煤矿主副水仓清理安全技术措施

篇2：临时水仓开门安全技术措施

一、编制说明

根据《黑石头煤矿二采区开采设计》的要求,在副斜井延深前必须施工临时水仓。为确保巷道开门安全,制定以下安全技术措施。

二、开门位置及巷道方位角

开口位置为副斜井与皮带下山联络巷距副斜井6.5m处,巷道按中腰线施工,腰线按+3‰。开口方位为38°,开门前首先由测量人员给定中腰线。

三、施工工艺

1、开门采用放小炮分次放炮,耙斗装岩机装矸。严格按中腰线施工。循环进尺1.8m,最大空顶距不大于2.3m。

四、支护工艺

?1、临时支护

?1)采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。

?2)点柱上方使用木料规格为:长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板,不得使用腐朽的木材,间距200mm。

?2、永久支护

?1)巷道断面设计

?+1432m临时水仓断面形状为半圆拱,掘进宽度3000mm,掘进高度2900mm,断面积7.73m?;;掘进净宽度2800mm,净高度2800mm,净断面积7.0m?;。

2、永久支护设计

顶板采用锚杆钢筋网联合支护,拱部每排布置5根,规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护;巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆,托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘;顶板锚杆间排距为800×800mm,帮部锚杆间排距800×800mm;顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。

开口处增打一排锚索,锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索;锚索按直线布置3根,打在开门的空档位置,锚索间距为1000mm,每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固,锚索外用工字钢进行连接,工字钢长度为2.2m,在工字钢二端钻孔,锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘,工字钢置于锚索托盘内。

相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于200m。

(见巷道支护断面图)

五、质量标准

1)保证项目

(1)锚杆:

每批锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

(2)金属网:

巷道顶部铺设规格为2000mm×1000mm、帮部采用2000×1000mm的金属网。金属网网孔规格均为100×100mm,采用Φ6.0mm钢筋加工而成。要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠,钢筋网的网格必须压接牢固,钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

(3)锚固剂:

使用规格为k2360和ck2340型树脂药卷锚固,锚固剂必须有出厂合格证。

2)基本项目

(1)巷道宽度:

巷道净宽3200mm,施工中线距任一帮0~+200mm,巷道净高3100mm,范围在0~+200mm。巷壁要平直,1米范围内超挖尺寸不得大于100mm,严禁欠挖,确保巷道成型。

(2)锚固力:顶锚杆锚固力设计达到100KN、扭矩力达到400N.M,帮锚杆锚杆锚固力设计达到70KN,扭矩力达300N.M。优良:不小于设计要求,合格不小于设计的90%。

(3)锚杆安装:

合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动;优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。锚杆托板要压紧压实金属网,联网搭接不小于100mm。

(4)木点柱要求:支柱小头直径不得小于180mm,木鞋规格长×宽×厚为300×200×4。间距:允许偏差为±100mm。

3)允许偏差项目

(1)锚杆间排距:矩形布置。允许偏差±100mm。

(2)锚杆孔深度:允许偏差0~+50mm。

(3)锚杆外露长度:露出托板≤50mm。

(4)锚杆安装角度:与岩面夹角≥75o。

六、安全技术措施

一)一般安全措施

1、开口时要对开门点附近的电缆、管路等设备挂到顶板附近进行保护,防止打坏,并检查风镐、运输系统、局部通风机已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。

2、进入工作面施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,确实安全后,方可施工。

3、锚索出现扭力矩低于28mpa,孔口处煤岩松动脱落,视为不合格锚索,必须及时进行补打。在注入锚索前,必须先将孔内的岩、煤粉末清除干净,以免降低锚固强度。

4、施工时各工种要严格按照操作规程进行施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。

?5、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶板安全,发现顶板危险时,及时撤出人员,进行处理。

?6、随时敲帮问顶,找落顶帮危险悬矸,防止掉落伤人。

?7、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业

?二)临时支护安全技术措施

?1、临时支护最大控顶距1800mm,支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。

?2、每班掘进后进行临时支护前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时清除顶、帮危岩、活石,确保施工安全。

?3、点柱安装完毕,用木楔子将点柱安装牢固确保木板与顶板贴实不松动。

?三)锚杆钻机操作安全措施

1、严格按要求施工。

2.按照打一眼锚固一眼的方法进行。

3、锚杆眼原则上应垂直于巷道周边,两侧的锚杆眼与巷道周边夹角不应小于70°,布置锚杆眼时,应做到排成行,竖成线,确保数量足够。锚杆眼深不得小于1.95m,间排距不得大于800mm,锚杆外露长度为50mm。锚网必须反向搭接,搭接长度不得小于50mm。

4、使用树脂锚杆支护时,必须遵守下列规定:

(1)使用锚杆钻机打眼前,必须先检查顶帮情况,并进行敲帮问顶,顶帮松动的矸石要及时采用长把工具找掉,确认安全后方可进行打钻工作。同时要把巷道周边凸凹部分修整成形,尽量与设计断面尺寸保持一致。

2)使用锚杆钻机打眼时,按照如下顺序操作:

先用钢卷尺点好眼位→调整钻机角度→按好钎子→启动给水开关,待水从钻头出来后→启动马达扳机,让钻机旋转→慢慢启动升腿开关打眼→调整旋转速度、控制给水量、控制升腿力量→打完眼→调整升降开关,慢慢将钻机降下→松开马达板机,停止钻机旋转→停止给水。

3)操作锚杆钻机时,必须2-3人配合,1人持操作把进行操作,2人扶钻,扶钻人员必须站在操作把的右侧面,严禁正对操作把或在左面站立,严防钻机反转伤人。

4)必须使用锚杆钻机配锚杆搅拌器安装锚杆,锚杆每眼使用2节树脂,锚索每眼使用3-4节树脂。安装锚杆时,必须使用锚杆搅拌器对树脂进行充分搅拌,但搅拌时间不得超过30秒,搅拌结束后应等待1-2分钟再下放钻机,以便让锚固剂充分凝固,严防搅拌不充分而使搅拌时间过长而使树脂失效。严禁使用失效的树脂锚固剂。

5、锚杆安装完毕以后,应使用专用的锚杆拉力计进行抽样检测,锚杆预紧力不得少于50KN。

二、锚索施工工艺

与锚杆相比,锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特点。树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。

锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位,钻进锚索钻孔、清孔,往钻孔内装入树脂药卷,用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底,升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部,开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间,停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器,等待10-15min,套上托板安装锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。

锚索支护施工工艺中,钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。

1、钻孔

采用锚杆(索)钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单一化,应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较低,接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力,避免钻杆破段。钻机应严格按照设计的孔位,孔深与角度进行施工,误差控制在设计要求范围=内。

2、安装锚索

树脂锚索的安装工序与锚杆类似,包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。

1)装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序,依次装入钻孔内。

2)插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器,索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

3)搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接,开始搅拌。先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间,收缩钻机,卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。

3、张拉锚索

等待10-15min后,装上托梁、托板、锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。用液压切割器截下锚索的外露部分。

三、安全技术要求

1)必须定期进行井下锚杆拉拔试验,锚杆拉拔力不得低于锚杆设计锚固力,如果发现不合格锚杆、失效锚杆,应及时不打,并分析原因,必要时对锚固参数进行调整和修改。

2)必须定期进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆,应进行二次紧固。

3)锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面,托梁、钢带应紧压金属网或岩面,并具有一定的预紧力。

4)铺网时,网间搭接长度不小于设计要求,用铁丝连接牢固。要求网要拉直拉紧,紧贴岩面,具有一定的预紧力。

5)掘进时形成的超宽、超高应及时处理,变更支护设计,或采取补强加固措施。

6)巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采取加密锚杆、锚索加固、柱式或棚式等加强支护。

7)张拉锚索时,应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后方能离人,张拉千斤顶正下方严禁斩人。

8)使用液压切割器截断锚索时,必须两人协作,按操作要求进行。

9)张拉锚索时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

?四)一通三防安全措施

(一)瓦斯管理安全技术措施

1、巷道要有专职瓦检员跟班,检查瓦斯变化情况,并在工作面进行交接班,严禁空班漏检。

2、发现瓦斯超限时应立即停止工作,撤出工作面所有工作人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。

3、局扇必须指定专人看管,严禁擅自停开,保证局扇的正常运转。

4、严禁使用非防爆设备,杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电作业。

5、班组长、流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

6、所有入井人员必须随身携带自救器,并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

(二)防灭火安全技术措施

1、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。

2、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。

3、井下严禁私自拆卸矿灯。

4、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。

5、电气设备维修、保养时严禁带电作业;杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效,防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。

6、必须经常清理各转载点浮煤,保持各部转动灵活,无卡阻发热现象。

7、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。

8、发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先断开电源使用干砂、干粉灭火器扑灭。

9、发生火灾后,要立即汇报安监部,说明火灾发生地点、火势及扑救情况。

(三)防煤(岩)尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的洒水系统,掘进前后必须洒水降尘。

2、在掘进过程中,巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3、掘进必须使用掘进机喷雾降尘。

4、打眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。

5、掘进出渣前必须进行洒水降尘。

6、巷道要求每班进行一次洒水降尘,彻底清除顶帮及设备上的浮尘,对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

7、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

(四)局部通风设施管理安全技术措施

1、局部通风机必须实行“双风机、双电源”并安排人员兼管,不得随意停开并实行挂牌管理。巷道超过5m时及时开启风机。

2、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)有消音器,通风机必须吊挂(垫高),风机离地面高度不小于0.3m。

3、风筒吊挂必须做到平直,逢环必挂,做到“一直两靠”。

4、风筒接头严密,无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要有过渡节,先大后小、不准花接。

6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。

7、其他执行处“一通三防”有关管理规定。

(五)预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、加强通风管理,局部通风机必须由指定人员负责管理,保证供风量达到设计要求,无风或欠风时严禁作业。

2、工作面风筒吊挂平直,无漏风现象,风筒口距工作面距离不大于规程规定值。

3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度,当瓦斯浓度达到0.8%时,二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,工作人员撤至安全地点,待处理好后方可入内作业。

4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可通电开动。

5、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪,在入井时由班组长将其随身携带,并加以保管。

6、及时对巷道进行洒水降尘工作,迎头往后50m处安设一净化水幕,装碴时都必须洒水降尘。

7、定期冲洗巷壁,清理巷道内的浮煤、杂物,定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。

8、井下严禁携带烟火,私自打开矿灯。

9、工作面严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

10、巷道内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。

11、加强个体防护,正确佩带使用防尘口罩。

12、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。

13、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有同时满足:

①局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%

②停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时方可人工开启局部通风机。

未尽事项按《煤矿安全规程》和《+1432m临时水仓掘进作业规程》执行。

篇3：600水平外水仓清仓安全技术措施

一、施工概况:

-600水平外水仓淤泥较多,已影响正常排水,为了保证泵房能够正常排水,根据公司领导安排,我队将在外水仓进行清仓工作,为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。

二、施工前的准备:

1、准备好铁锹、瓦斯便携仪1台。

2、通风队派一名瓦斯检员现场检测施工地点瓦斯、CO2及其他有害气体的浓度。

3、风筒按要求延接到位,随清仓的进度而延伸并进行管理维护

4、清理外水仓前将井底污水流改至内水仓,外水仓的污水抽净,并将外水仓与配水巷之间的阀门关严。

5、需使用清仓机时,由机电二队派操作司机,我队配合清理。

三、清仓步骤:

1、由电工检查电气设备情况,确认无问题后送电。

2、绞车司机、清仓机操作司机、压滤机操作司机等人员各自到岗后,把绞车钢丝绳连接至清仓机尾部,由清仓机司机操作清仓机下至水仓口需清理位置,到达合适位置打开清仓机上的搅拌器,然后开启抽排泵向缓冲箱送混合浆液。

4、当缓冲箱内混合浆液位达到1/3以上可以对混合浆液进行脱水,将脱水后的淤煤装车。

5、矿车装满后,用绞车把矿车拉出,人力推车至井底车场。

6、当班清仓完毕后必须用清水冲洗管路,防止管路堵塞。

四、清仓机清仓时安全注意事项:

1、作业前施工负责人必须详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求,严禁使用不合格的工具。

2、清仓设备使用之前必须进行详细检查,发现故障及时处理。

3、清仓机操作司机在操作清仓机时必须携带瓦斯便携仪并放置到显眼易看的地方。

4、在使用螺旋搅拌小车时人员必须和螺旋搅拌器保持不小于1m的安全距离。在所抽吸料浆位低于泵体时应及时停泵,以防止长时间运行损坏轴承。

5、打开防护罩和滤网,排除故障及清理杂物时,必须先停机,并有专人看护开关。设备在运转过程中如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、整套系统工作时应防止进入杂物或大颗粒不得超过10mm。

7、在清仓机前进时,必须密切观察前方5m范围内的淤煤高度是否有超过1.5m的,当超过1.5m时,清仓机退后,向有倾斜、坍塌危险的淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部,使其倒落,以防止淤煤坍塌伤人事故发生。

8、人员在压滤机上检修时必须注意脚下,并关闭液压开关防止误动作伤人。

9、跟班干部作业前、作业后必须清点人数,确认施工人员安全情况。

10、因水仓坡度较陡,且有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须走专用的台阶,以防滑倒。

11、所有施工人员必须使用好劳动保护用品,并做好“自保、互保和联保”工作。

五、使用绞车安全注意事项:

1、绞车司机必须经过培训持证上岗,严禁无证开车。

2、使用绞车运输期间,严格执行“一坡三挡”和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用防跑车挡车器和保险绳,矿车到达装车位置时,要用木楔掩牢,严防溜车、跑车现象发生。

3、开车前必须检查绞车信号、设备运转等情况,发现异常及时处理,确认无问题后方可开车。

4、绞车运行时,严禁在小绞车护绳板侧出绳拉车,小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

六、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定和审批意见

篇4：水仓放炮安全措施

1、爆破员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料;不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、采用毫秒爆破,工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限;

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:

a、每孔装药量不得超过150g;

b、炮眼必须封满炮泥;

c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;

d、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥。

②、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏;

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;

③、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;

④、掘进工作面风量不足;

⑤、工具未收拾好,管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时;

⑥、装药爆破前,班组长亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时;

⑦、不执行“三级信号”(一声准备、二声爆破、三声爆破完毕)制度。

⑧、工作地点所有人员未清点清楚,或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破;

⑨、发爆器发生故障或失去防爆性能时;

⑩、掘进工序间距达不到规程规定时。

12、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①、爆破母线必须符合标准;

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触;

③、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线;

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离;

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路;

⑥、爆破前,爆破母线必须扭结成短路;

⑦、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。

14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

15、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

16、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体,曲线75m。

18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;

⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

23、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。

25、巷道贯通前10m,每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。并有专人负责联络,爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破,爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

篇5：清挖西大巷水仓安全技术措施

一、施工地点:东大巷水仓

二、施工内容:清挖水仓

三、施工时间:2012年4月26日至2012年4月30日。

四、施工负责人:朱冠洲?安全负责人:王新刚

技术负责人:崔逢杰?参加人员:陈怀学等

五、施工单位:开拓队

六、安全技术措施:

(一)、施工前准备工作:

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作,确保施工任务的顺利完成。

2、施工前,先将由东大巷流向水仓的水流方向改为流向西大巷水仓。

3、施工前,先执行敲帮问顶制度,处理掉巷道两帮的活矸危岩,并进行临时带帽点杆加固巷道顶部,防止顶板岩石掉落;点杆要立于实地,必要时在点杆下面加垫板;清理后,点杆严禁去掉,待整个水仓清理结束后,方可将临时点杆去掉。戴帽点杆必须分为两排(每帮一排),点杆间距为0.8—1m,点杆规格为2m。

4、清理水仓前必须与安检科取得联系,由安检科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度,禁止无风、微风、瓦斯超限作业,并指派安检员到现场监督措施落实情况。

5、施工前,将水仓内的水抽至沉淀物外露,用潜水泵将水仓内的水抽尽,然后施工人员先将沉淀仓与水仓之间的通道关闭,以便于清理和人员进入。

6、施工前,施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作,确认帮、顶安全后,方可让施工人员进行施工现场。

7、清理水仓前,安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查,确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

8、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净,由外向里逐步清理,清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至东大巷,人工推到副井底罐笼提升至地面。

7、施工过程中严禁任何人进入水仓内。

(二)、清理水仓:

1、清理水仓由外向里逐步进清理,清理过程中,必须有专人照看安全,严防垮落。施工时,严禁人员站在淤泥上进行清理,必须站在实地上进行清理。施工时,如遇积水,必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至东大巷,人工推到副井底罐笼提升至地面,提升时必须使用保险绳、保险叉,声光信号必须按照齐全。

?3、推吨车时,严禁在吨车的两侧推。

?4、推吨车时必须时刻注意前方。在开始推吨车、停吨车、发现前方有人或有障碍物,推吨车人必须及时发出警号。

?5、严禁放飞吨车。

6、严禁任何人扒、蹬、跳吨车。

7、不得在能自动滑行的坡道上停放吨车。确需停放时,必须用可靠的制动器将吨车稳住.

8、每班清理完毕后,必须搞好现场“文明生产”,将地上

淤泥清理干净。

(三)、绞车使用部分:

1、清理水仓期间的绞车司机必须是经过专门技术培训,取得操作资格证的专职司机担任,并持有效证件上岗。

2、提升时,提升吨车用"U"环必须上紧螺丝,防止"U"环断裂伤人。

3、每班在使用绞车前,准备工区必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查,并填写记录。

4、绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好,钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形,信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理,保证绞车安全可靠后,方可使用绞车。

5、清仓期间,必须严格执行“一点停,二点拉,三点放”的信号规定,绞车司机开车时,必须精力集中,听清开车信号,听不清信号不准开车。严格执行“回信号开车”制度。

6、绞车提、放时,绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走,所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

7、绞车司机必须扎紧袖口,精力集中,必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

8、在绞车运转时,严禁任何人用手脚排绳或处理绞车运转部位,绞车司机必须面对钢丝绳运行方向,站在绞车后面操作。

9、绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,如收到不明信号,发现有异响、异味、异状,钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛,严重咬绳、爬绳现象,突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放吨车时必须带电作业,严禁断电下放吨车。

10、司机不得擅自离开工作岗位,严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时,必须切断电动机电源,将闸刹死。

11、清理东大巷水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%,CO2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

12、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪,并悬挂施工地点。

13、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作,严禁有“三违”现象发生。