副井钢罐道测量施工安全技术措施
根据《煤矿安全规程》规定:井筒内的罐道垂直度及使用情况应每年检查一次。为保证施工过程安全顺利,特编排措施如下:
一、测量目的及基本要求:
1、依据井口十字线,重新下放钢丝铅垂检查原来的罐道梁和罐道,测量罐道应安装的正确位置,调整罐道和罐道梁之间的关系,恢复其平面几何关系。
2、在施工测量前,应首先熟悉原设计图纸和井筒安装图纸,特别是井口锁口盘的有关数据,熟悉井筒中心、井筒十字线、与提升绞车、天轮、井架、罐道、罐道梁、钢丝绳之间的几何关系,验算测量有关数据,做到精确定位。
3、要牢记掌握提升中线是通过提升中心垂直于提升绞车主轴中线的直线,而提升中线一般与井筒主十字中线平行或重合,天轮中线是通过天轮中心并垂直于天轮大轴的直线。
4、为了使罐笼能在罐道正常运行,就必须使井架底座、井架和天轮的位置与井筒内的罐道梁和罐道的位置相适应;为了使钢丝绳能在天轮及绞车滚筒上正常运行,就必须使天轮和绞车的位置相适应。
5、整个提升设备的平面位置都是以井筒十字中线为基础来安装、调试的。
二、测量施工步骤:
本次测量分为两次测量,先测量东罐笼两根罐道,测量完成后依次测量西罐笼两根罐道。
1、首先由地测科协助检查井筒十字中线
按要求标定的井筒实际中心坐标和十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定,且两条十字中线垂直度不得超过+10″。如果超过限差那么就应该重新标定。
2、由地测科协助检查十字中线与提升中心线、以及大轴中心线的关系
在检查井筒十字中线合格的情况下,按要求检查提升中心线、以及大轴中心线应与井筒十字中心线分别平行或重合,决不允许有夹角存在。
3、下放钢丝在前两项没有问题的情况下,要在井筒内东罐道合适的位置下放2根钢丝。从上向下安装的第一层罐道梁称之为基准梁,同样下放的钢丝也要以这层基准梁为标准,量取钢丝到基准梁和罐道的平面关系,逐层测量,作为调试罐道的依据。
4、基准梁测试精度及要求以井筒十字中线为基准,检查第一层罐道梁(基准梁)与井筒十字中线的关系:
(1)检查罐道梁两端的高差,看是否平直;
(2)检查主中心线到各根罐道梁两端的距离,是否相等;
(3)检查井筒十字中线到梁上罐道中心位置的距离,以及纵横罐道梁连接处的距离,是否相等。
5、在检查第一层罐道梁(基准梁)正确无误的情况下,以第一层罐道梁为基准下放钢丝,具体要求如下:
(1)首先选择适当的位置(所选择的位置应尽量靠近罐道或罐道梁)下放2根钢丝直至井底,对于井筒风速较大时,应加重陀、重锤,并用大水桶稳定;
(2)钢丝必须是没有接头和死弯的钢丝,不能用铁丝和其他代替,钢丝直径在1.8mm;
(3)提前将钢丝缠绕在用过的电缆盘或者钢丝绳盘的内骨架,钢丝长度不小于240m,,钢丝的外端头安装鸡心环,并把钢丝绕鸡心环固定,避免钢丝出现死弯现象,另一端头固定在缠绕钢丝的骨架上,并固定牢靠;
(4)选择在井架上的合适位置安装滑轮,钢丝穿过滑轮后在钢丝端头的鸡心环上挂重锤3.0~5.0Kg;
(5)手动控制钢丝盘的速度,使重锤沿罐道附近的钢梁空隙缓慢下放,直至井底轨道平面以下约10.0m深的位置;
(6)之后在井口下放信号圈1—3个,待井底收到回电,以确定中间无阻挡;
(7)选择井口合适位置固定钢丝的上端,固定点不能出现死弯,应采用圆木柱或圆弧型钢管固定;
(8)上端固定好之后,在井底钢丝的端头鸡心环处分次悬挂重物约200Kg,重物挂上之后的位置以不影响罐笼正常运行为原则;
(9)按照上述同样方法下放另外一根钢丝,直至全部固定牢固并挂好重锤;
(10)钢丝下放过程中,应有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察,防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。上述任务完成后,依据两根钢丝至罐道理论位置的距离作为测量值及调整罐道的基本标准。
(11)测量依据井筒中心线和罐道理论安装位置,分别量取钢丝垂线到罐道距离;钢丝垂线到罐道梁距离;罐道到罐道梁距离,依此为依据作为后续调整罐道的基础数据和基本根据
三、测量标准
测量标准按《煤矿安装工程质量检验评定标准》为依据
1、同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同一层梁上。
2、钢罐道的垂直度允许偏差±5mm。
3、同一提升容器两罐道面的水平间距允许偏差±5mm。
4、同一提升容相对两罐道中心线的垂合度不得超过4mm。
5、钢罐道接头错位不大于1mm。
6、钢罐道接头间隙为2~4mm。
7、罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心允许偏差50mm。
四、安全措施
1、施工前,参加施工人员禁止饮酒
2、施工前,施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目,工作内容,使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系,使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、施工前认真检查安全带及所用的安全防护用具是否完好,检查对讲机是否完好,确保施工时联系畅通。
4、施工前认真检查所有起吊用具和安全防护用具在施工前,应由施工负责人和安全负责人亲自带人检查,确保完好。
5、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内,不准抛投,以免落下伤人,使用的安全带要经过检验合格方可使用。
6、每个作业项目参加者不应少于二人,并明确谁是施工负责人,工作中要精力集中,严禁打闹及开玩笑。
7、作业前,施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体,并从上至下给予清除。
8、同一井筒,严禁两层同时作业,更不准上、下两井口同时作业。
9、作业前,施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线,严禁闲人进入,并派专人看守,工作期间,安全门必须关好,禁止随便开启。
10、作业时,工作人员选择好工作位置后,应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置,需要摘下安全带时,要注意不要把别人的挂钩摘掉。
11、吊挂或移动重物时,不许扔甩,对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好,不得乱扔。
12、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者,必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内,提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上,提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不超过2m/s。
13、施工期间,主提升司机应安排正副司机两名,主司机操作,副司机监护,不需动钩时,应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌,并派专人看守。检修用信号必须安全可靠。
14、钢丝下放过程中,必须有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察,防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。
15、在上下井口及井筒烧焊时,要严格执行《烧焊措施》。
16、所有参加人员,要严格服从施工负责人的统一指挥,严禁乱指挥,严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。
篇2:付立井罐道更换测量施工安全技术措施
概况:根据付立井罐道更换检修计划安排,经矿研究决定2006年1月6日8:00—22:00由地测科在付立井罐道更换前进行施工测量。为确保测量期间的安全特拟定本措施。
一、测量期间成立管理领导小组
组?长:瞿光金
副组长:张维刚?庄益民
成?员:涂珍源?蔡安厂?陈洪进?胡开明?张黔东?
莫珂川?杨春忠?孙志前?井筒班早、中班检修人员。
二、测量准备
1、地测科准备性能可靠、完好的激光投点仪一台,并经机电一区通电试验检查。
2、机电一区按激光投点仪底坐螺孔尺寸加工托板,0.4×0.4×0.0015米铁板一块,准备钢角尺一把,凿子、手锤各一把;6.5米长11#定型工字钢2根和7×0.4×0.050米规格木跳块4块,把钉30棵,测量安装投点仪调试用。
3、由机电一区按规格尺寸加工的备用材料提前运到付井上口堆放整齐备用。
4、准备保险绳4副,雨衣4套,测量时用。
三、测量步骤
1、机电一区施工人员负责将工字钢、木跳板和激光投点仪托板稳固牢靠设在付井上口罐道梁上。
2、地测科测量人员将激光投点仪安装在副井主钩南测,固定在托板上,由机电一区派一名专职电工接通电源,且通电正常可靠。
3、在投点仪调试前,将地测科2名测量人员用付井罐笼操作平台送放井底后,停止付井绞车运行,测量人员上至主钩操作平台顶层,将光束投影安置于光束对应位置,使光束投影到板中心,并固定投影板。
4、测量人员负责投点仪的调试,调试时先将投点仪整平,调整仪器使光束距罐道梁间距大至为150mm处,再精确整平投点仪,使投点仪光束精确对准付井下口光束投影板上,调试光速精确至下口距罐道梁150mm处。
5、投点:
(1)、顺时针缓慢旋转投点仪360度,井底测量人员沿光束移动轨迹中心点作记号①。
(2)、逆时针旋转360度,取光速轨迹中心点作记号②。
(3)、再顺时针旋转360度,取轨迹中心点作记号③。当①、②、③点间距小于50mm时,取光束①、②、③三点连线中点为最终调试光束点最终值,经反复调试投点仪光束到最终值(点)处,即投点调试完毕。
6、罐道测量:由付井下口往上口逐道进行观测作记。测量时将90度直角转角尺一边紧靠罐道梁使尺与梁平行,另一边对准投点仪光束中心,读取光束与梁边之间的距离,并记录。机电一区工作人员负责在光束对应位置的罐道梁中间用凿子作明显标记,直至全部罐道梁测量标记结束。
四、安全措施
1、测量人员必须佩戴好矿灯、矿帽和保险带,并穿戴整齐,系稳带绳,经另一人检查方能进行仪器安装调度和测量。
2、地进入操作台时,测量人员必须听从机电一区安全员的指挥,当一人上平台将保险带一端牢靠固定在井架或操作平台后,另一人方能进入,并要有序的上台工作。
3、安设投点仪调试时,进入井架操作台必须先将保险带系好。在传递仪器、工具时,传递人员必须在对方接稳后,方能放手。预防损坏仪器或工具掉落。防止设备工具掉入井底伤人或损坏井筒设施。
4、测量时由机电一区派一名经验丰富的信号工配合测量人员观测发送提升信号。
5、在观测过程中,工具必须轻拿稳放,以免损坏,严禁掉入井筒内。
6、安装设点仪及测量过程中,严格要求按《煤矿安全操作规程》规定和相关要求贯彻执行。
7、本措施必须传达全体测量人员,并履行签字手续。
篇3:施工测量放样工程施工方法技术措施
施工测量放样工程施工方法和技术措施
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括:
A、楼层建筑标高;B、墙面材料分割线
C、橱柜位置D、龙骨定位
E、门位置线F、地面材料分割线
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时,完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
篇4:建筑精装修施工综合统一放线测量措施
建筑精装修施工综合统一放线测量措施
测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视,具体表现在两个方面:
一是没有进行综合、统一的测量放线;
二是测量放线的精确度不高;
这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化,如何确保门框定位准确和避免标高偏差,就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线,以满足自身施工的需要,而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象,从而影响装饰效果的现象,综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。
外墙施工是按外立面布局和土建尺寸进行测量放线的,而内装修是按室内基准轴线进行测量放线的,由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线,内外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐,这使人看起来极不协调。因此,进场后首要解决的问题是统一测量放线,做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性,并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。
篇5:改造装修工程测量放线施工技术措施
改造装修工程测量放线施工技术措施
1遵守先整体、后局部的工程程序。
2严格审核测量起始数据(设计图纸、文件、测量起始点位、数据等)的正确定位,操作与计算工作步步校对。
3测量方法采用闭合方法,消除误差。
4定位放线工作执行自检、互检合格后,由有关主管部门验线的工作制度。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录,测后及时保护好测量标志。
5施工测量人员持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。
6保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。保管妥善。
7测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步较核、结果可靠。