主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施
按《煤矿安全规程》规定,我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月,需截取试验绳进行第1次检验,为确保施工安全顺利,特编制本措施如下:
一、准备工作:
1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、施工前,对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间隙,符合规定要求。
3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
4、清理干净天轮平台及各工作平台上的油污及杂物。。
二、施工步骤:
(一)截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车,使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,北滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?
4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。
5、开动绞车,上提北箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,北箕斗下放,北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。锁住北滚筒,打开滚筒离合器,在北钩天轮出绳孔处打好卡子。
6、开动绞车,将南箕斗下放30米,停止绞车,合上滚筒离合器,打开北滚筒地锁,北滚筒可以正常运行。
7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉北滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳,拉紧北滚筒钢丝绳,拆下北天轮出绳孔处的绳卡子,恢复正常运行运行状态。
9、北箕斗截取试验绳完毕。
(二)、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车,上提南箕斗将南箕斗放至上井口平台上方1米左右,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车下放南箕斗,将箕斗平稳地落在矿工字钢上停下绞车。
2、开动绞车,放松南箕斗钢丝绳,停下绞车,用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,南滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?
4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。
5、开动绞车,上提南箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,南箕斗下放,北箕斗上提至上井口卸载位置处停下绞车。
6、锁住北滚筒,打开滚筒离合器,用专用的绳卡子将北钩主提升绳固定在北天轮出绳孔处。开动绞车继续下放南箕斗至下井口托罐装置,停下绞车,用专用的绳卡子将南钩主提升绳固定在南天轮出绳孔处。
7、开动绞车继续下放南滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉南滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车拉紧南滚筒钢丝绳,拆下南天轮出绳孔处的绳卡子及北天轮出绳孔处的绳卡子,天轮恢复至正常运行状态。
9、南箕斗截取试验绳完毕。
10、合上滚筒离合器,两滚筒恢复正常运行状态,确认所有施工平台恢复正常运行状态。
11、检查确认各部正常后,试运行进行调绳,两滚筒上必须满足《煤矿安全规程》规定滚筒上应留有3圈绳,用以减轻固定处的张力。
三、安全措施:
1、施工前,参加施工人员禁止饮酒。
2、施工前,施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目,工作内容,使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系,使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内,不准抛投,以免落下伤人,使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人,并明确谁是施工负责人,工作中要精力集中,严禁打闹及开玩笑。
5、作业前,施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体,并从上至下给予清除。
6、同一井筒,严禁两层同时作业,更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前,施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线,严禁闲人进入,并派专人看守,工作期间,安全门必须关好,禁止随便开启。
8、作业时,工作人员选择好工作位置后,应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置,需要摘下安全带时,要注意不要把别人的挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时,不许扔甩,对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好,不得乱扔。
10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者,必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内,提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上,提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不超过2m/s。
11、高空处搭木板作业时,木板的厚度不小于50mm,宽度不得小于600mm,木质不得有腐蚀或裂纹,并且木板要固定牢。
12、各连接装置处的连接、棕绳与钩头处的连接,必须有专人检查连接牢固无问题后方可继续施工。
13、在天轮出绳孔打绳卡时一定要固定牢固,并留有专人观察绳卡,直至解除绳卡后方可离开。
14、施工期间,主提升司机应安排正副司机两名,主司机操作,副司机监护,不需动钩时,应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌,并派专人看守。
15、施工期间,提升用信号必须安全可靠,必须有专人负责信号联系。
16、在上下井口及井筒烧焊时,要严格执行《烧焊措施》。
17、所有参加人员,要严格服从施工负责人的统一指挥,严禁乱指挥,严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。
篇2：截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施
一概述:
从2015年2月份罐笼提升钢丝绳,做完实验到现在已经有6个月。根据《煤矿安全规程》要求,升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月检验1次。立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验。现准备做罐笼的不脱钩试验,在不脱钩试验完毕后,准备截取试验用钢丝绳。
罐笼参数:自重:3.6T长×宽×高:2800mm×1394mm×5320mm双层单车楔形绳环型号:*s-150绳环。
截取钢丝绳型号为:18×7-1770-40
二施工准备:
1、钢丝绳截取工作在地面井口进行,需井口处须铺设3根六寸、3根四寸钢管。
2、提前对绞车的各种保护认真检查,确保无误。
3、班前会对绞车工要交代清楚,说明本实验的重要性以及绞车工注意事项。
4、准备好两个对讲机。
5、保证绞车通讯信号畅通。
6、准备工具有牙嵌、钢锯、10号铁丝等。
三、施工工序及方法:
(一)施工工序
一、先做罐笼的不脱钩试验。
二、在箕斗入口上方放置钢管,把箕斗落在钢管上部,拆卸楔形绳环。
二、在地面把楔形绳环拆除,截取试验绳。
三、重新把楔形绳环安装到尾绳悬挂装置上。
(二)施工方法
一、进行不脱钩试验
1)做脱钩试验之前将两个的罐笼的抓捕器清理干净,确保里面没有杂物,然后加入润滑油,上下拨动抓捕斜铁,保证抓捕斜铁活动灵活。检查罐笼的T型板、各部位连接销轴润滑情况。对各个部位的润滑情况保证无误后方可进行不脱钩试验。
2)先将主罐笼提起,在罐笼抓捕器上做下记号,然后将罐笼放置到托罐器上部,看抓捕器抓捕斜铁运动情况,做好记号,记录下抓捕斜铁运动的距离。后观察抓捕斜铁动作是否灵活。如抓捕器斜铁动作灵活,那么脱钩试验即为成功。用同样的方法试验另外一个抓捕器。
二、钢丝绳截取试验
1)在封口盘罐笼入口上方放置钢管,把罐笼落在钢管上部,拆卸楔形绳环。先在罐笼入口处放置3根6寸管,分别在内部穿3根4寸管。然后松钢丝绳,松完绳后施工人员佩戴好保险带登至罐笼顶部,将连接楔形板销子去除,拆除之前把罐笼用两根18mm钢丝绳套固定在套架上,提高罐笼放在井口的安全性。楔形板销子去除之后,绞车工再进行松绳。井口人员配合将钩头及钢丝绳拉至地面。
为了使拉下的钢丝绳便于截割,将靠近井口套架的部位的钢丝绳用钢丝绳绳环固定。
2)在地面把楔形绳环拆除,截取试验绳。
固定后对连接装置进行拆除,先拆除钢丝绳绳卡、压板,然后用顶丝将绳环顶出。对已使用在连接装置钢丝绳进行截割,为了防止截割后钢丝绳绳头炸开,在截割前量好截割尺寸,用10号铁丝对钢丝绳截割处进行缠绕扎死。截割后再测出1.5米距离的钢丝绳,两头同样用10号铁丝缠绕扎死,截割后用来做钢丝绳检验。然后将钢丝绳重新穿入楔形板。先把钢丝绳穿入楔形板,绕过在鸡心环穿出另一孔,然后插入压板,紧固压板螺栓卡死钢丝绳。上部露出部分的两根钢丝绳用铁丝固定在一起。
3)重新把楔形绳环安装到尾绳悬挂装置上。
最后把楔形板与尾绳悬挂装置用销子连接起来。以同样的方法截取副提升滚筒试验用钢丝绳。
四、提升绳安装完后,先试运行两次,发现连接提升部分没问题后,方可上下人员和物料。
五、质量要求;
1、井口铺设钢管应有足够强度,必须能承受住箕斗的自身重量约为3.6T。
2、尾绳悬挂装置与楔形板连接时,要确保连接螺栓紧固可靠。
五、安全注意事项;
1.在把钢丝绳固定在套架上时一定要保证固定紧固。
2.做好提升系统的检查工作,确保安全无误。
3.工作人员在箕斗上工作时必须佩戴保险带,并生根。
4.井口工作人员要和绞车房时刻保持通讯。
5.井口和绞车房工作要有专人指挥。
六、劳动组织和工期安排
1、劳动组织:
机修工:5人
2、工期:一天
七、文明施工:
1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,施工完毕后应清点找齐。
2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产
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