主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施

篇2：更换提升钢丝绳平衡尾绳罐道绳安全技术措施

为了更好地完成钢丝绳的更换任务,做到更换工作标准化、规范化,并保证施工过程中实现安全生产,杜绝事故的发生,制定了本措施,要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求,然后再行作业。

参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定,禁止违章作业,禁止违章指挥,施工人员必须熟知换绳的方法和程序,以及换绳过程中的技术要求,信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训,考试合格后上岗作业,机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后,方能进入施工作业。未经考核者,不得独立从事维修作业。学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。

参加换绳工作所有人员,严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定,禁止违章作业,禁止违章指挥。

施工人员上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得谈笑,不得干与本职工作无关的事情。禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。

换绳以前,应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容,施工程序,作业分工及安全注意事项等,讲明作业对象,熟知工作环境,并掌握换绳后的质量标准要求。施工过程中,一切人员必须服从负责人的统一指挥,在天轮平台、井架、井筒施工时,维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后,方能进入施工作业。作业时,应不少于2人,从事一项井口、井筒施工作业时,要设作业负责人和施工安全员,统一指挥和检查安全状况。

换绳以前,应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全,工具上的捆绑是否牢固,换绳前用到的工具、仪表、设备,及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦,及安全保护用具,要进行全面合格的检查和试验,确保施工顺利进行,并认真核算安全系数,确保使用过程中安全可靠。

施工以前,井口把钩工,上下井口应设专职信号工,应严格执行岗位责任制和交接班制度,工作时精神集中,不得谈笑,不得干与本职工作无关的事情。井口附近要设警示,井口房外围10米内不准有外人介入,清除干净井口附近,井口房外围的浮煤、杂物等,不允许有无关人员介入工作现场,并清除进、出车侧轨道上的所有车辆,禁止操作与检修有关的其它设备。

换绳前,由施工负责人和安全员负责与井口上下信号工,把钩工及小绞车司机等联系好,确定提升机是否动车,提升速度及作业内容、时间和约定信号,必要时,井口房外围,车房外及井口附近以及天轮平台上设有专职信号工,全面负责信号联系工作,传送的信号应明确、清楚。保证准确无误。并严格听从施工负责人的安排,禁止没有得到许可擅自发送信号,或直接开动绞车。

8、施工作业人员在井口作业或在攀登天轮上下扶梯时以及在井架、井筒中施工时,必须配保险带和保险帽,井下、井筒维修工还必须穿戴好雨衣裤,带好矿灯,攀登扶梯和平台上作业时,必须栓牢安全带。工作过程中应穿防滑鞋,手把牢,脚站稳,保持身体重心平稳,冬季还应注意防寒、防滑。

9、站在罐笼(箕斗)上作业时,必须遵守以下规定:

罐笼(箕斗)顶上,必须装有保护伞或防护栏。

(2)作业人员必须佩戴安全带和安全帽,安全带应拴在牢固可靠的地方。

(3)动罐时,其提升容器的速度一般为0.3~0.5米/秒,最大不超过2米/秒。

(4)作业过程中用到的工具、绳索、吊环、销子等件,强度应符合要求,必要时应栓工具绳,绳的另一端固定在可靠的地方,作业用到的零配件、器材要码放整齐,小件要装箱,放在罐笼顶部,以防坠落。

10、更换主提升绳时,施工人员应严格按照施工负责人的规定的施工程序作业,作业过程中,严格遵守技术操作规程和安全措施中的规定,施工中还必须注意:

(1)在天轮平台上,上下井口,井架,井筒中施工,严禁上下同时作业,如必须同时作业,应制定相应可靠的安全措施,报矿总工程师认真执行。

(2)由安全员负责检查和监督施工全过程的安全工作。

(3)禁止丛高空等向地面、井筒中抛扔物件,杂物等,禁止操作与检修工作无关的设备、设施

(4)在换绳、卡绳、松绳等整个更换过程中,施工人员必须认真听取负责人的统一指挥,相互合作。

(5)新绳换好后,应根据实际情况,检查绳长是否符合要求,如需窜绳,必须严格执行窜绳技术操作规程和施工安全技术措施中的规定。

11、更换平衡尾绳过程中,施工作业人员应严格按照施工程序施工,作业过程中,严格遵守技术操作规程和安全措施中的规定,施工中还必须注意:

(1)更换工作须在下井口施工,在下放新绳的过程中,应遵守立井下放大件物料操作规程及安全技术措施中的规定。

(2)上井口附近,不得有外人留守,井口设专人把钩,负责警戒,直至换尾绳工作结束为止,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,禁止任何人向井筒中抛东西。

(3)上下井口信号工,要严格执行岗位责任制和交接班制度,不准脱岗、睡岗、认真听从施工负责人的指挥。

(4)做尾绳头的过程中,应遵守做头的施工程序,井下用电气焊火焰烧烤合金时,应遵守井下电气焊操作规程及其安全措施,并由经过专业培训的合格人员担任。

(5)进行酸洗绳头钢丝,应注意防止酸液外溅伤人。

(6)井口、井底应严禁同时施工,井底施工时,应有人看好井口,防止异物下落井底,如须同时施工,应制定相应的措施,并做好安全防护工作,听从负责人统一指挥。

(7)尾绳因过长须截绳,或因接头损坏,重新做头,应严格遵守做头施工程序。

(8)在下井口,提升容器底部拆装尾绳连接装置时,应事先和井口信号工和绞车司机联系好,禁止信号工、绞车司机在没有得到施工负责人的同意动车的情况下,发点动车或开动绞车。

12、换罐道绳施工过程中,应严格按照施工负责人安排的施工程序进行施工,并严格遵守技术操作规程,严格执行岗位责任制和交接班制度,还应注意以下几点:

(1)在旧绳起吊,新绳下放过程中,必须遵守起重工等相关的操作规程,及安全技术措施中的规定。

(2)上、下井口信号工及把钩工应严格执行岗位责任制和交接班制度,认真听从施工负责人的指挥。

(3)做连接头时,应遵守做头的施工程序。

(4)在拆装、更换过程中,参加施工人员必须协调一致,密切配合,严禁不经负责人同意,擅自行事。

13、完成换绳工作后,由施工负责人对完成后的工作进行全面的检查,确认无误后,进行试运转,并通知各工种人员,进行监视运行情况,如遇到异常情况,应立即停车,直至运转正常后,方可进行正常使用,换绳工作完成后,认真清理现场中的工具,设备,器材等,并注意安全,同时将更换情况填入记录中,留存档案材料。

14、上述规定中未尽事宜及未涉及到的内容,应以《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》相关的安全措施中的规定为准则,并严格遵守执行。

篇3：立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施

芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25*4(I)E型落地式摩擦提升机,滚筒直径2.25m,提升高度543.4m,井架高度24m,提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐,北码为副罐),提升容器自重6.5t,每根钢丝绳长度660m,钢丝绳单重2.33kg/m,尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN,许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。

根据《规程》规定,摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年,我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于2012年11月15日挂绳,需更换新绳。为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功,特制定如下安全技术措施,望认真执行。

1、施工时间:2014年10月11、12、13日8:00-16:00

2、施工地点:三水平立井

3、施工组织:

施工单位:?机电二队?

施工负责人:郑春迎(现场总指挥)

现场负责人:陈春林

技术负责人:芦斌

4、现场作业人员分工组织

4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责,从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段,从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段,调绳试运行为第三大作业阶段。

4.2、具体施工过程中分为五个工作小组:井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。

4.3、井口组(共8人)负责所有井口及平台部分工作:固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。

4.4、天轮组(共4人)负责观察天轮处下绳情况,下放绳头等工作。

4.5、井底组(1人)负责所有井底部分工作:观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况;以及井底周围警戒工作。

4.6、车房组(共4人,含绞车司机2人)负责车房安全运行工作。

4.7、新绳放绳老绳回收组(28人)负责把新绳上提至下天轮,下天轮至车房,车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。

5、施工技术措施

5.1、“绳带绳”法原理:(原理图如图一所示)

工艺流程:

根据我矿实际情况及现场勘查,经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳,即:采用“老绳带新绳”,“新绳带老绳”两大施工工序,把老绳全部一次换完。

具体施工工艺:新绳在老绳带动下,绕过下天轮(北码)、滚筒、上天轮(南码),到达井口位置;固定新绳到井口井架上,上提南码罐笼至井口位置,将新绳预留2米(在连接装置中使用长度)后,将新绳和南码罐笼连接装置上方老绳卡在一起;低速下放南码罐笼,老绳“带”动新绳;下放南码罐笼,使其上方安全伞上平面位于锁口盘下方1米处;在锁口的22#工字钢横梁上搭建井口操作平台;低速下放南码罐笼,每隔20米用复合板卡固定新、老绳,直到北码罐笼顶部安全伞上面与井口地面平齐位置;在北码罐笼上进行老绳与棕绳连接,新、老绳交替,新绳安装到连接装置;从下天轮和提升机房把老绳抽出,在井口房与车房中间位置东西两侧分别存放2根老绳;低速上提南码罐笼,新绳“带”动老绳,在操作平台处拆除复合板卡,同时回收老绳;拆除最后一道复合板卡后,停车拆除井口操作平台;上提南码罐笼,直到南码罐笼到达正常停车位置后,进行南码老绳与棕绳连接,新、老绳交替,新绳安装到连接装置;老绳下放完后,调节相对位置;试运行。

5.2、换绳前的准备:

5.2.1、对新绳进行验收,验收合格后方可使用,如有问题及时反映给上级有关部门;罐笼与钢丝绳连接装置销轴探伤工作,提前一周与有资质单位联系并在换绳后及时进行探伤;新钢丝绳检验报告是否在有效期内,由机电运输科负责落实。

5.2.2、在施工前,换绳措施及相关单项安全技术措施都要组织有关人员进行贯彻、学习,真正做到措施贯彻到每位施工人员,责任落实到人,切实做好自主保安。

5.2.3、施工单位加工钢丝绳旋转托架4套(用于清洗钢丝绳表面油脂和换绳时放绳使用),加工油槽一件(长6m,宽0.7m,深0.3m,下焊角铁腿,用于洗绳时使用)。

5.2.4、清除钢丝绳表面油脂。由于摩擦提升要求,钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。我矿选用柴油清洗法:将制作好的油槽内装柴油,用电加热管加热,用温度计和控制电解热管开停控制油温为90℃-100℃。使钢丝绳从槽内通过,从而使新绳从木轮拉出后经过柴油的洗涤。钢丝绳在通过油槽时,用钢丝刷子随走随刷,钢丝绳洗涤结束后离开油槽回缠时用棉纱擦净。

5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全,数量充足,起重用具安全系数满足安全的要求,并完整无损,按指定的位置摆放、吊挂、安装好。

5.2.6、施工前2天,由机电二队人员将新绳绳盘分别摆放在绳盘托架上安装于井口房内井筒北侧位置,托架用膨胀螺栓固定在地面上,并按由东至西依次按右捻→左捻→右捻→左捻次序依次摆好(注意:绳盘出绳口在下方,由下方向南出绳);同时准备好制动用的木杠(木杆以托架为支撑点使绳盘能够实现人力制动)。

5.2.7、提前2天安装好新绳导向托辊,托辊轴上下固定;木质紧绳装置井口房井口北侧位置(紧绳器为两道木板之间固定衬木制作,换绳期间上紧木板两端的两道螺栓,使上下衬木加紧新钢丝绳)。

5.2.8、施工前1天,机电二队将复合板夹及螺栓运至井口南侧。

5.2.9、所用工具及与施工有关的物品、材料等施工前2天必须到位;所有准备工作在施工前1天必须完成,由机电运输科组织验收,由机电运输科、机电二队负责落实。

5.2.10、换绳前,由机电二队详细检查三水平立井提升钢丝绳、尾绳、天轮、悬挂装置、连接装置、罐笼、罐耳、罐道等,确保其完好,运转可靠、无卡阻情况。

5.2.11、提升前,由机电二队清除摩擦驱动滚筒绳槽内粘附的钢丝绳上脱落的油脂,以避免其降低驱动滚筒的摩擦因数。

6、施工依据计算过程

6.1、最大静张力的验算:

Fjma*=10(Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10×(675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2)

=176257N<215000N

式中:

Q1--板卡重量,675kg(27套)

Q2--下放新绳重量,5064.5kg

QZ--罐笼自重,6500kg

P1--钢丝绳每米重量,2.33kg/m

P2--平衡钢丝绳每米重量,4.9kg/m

N1--主提升钢丝绳根数;4

N2--平衡钢丝绳根数,2

H--提升高度,543.4m

H1--最下位置罐笼尾绳长度,10m

通过计算,提升机的实际最大静张力176257N小于提升机的许用最大静张力215000N,符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。

6.2、最大静张力差验算

提升机的许用最大静张力差为65000N

Fcma*=10[Q1+Q2+(2P2-4P1)H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000

实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。

6.3防滑验算

换绳过程中,南码罐笼位于井底位置时静张力达到最大值,此时易产生静滑,按此点验算。

6.3.1静防滑验算

6.3.1.1静防滑验算公式及规定

?

?,--重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10(6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4)

≈122466

μ--计算摩擦因数,0.25

α--围抱角,182°折合角度值3.175

故≈1.21

6.3.1.2验算结果

?

通过计算,能满足静防滑要求

6.3.2、动防滑验算

由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s2和主减速度0.29m/s2,综合考虑主绳和尾绳每米重量差值,可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。应按提升重物主加速阶段动防滑验算。

6.3.2.1动防滑验算公式及规定

?

式中,≈1.21

?--实测加速度0.58m/s2,

?,--重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)+GP≈122466

m1--钢丝绳重载侧质量,m1=176257/10=17625.7kg

m2--钢丝绳轻载侧质量,m2=122466/10=12246.6kg

6.3.2.2验算结果

?

即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。

6.4、钢丝绳安全系数效验

根据钢丝绳测试报告,钢丝绳最小破断力总和为395040N

ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+(543.4+567.4)×2.33×4)

≈9.05>7.93(合适)

6.5、电动机功率计算

根距能量守恒定律及电动机过载系数大于2及变为质量以及各部件传动效率,反算出电动机单次单码过载系数为2时最大提升质量为4072kg。

6.6、配重质量选择

综合以上6.1、6.2、6.3几条可知配重质量最少应为:5609.1-4072=1537.1kg。

最佳配重质量为(1537.1+4072)/2=2804.55kg。

7、施工步骤

7.1、预备工作:

7.1.1、施工开始前,再次明确人员、分工,贯彻措施,明确负责人。

7.1.2、施工前,所用参加施工人员佩戴好防护用品,靠近井筒作业的人员,应穿好胶鞋,戴好安全帽,系好帽带。

7.1.3、施工开始前,准备完好的氧气、乙炔及气割工具,然后运至井口位置,为割断新、老绳做准备。

7.1.4、施工前在井口东、西口两侧,拉警示围栏,非工作人员不得入内。

7.1.5、施工开始前,统一规定联系信号,最终信号由井口信号室发出,以南码罐笼为主,一声为停止南码罐笼,两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。其中天轮组与井口信号室配对讲机信号传递,井口组与井口信号室口哨信号传递(以南码为准,一停二升三降),新绳放绳老绳回收组与井口信号室配对讲机信号传递。

7.1.6、规定每次动车信号发出前,所有作业地点需和井口信号室进行联系,并经井口信号室现场总指挥确定无误后,动车信号由井口信号室发出,井口信号室信号工听从现场总指挥命令。

7.1.7、高空、井筒作业所有小型材料、工具必须有防止坠落的措施(如对讲机等必须用线绳栓于手腕上)。

7.1.8、施工工作开始前,在北码罐笼中放入配重,重量不小于2吨(用一矿车沙做配重,约重2.4吨),作为南码罐笼带绳过程中配重。

7.2、老绳带新绳(11日8:00-16:00):

7.2.1、引绳:

7.2.1.1先将北码罐笼内装入配重,下放北码罐笼至井底,南码罐笼提至井口位置。

7.2.1.2、井口组人员在北码井口位置搭建临时工作平台,用厚度不小于50mm的木板搭在井梁上,并8#铁丝绑扎牢固,工作人员在临时操作平台上牵引新绳头绕过导向托辊,用钢丝绳卡把四根新绳分别与北码罐笼的四根老绳卡在一起,要求四根新绳所卡长度一致(先将新绳绳头用12#铁丝与绑扎在老绳上,不少于3处,每处不少于3圈,再退后4m用25绳卡将新、旧钢丝绳卡在一起);钢丝绳捆扎牢固并卡好后,拆除北码临时工作平台,经井口组人员检查确认无误后,经井口组人员检查确认无误后,通知井口信号室开始下放南码罐笼。

7.2.1.3、当新绳绳头上提至下天轮(北码)下方时,平台组人员检查捆扎情况,有问题时进行处理,无问题时将新绳绳头继续绕过下天轮。

7.2.1.4、当新绳头处的钢丝绳卡到达下天轮下方时,停止绞车运行,此时用铁丝捆扎的新绳头已经绕过下天轮上方。

7.2.1.5、在绕过下天轮的新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳和老绳分别卡在一起,同时去掉下天轮下方的钢丝绳卡。

7.2.1.6、继续开动绞车,当新绳头运行至绞车房滚筒下出绳口位置时,停止绞车运行,在离新绳头5m位置处打上钢丝绳卡,把新绳与老绳卡在一起,同时去掉新绳头处的钢丝绳卡。

7.2.1.7、开动绞车,使新绳头绕过滚筒,钢丝绳卡到达滚筒下出绳口时,停止绞车运行,在新绳绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳与老绳分别卡在一起,去掉滚筒下出绳口处的钢丝绳卡。

7.2.1.8、继续下放南码罐笼5m后停止绞车运行,在滚筒上出绳口处打上钢丝绳卡,把新绳和老绳卡在一起,拆除新绳头处的钢丝绳卡。

7.2.1.9、继续下放南码罐笼,使新绳头绕过南码天轮到达南码天轮下方时,停止绞车运行,在南码天轮下方新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳与老绳分别卡在一起;拆除南码天轮上方的钢丝绳卡。

7.2.1.10、经确认无误后,继续下放南码罐笼,使新绳下放至井口位置时,停止绞车运行。井口组人员检查新老绳是否扭缠,确认无问题后进行下一步操作。

7.2.1.11、拆除到达井口位置的新绳绳头上的钢丝绳卡和绑扎的铁丝,用25绳卡把新绳头固定在井口南侧井架横梁上,不能影响绞车正常运行。

7.2.2、带绳:

7.2.2.1、老绳带新绳前,南码罐笼提至井口位置,新绳放绳老绳回收组井口房井口北侧安装木质紧绳装置卡紧新钢丝绳。

7.2.2.2把提前引至井口(南码罐笼处)的新绳从井口南侧井架横梁上拆除,井口组人员在南码罐笼上方位置用每根不少于6道25钢丝绳卡将四根新绳和老绳分别卡在一起,绳夹间距150mm,第一副钢丝绳夹尽可能靠近楔形绳环处,(注意新钢丝绳要留够装入楔形连接装置内的长度)。

7.2.2.3、下放南码罐笼,使南码罐笼上方安全伞上面到达井口锁口盘下方1米左右位置后停车。

7.2.2.4、搭建井口工作平台,用4根宽不小于200mm、长不小于3500mm、厚不小于50mm的木板南北各两块搭放在锁扣盘东西两侧的22#工字钢上方,提升钢丝绳东西两侧分别用4块宽不小于200mm、长不小于1500mm、厚不小于50mm的木板蓬在南北木板上,两端用8号铁丝固定在锁口的22#工字钢上,同时工作平台木板之间用扒钉固定,形成联锁(注意留出钢丝绳、板卡通过的通道)。

7.2.2.5、新绳放绳老绳回收组由2人控制木质紧绳装置(此处准备好一桶水和两台灭火器,防止木质锁绳装置因为摩擦生热起火),井口组8人负责在井口工作平台处打复合板卡。

7.2.2.6、在以上所有工作都完成后,低速下放南码罐笼,使新绳拉紧,打第一道复合板卡(同时车房组在车房记录此时南码罐笼的初始距离)。复合板卡打好完毕后将信息传递给井口信号室现场总指挥,现场总指挥确定无误后,由井口处发出信号,提升机房动车下放南码罐笼,司机保证绞车以不大于0.5m/s速度运行,在此期间井口组人员在井口随时观察新旧绳运行情况,车房人员随时观察提升机运行距离,每20米停车一次,由井口组人员在工作平台位置打复合板卡,夹住新旧8根绳,依次类推,直到北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐后停车。。

7.2.2.7、在下放过程中必须保证,新、老绳不能有松动,握弯等现象。

7.2.3、北码罐笼新老绳交替:

7.2.3.1、北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐停车后,井口组工作人员从北码罐笼东边钢丝绳楔形连接装置上方1.5m左右位置,打一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳环,用4道25绳卡与新绳卡在一起,下方用一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中,拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳,15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N,

钢丝绳安全系数

所选钢丝绳合适,绳卡选用与钢丝绳配套的Y-15.5绳卡。

起吊重量为kg,所选5吨手拉葫芦合适。

7.2.3.2、用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装置上端,以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜(楔形连接装置重50kg,所选1吨手拉葫芦合适)。松此道张紧装置油缸压力,使此道连接装置与老绳头松弛,将老绳和一道棕绳用25绳卡卡紧后从此连接装置中抽出,装入新绳绳头,升此道张紧装置油缸压力,拉紧新绳,松手拉葫芦,使新绳受力,并截断多余的新绳。松北码绑有老绳绳头的棕绳,使后方老绳松弛,绕过下天轮、车房滚筒后存于井口房与车房中间通道东侧位置。

7.2.3.3、依7.2.3.2方法依次实现4根绳的新老交替。并将老绳分别存于井口房与车房中间通道东西两侧位置,每边各2根。在井口房与车房中间通道处的井架上打4道15.5mm的辅助钢丝绳,用一道25绳卡将老绳绳头和辅助绳卡在一起,以防回绳。15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N,

钢丝绳安全系数

所选钢丝绳合适,绳卡选用与钢丝绳配套的Y-25绳卡。

7.3、新绳带老绳(12日8:00-16:00):

7.3.1、各组组长检查上步工序是否完成,确认后慢速动车上提南码罐笼200mm,各组观察钢丝绳运行情况,待各组确认无误后,由回收组人员拖拽旧钢丝绳并分堆盘好。

7.3.2、新绳放绳老绳回收组人员在新绳受力后拆除木质紧绳器,继续以不大于0.5m/s的速度上提南码罐笼,直到第一道复合板卡上升到工作平台处,进行停车拆除,此时回收组人员拖拽旧钢丝绳盘好,并拉紧老绳以防工作中回绳。

7.3.3、井口组在工作平台依次拆除复合板卡和绳夹,拆除最后一道复合板卡后停车。

7.3.4、拆除井口工作平台。

7.3.5、上提南码罐笼,使北码到达正常停车位置后停车在井底卸掉配重。

7.3.6、井口组工作人员从东边钢丝绳楔形连接装置上方1.5m左右位置,打一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳环,用4道25绳卡与新、老绳卡在一起,下方用一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中,拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳,用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装置上端,以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜,松此道张紧装置油缸压力,使此道连接装置与老绳头松弛,在老绳绳头上方1米处用25绳卡和一道棕绳绳头卡紧后,将老绳绳头从此连接装置中抽出,装入新绳绳头,升此道道张紧装置油缸压力,拉紧新绳,松手拉葫芦,使新绳受力。

7.3.7、拆除新旧老绳连接绳卡。井口回收组人员松此根棕绳,使老绳绕过上天轮后落地,由天轮组人员拉住连接旧绳的棕绳,人工把旧绳下放到井口房北侧。

7.3.8、依7.3.7方法依次实现4根绳的新老交替。新绳放绳老绳回收组人员盘好回收的老绳后全部疏散;

7.3.9整个过程下放与上提南码罐笼时,井底组人员时刻对尾绳进行监视,发现异常立即停车处理。

8、调绳(13日8:00-16:00):

8.1、测量钢丝绳所需新绳调整长度。

8.2、用5吨手拉葫芦配合张紧平衡油缸调节绳长。把多余的绳割断。

8.3、调绳结束后,井口组组长确认楔形连接装置是否连接牢固。

8.4、待所有工作完成无误后,清理井架上所有工具及配件。

8.5、所有工作完毕由各施工小组组长报告总指挥,再次对现场进行确任。

8.6、试运行。

8.7、对连接装置进行探伤。

9、安全措施:

9.1、换绳工作中,施工人员必须具备相应的工作经验,并要求对措施进行贯彻学习,由现场总指挥统一指挥,密切配合,协调作业。

9.2、换绳前,应对井口、井架、井架平台进行全面检查,清除所有浮物、碎石等确保井筒工作的安全;并在井口周围围上警戒线,由机电二队派专人看守,严禁闲杂人员在井口走动。

9.3、换绳工作中,所有高空和井口作业人员必须佩戴安全带,头戴安全帽,系上帽带,脚穿胶鞋,工作时保险绳必须打在井架上,人员需移动时严禁安全绳交叉,同时严禁出现上下平行作业现象。

9.4、施工前一天及施工期间所有参加人员严禁喝酒(有恐高症者严禁参加高空和井口作业)。

9.5、施工期间,工作时间为每天8:00-16:00,四点班和零点班机电二队要派人看守施工现场。

9.6、施工时,必须确定和保证每根新绳的捻向应分别和相应的旧绳相异。

9.7、手拉葫芦的起重能力必须根据现场起吊物重量和钢丝绳选用。

9.8、换绳过程中,应始终保持四根新绳处于均匀张紧状态。

9.9、楔形连接装置的楔块要打紧、上牢。

9.10、在新绳头侧,距楔形连接装置出口200mm处打“U”型绳夹一道,用于防抽观察。

9.11、井底由井底组人员负责把守,15m范围内不能有人员走动。

9.12、上提和下放老绳时,新绳放绳老绳回收组人员必须齐心协力,密切合作,听从统一指挥。

9.13、施工过程中,各小组的情况必须传递及时、准确,并由专人负责传递情况。

9.14、施工过程中,新绳放绳老绳回收组必须在每个新绳盘处安排1人,并准备好直径不小于50mm木棒,用来控制绳盘速度和制动。

9.15、提升机运行必须有主司机操作,副司机监控。

9.16、井口工作时,提升机必须断开控制回路电源。

9.17、施工前,由车房组负责检查绞车各种保护装置应动作灵敏可靠,电气制动能安全运行。由于提升机长时间处于低速运行状态,故应保持配电室通风散热良好。

9.18、所有高空作业人员所用的工具及小配件必须用绳绑好,严禁上下平行作业。

9.19、每次动车前,井底组必须认真观察尾绳运行情况,确认无误后方可动车。

9.20、新绳绳盘架必须在地平上固定牢靠。

9.21、施工中,需截割绳头时必须将绳头两端提前固定。

9.22、施工过程中如发生异常情况,必须立即停止工作,采取可靠措施,并向有关领导汇报,待彻底消除不安因素后,方可继续工作。

9.23、现场施工负责人做好施工记录,并写好施工总结,交机电运输科存档。

9.24、施工前应对使用气割、电焊制定专项措施。

9.25、施工过程由机电运输科、安质科派专人现场监督执行。

篇4：更换主井提升钢丝绳施工安全技术措施

一、施工项目:更换主井提升钢丝绳

二、施工时间:2012年3月16日

三、施工地点:主提升机房和上井口

四、施工负责人:辛伟刘金孟兆京

五、施工安全负责人:辛伟

六、主要施工人员:机电设备部机电队

七、施工前的准备工作:

1、认真清扫天轮平台及井口附近工作现场的杂物,保证工作环境良好,全面检查提升设备,特别是绞车安全设施要灵活,可靠,发现问题及时处理,处理不好不能施工。

2、施工前将施工工具,材料准备齐全,如:经检验合格的新绳两根各350米,安全带3根,担罐笼用4米长的20#H型钢四根,ф28绳卡子8个,手锤2把,大锤1把,18〞板手2把,棕绳1根,麻绳4公斤,导向滑子2个,圆木2根等。

3、提前将新绳运输到合适位置,分成两滚摆放好。

4、施工负责人向全体施工人员讲清工作内容、施工步骤,并说明注意事项。

八、施工步骤:

1、施工负责人对所有参加人员进行认真组织,科学分工,明确责任,有病、精神不爽者不予参加,班前不准喝酒,酒后严禁上岗,要服从施工负责人的统一指挥,精力集中,严禁说笑、打闹,严守工作岗位,按时完成任务。

2、将所有工具、材料全部运输到位,由施工负责人做一次认真检查,不合格的严禁使用。

3、将东罐提至上井口填车位置,拆除外过卷开关和凸轮圆盘的齿轮连接销,然后再向上提大约80公分,用两根20#的H型钢担好,慢松使东罐落至H型钢上,并使钢丝绳微下垂,罐笼不再受力,锁住东滚筒。

4、打开调绳离合器,将西罐上提至上井口填车位置,同步骤3方式担住西罐笼。

5、在罐道上拴好圆朩,用棕绳将钩头拴好,拆除楔形连接装置与主拉杆的连结销子,靠人力用棕绳将钩头拉至井口北侧合适位置,拆除楔形连接装置,将旧绳头与新绳头用ф28的绳卡子卡好,连接牢固。

6、开动主绞车,将西罐笼新绳头牵引至绞车滚筒合适位置处,解下,固定好。

7、开动主绞车,将西罐笼旧钢丝绳用人力牵出,缠绕在旧绳滚子上,将滚筒上的母绳全部倒出后,拆除滚筒的钢丝绳锁紧装置;闭合离合,同步骤5的方式,开动绞车将东罐笼新绳带入绞车房合适位置处,解下固定好,同上方式将活滚筒钢丝绳拆除,将新绳头固定在东滚筒,慢开绞车,上东绳至合适位置,组装钩头。

8、用人力牵住棕绳慢放至合适位置,组装好东钩头与主拉杆的连接销子。

9、打开离合器,将西罐绳头与滚筒连接好,开动绞车上西绳,至合适位置组装钩头。

10、稍上提大约80公分抽掉西罐的工字钢,下放西罐至下井口填车位置。

11、闭合离合器,并稍上提大约80公分,抽掉担东罐的工字钢。

12、经检查无误后,恢复东西罐过卷开关,安装好凸轮板、齿轮连接销。

13、经8次以上提升试验后,施工负责人确定无误,恢复正式运行。

14、清理工具,整理工作现场。

九、注意事项:

1、施工前,认真检查所用工具的可靠性。

2、凡参加本项工作的人员应集中精力听从指挥,加强责任心,严防事故发生。

3、该项工作必须指定专人负责,统一指挥,严防乱中出错,对参加人员要明确分工,明确联系信号,严格按规定施工。杜绝‘三违'现象发生。

4、在罐笼上作业时,要系好安全带,戴好安全帽,所用工具用白布带拴好,以防坠物伤人。

5、施工时,绞车司机要精力集中,严格按信号操作,不明信号不得动车。信号工要严格听从施工负责人统一指挥,不得随意发送信号。

6、必须保证绞车房和井口区电话畅通,绞车司机不得少于两人,一人操作,一人监护,施工过程中绞车车速应控制在0.5米/秒以内。

7、施工期间非工作人员不得靠近上下井口,应拉绳挂牌示警,设专人看管,10米以内不准有人逗留。

8、施工期间,严禁双层作业,以防坠物伤人。

9、担罐笼时,工字钢一定用麻绳拴好留住,统一听从指挥,以防意外。

10、新绳头与滚筒中的固定绳要按规定卡好,施工中要防止钢丝绳扭动和被钢性物体碰伤。

11、工作人员在滚筒中工作时,严禁开车。

12、拆除楔形连接装置时,一定要用麻绳将绳头拉出,以防弹性伤人。

13、牵引新钢丝绳时要派专人上至天轮平台观察钢丝绳运转情况,防止钢丝绳从天轮绳槽中掉出。

14、根据《煤矿安全规程》四百一十二条,每次换绳必须对罐笼连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。

15、若在井口烧电气焊时应遵照《井口烧电气焊安全技术措施》执行。

16、本措施必须经施工人员讨论,并由有关领导批准,并做补充修改后签字,方可生效。

17、所有参与施工人员在施工前必须认真学习本措施,并在本措施上签字。

18、施工人员签字:

机电设备部

2012年3月13日

篇5：三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施

芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25*4(I)E型落地式摩擦提升机,滚筒直径2.25m,提升高度543.4m,井架高度24m,提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐,北码为副罐),提升容器自重6.5t,每根钢丝绳长度660m,钢丝绳单重2.33kg/m,尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN,许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。

根据《规程》规定,摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年,我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于2012年11月15日挂绳,需更换新绳。为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功,特制定如下安全技术措施,望认真执行。

1、施工时间:2014年10月11、12、13日8:00-16:00

2、施工地点:三水平立井

3、施工组织:

施工单位:?机电二队?

施工负责人:郑春迎(现场总指挥)

现场负责人:陈春林

技术负责人:芦斌

4、现场作业人员分工组织

4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责,从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段,从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段,调绳试运行为第三大作业阶段。

4.2、具体施工过程中分为五个工作小组:井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。

4.3、井口组(共8人)负责所有井口及平台部分工作:固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。

4.4、天轮组(共4人)负责观察天轮处下绳情况,下放绳头等工作。

4.5、井底组(1人)负责所有井底部分工作:观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况;以及井底周围警戒工作。

4.6、车房组(共4人,含绞车司机2人)负责车房安全运行工作。

4.7、新绳放绳老绳回收组(28人)负责把新绳上提至下天轮,下天轮至车房,车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。

5、施工技术措施

5.1、“绳带绳”法原理:(原理图如图一所示)

工艺流程:

根据我矿实际情况及现场勘查,经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳,即:采用“老绳带新绳”,“新绳带老绳”两大施工工序,把老绳全部一次换完。

具体施工工艺:新绳在老绳带动下,绕过下天轮(北码)、滚筒、上天轮(南码),到达井口位置;固定新绳到井口井架上,上提南码罐笼至井口位置,将新绳预留2米(在连接装置中使用长度)后,将新绳和南码罐笼连接装置上方老绳卡在一起;低速下放南码罐笼,老绳“带”动新绳;下放南码罐笼,使其上方安全伞上平面位于锁口盘下方1米处;在锁口的22#工字钢横梁上搭建井口操作平台;低速下放南码罐笼,每隔20米用复合板卡固定新、老绳,直到北码罐笼顶部安全伞上面与井口地面平齐位置;在北码罐笼上进行老绳与棕绳连接,新、老绳交替,新绳安装到连接装置;从下天轮和提升机房把老绳抽出,在井口房与车房中间位置东西两侧分别存放2根老绳;低速上提南码罐笼,新绳“带”动老绳,在操作平台处拆除复合板卡,同时回收老绳;拆除最后一道复合板卡后,停车拆除井口操作平台;上提南码罐笼,直到南码罐笼到达正常停车位置后,进行南码老绳与棕绳连接,新、老绳交替,新绳安装到连接装置;老绳下放完后,调节相对位置;试运行。

5.2、换绳前的准备:

5.2.1、对新绳进行验收,验收合格后方可使用,如有问题及时反映给上级有关部门;罐笼与钢丝绳连接装置销轴探伤工作,提前一周与有资质单位联系并在换绳后及时进行探伤;新钢丝绳检验报告是否在有效期内,由机电运输科负责落实。

5.2.2、在施工前,换绳措施及相关单项安全技术措施都要组织有关人员进行贯彻、学习,真正做到措施贯彻到每位施工人员,责任落实到人,切实做好自主保安。

5.2.3、施工单位加工钢丝绳旋转托架4套(用于清洗钢丝绳表面油脂和换绳时放绳使用),加工油槽一件(长6m,宽0.7m,深0.3m,下焊角铁腿,用于洗绳时使用)。

5.2.4、清除钢丝绳表面油脂。由于摩擦提升要求,钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。我矿选用柴油清洗法:将制作好的油槽内装柴油,用电加热管加热,用温度计和控制电解热管开停控制油温为90℃-100℃。使钢丝绳从槽内通过,从而使新绳从木轮拉出后经过柴油的洗涤。钢丝绳在通过油槽时,用钢丝刷子随走随刷,钢丝绳洗涤结束后离开油槽回缠时用棉纱擦净。

5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全,数量充足,起重用具安全系数满足安全的要求,并完整无损,按指定的位置摆放、吊挂、安装好。

5.2.6、施工前2天,由机电二队人员将新绳绳盘分别摆放在绳盘托架上安装于井口房内井筒北侧位置,托架用膨胀螺栓固定在地面上,并按由东至西依次按右捻→左捻→右捻→左捻次序依次摆好(注意:绳盘出绳口在下方,由下方向南出绳);同时准备好制动用的木杠(木杆以托架为支撑点使绳盘能够实现人力制动)。

5.2.7、提前2天安装好新绳导向托辊,托辊轴上下固定;木质紧绳装置井口房井口北侧位置(紧绳器为两道木板之间固定衬木制作,换绳期间上紧木板两端的两道螺栓,使上下衬木加紧新钢丝绳)。

5.2.8、施工前1天,机电二队将复合板夹及螺栓运至井口南侧。

5.2.9、所用工具及与施工有关的物品、材料等施工前2天必须到位;所有准备工作在施工前1天必须完成,由机电运输科组织验收,由机电运输科、机电二队负责落实。

5.2.10、换绳前,由机电二队详细检查三水平立井提升钢丝绳、尾绳、天轮、悬挂装置、连接装置、罐笼、罐耳、罐道等,确保其完好,运转可靠、无卡阻情况。

5.2.11、提升前,由机电二队清除摩擦驱动滚筒绳槽内粘附的钢丝绳上脱落的油脂,以避免其降低驱动滚筒的摩擦因数。

6、施工依据计算过程

6.1、最大静张力的验算:

Fjma*=10(Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10×(675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2)

=176257N<215000N

式中:

Q1--板卡重量,675kg(27套)

Q2--下放新绳重量,5064.5kg

QZ--罐笼自重,6500kg

P1--钢丝绳每米重量,2.33kg/m

P2--平衡钢丝绳每米重量,4.9kg/m

N1--主提升钢丝绳根数;4

N2--平衡钢丝绳根数,2

H--提升高度,543.4m

H1--最下位置罐笼尾绳长度,10m

通过计算,提升机的实际最大静张力176257N小于提升机的许用最大静张力215000N,符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。

6.2、最大静张力差验算

提升机的许用最大静张力差为65000N

Fcma*=10[Q1+Q2+(2P2-4P1)H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000

实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。

6.3防滑验算

换绳过程中,南码罐笼位于井底位置时静张力达到最大值,此时易产生静滑,按此点验算。

6.3.1静防滑验算

6.3.1.1静防滑验算公式及规定

?

?,--重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10(6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4)

≈122466

μ--计算摩擦因数,0.25

α--围抱角,182°折合角度值3.175

故≈1.21

6.3.1.2验算结果

?

通过计算,能满足静防滑要求

6.3.2、动防滑验算

由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s2和主减速度0.29m/s2,综合考虑主绳和尾绳每米重量差值,可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。应按提升重物主加速阶段动防滑验算。

6.3.2.1动防滑验算公式及规定

?

式中,≈1.21

?--实测加速度0.58m/s2,

?,--重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)+GP≈122466

m1--钢丝绳重载侧质量,m1=176257/10=17625.7kg

m2--钢丝绳轻载侧质量,m2=122466/10=12246.6kg

6.3.2.2验算结果

?

即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。

6.4、钢丝绳安全系数效验

根据钢丝绳测试报告,钢丝绳最小破断力总和为395040N

ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+(543.4+567.4)×2.33×4)

≈9.05>7.93(合适)

6.5、电动机功率计算

根距能量守恒定律及电动机过载系数大于2及变为质量以及各部件传动效率,反算出电动机单次单码过载系数为2时最大提升质量为4072kg。

6.6、配重质量选择

综合以上6.1、6.2、6.3几条可知配重质量最少应为:5609.1-4072=1537.1kg。

最佳配重质量为(1537.1+4072)/2=2804.55kg。

7、施工步骤

7.1、预备工作:

7.1.1、施工开始前,再次明确人员、分工,贯彻措施,明确负责人。

7.1.2、施工前,所用参加施工人员佩戴好防护用品,靠近井筒作业的人员,应穿好胶鞋,戴好安全帽,系好帽带。

7.1.3、施工开始前,准备完好的氧气、乙炔及气割工具,然后运至井口位置,为割断新、老绳做准备。

7.1.4、施工前在井口东、西口两侧,拉警示围栏,非工作人员不得入内。

7.1.5、施工开始前,统一规定联系信号,最终信号由井口信号室发出,以南码罐笼为主,一声为停止南码罐笼,两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。其中天轮组与井口信号室配对讲机信号传递,井口组与井口信号室口哨信号传递(以南码为准,一停二升三降),新绳放绳老绳回收组与井口信号室配对讲机信号传递。

7.1.6、规定每次动车信号发出前,所有作业地点需和井口信号室进行联系,并经井口信号室现场总指挥确定无误后,动车信号由井口信号室发出,井口信号室信号工听从现场总指挥命令。

7.1.7、高空、井筒作业所有小型材料、工具必须有防止坠落的措施(如对讲机等必须用线绳栓于手腕上)。

7.1.8、施工工作开始前,在北码罐笼中放入配重,重量不小于2吨(用一矿车沙做配重,约重2.4吨),作为南码罐笼带绳过程中配重。

7.2、老绳带新绳(11日8:00-16:00):

7.2.1、引绳:

7.2.1.1先将北码罐笼内装入配重,下放北码罐笼至井底,南码罐笼提至井口位置。

7.2.1.2、井口组人员在北码井口位置搭建临时工作平台,用厚度不小于50mm的木板搭在井梁上,并8#铁丝绑扎牢固,工作人员在临时操作平台上牵引新绳头绕过导向托辊,用钢丝绳卡把四根新绳分别与北码罐笼的四根老绳卡在一起,要求四根新绳所卡长度一致(先将新绳绳头用12#铁丝与绑扎在老绳上,不少于3处,每处不少于3圈,再退后4m用25绳卡将新、旧钢丝绳卡在一起);钢丝绳捆扎牢固并卡好后,拆除北码临时工作平台,经井口组人员检查确认无误后,经井口组人员检查确认无误后,通知井口信号室开始下放南码罐笼。

7.2.1.3、当新绳绳头上提至下天轮(北码)下方时,平台组人员检查捆扎情况,有问题时进行处理,无问题时将新绳绳头继续绕过下天轮。

7.2.1.4、当新绳头处的钢丝绳卡到达下天轮下方时,停止绞车运行,此时用铁丝捆扎的新绳头已经绕过下天轮上方。

7.2.1.5、在绕过下天轮的新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳和老绳分别卡在一起,同时去掉下天轮下方的钢丝绳卡。

7.2.1.6、继续开动绞车,当新绳头运行至绞车房滚筒下出绳口位置时,停止绞车运行,在离新绳头5m位置处打上钢丝绳卡,把新绳与老绳卡在一起,同时去掉新绳头处的钢丝绳卡。

7.2.1.7、开动绞车,使新绳头绕过滚筒,钢丝绳卡到达滚筒下出绳口时,停止绞车运行,在新绳绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳与老绳分别卡在一起,去掉滚筒下出绳口处的钢丝绳卡。

7.2.1.8、继续下放南码罐笼5m后停止绞车运行,在滚筒上出绳口处打上钢丝绳卡,把新绳和老绳卡在一起,拆除新绳头处的钢丝绳卡。

7.2.1.9、继续下放南码罐笼,使新绳头绕过南码天轮到达南码天轮下方时,停止绞车运行,在南码天轮下方新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡,把新绳与老绳分别卡在一起;拆除南码天轮上方的钢丝绳卡。

7.2.1.10、经确认无误后,继续下放南码罐笼,使新绳下放至井口位置时,停止绞车运行。井口组人员检查新老绳是否扭缠,确认无问题后进行下一步操作。

7.2.1.11、拆除到达井口位置的新绳绳头上的钢丝绳卡和绑扎的铁丝,用25绳卡把新绳头固定在井口南侧井架横梁上,不能影响绞车正常运行。

7.2.2、带绳:

7.2.2.1、老绳带新绳前,南码罐笼提至井口位置,新绳放绳老绳回收组井口房井口北侧安装木质紧绳装置卡紧新钢丝绳。

7.2.2.2把提前引至井口(南码罐笼处)的新绳从井口南侧井架横梁上拆除,井口组人员在南码罐笼上方位置用每根不少于6道25钢丝绳卡将四根新绳和老绳分别卡在一起,绳夹间距150mm,第一副钢丝绳夹尽可能靠近楔形绳环处,(注意新钢丝绳要留够装入楔形连接装置内的长度)。

7.2.2.3、下放南码罐笼,使南码罐笼上方安全伞上面到达井口锁口盘下方1米左右位置后停车。

7.2.2.4、搭建井口工作平台,用4根宽不小于200mm、长不小于3500mm、厚不小于50mm的木板南北各两块搭放在锁扣盘东西两侧的22#工字钢上方,提升钢丝绳东西两侧分别用4块宽不小于200mm、长不小于1500mm、厚不小于50mm的木板蓬在南北木板上,两端用8号铁丝固定在锁口的22#工字钢上,同时工作平台木板之间用扒钉固定,形成联锁(注意留出钢丝绳、板卡通过的通道)。

7.2.2.5、新绳放绳老绳回收组由2人控制木质紧绳装置(此处准备好一桶水和两台灭火器,防止木质锁绳装置因为摩擦生热起火),井口组8人负责在井口工作平台处打复合板卡。

7.2.2.6、在以上所有工作都完成后,低速下放南码罐笼,使新绳拉紧,打第一道复合板卡(同时车房组在车房记录此时南码罐笼的初始距离)。复合板卡打好完毕后将信息传递给井口信号室现场总指挥,现场总指挥确定无误后,由井口处发出信号,提升机房动车下放南码罐笼,司机保证绞车以不大于0.5m/s速度运行,在此期间井口组人员在井口随时观察新旧绳运行情况,车房人员随时观察提升机运行距离,每20米停车一次,由井口组人员在工作平台位置打复合板卡,夹住新旧8根绳,依次类推,直到北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐后停车。。

7.2.2.7、在下放过程中必须保证,新、老绳不能有松动,握弯等现象。

7.2.3、北码罐笼新老绳交替:

7.2.3.1、北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐停车后,井口组工作人员从北码罐笼东边钢丝绳楔形连接装置上方1.5m左右位置,打一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳环,用4道25绳卡与新绳卡在一起,下方用一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中,拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳,15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N,

钢丝绳安全系数

所选钢丝绳合适,绳卡选用与钢丝绳配套的Y-15.5绳卡。

起吊重量为kg,所选5吨手拉葫芦合适。

7.2.3.2、用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装置上端,以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜(楔形连接装置重50kg,所选1吨手拉葫芦合适)。松此道张紧装置油缸压力,使此道连接装置与老绳头松弛,将老绳和一道棕绳用25绳卡卡紧后从此连接装置中抽出,装入新绳绳头,升此道张紧装置油缸压力,拉紧新绳,松手拉葫芦,使新绳受力,并截断多余的新绳。松北码绑有老绳绳头的棕绳,使后方老绳松弛,绕过下天轮、车房滚筒后存于井口房与车房中间通道东侧位置。

7.2.3.3、依7.2.3.2方法依次实现4根绳的新老交替。并将老绳分别存于井口房与车房中间通道东西两侧位置,每边各2根。在井口房与车房中间通道处的井架上打4道15.5mm的辅助钢丝绳,用一道25绳卡将老绳绳头和辅助绳卡在一起,以防回绳。15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N,

钢丝绳安全系数

所选钢丝绳合适,绳卡选用与钢丝绳配套的Y-25绳卡。

7.3、新绳带老绳(12日8:00-16:00):

7.3.1、各组组长检查上步工序是否完成,确认后慢速动车上提南码罐笼200mm,各组观察钢丝绳运行情况,待各组确认无误后,由回收组人员拖拽旧钢丝绳并分堆盘好。

7.3.2、新绳放绳老绳回收组人员在新绳受力后拆除木质紧绳器,继续以不大于0.5m/s的速度上提南码罐笼,直到第一道复合板卡上升到工作平台处,进行停车拆除,此时回收组人员拖拽旧钢丝绳盘好,并拉紧老绳以防工作中回绳。

7.3.3、井口组在工作平台依次拆除复合板卡和绳夹,拆除最后一道复合板卡后停车。

7.3.4、拆除井口工作平台。

7.3.5、上提南码罐笼,使北码到达正常停车位置后停车在井底卸掉配重。

7.3.6、井口组工作人员从东边钢丝绳楔形连接装置上方1.5m左右位置,打一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳环,用4道25绳卡与新、老绳卡在一起,下方用一道直径不小于15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中,拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳,用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装置上端,以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜,松此道张紧装置油缸压力,使此道连接装置与老绳头松弛,在老绳绳头上方1米处用25绳卡和一道棕绳绳头卡紧后,将老绳绳头从此连接装置中抽出,装入新绳绳头,升此道道张紧装置油缸压力,拉紧新绳,松手拉葫芦,使新绳受力。

7.3.7、拆除新旧老绳连接绳卡。井口回收组人员松此根棕绳,使老绳绕过上天轮后落地,由天轮组人员拉住连接旧绳的棕绳,人工把旧绳下放到井口房北侧。

7.3.8、依7.3.7方法依次实现4根绳的新老交替。新绳放绳老绳回收组人员盘好回收的老绳后全部疏散;

7.3.9整个过程下放与上提南码罐笼时,井底组人员时刻对尾绳进行监视,发现异常立即停车处理。

8、调绳(13日8:00-16:00):

8.1、测量钢丝绳所需新绳调整长度。

8.2、用5吨手拉葫芦配合张紧平衡油缸调节绳长。把多余的绳割断。

8.3、调绳结束后,井口组组长确认楔形连接装置是否连接牢固。

8.4、待所有工作完成无误后,清理井架上所有工具及配件。

8.5、所有工作完毕由各施工小组组长报告总指挥,再次对现场进行确任。

8.6、试运行。

8.7、对连接装置进行探伤。

9、安全措施:

9.1、换绳工作中,施工人员必须具备相应的工作经验,并要求对措施进行贯彻学习,由现场总指挥统一指挥,密切配合,协调作业。

9.2、换绳前,应对井口、井架、井架平台进行全面检查,清除所有浮物、碎石等确保井筒工作的安全;并在井口周围围上警戒线,由机电二队派专人看守,严禁闲杂人员在井口走动。

9.3、换绳工作中,所有高空和井口作业人员必须佩戴安全带,头戴安全帽,系上帽带,脚穿胶鞋,工作时保险绳必须打在井架上,人员需移动时严禁安全绳交叉,同时严禁出现上下平行作业现象。

9.4、施工前一天及施工期间所有参加人员严禁喝酒(有恐高症者严禁参加高空和井口作业)。

9.5、施工期间,工作时间为每天8:00-16:00,四点班和零点班机电二队要派人看守施工现场。

9.6、施工时,必须确定和保证每根新绳的捻向应分别和相应的旧绳相异。

9.7、手拉葫芦的起重能力必须根据现场起吊物重量和钢丝绳选用。

9.8、换绳过程中,应始终保持四根新绳处于均匀张紧状态。

9.9、楔形连接装置的楔块要打紧、上牢。

9.10、在新绳头侧,距楔形连接装置出口200mm处打“U”型绳夹一道,用于防抽观察。

9.11、井底由井底组人员负责把守,15m范围内不能有人员走动。

9.12、上提和下放老绳时,新绳放绳老绳回收组人员必须齐心协力,密切合作,听从统一指挥。

9.13、施工过程中,各小组的情况必须传递及时、准确,并由专人负责传递情况。

9.14、施工过程中,新绳放绳老绳回收组必须在每个新绳盘处安排1人,并准备好直径不小于50mm木棒,用来控制绳盘速度和制动。

9.15、提升机运行必须有主司机操作,副司机监控。

9.16、井口工作时,提升机必须断开控制回路电源。

9.17、施工前,由车房组负责检查绞车各种保护装置应动作灵敏可靠,电气制动能安全运行。由于提升机长时间处于低速运行状态,故应保持配电室通风散热良好。

9.18、所有高空作业人员所用的工具及小配件必须用绳绑好,严禁上下平行作业。

9.19、每次动车前,井底组必须认真观察尾绳运行情况,确认无误后方可动车。

9.20、新绳绳盘架必须在地平上固定牢靠。

9.21、施工中,需截割绳头时必须将绳头两端提前固定。

9.22、施工过程中如发生异常情况,必须立即停止工作,采取可靠措施,并向有关领导汇报,待彻底消除不安因素后,方可继续工作。

9.23、现场施工负责人做好施工记录,并写好施工总结,交机电运输科存档。

9.24、施工前应对使用气割、电焊制定专项措施。

9.25、施工过程由机电运输科、安质科派专人现场监督执行。