采区轨皮联巷贯通安全技术措施

篇2：运输下山延伸段补充措施规程

因运输下山延伸段掘进时,喷浆机距迎头过远,造成喷浆困难,工程质量差,经研究决定运输下山延伸段停止喷射混凝土。为保证施工顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、停止喷浆原因:

1、PZ-5B喷浆机最大输送距离为230m(潮喷),现运输下山延伸段已掘进230m,喷浆机距运输下山延伸段迎头过远,造成喷浆效果差,达不到设计要求。

2、喷浆距运输下山延伸段迎头过远,造成输料管经常堵塞,疏通困难。

二、再次喷浆时间及喷浆要求

1、等轨道下山延伸与运输下山延伸都掘到位后,在两巷底部之间掘进一联络巷,将喷浆机移入联络巷内,再对运输下山延伸段未喷浆的地段进行喷浆。

2、喷浆时的要求

⑴每次喷射混凝土前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求,不合格处必须先处理合格后再喷射混凝土。

⑵喷射混凝土前,两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。

⑶每次喷射混凝土前必须检查顶部锚杆的安装质量,对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处,必须先处理合格后再喷射混凝土。

⑷每次喷射混凝土前,必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净,补打锚杆后再喷射混凝土封闭。

⑸每次喷射混凝土前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面,清除顶板及两帮表面粉尘,以免影响喷射混凝土效果。

⑹每次喷射混凝土前,必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备认真检查,并用塑料膜进行覆盖妥善保护。确认无误后,方可组织喷射混凝土。

三、其它均严格按《运输下山延伸段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》(2006)、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执。

篇3：井口密闭措施规程

根据盐边县金谷煤业有限责任公司《关于上报金谷2井井口密闭及井下设备材料回撤工作方案的报告》文件要求,特编制盐边县金谷煤业有限责任公司2井+1715m主平硐、+1835m排矸平硐和+1925m回风平硐(安全出口和防爆门出口)密闭施工安全技术措施,以保证在施工过程中施工人员的安全。

一、施工地点及任务

1、施工地点:+1715m主平硐、+1835m排矸平硐和+1925m回风平硐(安全出口和防爆门出口)。

2、施工任务:分别在+1715m主平硐、+1835m排矸平硐和+1925m回风平硐(安全出口和防爆门出口)设置密闭。

二、密闭设置

1、构筑材料

采用红砖或料石构筑,还需要河砂和水泥。另外施工人员还应配备以下工具:锯、斧子、大锤、抹子、铁锹、水桶、米尺、铅笔(或粉笔)、钎子、手镐,施工人员可根据施工要求随身携带当班所需工具。

2、设置位置

分别在+1715m主平硐、+1835m排矸平硐和+1925m回风平硐(安全出口和防爆门出口)洞口以里2-5m处选取合适的位置设置密闭。

3、施工要求

(1)施工前拆除各井硐的轨道、管线及材料。密闭墙厚度不小于50cm,密闭墙四周必须见硬帮硬底,如不是硬帮硬底,则必须掏槽,掏槽深度在煤层及软岩中500mm,在坚硬岩石中300mm。

(2)在架棚巷道设密闭,必须拆除一至两架棚。拆除棚时,必须先加固前后两组以上支架,在拆除棚腿,严禁空顶作业。拆除棚腿后,应按设计要求将帮顶掏槽到要求深度。

(3)若帮顶煤岩体有裂隙,首先用水泥与黄泥将裂隙堵严,同时要清净底板所有杂物。

(4)砌筑密闭墙时,墙面必须平直,红专或料石层与层之间、块与块之间的缝隙必须用水泥砂浆或粘土填满,不许出现重缝或空缝。

(5)密闭与巷帮之间,应尽量选择合适的红砖或料石,与巷帮接严实。如有裂隙,应用水泥砂浆或粘土填满压实。

(6)在密闭墙中上部(1.5m-1.8m高处)设置一个瓦斯检查孔或观察孔。水沟处要按要求留设反水池。

(7)密闭墙施工完后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到严实不漏风。密闭墙四周的帮顶要抹裙边宽度不少于100mm,并压实打光。在密闭前0.5m处设置栅栏,密闭前无杂物、积水。密闭打好后,必须按要求挂好密闭说明牌、瓦斯检查牌和警示牌。

(8)要在井口施工密闭时的不同阶段要进行拍照存档,非防爆相机须在距井口20m以外拍摄。

三、安全技术措施

1、每班在开工前必须开好安全会议,交待清楚工作中的安全注意事项。在整个施工过程中作业人员必须佩带好安全帽。

2、每个作业地点必须有一名专职安全员进行安全检查。

3、施工前必须先确保井下无人作业。

4、施工前必须先清除巷道上方的浮石危岩,安全后再进行施工。

5、在施工过程中,随时进行敲帮问顶工作,对一时确实无法找下的危岩,必须先打上可靠的临时支护。

6、拆除棚腿时,必须先加固前后两组以上的支架,在拆除棚腿,严禁空顶作业。

7、密闭墙必须用灰浆或粘土充填并抹缝。

8、施工材料、工具、设备设施必须堆放整齐。

9、每班带齐所需工具,携带锋利工具时必须将工具锋利处包扎。

10、密闭施工期间,由每班安瓦员负责施工安全并作好施工记录。施工完毕后,将杂物清理干净。

11、在施工中严格按本措施和《盐边县金谷煤业有限责任公司通风设施施工操作规程》、《盐边县金谷煤业有限责任公司通风安全设施(风门、密闭、调节风门、栅栏)管理制度》执行,若有疑问及时与安全技术人员联系。

篇4：井下巷道喷浆安全技术措施

根据整体技改工程安排,由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业,为保证该工程施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、工程概况

本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南(北)翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护,要求喷浆厚度一般为100mm;小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护,要求喷浆厚度一般为150mm;具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20,用料配合比按送检配合比通知单执行。

二、施工方案

(一)施工前的准备

1、喷浆施工前,把混凝土材料送质监部门检验,待检验合格后,按照混凝土配合比进行喷浆支护。

2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧510m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器,与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。

3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧1520m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。

4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

6、喷浆材料提前运至施工地点附近。

(1)由队组预计当班材料用量,在进口料场拌料装车。

(2)运输队负责井筒及大巷的材料运输。

(3)队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。

(二)施工方法

1、作业方式采用“三暟恕敝谱饕怠J褂玫鞫冉食登R蟪翟肆稀?

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。

3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

4、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

5、执行开停机顺序为:开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

6、拌料时,要将料搅拌均匀,速凝剂掺和量为水泥用量的3?%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先下后上,先墙后拱(顶),先凹后凸。

9、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。

10、一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。

12、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

14、喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

15、喷射工作结束24小时后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

三、质量标准及要求

1、净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为≤50。

5、喷射混凝土必须使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,沙为中粗砂,石子粒直径4-6mm,配比为质监站检验配合比,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

7、每个单项工程或每施工3050m做一次砼试块抗压试验,一次一组,一组三块。

四、安全技术措施

1、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

3、喷射砼操作一般由两人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:

开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。

停机:停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电,停机时,电源控制开关必须打到零位。

6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

11、给料人员要把衣服袖口绑扎好,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时,必须在有可靠支护地点进行,一次处理范围不得超过1?O。

14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

15、施工时必须做好个体防护,施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修,检修时,必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.7%时,严禁打开开关检修设备。

17、所有电气设备必须设专人管理,必须做好班检日检工作,并做好记录。

18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况,如瓦斯超过0.7%,二氧化碳超过1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员,处理好后再进入工作地点施工。

19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况,当瓦斯超过0.7%时,必须立即停止任何工作,并切断电气设备电源,撤出人员。

21、瓦斯监控传感器必须悬挂在距施工地点进风侧510m范围内,且距顶板不得超过0.3m、距帮不得小于0.2m,随着喷浆进度,要及时进行移动。

22、喷浆支护后,前3天每班要洒水养护一次,以后每天洒水养护一次,养护时间不少于7天。

23、人工装卸料时严禁抛洒,防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。

24、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,卸车过程中人员要协调配合,无关人员不得靠近,以防发生意外。

25、斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”,绞车基础要牢固,四压两戗要打牢有劲,“一坡三档”齐全可靠,上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。

26、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道,应采用倒链双千斤或复轨器等专用工具上道。

27、斜巷运输上行必须使用车尾巴、保险绳,下行必须使用保险绳,并配用合格、配套的连接装置。

28、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,大于5‰时,同向推车间距不小于30m,,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

29、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

30、所有作业人员必须培训合格,持证上岗,并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。

其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。

篇5：轨道暗斜井300m处水仓施工安全措施

一、基本情况:

大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议,决定在巷道里程300m处施工一小水仓,将工作面的水量引至小水仓,用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场,以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m3以上考虑。

二、水仓技术参数:

1、水仓净宽3000mm,中心线净高4000m,水仓长30000mm(见断面图)。

2、水仓储水量15m3。

3、水仓采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

4、喷浆采用C20喷砼,喷厚120mm。

5、水仓施工前,由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。

6、先施工水仓拱部,支护好后,再进行水仓卧底,达到水仓断面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。

4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%(不含3.0%)时由瓦检员自行排放,如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施,经总工程师审批后,由救护队进行排放。

二)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面,炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时,人员站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。

2、锚网支护及时跟迎头,工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm,严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护,必须重新补打。

3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实,防止锚杆失效。

4、初喷及时跟上迎头,防止岩石风化脱落。

三)、放炮管理

1、放炮员必须由经过专门培训,并持有合格的人员担任,且持证上岗。

2、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。

3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药放炮。

4、雷管、炸药要分装分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

6、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。

7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度,严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米

8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼装药量不超过1卷。

9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点,放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。

四)、支护

1、采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置,75o≤锚杆角度≤90o。

3、喷浆厚度为120mm,强度C20。初喷30~50mm,复喷后,喷浆厚度达到120mm。