主井尾绳更换硐室施工安全技术措施
技术(安全)交底记录单位工程名称石拉乌素矿井主井井筒尾绳更换硐室分部工程名称尾绳更换硐室0~8m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施说明:一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,掘进总深度为747.273m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕,将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室,为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量,特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m(含井筒内外壁1.4m+0.4m,实际掘进1.7m),还在冻结壁范围内,故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工,另行编制防治水专项措施。三、技术特征主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m,净底板标高设计为+651.027m,硐室开口方位线为正南方向,设计为直墙半圆拱型断面,采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm,净宽5000mm,净墙高3000mm,支护总厚度1100mm,其中喷射砼厚100mm,双层钢筋砼厚度1000mm,砌碹、铺底砼强度等级为CF70,喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级Φ32mm螺纹钢,间距250mm;水平横筋采用HRB400级Φ25mm螺纹钢,间距250mm;联系筋采用Φ16mm光圆钢筋,间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m(从井筒净径算起)。巷道断面特征表断面面积(m2)设计掘进尺寸(m)支护(mm)锚杆(mm)硐室名称净掘进基础宽高形式厚度直径长度间排距锚固力铁托板规格尾绳更换硐室24.847.31.607.27.933锚网锁喷+钢筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护,尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后,在井底工作面稳立内壁模板并操平找正,绑扎钢筋进行永久砌壁,在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完,在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下分层掘进,每一分层高度以2.5m~3m为宜,采用光面爆破法掘进,尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内,每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护,加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用φ20×2.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆,间排距均为800mm;金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接成网格100×100mm的钢筋网;喷射砼厚度为100mm,喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线,严格控制周边眼眼间距及装药量,确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后,在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工,直至尾绳更换硐室铺底位置,首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完,然后在硐室铺底工作面上放大样,根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板,同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板,最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则:尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好,采用一掘一锚网一喷浆的施工方式;若围岩条件较差时,则根据实际情况采用导硐法施工,并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段⑴掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m(即井深-680.673m),掘进底板标高+649.694m(即井深-688.606m),硐室开口方向为正南方向,硐室设计为直墙半圆拱型断面,硐室掘进高度为7933mm(含反底拱1333mm),掘宽7200mm,设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附:主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式,爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT-28型风钻6部,采用Φ22×2200mm中空六棱钻杆、Φ42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,连线方式为并联,采用井下380V动力电源起爆。①炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼间距500mm,辅助眼眼间距600mm,周边眼眼距为400mm,辅助眼、周边眼深眼1.8m,周边眼距轮廓线100mm。装药量:掏槽眼1.2Kg/眼,辅助眼0.8Kg/眼、周边眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时,周边眼眼距为200mm,隔眼装药,采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法,分层剥离硐室断面。爆破后,使用风镐刷帮成形,及时打上锚杆,挂网喷浆,进行封闭。②为保证取得较好的光爆效果,应注意以下几点:1.施工尾绳更换室前,跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高,并画出轮廓线,然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况,选择适当的参数(包括炮眼间排距、装药量及深度等)。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘进一段距离后,打眼放小炮一次性掘出,并用风镐修整至设计尺寸。注意:在准备施工尾绳更换硐室前1天,以书面形式通知冻结单位,根据我方提供的施工图纸,提前找准冻结管位置,提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进(包含锚杆支护),如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑵出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内,采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内,由主、副提升绞车提至地面,翻矸平台采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸汽车内,然后运至甲方指定的排矸场地。⑶锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全,在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前,井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将顶、帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打眼。锚杆采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺纹钢树脂锚杆,托盘采用钢质托盘托盘,规格为150×150×10mm,锚杆间排距800×800mm;锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支,锚固力≥50KN;钢筋网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成,网格间距100×100mm,网片规格2000×1000mm,上下左右搭接长度均为100mm;锚索采用Ф17.8×7000mm钢绞线,锚索间排距2400mm,与锚杆错开布置,锚固力≥100KN,每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚索托盘采用300×300×15mm钢质托盘。附:主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装,把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底,然后将树脂锚杆插入眼内,并使其插入树脂锚固剂内,用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽,开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,同时对树脂锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽,挂好金属网,金属网搭接要压茬,搭接长度不得小于100mm,待停止12分钟之后,将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护,锚索施工采用MQT—85J—32型锚杆、锚索钻机钻孔,锚索排距2400mm,眼深7000mm,清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把一支K2335,两支Z2360树脂锚固剂送入眼内,然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将300×300×15mm钢质托盘(中间有18mm孔)及锁具套上,12分钟后,用MS15—120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意:根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中,如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑷喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌(干料),由装载机运至井筒北侧卸料台,人工导入4m³底卸式吊桶,经轨道推至主提井盖门,由主提升绞车提升下方到井底,在井底铺铁皮作为卸料平台,人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严禁漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥;砂选用洁净中砂;石子选用粒径不大于5~10mm米石;喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌(干料),用装载机运输至井筒北侧卸料台,人工装入4m³底卸式吊桶,通过主提升绞车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机,速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为:先墙后拱,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m,水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度。⑸钢筋绑扎浇筑砼前,利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎,硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ32mm的螺纹钢,钢筋间距设计为250mm,钢筋搭接长度1120mm,水平横筋采用HRB400Φ25mm的螺纹钢,钢筋排距设计为250mm,内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm,联系筋采用HRB335Φ16mm的光圆钢筋,间排距为500mm,采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎,确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行,并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板,找正,浇筑好墙部后,再立模绑扎拱部钢筋,钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上,使用时传递入尾绳更换硐室内。为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆固定。钢筋绑扎时应架设施工平台,平台架设要牢固可靠,并打撑杆固定。⑹稳模、混凝土浇筑尾绳更换硐室模板采用钢、木组合模板。硐室碹胎采用[20b槽钢加工,加工半径2480mm,碹胎两端各焊接一块钢板,钢板厚度12mm,钢板上钻有4个钻孔,钻孔直径Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等长的两节组成,每节长度为3896m。硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工,模板厚度50mm,宽200mm,长度根据现场情况截取。硐室内模板采用1200×300×50mm钢制模板。为了保证脱模后美观,木质模板与钢模板厚度必须一致。硐室模板站柱与撑杆均选用150×150mm方木制作,站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取。主井井筒内壁模板采用12套金属装配式模板循环倒用,每一套模板分28小块,每块弧长1061mm,段高1.2m。为方便拆模,每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽钢加工制作。尾绳更换硐室浇筑砼前,将倒模金属装配式模板位置找正,连续稳立2模,然后架设墙立柱及墙部胎板,稳立墙立柱前必须对硐室中、腰线进行校正,而后挂上硐室中、腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置,在对应的墙部打上锚杆固定墙立柱,待全部墙立柱稳好后,利用水平管及钢尺进行校正误差,墙柱间的撑杆一定要固定牢固,并用铁丝拉紧。稳好墙立柱后,再用钉子固定墙部木胎板,再钉好木楔子撑好木撑杆,木撑杆上架设架板便于人员施工,胎板支好后,在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径。胎板在使用前要刮平刷油,两头要堵死,防止跑浆。在墙部混凝土初凝后,稳立硐室拱部模板,同时稳立井筒倒模模板,浇筑混凝土,直至通过尾绳更换硐室永久支护段。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m³底卸式吊桶下料,经主提绞车下放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内,经4根8′钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求,保证混凝土均匀、无离析、无分层现象,并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行检查,入模温度不得小于15℃。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。浇筑砼时,下灰要对称均匀,先浇筑井筒,浇筑一定高度后,再浇筑尾绳更换硐室两边墙部。浇筑完毕待砼凝固后,再稳立2模倒模模板后稳立拱部碹胎。稳立时,要挂上中线,并校正位置,随后用水平管找平,碹胎要用小撑杆固定防止跑模,碹胎间的撑杆要连接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行,尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除,利用吊盘上层盘作为工作平台,拆除时先拱部后墙部依次拆除,拆除的模板、碹胎及时升井,升井前由专职安全检查员负责检查捆绑情况。拆模人员,必须把保险带生根,拆下的模板等物件要拿稳抓牢,防止掉落伤人。2、尾绳更换硐室剩余5.6m段砌碹施工尾绳更换硐室剩余5.6m掘进、出矸、锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土、铺地浇筑、钢筋绑扎、稳模等均按照尾绳更换硐室开口段2.4m方法施工。稳立模板要注意与先浇筑的2.4m要压茬,压茬长度不小于200mm,以确保后浇筑的与前施工的接茬严密。⑴混凝土浇筑尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m完成。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m³底卸式吊桶下料,在井筒底部铺铁皮,卸料至铁皮上,人工导入,混凝土输送泵(风压罐),混凝土出料管进入模板内部,先墙部后拱部。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。⑵拆模尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m。在混凝土凝固后,利用稳模搭设的施工平台,拆除模板。先拱部后墙部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎时要在碹胎倾倒方向的方向绑上麻绳,人工拉住,防止碹胎在拆除过程中突然倾倒伤人。碹胎拆除后,从拱部与墙部的接口处利用撬杠开始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板时,模板下方严禁有人,防止胎板脱落伤人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平台,拆除墙站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墙部胎板。拆除下来的胎板、碹胎要及时清灰上油,以便下次使用。拆模后利用内壁施工第四层吊盘上的洒水管,养护硐室混凝土。六、劳动组织安排及施工工期预计1、劳动组织安排主井井筒尾绳更换硐室施工期间,井下直接工及地面辅助工均采用“三八制”作业。详见主井井筒尾绳更换硐室施工劳动力配备表。2、施工工期预计主井井筒尾绳更换硐室开口3.5m段永久支护施工工期预计为10天(含浇筑混凝土时间),尾绳更换硐室剩余5.6m段永久支护施工工期预计为20天。七、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采用以下方式升井:作业人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号升井。⑴迎头→吊桶→地面⑵吊盘→安全梯→地面八、其他其他内容详见《石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施》。交底人:年月日接受人:年月日
篇2：更换猴车钢丝绳施工安全技术措施
一、施工概况
我矿南五架空乘人装置钢丝绳(钢丝绳型号:6×19-NFφ24ZZ)自2010年8月15日安装使用至今,由于架空乘人装置使用极为频繁、井下空气潮湿、顶板淋水大、斜巷长度较长且边坡点较多等原因,造成架空乘人装置钢丝绳磨损断丝严重,为保证架空乘人装置的安全运行,我队决定对南五架空乘人装置钢丝绳进行更换,为保证换绳工作安全有序进行,特编制本安全技术措施。
二、施工时间
2011年11月25日09:30至23:30
三、组织措施
施工人员35人,其中:
1、施工负责人为韩兴年,做好施工所需工具、物料检查工作,确保施工质量。
2、现场安全负责人为郭红亮,做好人员分工及现场安全管理。
3、施工人员为揣红涛、孙亚东、刘昌明等。
四、施工前的准备工作
1、结合现场实际情况,将更换南五架空乘人装置架空乘人装置钢丝绳所需要的3吨手拉葫芦2台、5吨手拉葫芦2台、5吨滑轮1台、撬杠4根、φ18.5mm钢丝绳50米(做绳套用)、剁斧3把、扳手4把、连体式阻车器2个、尖锥3个、3米长木梯子2把等工具提前准备到位。
五、施工方法及步骤:
1、固定绳盘车
将两盘新架空乘人装置钢丝绳绳盘车牵引至南五上平台架空乘人装置座椅存放点处,其中主副道各存放1辆,然后使用直径不小于18.5mm的钢丝绳套将四个车轮与轨道固定。同时,在矿车前后轮对上使用连体式阻车器可靠打掩,放绳时出绳方式采用上出绳。
2、固定滑轮
使用直径不小于18.5mm的钢丝绳套将提前准备好的5T滑轮固定在南五轨道下山上平台口处的轨道中心。人工将架空乘人装置新绳从绳盘车上牵引出约30米,穿过轨道中心固定的滑轮。
3、拆除旧绳
1)将架空乘人装置机张尾紧装置完全松开,人工将旧钢丝绳从尾轮、下山沿线的托绳轮及机头驱动轮上卸下。
2)在上下平台处使用手锤、剁斧将拆除的旧钢丝绳剁断,分成两段。
3)将旧钢丝绳与轨道下山底车场的花车连接装置进行连接。
5)启动5T蓄电池电机车牵引花车至南五北翼集中轨道上山底车场(约250米),然后使用人工将旧钢丝绳盘至花车上,同时使用蓄电池电机车顶至南五轨道下山底车场。依次循环,最后将该段钢丝绳全部盘入花车内并绑扎牢固。另一段钢丝绳回收方式同上。
4、安装新绳
1)人工牵引上平台放置的长度为1000米的6×19S+FC-Ф24-ZZ新绳,使绳头穿过在道心固定的滑轮。
2)每15米1人牵引新绳沿行人侧下放,至盛盘上剩余1-2圈使停止下放,然后将剩余的钢丝绳从滑轮中取出后,并将绳头临时放置于上平台处。
3)人工牵引上平台放置的长度为2000米的6×19S+FC-Ф24-ZZ新绳,使绳头穿过在道心固定的滑轮。
4)每15米1人牵引新绳沿水沟侧下放,当钢丝绳下放至底弯道时,使用5T蓄电池电机车牵引约100米后,人工将绳头回牵至与行人侧钢丝绳头处。
5)将水沟侧新绳安装到架空乘人装置机头驱动轮上,利用两个5吨手拉葫芦和两根直径不小于18.5mm的钢丝绳套将两根新绳头固定。手拉葫芦均固定在架空乘人装置梁上,确保钢丝绳固定牢固。
6)人工沿下山方向将两根新绳全部托至绳轮上并入槽。
7)将底弯道水沟侧的新绳穿过机尾导向轮绳槽,利用两个3吨手拉葫芦和两根直径不小于18.5mm的钢丝绳套将两根新绳头固定,将两根新绳头固定。
8)人工拉紧手拉葫芦,上平台手拉葫芦沿上山方向向上拉,下平台手拉葫芦沿下山方向向下拉,至钢丝绳在下上托绳轮上无下垂现象,机尾张紧装置松至最大行程。
5、新绳插接
根据现场实际情况,将新钢丝绳变形及多余的部分剁断,确保钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的1000倍,插接后的接头处直径增粗量不超过10%。
6、紧绳,调试
检查轨道下山沿线钢丝绳情况,确认钢丝绳无脱轮情况,将固定钢丝绳的3吨及5吨手拉葫芦取掉,将机尾张紧装置拉紧,启动架空乘人装置调试张紧装置,达到合适状态。
7、收尾
检查现场安全状况,将现场工具、材料做好回收,保证不影响绞车及架空乘人装置安全运转。
确认现场符合运输条件后,由施工负责人通知调度室,恢复南五轨道下山正常运输工作。
五、安全措施
1、提前将施工所需的工具、物料运输到位,并做好人员分工,明确各自职责,认真学习安全技术措施。
2、施工前现场安全负责人必须提前检查施工现场安全状况,将南五轨道下山影响换绳的障碍物清理。
3、施工前,必须对巷道顶板有脱层、开裂的浆皮提前撬掉,处理浆皮时必须一人操作一人监护。
4、施工前,必须同井下调车站做好联系,调整好南翼轨道运输大巷机车运输工作,未经施工负责人同意,任何非施工人员不得进入施工现场。
5、施工人员必须做好持证上岗,严格履行各自岗位责任制和操作规程。
6、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具,做好劳动防护。
7、施工现场各项工作必须由施工负责统一协调、指挥,各施工人员必须服从指挥,做好分配的任务。
8、两人以上的工作地点必须明确一名安全负责人,做好各项施工工序的安全确认。
9、回收旧绳时必须有两名职工跟车,跟车人员必须走在车辆上方2米处,且距离钢丝绳不得小于1米,发现异常情况及时通知电机车司机停车,排除问题后方可继续行车。
10、回收旧绳时,电机车的行驶速度不得超过1米/秒。
11、下放新绳时,每15米放置一人沿下上方向牵引,下放速度不大于1.5米/秒,且每下放约50米时,停止1分钟,以防钢丝绳与地坪摩擦起热受损。
12、下放新绳期间,绳盘车处以及人工牵引钢丝绳段每隔50米必须设专人监护,发现绳盘出现故障,必须立即使用泄露通讯通知牵引钢丝绳的人员立即停止。
13、下放新绳期间,若新绳下放阻力较大,绳盘车转动不灵活,绳盘车监护人员可人工转动绳盘,减少下放新绳的阻力。
14、斜巷下放新绳和回收旧绳期间,必须在斜巷各个硐室口和甩车场设置专人警戒,除施工人员外严禁斜巷人员行走。
15、整个施工过程中,轨道下山严禁其他区队平行作业,严禁人员行走,严禁其他非施工人员进入施工范围。
16、下旧绳、上新绳、固定新绳、回收旧绳等工序施工时,必须将钢丝绳做好固定,防止钢丝绳沿轨道下山下滑。
17、施工中需要登梯作业时,必须一人操作一人监护。
18、新绳插接时,必须保证插接质量符合质量标准,确保钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的1000倍,插接后的接头处直径增粗量不超过10%。
19、施工中使用的手拉葫芦、泄露通讯手持电台等器械时,必须按照相关操作规程及说明书进行使用。
20、施工中使用的工具,特别是钢丝绳套、卸扣等起重用具,在使用前一定要认真检查,确认安全可靠后方可使用。使用插接的钢丝绳套,插接长度不得少于2倍的钢丝绳捻距;使用绳卡连接的钢丝绳套,绳卡不少于3个,且绳卡要按规定卡紧,绳套无变形、无断丝、无打死弯和压扁现象。
21、新绳插接完毕后,将固定钢丝绳的3吨及5吨手拉葫芦取掉,检查轨道下山沿线钢丝绳情况,确认钢丝绳无脱轮情况,将机尾张紧装置拉紧,启动架空乘人装置调试张紧装置,达到合适状态。
22、新绳插接完毕后,空载试车时间不得低于30分钟,观察架空乘人装置及钢丝绳运行情况,确认完好后施工人员方可离开施工现场。
23、施工结束后,必须将现场清理干净,防止工具及物料遗失现场,影响运输安全。
24、施工结束后,施工负责人必须认真检查现场安全状况,确保现场恢复至完好状态,保证车辆及人员安全通过。
25、施工结束后,施工负责人要及时通知矿调度室,恢复斜巷正常提升工作。
26、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
篇3：矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
一、工程概况张集矿主井箕斗尾绳已到了使用年限,不能满足安全运行要求,需进行更换,具体工作量如下:1、拆除旧扁尾绳196×31(P8×4×19)?19.2kg/m675米?12.96t/根3根2、安装新扁尾绳196×31(P8×4×19)?19.2kg/m675米?12.96t/根3根3、拆除箕斗旧尾绳悬挂??6个4、安装箕斗新尾绳悬挂??6个5、做尾绳悬挂头??6个本工程为检修工程,工期紧、任务重,为确保该工程能够安全高效、保质保量的完成,特编制本施工安全技术措施以指导施工。二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。2、联系矿方绞车队,提前将三个新悬挂及三套新悬挂的板卡、螺栓打运至-630m水平主井井底处,将另外三个新悬挂和三套悬挂板卡及螺栓打运至打点室平台。3、联系绞车队,在主井装载硐室皮带机头布置1台11.4kw慢绞,并缠绕新钢丝绳180m(φ18.5mm),并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。4、联系绞车队,在装载硐室打点室平台接1路压风管至施工地点。5、联系绞车队,在我们进点施工前要将主井井底的水放干净,淤泥清理干净。待我们进点施工时,在井底地面上铺上大板以便施工。6、提前联系绞车队将井底巷道拖拽旧尾绳的两台25kw绞车布置好,并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。待我单位进点后,再在2台慢绞上各缠缠绕φ15.5㎜钢丝绳120m。7、开始施工前,将-630m水平主井井底及装载硐室打点室平台施工所用的工器具、氧气乙炔等材料打运到位。三、施工方法(一)总施工方案将新尾绳缠到特制的尾绳盘上,并打运到位生根牢靠→在井底做好三个新悬挂头,在装载打点室平台拆除西侧箕斗的旧悬挂→利用慢绞下放拆除的西侧箕斗旧悬挂→利用慢绞将新悬挂头带至西侧箕斗底挂设好→利用西侧箕斗上带新绳,同时井底布置的2台慢绞带东侧箕斗下方的旧绳→拆除东箕斗下方的旧悬挂→利用慢绞将新绳头上提至东侧箕斗下方做好悬挂头→拆除临时设施→试运转→收巷道内的旧尾绳(二)具体施工步骤如下1、缠新绳、打运到位生根牢靠1.1、联系矿方将新钢丝绳倒运至主井井口北侧场地,将特制绳盘也倒运至主井井口北侧场地,利用50t汽车吊将尾绳盘支在绳盘支架上。1.2、利用30t汽车吊配合钢丝绳头将钢丝绳从绳盘上吐出一定的长度,然后将新尾绳头缠在特制绳盘上,新尾绳头与特制平绳盘连接牢靠。1.3、利用30t汽车吊配合φ20mm的棕绳转动特制钢丝绳盘,与此同时施工人员将新绳缠到特制钢丝绳盘上。1.4、待新绳全部缠到特制钢丝绳盘上后,用10#铁丝将尾绳头捆扎牢靠,并用木头塞将绳盘塞牢或者在特制绳盘腿上焊接一截槽钢将绳盘固定住。1.5、用相同的方法将另外一盘绳缠到特制钢丝绳盘上,然后利用50t吊车将绳盘吊到轨道上。1.6、联系矿方绞车队将绳盘打运到-630m水平主井井底指定位置,然后施工人员利用巷道顶部打的锚杆挂设1个10t手拉葫芦先将钢丝绳盘一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),再利用另外1个10t手拉葫芦将尾绳盘另外一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),待第一盘尾绳拽至轨道西侧对准主井井底巷道位置时,再依次将另外两盘尾绳推至对准主井井底巷道位置。1.7、待三盘尾绳布置好后,施工人员利用10#槽钢及M20的螺栓将尾绳盘之间两两相连(施工人员现场在平板车边缘开孔,再将槽钢与平板车用M20的螺栓相连),增强绳盘的稳定性。注意事项:﹙1﹚新尾绳缠绕在新绳盘上时,必须缠绕紧密,排列整齐。﹙2﹚利用锚杆作为起吊点时,在起吊前要认真检查巷顶及锚杆的牢固性。2、拆除西侧箕斗旧尾绳悬挂头及挂西侧箕斗的新尾绳悬挂头2.1、待矿方交予我方施工后,联系信号工将西侧箕斗底部落至装载硐室打点平台处,施工人员用70mm厚的大板搭设好施工平台,施工人员先在北边的尾绳悬挂两边的箕斗底部分别利用φ15.5mm的钢丝绳头挂设一个2t手拉葫芦,再分别利用一根φ15.5mm的钢丝绳头与悬挂相连,让手拉葫芦带劲,然后施工人员拆除悬挂与箕斗相连的开口销及轴销。2.2、在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到西侧箕斗底部,并将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到西侧箕斗北边尾绳悬挂十字头相连(φ15.5mm钢丝绳头一弯两股使用),慢慢的松手拉葫芦,使得慢绞钢丝绳带劲而手拉葫芦不带劲后,拆除手拉葫芦与悬挂相连的钢丝绳头。2.3、利用对讲机通知慢绞司机下放慢绞钢丝绳,将西侧箕斗北边尾绳经过尾绳档梁的孔下放到井底。利用气割工具在悬挂与第一副板卡处将旧绳割断,利用慢绞配合φ15.5mm钢丝绳头及2t卸扣先将悬挂拽到巷道内,摆放到巷道不妨碍拖旧绳的地方,然后再将旧尾绳头拽到巷道内。依照同样方法将西侧间箕斗的另两根旧尾绳下放到井底并将其拽到巷道内。2.4、施工人员利用井底巷道顶的锚杆上挂设一个3t的导向滑作为回头滑使用(用10mm厚的钢板制作一个吊耳,吊耳挂设在锚杆上,再将锚杆螺栓紧固,导向滑挂设在吊耳上),再将井底布置慢绞钢丝绳穿过回头滑与新尾绳头相连(钢丝绳打两个结利用3t卸扣与尾绳相连),开动慢绞,将新尾绳头拽至井底铺的大板上,并利用慢绞将尾绳新悬挂拖至大板上,然后施工人员在井底将三个尾绳悬挂做好(做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固)。2.5、待尾绳悬挂做好后,施工人员将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到其中一个悬挂上,然后利用对讲机联系开动11.4kw慢绞上提新尾绳悬挂头,将新尾绳悬挂头到达装载硐室打点平台位置处停止,此时将挂设在箕斗底部的两个2t手拉葫芦分别利用φ15.5mm钢丝绳头与尾绳悬挂相连。2.6、施工人员打手拉葫芦,当手拉葫芦带劲而慢绞钢丝绳不带劲后,拆除慢绞钢丝绳与尾绳悬挂相连的钢丝绳头及卸扣,然后利用手拉葫芦调整尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。利用相同的方法将另外两根尾绳悬挂安装好。注意事项:﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。﹙2﹚利用慢绞放旧绳、上提新绳时,要派人到梯子监视尾绳当梁与箕斗底之间这段距离悬挂有没有刮、碰金属支撑结构梁,一旦发现有,立刻通过对讲机喊话,停止慢绞运行,处理完好以后,继续运行慢绞。﹙3﹚做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。﹙4﹚挂设新悬挂头以前,要认真检查尾绳有没有翻花,确认好后,再将新尾绳头挂好。3、箕斗带新绳,慢绞拽旧绳3.1、当西侧箕斗的新悬挂头挂好后,拆除施工平台。3.2、施工人员将井底巷道内布置的两台慢绞钢丝绳利用2t卸扣与旧尾绳相连,其中一个慢绞的钢丝绳与两根旧尾绳相连。3.3、利用对讲机联系,上提西侧箕斗(运行速度为检修速度,不超过0.5m/s),同时两台慢绞同时启动往巷道内拽旧绳。慢绞的速度要配合好箕斗的运行速度,当听到停止信号后要立即停车。3.4、当拽到巷道内的旧绳有50米左右时停止绞车运行,将慢绞的钢丝绳扣与旧尾绳的连接解除,同时在开始的位置将旧绳开断,然后在开始拽绳位置重新将旧绳与慢绞钢丝绳连接好,再重复第一次的过程。3.5、反复进行相同的施工程序,直至东侧箕斗底到达装载打点平台位置处停止。注意事项:﹙1﹚在上提西侧箕斗、慢绞拽旧绳的过程中,要在新绳盘、井底锅底仓巷道内派专人进行监护。出现异常情况时,立刻通过对讲机通知停车,问题处理完后,再继续上提新绳、拽旧绳的过程。﹙2﹚在施工过程中,信号传递清晰可靠。4、拆除东侧箕斗底的旧绳头,翻新绳,做新绳头4.1在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到东侧箕斗底部。4.2施工人员利用拆除西侧箕斗底尾绳悬挂头相同的方法将尾绳悬挂头拆除,然后慢慢下放11.4kw慢绞,与此同时开动井底巷道内布置的两台25kw慢绞向巷道内拽旧绳。4.3直至将旧尾绳悬挂头落至井底时停止开动11.4kw及井底巷道布置的两台25kw慢绞,此时施工人员将11.4kw慢绞钢丝绳与旧悬挂相连的钢丝绳头及卸扣都拆除,再利用井底巷道布置的两台25kw慢绞将旧悬挂头及旧绳拽至巷道内。利用相同的方法将另外两根旧绳拆除。4.4施工人员将尾绳盘上的余绳吐出,按照矿方给出的尺寸将多余的尾绳开断,在新尾绳每隔10m处刷一道红漆,以便翻绳时辨别尾绳不翻花。4.5施工人员在离尾绳头6米处配合2个Y-20的钢丝绳卡卡一根2米长φ15.5mm的钢丝绳头。然后施工人员利用开始挂设的回头滑及25kw慢绞将尾绳头翻折回头,直至将尾绳头拽至井底,将慢绞钢丝绳配合一个3t卸扣与尾绳上卡设的钢丝绳头相连,并在尾绳头前5米处开始将慢绞钢丝绳与尾绳每隔500mm扎一道铁丝。4.7与此同时装载打点平台的施工人员在临时搭设的施工平台上装新悬挂,施工人员在北侧金属支撑结构的横梁上挂设一个2t的手拉葫芦(利用φ15.5mm的钢丝绳头披在横梁上,再将2t的手拉葫芦挂在钢丝绳头上)、箕斗底尾绳悬挂两边各挂设1个2t的手拉葫芦(2t手拉葫芦利用φ15.5mm钢丝绳头与箕斗底梁相连)。4.8施工人员先利用金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦将新悬挂打起(手拉葫芦与尾绳悬挂之间用φ15.5mm钢丝绳头相连),然后将箕斗底部挂设的2t手拉葫芦通过φ15.5mm钢丝绳头与新悬挂相连,松金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦的同时,拉箕斗底部挂设的2t手拉葫芦,待箕斗底部挂设的2t手拉葫芦完全带劲,而金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦不带劲以后,将金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦及连接钢丝绳头拆除,再将箕斗底部挂设的另外一个2t手拉葫芦与新悬挂相连,调整好尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。4.9待新悬挂头安装好后,通过对讲机联系上提慢绞钢丝绳,直至将新尾绳头上提至东侧箕斗底部为止。4.10施工人员检查尾绳是否翻花,确认好穿绳方向后,先剪断第一根铁丝,让新尾绳头穿过对应的尾绳悬挂装置,继续上提慢绞,逐一将铁丝剪断,直至穿过“桃形环”的尾绳足够做新绳头时停止,然后开始卡设尾绳板卡。尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。利用同样的方法将另两根尾绳头做好。注意事项:﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。﹙2﹚在施工过程中信号传递要清晰可靠。﹙3﹚在旧绳下放、新绳上提的过程中,必须派专人到梯子间进行监护。﹙4﹚做新绳头前必须确认不翻花。﹙5﹚利用11.4kw慢绞翻绳时,慢绞钢丝绳穿过尾绳档梁时,要派专人到尾绳档梁处观察,确保穿过尾绳档梁的孔正确。﹙6﹚做绳头时,施工人员需下到尾绳挡梁处进行尾绳环长度(尾绳环长度由矿方提供)的测量,满足矿方要求后,方可做尾绳头。5、拆除临时设施,试运转,收巷道内的旧绳5.1待新绳头做好后,拆除临时施工平台,挂设的手拉葫芦等临时设施。收慢绞钢丝绳,拆除导向单柄滑。确认井筒内所有临时设施都拆除后,交予矿方试车。5.2联系矿方准备好的花架车。施工人员按照副井罐笼尺寸将旧尾绳利用气割工具截断。5.3施工人员将每两辆花架车连接在一起,人工将割断的旧尾绳装车,装车时要排列整齐。5.4、当所有旧尾绳都装好车后,联系电机车将旧尾绳倒运至副井,打运至地面。四、校核1、起吊整盘新尾绳用钢丝绳校核新扁尾绳整盘重G=16t,选用钢丝绳扣为6×37-1700-φ28的钢丝绳,破断拉力总和为43.5t。4绳受力,钢丝绳对称夹角为75°,选择动载系数1.1则每根绳受力:T=16×1.1/4sin75°=4.53t安全系数K=P破×0.85/T=43.5×0.85/4.53=8.2﹥6满足使用要求。2、11.4kw慢绞的提升能力及钢丝绳校核尾绳为19.2kg/m,φ18.5mm的钢丝绳为1.6kg/m尾绳悬挂705kg/个,六副板卡180kg钢丝绳承受最大总重GMA*=19.2×70+1.6×70+705+180=2341kg<7000kg11.4kw慢绞满足提升要求。φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为23.2tN=23.2/2.341=9.9>6则钢丝绳满足使用要求。五、安全注意事项严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范中有关规定外,重点强调以下几条:1、严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查,同时严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。2、施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设。3、井筒作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中,使用的工器具必须系好留绳。4、用对讲机联系时,信号必须清晰、可靠,使用的对讲机必须做到一用一备,只有当信号联系清楚后方可作业。5、严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒、井口,动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。6、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。跳板使用前必须经过检查,有裂纹的跳板严禁使用,跳板搭设不能影响提升系统的运行。7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳及吊索具的安全系数必须符合煤矿安全规定。8、施工期间,绞车队必须安排一名管理人员现场跟班并协调施工期间的有关事宜。9、慢绞操作应由专人进行,并持证上岗。操作时必须有一名专职人员负责联系信号。10、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠。井底打点室必须设专职人员负责联系信号。11、施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事。12、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护。13、施工期间,井口由绞车队负责警戒,严禁闲杂人员靠近井口。井下口由施工单位负责警戒。14、用电机车拽旧尾绳时,必须有专人负责沿途观察并传递信号。15、参加吊装作业的工作人员必须有一定的工作经验,并有较强的工作责任心,并严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。16、在井底巷道作业时,作业地点前后10米设置警戒。16、动火作业须另报动火措施。起吊安全注意事项1、起吊用的葫芦、扣环等必须在地面仔细检查后方可下井。2、利用打设的起吊锚杆作为起吊点,起吊手拉葫芦及吊具选用满足安全系数的起吊工器具进行起吊,起吊前认真检查顶板、生根点情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常情况立刻停止起吊。3、起吊重物时,由专人统一指挥,起吊物件下方、设备移动的前方、倾倒和摆动方向严禁站人。4、需要两部及以上手拉葫芦配合使用时,拉葫芦人员站位不能站在设备的受力方向、倾倒和摆动方向,并做好随时安全撤离的准备。5、多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无倾倒趋势的地方,以防发生意外。6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快起吊重物;需在空中停留时要将小链挂在大链上固定;葫芦严禁单链使用。7、起吊前将起吊工具逐渐张紧,使重物微离地面进行试吊,进行对起吊器具、起吊点的检查,确认安全后,方可继续起吊。当起吊物件起不动时,停止起吊,查明原因,排除故障。禁止强行起吊。8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查设备的完好性及可靠性,防止出现卡链,断链现象。六、人员组合及工期安排1、工期安排?2013年9月?日至?2013年9月日2、人员组合项目经理:吴泽勤?技术负责人:孙月成?安全负责人:彭道平?质?检?员:司继雄、陈玉奇?机?工:41人电?工:8人焊?工:6人?总?计:60人七、施工用工具及材料序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台班52吊车30t台班53自吊车8t台班204钢丝绳头φ28mm根25钢丝绳头φ21.5mm根46钢丝绳头φ15.5mm根127钢丝绳头φ12.5mm根68钢丝绳头φ9.3mm根6保险绳用9卸扣3t/2t/1t个各610大板70×300×2500块1011大板70×300×5000块612大锤把213气割工具套314焊接工具套115电焊机台116铁丝10#Kg10017棕绳φ20米20018风包个219风管φ16米15020风动扳手把221手拉葫芦3t/2t/1t个各522钢丝绳φ18.5mm米15023慢绞11.4kw台124慢绞25kw台225道木块626保险带副6027钢丝绳卡Y-20/Y-18个各1028槽钢[10米10
篇4：副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施
一、工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用,锈蚀及磨损严重,影响到矿井安全提升,应矿方要求,由我单位对其进行更换。主要施工内容如下:1、更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m?7.45t/根2根2、更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m?11.9t/根2根3、更换单双罐尾绳悬挂?8套为能安全高效的完成本次施工任务,编制本措施以指导施工。二、施工准备1、?施工负责人、技术负责人在施工前深入施工现场,了解施工内容及现场情况确定施工方案;2、?根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施、材料计划、设备计划、工器具计划、非标件加工委托,并积极准备施工用临时设施;3、?对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查;4、?从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16-2P-21Mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置,并装上两台风动扳手;5、?对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查,并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上,挂设的葫芦进行绑扎,不能妨碍矿井正常运输;6、?提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查,确保其满足翻绳需要。三、施工步骤及施工方法(以单罐为例)1、施工人员提前进点,用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上,将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开,并焊接联轴,使其与电动盘绳器输出轴相连,利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上;2、副井停产后,用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上,然后利用电机车将其推至宽罐笼内;3、联系绞车队协助将两台车、四根新尾绳分别打到井下口进车侧轨道上,利用挂在在巷道上方起吊锚杆吊点上的4只10t手拉葫芦,将专用平板车旋转90°使尾绳头朝向井筒,然后用钢丝绳将平板车在井底轨道或其它固定设施上固定住,并在平板车靠近井口侧用道木设置临时车挡;4、然后联系信号工将宽罐笼底部起至距井底水平向上约25m位置,然后施工人员顺井底梯子间下到尾绳挡梁上,用φ20mm棕绳将宽罐笼及平衡锤的尾绳分别固定在就近的尾绳挡梁上,以防止割断尾绳时尾绳旋转伤人,然后将尾绳从尾绳环处用氧气开断,再将固定尾绳的棕绳解除;5、联系单罐笼上提至绳头位置到达井底马头门位置,利用出车侧电机车连接φ12.5mm钢丝绳将尾绳头锁牢,并将尾绳头拽出至井筒外,联系信号工慢下单罐笼、电机车配合拽引至单罐罐底距井底轨面标高向上约1.5m位置;6、在尾绳头做头位置周边使用2500*300*70的大板搭设临时操作平台,大板两端打孔栓挂保险绳,大板与金属支持结构横梁及大板之间使用双股10#铁丝绑扎牢固,平台搭设的位置不能影响到旧尾绳头拆除及新尾绳头的安装;7、在罐笼底部的尾绳悬挂板梁上(悬挂装置两边)披上2根φ12.5mm钢丝绳头,在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦,并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置,然后葫芦带劲,使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断,使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点;8、利用出车侧慢绞将新尾绳头拽至井口位置,使用手拉葫芦将新尾绳头拽到井筒内并人工将绳头穿过尾绳悬挂装置心形环留出做头量,施工人员站在临时平台上将新尾绳头板卡按照设计板卡数及间距卡设好,使用风动扳手充分紧固螺栓,在新绳头穿绳前确定好尾绳方向,以防止后期翻绳时出错;9、在单罐井底马头门进车侧金属支持结构立柱上使用[10#槽钢及胶带机托辊设置改向装置,防止新尾绳在上行过程中挂刮金属支持结构造成尾绳磨损;10、将平衡锤的两根尾绳利用φ12.5mm牵引绳与收绳电机车相连,然后联系信号工开车,使宽罐笼上提、平衡锤下放(运行速度为0.5m/s的检修速度),电机车配合将旧尾绳同时拽到巷道内,当电机车运行没有余量时,停止绞车运行,将电机车与尾绳的连接解除,人工将旧尾绳摆置巷道两侧,电机车开到井口位置与尾绳重新相连,电机车稍带劲后用氧气将尾绳从拴点后割断,然后开动绞车放新绳、电机车配合收旧绳,依次循环进行至平衡锤下口距井底±0标高向上1.5m处停止施工;11、在平衡锤底部金属支持结构横梁上使用2000×300×70的大板搭设临时操作平台,在平衡锤底部的尾绳悬挂板梁上(悬挂装置两边)披上2根φ15.5mm钢丝绳头,在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦,并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置,然后葫芦带劲,使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断,使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点;12、在双罐北侧罐笼底部挂上两根约100m长φ15.5mm钢丝绳头,施工人员顺四角稳罐装置上至金属支持结构顶梁上,使用对讲机联系双罐向上运行至钢丝绳到达金属支持结构顶梁以上,然后联系绞车运行将钢丝绳头从宽罐笼侧下放到马头门位置;13、尺量马头门与尾绳挡梁之间尺寸,计算出尾绳从下井口经尾绳挡梁至平衡锤下口的尺寸,人工将尾绳从专用平板车上吐出并摆放到巷道内,根据计算的尺寸确定出尾绳做头位置及长度,然后将多余尾绳割除,并在尾绳井口位置及距尾绳头约4.5m位置分别卡设一只临时板卡;14、将双罐北罐罐底的两根提升钢丝绳头与井口处尾绳临时板卡相连,联系信号工上提双罐北罐笼,施工人员在金属支持结构横梁上监视尾绳板卡过梁情况,必要时马头门人员利用慢绞或人工将尾绳向井筒内倒送,直至将所有尾绳全部提至井筒内,在尾绳头进入井筒前提前设置留绳防止快速窜绳;15、联系信号工将下放双罐北侧罐笼使进入井筒内的尾绳头下放至尾绳挡梁位置停车,在下放过程中专人监视尾绳头下放情况防止挂刮,在平衡锤尾绳悬挂板梁上对应两根尾绳位置分别挂上一只3t葫芦,将进出车侧的慢绞绳及小绞车绳分别穿过滑车下放至尾绳挡梁并穿过尾绳挡梁绳孔至单罐位置;16、自下向上尾绳头在井筒内旋转情况并在尾绳挡梁处进行破转,然后将慢绞绳及小绞车绳与对应位置尾绳头处板卡相连,板卡至尾绳头剩余部分使用双股铁丝每隔0.5m与慢绞绳及小绞车绳绑扎牢靠,使用对讲机联系信号工下放双罐北罐笼下放,小绞车及慢绞同步提升,将尾绳头穿过尾绳挡梁提升至平衡锤下口,施工人员站在临时操作平台上对尾绳进行破转后人工配合慢绞及小绞车将尾绳头逐段穿过尾绳悬挂至做头位置;17、复核尾绳垂弧符合要求后,进行尾绳头板卡的卡设工作,并将临时板卡、提升绳头、滑车等、操作平台等临时设施全部拆除;18、联系信号工打点开车,绞车以检修速度运行,观察尾绳是否有旋转,若尾绳有旋转,则按照做尾绳头的方法将绳头从尾绳悬挂中抽出对尾绳进行破转后重新做头,合格后移交矿方;19、双罐尾绳更换按照上述更换方法进行施工,其中新尾绳从北罐位置上提,旧尾绳从南罐位置回收;20、利用巷帮吊点上的手拉葫芦将专用平板车复轨并利用单罐笼升井;21、将摆放在井下巷道的旧尾绳每隔约30m割断,将尾绳卷成盘状并使用铁丝进行绑扎,然后人工将成卷的旧尾绳装上平板车升井,并将其它施工材料、器具及绳盘利用罐笼打运上井。四、材料及工器具强度校核新扁尾绳整盘重量G≈15t?选用6×37-1770-φ24mm钢丝绳钢丝绳破断拉力P破=35.8t?受力根数n=4钢丝绳对称夹角60°?取动载系数1.2?不平衡系数1.1每根钢丝绳受力F=[(G/4)/sin60°]*1.1*1.2?=[(15/4)/sin60°]*1.1*1.2?=5.7t钢丝绳安全系数e=P破/F=35.8/5.7=6.3>6?满足使用要求五、安全注意事项1、?严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范;2、?严格执行顾北矿各项管理规定,接收监督检查;3、?施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品,带好安全帽,井筒、井口、套架及2m以上高空作业必须佩戴好经检验合格的安全带,使用时必须做到高挂低用;4、?施工期间做好施工现场的警戒工作,换尾绳时井口由矿方警戒,井底马头门由安装公司警戒;井口施工时井口由安装公司警戒,井下由矿方警戒,警戒范围为施工区域及井筒边缘20m范围内,闲杂人员严禁进入警戒范围,施工期间严禁平行交叉作业;5、?如需利用副井进行交窑,必须征得安装公司现场负责人同意后方可进行,交窑时应将施工材料及临时设施收拾稳妥并检查无疑后方可进行;6、?搭设临时平台使用的大板采用宽度300mm、厚度70mm的整块大板,大板不能有穿心疤结及大裂纹存在,大板两端打穿孔设保险绳,在使用时应在两端用双股10#铁丝将大板绑扎牢固并将保险绳绑牢;7、?施工中注意对新绳及其它设施的保护;8、?井筒、井口、施工所有工器具必须有留绳保护,交接时手传手递,防止坠落;9、?使用对讲机进行信号联系时应清晰可靠,对讲机做到一用一备;10、施工中施工工器具、起吊设备及绳索具使用之前由专人进行检查,不合格的严禁使用,所有绳索具安全系数必须符合有关规定;11、特殊工种必须持证上岗,并按照操作规程进行施工;12、稳绞车司机、起重工、信号工必须能熟练操作,工作时精力集中,并设专人监护;13、联系绞车运行时,打点室必须留人监护,做到动作准确、可靠;14、施工期间,施工单位应有副经理以上领导现场跟班;15、钢丝绳起吊重物时,绳与设备的棱角接触处垫以保护皮,防止割绳;16、受力钢丝绳绳道内及受力钢丝绳内侧严禁站人;施工现场拉好警戒线;17、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护,割旧尾绳时应先留绳再割绳,防止尾绳摆回井筒;18、施工现场必须设置充足照明系统,保证视野明亮;19、严格执行现场交接班制度,并有记录。开好班前会,所有工作必须明确到人,布置生产的同时,布置好安全工作;20、班前班中严禁喝酒,不准擅自离岗,严禁“三违”现象的发生;21、现场所有机械停用、停电时必须切断动力、控制电源,操作人员持证上岗,他人不得替代,维修工每班接班前对施工机械、电气设备进行检查,保证其性能完好;22、将本措施贯彻到所有施工人员并签字存档。六、施工材料及工器具序号名称规格、型号数量单位备注1吊车55t2台班2吊车25t5台班3平板车15t2台班4自吊车5t5台班5钢丝绳6×37-1770-φ2450m插绳头6钢丝绳6×37-1770-φ15.5200m插绳头7钢丝绳6×37-1770-φ12.5100m插绳头8卸扣5t/3t/2t只各159手拉葫芦10t只410手拉葫芦2t只611槽钢10#m1012铁丝10#Kg20013棕绳φ20mmKg10014钢丝编织胶管φ16-2P-21Mpam50配接头6只、三通1只15球阀只2配胶管用16风动扳手金炮王台417柴油0#L100清洗绳头用18电焊机台119钳把线50mm2m10020氧气、乙炔工具套421保险带双背付6022漫塑手套付10023大板300×70×3000块10
篇5：更换主井天轮施工安全技术措施
由于我矿主井天轮运行时间长,磨损严重,多处衬块短缺,造成主提升绳摆动幅度大,不能使用全速提升,现决定对其进行更换,特制定本安全技术措施。
一、施工准备工作
1、由机运区区长组织机修工配合建安公司人员进行更换,更换前学习本安全技术措施,并签字存档。
2、对施工所用的设备(25T吊车)、绳索要认真检查,所用的设备和工器具均要达到完好标准。
3、为在井架上和井口作业人员准备足够的安全带及必要的安全绳索。
4、准备好施工所用的钢丝绳卡、工具等必需物品。
二、施工工序
1、在做好施工准备工作的前提下,一人先系好安全带,将井口、卸载仓口处及井架上的浮煤清理干净,确认安全后开始开工。并通知绞车司机,打到检修位置。
2、将西箕斗停在井口上检修平台,然后用大于160mm的方木把井口棚严。由信号工发出西罐下放信号,待西罐落稳、主提绳落地后停车。机工开始拆卸钩头,钩头拆卸后,所有人员撤出修理间。
3、吊车起吊臂升至天轮处,用起吊勾将主提绳从天轮槽取出,放置一边,再用绳索将天轮与起吊勾连接好,慢慢撑起绳索,开始拆除天轮。
4、将拆除后的天轮放置在地面后,开始起吊新天轮进行安装。
5、待天轮换好后,利用吊车将主提绳放置天轮槽内,安装勾头,取方木,恢复运行。
三、施工安全技术措施
1、所有参加施工人员必须学习本安全技术措施,并签字。
2、施工前必须对井架、天轮平台、卸载仓口的杂物进行全面清理,确保无隐患后再开工。
3、机工拆除勾头时,必须系好安全带,并用麻绳将勾头栓牢,2人拽紧,以防拆除后的勾头旋转碰伤人员。
4、所有施工人员必须穿戴好劳动防护用品,戴好安全帽。严禁酒后或精神不振者上岗。
5、井口20米范围内严禁站人,必须设警戒线和专人看守路口,以防坠落物件伤人。
6、在天轮上作业人员必须系好安全带,传递工具和用具时,必须手交手或用绳索吊运,严禁掷抛,以防坠落伤人。
7、施工中使用的吊装绳索不能小于Φ18.5mm,绳卡子必须与所使用的绳索型号相同,且数量不得少于3付。
8、拆、装天轮时,必须设专人与吊车司机联系。
9、施工期间,非工作人员不得进入施工现场。
10、在井口周围及井架天轮上作业人员,严禁吸烟,不准接打手机。
11、严禁井架上、天轮平台、井口周围和井底梁窝平行作业。
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