深采区采掘头面出水后,调度室要及时通知各水平泵房进入紧急状态并排水抢险。

10.编制避水灾路线图,各施工工作面要悬挂避水灾路线图,做到施工地点的每个人员都熟悉避灾路线。

11.有突水预兆或发生突水事故后,要本着“水往低处流,人往高处走”的原则避灾,并在沿途找最近的电话通知调度室,调度室接到电话后,要立即启动重大水灾应急救援预案,要所有受水害威胁地区的人员撤离。

(1)近期各生产头面工作人员的避灾路线如下,路上所遇人员随同撤离。

①2303工作面上顺槽→2303辅助运输巷→2303中巷→三水平南翼轨道上山一车场→23采区运输平巷→23采区运输下山(向上)→23采区车场→二水平南大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

②2303工作面下顺槽→2303中巷→三水平南翼轨道上山一车场→23采区运输平巷→23采区运输下山(向上)→23采区车场→二水平南大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

③3303工作面上顺槽及切眼→3301一川→3301中巷→三水平延深轨道一车场→三水平延深轨道下山(向上)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

④3303工作面下顺槽→3303一川→-520南大巷→三水平延深轨道二车场→三水平延深轨道下山(向上)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑤33采区运输下山(下段):施工地点→3307中巷→三水平延深轨道→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑥33采区运输下山(上段):施工地点→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑦3307中巷→延深四车场→延深轨道下山→延深三车场→延深皮带下山(或延深轨道下山)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑧3308中巷→延深四车场→延深轨道下山→延深三车场→延深皮带下山(或延深轨道下山)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑨3306一川→3306中巷→延深三车场→延深皮带下山(或延深轨道下山)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

⑩3305中巷→延深三车场→延深皮带下山(或延深轨道下山)→三水平大巷→二部架空人车→二水平北大巷→一部架空人车→一水平人行道→副井底→地面

(2)新增施工头面的避灾路线以该头面的作业规程和措施为准。

篇3：矸石井绞车安装安全技术措施

根据矿井提升运输需要,需对矸石井绞车进行改造特编制以下施工安全措施

第二章技术风险评价

第一节可能可能导致高空坠落事故危险因素及风险

危险因素:高空作业

风险:可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害

第二节可能导致大件滑落事故危险因素及风险

危险因素:使用不合格起吊工具和锚杆

风险:可能出现大件滑落造成人身及设备伤害。

第三节可能导致火灾的危险因素及风险

危险因素:电气焊作业

风险:可能引起火灾造成人身及设备伤害。

第三章管理风险评价

第一节施工组织机构危险因素及风险

危险因素:施工组织机构不健全

风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节施工管理制度危险因素及风险

危险因素:施工管理制度不落实

风险:由于未贯彻落实施工管理制度,可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第三节施工措施执行危险因素及风险

危险因素:施工措施未传达落实

风险:由于未传达落实施工措施,使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项,可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第四章施工人员素质评价

第一节施工人员安全意识危险因素及风险

危险因素:施工人员安全意识淡薄

风险:由于施工人员安全意识淡薄,可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节施工人员操作技能素质危险因素及风险

危险因素:施工人员操作技能素质较差

风险:由于施工人员操作技能素质较差,可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第三节施工人员施工合作精神危险因素及风险

危险因素:施工人员施工合作精神差

风险:由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合,可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第五章风险评价防范措施

一、高空作业

防范措施:高空作业时,必须配戴安全带、安全帽、穿工作鞋;严格按规定使用个人防护用品

二、防火

防范措施:井下进行电气焊作业时严格执行电气焊审批书。

三、起重伤害

防范措施:利用倒链起吊大件必须保证起吊工具完好,挂专用起吊锚杆,大件滑落可能波及范围内严禁站人。

四、施工管理

防范措施:健全施工安全管理组织,明确施工负责人、安全负责人,施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束,保证施工过程的安全。落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥、违章作业现象发生。

五、施工人员素质

防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全。选拔安全意识强、操作技能高的人员参与施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。

第六章结论

经施工风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全

篇4：矸石井架安全技术措施

一、编制依据

1、国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿矸石井井架施工图S1400-607.5-01

2、?钢结构工程施工及验收技术规范GB50205-95?

3、钢结构工程质量检验及评定标准?

4、?煤矿安装工程质量检验及评定标准?

5、参考文献

(1)?起重吊装技术手册杨文渊编

(2)?起重工工艺学部编培训教材

(3)?材料力学高等教育出版社

二、工程简介

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是年产800万吨的特大型矿井,其矸石井井架是由合肥设计院设计,我工程处负责加工制作防腐竖立安装。该井架采用四斜柱式框架结构,按生产、凿井两用井架设计。井架基础采用独立基础。井架共设四层平台,+37.870米为下层天轮平台,兼凿井平台;+43.370米为上层天轮平台;+50.700米为顶高层检修起吊平台,井架上设两台手动单轨小车,起重量为50KN/台。井架四斜柱与混凝土基础铰接,其它构件间为焊接。

三、主要技术特征及相关参数

1、绞车:JKMD-2.8×4(III)E

2、天轮:直径为2800mm,自重113KN,上天轮中心标高44.000米,下天轮中心标高38.500米。

3、钢丝绳:四根钢丝绳破断力总和为2547KN?

4、静张力:最大静张力370KN,最大静张力差100KN

5、起重设备:井架上设两台手动单轨小车,起重量为50KN/台。

6、井筒直经:?5500

7、井架最大高度:50.700米

8、井架总重:320t

四、施工前的准备工作

1、组织全体施工人员认真熟悉图纸,学习有关技术规范及质量标准。

2、进行技术交底,使施工操作人员掌握施工过程中的注意事项。

3、根据施工图纸,作出材料预算,准备材料供应。

4、搭建现场临时设施,及时安排劳动力进场。

5、根据甲方提供的建筑基线及高程点,现场建立轴线、标高控制网,并绘制测量布置网,以确保测量工作的准确性。

6、研究制订施工方案,编制详细的施工组织设计。

7、对施工所用的机具,设备进行全面检查、维修、保养,确保工程需要。

8、布设临时施工用水、用电、平整场地道路,做到“三通一平

五、施工方案

根据该井架结构特征和现场条件,经研究拟订施工方案如下:

1、井架组装方案:

将主斜架头部朝南,由南向北组装,底部与基础折页相连。副斜架在主斜架西南方向组装(头部向北)。待主斜架竖立后,将副斜架吊装滑移到井口起吊位置起吊就位。

2、抱杆组装竖立:

本次起吊采用一付1.0m×1.0m,H=28m副抱杆和一付1.6m×1.6m,H=51.2m主抱杆。利用25t吊车抬头,用1.6m×1.6m,H=51.2m主抱杆将1.0m×1.0m,H=28m副抱杆竖立,然后反系统利用1.0m×1.0m,H=28m副抱杆将1.6m×1.6m,H=51.2m主抱杆竖立,再利用主抱杆放倒1.0m×1.0m,H=28m副抱杆。组装时主抱杆头部方向朝东北,副抱杆头部方向朝西南。

3、主副斜架起吊:

(1)主斜架用1.6m×1.6m,H=51.2m单抱杆翻转法起吊就位。

(2)利用主斜架上的吊耳及滑轮组将副斜架滑移吊装就位,空中合岔焊接。

4、主抱杆的拆除:

?待主副斜架安装就位固定后,利用主斜架上的吊耳、滑车组及侧风绳反向将1.6m×1.6m,H=51.2m主抱杆沿东北西南方向放倒,再拆除。

六、施工步骤

1、测量给出井筒中心线,基础中心线及标高等作为施工基准线,按照施工平面布置图,平整、夯实组装场地后,给出斜架组装中心线、端线,同时对斜架基础进行校核。

2、组装主斜架及副斜架,西侧主斜腿被副抱杆占用段留出,待两抱杆竖立,副抱杆拆除后组装。

3、组装主抱杆及副抱杆(按施工平面布置图)。

4、按施工平面布置图布置地锚、稳车、敷设好通讯及临时配电系统。

5、首先利用25t吊车将副抱杆抬头至地面为14米时,再利用主抱杆拉起竖立副抱杆。

6、利用已竖立的副抱杆竖立主抱杆。

7、利用已竖立的主抱杆放倒副抱杆,并拆除副抱杆。

8、焊接主斜腿折页。

9、挂设滑车组,穿渡主斜架、主抱杆、稳车间的钢丝绳。

10、利用主提升稳车和主抱杆提吊主斜架,使之翻转起吊倒位。

11、利用主斜架上的吊耳、滑车组及副斜架提升稳车,将副斜架滑移到位、吊起就位,主副斜架空中合拢焊接。

12、利用主提升绳、主牵绳、缆风绳、主抱杆拌腿绳放倒抱杆。进行主抱杆的拆除。

13、用千斤顶整体找正井架,拧紧地脚螺栓。

14、利用1.6t内齿轮将井架上各平台、铺板、梯子等工作完善。

15、二次灌浆,临时机索具回收。

16、井架验收交接。

七、施工方法

1、稳车、地锚的选用

根据荷载的大小及稳车的容绳量选用稳车和地锚。

(1)主斜架起吊采用二台16t稳车(1号、2号)作为主提升车,分别用1个20t地锚固定,主牵系统采用2台16t稳车(3号、4号),用4个50t地锚固定50t滑车,两个10t地锚固定稳车。

(2)副斜架起吊提升车使用二台10t稳车(5号、6号)固定在主提升车(1号、2号)的20t地锚上。后留车使用2台10t稳车(9号、10号),用2个20t地锚固定。

(3)抱杆的东西方向各选用1台10吨稳车作为侧牵(7号、8号),用两个10t地锚固定7号、8号车,另设2个10t地锚作为固定端。

(4)主副抱杆的竖立选用主斜架提升车(1号或2号)中的一台,作为提升车,主副抱杆的侧牵车及地锚均选用7号、8号车及地锚。

2、井架出厂、运输及现场组装。

(1)主、副斜架各构件应严格按图纸要求下料、焊接、变更部分要用技术数据,以便校核起吊力量。

(2)井架各构件出厂前应对其各部分几何尺寸、几何角度及焊接质量按图纸及规范进行检查验收,不符合标准的不给出厂。斜架出厂前应进行预组装。

(3)各构件应有清晰而准确的中心线标记,且按预组装情况编号。

(4)为便于运输,大件应注意重量,装车时,应进行合理的铺垫,并绑扎牢固,以防变形和晃动。

(5)斜架的组装场地必须平整、夯实,并按平面布置图进行斜架的组装。

(6)按照斜架主体部分各构件与井筒中心线的相对位置,自天轮平台开始依次组装为一体。

(7)副斜架在主斜架组装位置一侧组装成一体,待主斜架竖立后,将其滑移至井口井架中心线位置上。

3、抱杆竖立

(1)抱杆竖立前,平整夯实抱杆低部的地基,地基上交错铺设I28-32工字钢两层,且工字钢相互点焊连接牢固。铺设面积2.0mm×2.0mm,工字钢上铺设二层道木,道木上铺设3m×3m,δ40mm-50mm钢板一块。

(2)按施工平面图组装各抱杆,抱杆每段的连接要贴实紧固。

(3)副抱杆采用一台25t吊车抬头至15米高,同时收紧主副抱杆间的提升绳。

(4)利用1号、7号、8号车及地锚先竖立副抱杆,再竖立主抱杆,最后放倒副抱杆。

4、主斜架竖立

主斜架采用单抱杆半翻转法竖立,见后附图:

①?主斜架起吊滑车穿绳系统图;

②?抱杆主牵滑车组穿绳系统图;

③?主斜架吊耳布置图。

主斜架起吊分三个步骤完成:

(1)抱杆站立在距主斜架基础3m处成垂直状态,启动1号、2号稳车收紧抱杆和主斜架间提升绳,将主斜架匀速提吊。

(2)主斜架+16.0m横梁与抱杆相抵触,此时抱杆必须原地倒杆。

(3)启动二台主牵稳车(3号、4号),收紧主牵绳,使抱杆原地倒杆,主斜架起吊到位,到位角为75.29639°,在主斜腿底部垫上垫铁并穿上地脚螺栓,同时将主提升绳跑头绳卡固在抱杆腿部,主牵及侧牵稳车处于全制动状态,完成主斜架吊装。

5、副斜架起吊

副斜架重为120.00t,在副斜架+37.870m平台梁、2GL2正反两根梁上各焊两只钢性吊耳。在主斜腿正反接近顶部下方各焊两个吊耳,悬挂一套复式滑车组,用5号、6号稳车提升副斜架头部,后部用9号、10号稳车后留使副斜架越过基础,使主副斜架空中对接,找正时使用手拉葫芦辅助就位。

6、井架的找正

整个斜架吊装就位后,分别将各斜腿的基础螺栓穿好,利用经纬仪从二个方面观测井筒中心线,在底脚处用200t千斤顶对斜架进行找正,斜架底部与基础间布置好垫铁,找正后将地脚螺栓拧紧,并进行二次灌浆。

7、当主副斜架找正并焊接完毕后,进行抱杆的拆除:

启动1号、2号车,松主提升绳,同时启动3号、4号主牵稳车,收紧主牵绳。待主抱杆接近绞车房框架时,启动东西侧牵引7号、8号稳车,使抱杆沿原竖立组装时的位置方向放倒。注意调整拌腿绳。抱杆放倒后,拆除与抱杆相联系的所有起吊索具,完成抱杆的拆除。

8、井架收尾

由于按此吊装方案,井架+37.870、+43.370、+50.700平台上的构件未组装完毕,所有平台板、栏杆未装,因此,斜架找正完后,应进行井架收尾工作,收尾按以下顺序进行:

平台梁安装→平台板铺设→栏杆安装

八、质量标准

1、主、副斜架的组装

(1)总长偏差:±7mm

(2)多节斜柱的直线度偏差:8mm

(3)柱身扭曲:接口处:5mm

其它处:8mm

(4)接口处十字错动:2mm?

(5)组装后的直线度:10mm

(6)各对角线误差不超过:6mm

(7)宽度差:10mm

(8)斜柱与横梁接口处十字中心错动:2mm

2、井架安装

(1)井架躯身底脚与设计位置偏差:±1mm

(2)斜架底脚中心线与井架中心线偏差度不超过30mm。

(3)井架梯子平台、梯子、栏杆的安装必须固定牢靠,符合设计要求。

3、焊缝焊接应按设计及规范选用焊条,烘烤温度(300℃)、焊缝检查及验收应根据设计要求进行。

九、质量保证体系

(一)质量目标:

竣工工程一次交验合格率:100℅。

单位工程:?优良。

(二)质量保证措施

1、在项目经理、技术负责人领导下,由质检、施工技术、供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行,编制详细的质量措施和施工技术方案,参加图纸会审,质量培训教育等,做好竣工后服务工作。

(1)照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育,要掌握所负责面的工程概况,施工机具,检测设备,测量仪器,计量器具均应得到质量保证措施的落实,为施工创造良好的工作条件。

(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为客户服务的质量意识,从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格,不得转入下道工序。

(4)把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不符合标准的不得进入现场。

(5)对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检,经常听取建议、设计、质量监督和工程监理单位的意见,搞好配合,及时改进工作,消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达到较高水平。

(6)积极开展QC小组活动和创全优工程。、样板工程活动。

(7)坚持文明施工,杜绝脏乱差现象,做到工完料尽场清。

2、做好施工前的各项施工技术准备工作。

(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸,对设计意图了解,对技术明确。

(2)单位工程的施工组织计划、施工方案、技术措施在开工前应详细并经过批准。

(3)应对班组各成员进行技术交底,讲清施工图纸,施工方法、要求和关键部位应特别注意的问题,同时把填好检查标准的自检记录到班组,讲清安全措施、工期要求及配合等。

(4)施工现场应积极创造具备开关的条件,施工所需设备、机料、机具、配件等应备件齐。

(5)建立健全技术负责制。

(6)实行“质量否决权”制度,奖优罚劣。

工程开工前,与班组签定工程质量优质奖(罚)条件,数额、方法,工程完工后,由项目技术负责人,专职质检员、专业技术人员、班组,对工程质量进行评检,单位工程由工程监理,质量监督站评检。符合条件者按规定发奖,评为不合格者或返工者,予于重罚。

十、安全管理

(一)安全管理目标:杜绝重大伤亡事故,事故率控制在1℅以下。

(二)安全管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。

(三)安全保证措施。

1、组装、吊装工程

(1)在提升绳、留绳及缆风绳内所有高压架空线路必须取防护措施如有困难,在吊装过程中必须断电。

(2)地锚绳埋入前应涂防护油,绳扣长度要一致,以免受力不均匀,地锚必须按设计施工,回填土应夯实,地锚用前,应进行试拉或实验。

(3)使用的滑车,卸扣等必须按设计吨位选用,不能以小代大使用前应仔细清洗、检查、探伤,不符合要求禁止使用。

(4)井架起吊前,必须进行试提升工作,并做全面检查,安全无误后方可起吊,主斜架起吊时,应特别注意抱杆的弯曲情况,若弯曲较大,应停止起吊,采取加固措施。

(5)施工人员必须分工明确,熟悉信号,服从统一和调配,精力集中,不得擅自离岗,稳车司机要有人监护。

(6)任何人不得在悬吊重物下作业,非作业人员不得在提升范围内停留或穿梭。

(7)以井架中心70m范围内为危险区,非工作人员必须在警戒线以外。

(8)登高作业人员必须经过身体检查合格,登高作业时,必须系合格的安全带。

(9)手把线要远离钢丝绳,以免联电损伤钢丝绳,钢丝绳在与金属构件锐角,建筑物夹角接触时,应架垫保护,移防损钢丝绳。

(10)稳车绕绳时,层间要夹垫铁皮,以免咬绳。

(11)提升稳车要配有电流表,以监侧提升力的变化。

(12)使用的起吊钢丝绳,在使用前必须进行钢丝绳试拉试验,合格后方可使用。

(13)起吊期间严禁电焊作业,防止打火伤绳,斜架抬头组装时,地线要搭在被焊件后。

(14)重点部位如主牵地锚,拌脚地锚,折页及抱杆等处必须严加监视。

(15)提前掌握气象资料,以起吊时间,如遇有雨、雾、夜间、五级风以上的气候,不得起吊。

(16)为防雷击,抱杆及斜架竖立后,要及时防雷、接地,各配电设备要做好接地、接零和防雨工作。

(17)所有起吊绑结点,均应垫以木版,以增大受力面积和摩擦力,在结构吊装时,钢丝绳于构件拐角处应加圆弧过渡(绳皮),以免损坏钢丝绳。

(18)施工中利用建筑物绑结索具时,必须经过验算并经批准后,方可使用。

(19)在抱杆与斜架吊装前,应由公司组织有关部门检查,批准后方可起吊,如隔日起吊,应做好现场保护。

(20)斜架上平台收尾及斜架主、副体部分合拢,工作量及难度较大,作业人员注意力要集中。,同时必须保证焊接质量。

(21)禁止上下层同时作业,以免坠物伤人。

(22)工程开工前,必须逐级进入安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,接受交底人要签字确认。

(23)特殊工种要持证上岗。

(24)施工现场必须按规定挂设各种安全警示牌,夜间施工必须有足够的照明。

(25)配电箱、开关箱必须防雷防尘,严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备,电气设备应设有漏电保护开关。操作时先接线后送电,先停电后拆除。

(26)吊装要有专人指挥,统一号令,统一行动,并密切与司机配合,斜架吊装指挥要沉着、冷静,发现问题要果断采取措施,防止意外事故。

(27)斜架起吊前,应做好开车前准备,维护工作,机械、电气各部分应保护良好。

(28)稳车司机应熟悉信号及操作规程,斜架起吊时,及时开停车,“正、反”转向不能混淆,维护电工随时检查电机温升,开关接触是否良好,保证电话畅通,遇有情况及时向指挥报告。

(29)斜架起吊前,应仔细检查地锚部分绑结点是否正确,绳卡有无滑动,滑车有无穿绳,斜架起吊时,应检查滑车是否对向,地锚是否被拉动,夯实有无松动等情况。

(30)斜架起吊前应做好抱杆和斜架的全面检查,包括抱杆拌脚和斜架折页及抱杆头部起吊索具是否正常,并将绳卡部分涂上记号,以备试提升时检查。同时,检查斜架吊耳,绑结点,卸扣,穿绳情况,提升绳有无缠绕,吊耳焊缝是否良好。

(31)提升结束正式起吊前,以上述部分再进行一次检查。

2、安全用电

(1)配电系统设置总配电柜,分配电柜及开关箱,实行分级配套电,同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

(2)配电箱,开关箱采用铁皮制作且应有门锁,安全警告牌,箱周围应有二人同时工作的空间和通道。

(3)配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损不合格的电器,金属底座、外壳等采用接零保护。

(4)用电设备及负荷计算

A、稳车JZ16/1000?2台

JZ10/1000?9台?22KW/台

电焊机(交直流)?10台18KW/台

电动工具、照明?4套?15KW/套

内齿轮绞车?1台?11KW/台

空压机?1台?7.5KW/台

B、负荷计算

井架组装时、稳车动得少,时间短,井架竖立时,焊接基本结束且不同时运行,故总实际用电负荷按:

PN=22×10=220KW

有功负荷P30=KdPe其中Kd--需要系数0.7

Pe=2Pn∑N?∑N暂载率取40℅

则P30=0.7×2×220√0.4=195KW

计算电流I30=S30/√3UNcosΦ

=195/(√3×0.38×0.92)=322A

查表选择进线电缆应选U-1000,3×95+1×35mm

3、雨季施工措施

(1)井架焊接前,焊条应放在烘箱中,烘焙至指定温度后,存放在保温筒内随用随取。

(2)下雨时井架上有雨水,影响焊接质量且不安全,应在雨水晾干后施工,以保证人身安全与施工质量。

(3)施工用的临时电源,电焊机,烘箱等应做好防雨设施,配电柜应装有漏电开关。

(4)雨季施工时,每天上班时应检测井架组装后的几何尺寸是否有变化,及时调整。

十一、现场文明施工及环保措施

1、做好工程现场的平面规划与统一管理,图牌齐全。

2、现场临时设施搭设规范,材料及施工机具布置有序。

3、施工应做到工完料尽厂清。

4、定期组织文明施工检查,并将其列入班组和项目部的承包奖罚范围。

5、现场要备有足够的消防灭火器材。

十二、工期目标及保证措施

(一)工期目标:60天

(二)工期保证措施

1、精心编制施工计划

根据本井架工程的施工特点和工作量,精心编制施工计划,并利用本计划,对整个工期实施控制调整。实施施工时还要对各个部分、分项工程排出详细的计划,并实时对延误的工期的人力、物力上给以调整,及时反馈,及时平衡,层层负责,动态控制,把握工期。

2、控制重点、难点

施工阶段和专业工种分工、分解,施工中的重点,难点和结点安装交接实施重点控制,加大跟踪,监测力度,避免返工现象,主要矛盾线上派优秀的岗位能手或技术骨干负责,确保重点路线,突击控制。

3、人员配备优化组织

施工队伍在全公司范围内选用,优先选用参加过同类工程,并获得优质工程的施工人员参加,采取优化组合的方式,以确保优质高效。

4、构件、材料筹备先期到位

对投入本工程的加工件及设备等,按计划提前5天落实到位,该维修的维修,该更新的更新,以免窝工。

5、推行激励机制

在施工中,对既保证质量,又能缩短工期的班组,及时予以激励,推广平行交叉作业的经验,处理各工序之间的交叉衔接,针对工期、质量、实行奖罚分明。

十三、施工组织

(一)?项目施工组织机构

篇5：采区人行上山穿过含水层安全技术措施

为了确保安全穿过含水层,经公司领导研究决定在《32采区人行上山作业规程》基础之上进行措施补充,对当前穿过含水层的地质情况进行说明,并根据此情况编制以下安全技术措施,望施工单位组织作业人员认真学习,并严格遵照执行。

一、人行上山当前穿过含水层的地质、水文地质情况

二、支护变更

根据掘进工作面的目前情况,为解决支护难度的问题将原来树脂锚杆(MSGLW-335/20无纵肋螺纹钢树脂杆)改为管缝式锚杆(L=1500mm)支护,并通过计算将原来的每圈七根树脂锚杆改为每圈六根管缝式锚杆进行支护,支护间排距为800*800mm。施工三圈管缝式锚杆过后,又按原设计支护要求对巷道支护一圈,这样交替进行支护。当穿过含水层过后在变回每圈七根树脂锚杆进行支护。管缝式锚杆支护断面图如下:单位为mm。

三、掘进工作面淋水的处理

因当前施工阶段水流量较大,考虑到作业人员的健康问题,需解决顶板上的淋水以确保作业人员的身体健康,改善作业环境。

在泄水孔下面4m2的范围内,用MSGLW-335/20无纵肋螺纹钢树脂杆固定雨棚,雨棚边用风筒布引流淋水到巷道帮上,雨棚采用阻燃胶垫(厚度10mm),为了随时观察泄水孔岩层的变化,胶垫不能贴到岩面,胶垫与顶板岩面距离相隔500mm。如下图所示:单位为mm。

四、施工安全技术措施

1、每班作业人员必须听从值班对干的统一指挥,现场的情况必须按时向调度室汇报,值班队干要对领导在班前会上安排的工作逐一落实。

2、每班作业人员必须穿戴雨衣,以防止淋水将衣服打湿,影响身体健康。

3、当前含水层施工采用浅眼放炮作业,并将放炮后的岩层变化情况向调度室汇报。

4、地测组人员要有规律的对含水层的水文地质情况进行观测,将收集的地质资料进行分析,并提交可靠的预测、预报信息。

5、在打眼作业前要对巷帮和顶板的支护情况进行检查,严格执行敲帮稳定制度,随时将迎头的活石悬矸挑落,并在工作面迎头打好坚固的木支柱,防止岩层石块冒落伤人。

6、岩层透水前,一般都会有一些征兆。井下工作人员都应熟悉发生透水事故前的预兆,以便及时采取防范措施。透水前的预兆常有:

a.巷道壁或顶板“挂汗”,它是积水通过岩石微小裂隙时,凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象。

b.工作面顶板淋水加大,或出现压力水头。

c.工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉。

d.水叫。煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声,这都是透水的危险征兆。

e.工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出,使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。

7、当班值班队干在作业前要检查好并维护好排水系统,以便水能顺利排出。排水管路不得出现跑冒滴漏现象,发现后应及时处理。排水系统能力必须大于涌水量。

8、机运队要派专人按时对水泵、管路、闸阀及排水用的配电设备和线路进行检查和维护,保证随时能正常启动排水。

9、要认真按照《水泵完好标准》、《离心泵的检查质量标准》检查修理和维护保养,水泵工应严格按照《矿井水泵工操作规程》操作,遵守各项管理制度,以便更好的完成排水。

10、水仓里面的淤泥应及时清理,保证达到设计的储水能力。

11、掘进工作面必须要安设直通电话,与可能受到水灾威胁的地点保持信号联系,遇有特殊情况及时向调度室报告,并通知有关人员撤离危险区域。

12、要加强通风和瓦斯检查,发现有害气体超过允许浓度时,应立即向调度室汇报,切断电源,撤出人员,然后采取相应的措施解决。

13、在钻眼过程中遇水量突然增大,应停止打眼作业,然后进行检查。如果孔内的压力很大,应马上将设备固定,切勿移动或拔出钻杆。同时派人监察水情和汇报调度室。钻眼设备周围不要站人,防止高压水将钻杆顶出伤人。

14、打眼作业过程中,工程技术部及安监要派专人进行跟班作业。

15、当工作面水量过大,抽水设备不能满足要求时,应组织一切力量对工作面进行排水,尽快恢复生产。