防治顶板安全技术措施

篇2：防治巷道顶板泥化安全措施

我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层,岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期,巷道顶板完整性较好,后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化,出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患,基本是前面掘进后面加强支护,严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。

一、采空区积水,导致下部相邻巷道顶板泥化

首采工作面走向长2100m,目前已回采1150m,在回采期间工作面走向1600m至开切眼,采空区涌水量较大,平均每天涌水400m3左右。目前由于顶板冒落,采空区积水无法正常自流外排。相邻NA1104工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡,造成顶板泥化,原因是:

首采工作面直接顶一般为6-8m,多以泥岩和炭质泥岩为主,在工作面推进过程中随采随落,充填采空区。当泥岩受水浸泡,达到饱和,泥岩沉积在采空区下部,积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。NA1104工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设5m保护煤柱,距离较近,顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。

防范措施:

(一)疏放采空区积水,减小对岩层的浸泡;

(二)在NA1104工作面回风顺槽掘进期间,严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。

二、湿试打眼,造成顶板泥化

煤层顶板泥岩受水易软化,在湿试打眼过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔,孔壁受水冲刷,造成的结果有:

(一)孔径比设计孔径大,锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径,起不到原设计的效果;

(二)孔壁岩石遇水软化,硬度系数和岩性发生变化,岩石整体性和强度明显降低,支护效果降低。

防范措施:

(一)采用干式打眼,孔口风水联动喷雾降尘,严禁采用湿试打眼;

(二)建议采用注浆锚索、全长锚固。

三、抽水不及时,造成巷道两帮底部泥岩泥化

我矿煤层厚度变化较为频繁,掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生,并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进,在煤层厚度较小时,巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时,底部泥岩受水软化,巷道两帮支撑强度降低,导致巷道片帮或顶板冒落。

防范措施:

(一)严格按照设计开挖水沟,并保证水沟畅通,并根据实际,开挖截水沟,严禁巷道水随意流淌;

(二)及时排水,严禁巷道积水。

四、顶板淋水,造成巷道顶板泥化

黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层,且均为若含水层,距煤层较近的含水层为第二层含水层,根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出,第二层含水层含水量更小。当施工锚索时,穿透泥岩隔水层,进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时,巷道顶板会出现少许淋水,致使巷道顶板泥化。

防范措施:

(一)经查阅资料得知,一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井,当巷道顶板与强含水层沟通时,巷道会发生大的变形,采取的办法主要为注浆堵水,加固巷道围岩,我矿均为若含水层,淋水较小,若要进行注浆堵水,投资太大。

(二)加强淋水巷道压力观测,对出现变形的巷道进行加强支护,主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。

五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化

(一)我矿地处干旱荒漠区,大气降水甚微,并且蒸发量大,所以大气降水对矿井生产影响很小。

(二)矿井井田范围内断层较少,仅有一条较大的断层处在井田边界上,所以断层水对巷道掘进影响不大,但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则,防止断层水对巷道掘进的影响。

黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患

一、NA1104工作面回风顺槽(即疏水巷对应工作面上巷)在掘进期间的顶板管理问题,顶板可能受水浸泡后软化,加上巷道距采空区较近,受采动影响巷道围岩破碎,给掘进造成安全隐患。

二、SA1102工作面下巷,顶板在浅部离层的影响下,在两帮出现的台阶下沉,给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。

三、SA1102工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大,加之开切眼跨度大,给顶板管理造成一定困难,需讨论开切眼的支护与掘进方案。

四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过,巷道围岩破碎,加之顶部(炭质泥岩)胶结程度差,与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差,当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大,顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁,出现冒顶。

篇3：煤矿生产与顶板灾害防治措施

一、煤矿生产

(一)煤的形成

煤是由古代植物遗体变化而成的。在矿区煤层和顶底板岩层中经常见到植物枝叶等化石。煤的形成过程大致分为三个阶段。

1、泥炭化阶段

该阶段是由植物遗体变成泥炭的阶段。在古代泥炭沼泽中,植物生长十分茂盛。植物不断地繁殖、生长和死亡,其遗体倒在水中,被水淹没而隔绝了空气,不断聚积加厚;同时又不断分解、化合,形成了泥炭。

2、煤化阶段

该阶段是由泥炭变成褐煤的阶段。泥炭层形成以后,由于地壳下降,被泥沙等沉积物复盖掩埋,在压力和地热的作用下,泥炭层开始脱水、压紧,体积缩小,密度和硬度增加,碳含量逐渐增加,氧含量进一步减小,从而形成褐煤。

3、变质阶段

该阶段是由褐煤变成无烟煤的阶段。褐煤形成以后,如果地壳继续下沉,则在温度和压力更大的条件下,褐煤内部成份将进一步变化,最终变成了烟煤,烟煤继续变质就形成了无烟煤。

(二)煤的埋藏特征

1、煤层结构

根据煤层中有无夹石层,可把煤层分为简单和复杂结构两种。简单结构煤层不含夹石层;复杂结构煤层含夹石层。夹石层有的为一层,有的有多层,而且夹石层厚度也不一样。

2、煤层厚度

煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。煤层厚度差别很大,从几厘米,到几十厘米,有的厚达几十米,甚至百余米。根据采煤方法的需要,将煤层厚度分为三类:

(1)薄煤层:煤层厚度小于1.30米。

(2)中厚煤层:煤层厚度在1.30-3.50米

(3)厚煤层:煤层厚度大于3.50米。

在生产工作中,习惯将厚度在6米以上煤层称为特厚煤层。

3、煤层倾角

煤层倾角是指煤层倾斜面相对水平面的夹角。根据煤层倾角大小将煤层分为四类:

(1)近水平煤层:煤层倾角小于8度。

(2)缓倾斜煤层:煤层倾角在8-25度。

(3)倾斜煤层:煤层倾角在25-45度。

(4)急倾斜煤层:煤层倾角在于45度。

(三)煤层顶底板

位于煤层上面的岩层称为顶板,煤层下面的岩层称为底板。

煤层顶板自下而上分为伪顶、直接顶和基本顶;

煤层底板自上而下分为直接底和基本底。

煤层顶底板岩性及赋存条件与顶板安全管理关系十分密切。顶板破碎容易冒顶;顶板过于坚硬,放顶时不冒落,采煤工作面形成很大的压力,常常将工作面摧垮,使附近巷道塌冒,甚至造成矿毁人亡。对这些特殊的顶板必须采取有效的技术措施,确保顶板安全。

(四)地质构造

煤层形成以后,由于受到地壳运动作用力的结果,使其形态发生变化,形成多种多样的地质构造。煤田地质构造主要有以下三大类。

1、单斜构造

单斜构造就是在一定范围内,煤层大致向同一方向倾斜。煤层倾斜的方向称为倾向;煤层倾斜面与水平面的交线方向称为走向。

2、褶皱构造

褶皱构造指的是煤层因受地壳运动的作用力,被挤成弯弯曲曲的状态,但仍保持完整性。其中每一个弯曲部分称为“褶皱构造”,褶曲又分为背斜和向斜。背斜指的是煤层向上凸起的褶曲;向斜指的是煤层向下?的褶曲。

3、断裂构造

断裂构造就是煤层因受地壳运动的作用力而遭到断裂,失去了原来的连续完整性。断裂构造又可分为裂隙和断层。

裂隙指的是断裂面两侧的煤层没有发生显著的错动。

断层指的是断裂面两侧的煤层已经发生了显著的错动。

断层对采掘安全影响极大。

断层根据断裂面两侧煤层错动的方向分为三种类型

(1)正断层:上盘相对下降,下盘相对上升。

(2)逆断层:上盘相对上升,下盘相对下降。

(3)平移断层:两侧煤层沿断层面做水平移动。

(五)巷道掘进

为了开采地下煤炭,需要从地面向地下开掘一系列巷道通达煤层。巷道通达煤层以后,需要形成采煤工作面,才能对煤炭进行开采。开采出来的煤炭需要运到井底,然后由井底提升到地面。这些环节涉及到矿井一系列系统,如开拓系统、采煤系统、运输提升系统和通风系统、供电系统、防排水系统等。(详见掘进工艺)

(六)工作面回采

采煤的基本工序是:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶。

由于使用的采煤工艺和支护设备不同,采煤工作面分为三种类型:

1、炮采工作面。指的是使用煤电钻打眼、放炮落煤、人工装煤的工作面。

2、普采工作面。指的是使用采煤机破煤和装煤的工作面。

3、综采工作面。指的是使用液压自移支架的工作面。其采煤工序为:割煤--降柱--移架--升柱--移溜,全部实现机械化作业。综采工作面安全好、产量高、效率高、消耗低,是实现煤炭工业发展和安全生产的重要技术途径之一。

二、顶板灾害防治

顶板事故是指:在井下建设和生产过程中,因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。任何一个井下作业人员每时每刻都在和顶板打交道,疏忽了就要挨砸。

顶板事故是煤矿五大自然灾害之一。它的特点是:占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高;在特大事故中所占比例较小和一次死亡人数较少。据统计,2005年全国煤矿顶板事故起数占全国煤矿事故总起数的52.92%;顶板事故死亡人数占死亡总人数的33.33%;顶板事故一次死亡平均人数为1.13人。

(一)冒顶原因

井下采掘工作面发生冒顶的原因很多,也很复杂。但总的来说主要有以下两个方面的原因。

1、客观原因

(1)采煤过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理,所需支承压力大于支护的支撑力,从而造成顶板垮落冒顶事故。

(2)工作面遇到突然出现的地质构造,在按章作业情况下,因设计时资料不全,也会发生冒顶现象。如采煤工作面出现小断层,工作中没有注意分析与观察,采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。

2、主观原因

(1)采掘工作面规格质量低劣。作业时不坚持敲帮问顶,发现隐患不及时排除;控顶距离掌握不当;空顶作业;违章放炮;冒险回柱作业。

(2)管理不善。煤矿生产管理不同于其他行业,井下生产条件随时有所变化,生产管理者不深入现场,不带班作业,不严格按三大规程办事,盲目开采、违章指挥、纪律松驰等,常常会造成事故。

(二)冒顶预兆

(1)响声:顶板压力急剧增大时,支架或支柱下缩发生很大声响,有时还会出现顶板发生断裂的闷雷声(即煤炮、板炮)。

(2)掉碴:顶板严重破裂时,出现顶板掉碴现象,掉碴越多,说明顶板压力越大。

(3)片帮:冒顶前,煤壁所承受的支承压力增加,煤变松软,片帮煤比平时增多,甚至还有煤的压出和突出。

(4)裂隙:一旦出现新的裂隙或裂隙加宽加深时,就有冒顶的可能。

(5)漏顶:破碎的伪顶或直接顶,在大面积冒落以前,有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。漏顶后,支架棚梁托空,支架松动,当岩石继续冒落时,就会出现大面积冒顶事故。

(6)脱层:顶板将要冒落时,往往出现顶板脱层现象,采用敲帮问顶法不容易发现,当基本顶冒落时,则将发生没有预兆的大面积冒顶或切顶。

(三)采煤工作面顶板灾害防治

按照发生冒顶事故的力学原因分析,可将采煤工作面顶板灾害分为三大类。它们的防治措施也不相同。

1、坚硬顶板压垮型冒顶

坚硬顶板压垮型冒顶是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落,将工作面压垮而造成的大型顶板事故。

坚硬顶板压垮型冒顶事故的预防措施是:改变顶板岩层的物理力学性质及减小顶板悬露面积,加强工作面支护。

(1)顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔,进行高压注水,通过顶板注水可以弱化顶板和扩大岩体中的裂隙及弱面,使顶板岩石强度显著降低。

(2)强制放顶。采用爆破方法人为地将顶板切断,控制顶板悬露和冒落面积,减弱顶板冒落时对工作面产生的冲击力。爆破时主要在工作面内向放顶线处进行钻孔,也有的在工作面上下平巷内向顶板钻孔。

(3)加强支护。在工作面加打木垛、抬棚、戗柱等特殊支护,加密支柱等。或选择工作阻力大的液压自移支架。

2、破碎顶板漏垮型冒顶

在采煤工作面某个地点由于支护失效而发生局部漏冒,破碎顶板就有可能从该处开始沿工作面往上全部漏完,造成支架失稳,导致漏垮型冒顶事故。

破碎顶板漏垮型冒顶事故的预防措施是:首先要求支护完整,不致出现顶板局部漏洞;若出现局部漏洞;立即加以堵塞,以防其进一步扩大。

(1)选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩性。

(2)顶板必须插严背实。

(3)严禁因放炮、移输送机、回柱放顶和移绞车等工序撞、刮倒工作面基本支护,防止出现局部冒顶。

(4)一旦出现局部冒顶,即使是很小范围内的一个漏洞,也必须及时将其维护好,不再漏冒碎矸。

3、复合顶板摧垮型冒落

所谓复合顶板就是由下软上硬多层岩石组成的顶板。在工作面开采过程中,由于下部软岩下沉,与上部硬岩离层,支架处于失稳状态。一旦遇有外力作用,工作面支架因水平方向的推力而发生倾倒,造成摧垮型冒顶事故。

复合顶板摧垮型冒顶事故的预防措施是:

(1)在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板,应托伪顶施工。

(2)工作面初次回采时不要向采空区侧前进。

(3)避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。

(4)严禁仰斜开采。

(5)提高支柱的初撑力。

(6)用拉钩器将工作面支架上下连成一体。

(7)灵活地应用戗柱或戗棚,使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。

(四)巷道顶板灾害防治

井下巷道常发生冒顶的部位有三处,冒顶原因和预防措施如下。

1、掘进工作面碛头冒顶事故的预防措施

掘进工作面碛头支架架设时间短,未压上劲,容易被爆破崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响,所以掘进碛头冒顶事故较多。

(1)根据掘进工作面顶板岩石性质,严格控制空顶距,坚持使用超前支护(前探梁)。

(2)严格执行敲帮问顶。

(3)在地质破碎带或层理裂隙发肓区等压力较大处要缩小棚距。

(4)合理布置炮眼和装药量,以防崩倒支架或崩冒顶板。

(5)在掘进碛头10米范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体,必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和爆破冲击。

2、巷道交叉处冒顶事故的预防措施

巷道交叉处控顶面积大,支护复杂,是预防巷道冒顶的重点部位。

(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。

(2)必须在开口抬棚支设稳定后,再拆除原巷道棚腿。

(3)注意选用抬棚材料的质量与规格,保证其强度。

(4)当开口处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性措施。

(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实,空洞高度较大时必须码木垛接顶。在码木垛时,作业人员应站在安全地点,并设专人看安全。

3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施

锚杆支护巷道发生冒顶事故,除地质因素外,主要是由于锚杆支护的锚固力不足所造成的。提高锚杆的锚固力的措施有:

(1)合理选择锚杆间、排距。

(2)科学选择锚杆支护材料。

(3)提高锚杆支护施工质量。

(五)冒顶处理

1、冒顶处理的一般原则

在处理冒顶时,首先必须注意防止冒顶范围继续扩大,确保抢救人员自身安全,做到“五先五后”

(1)先外后里。先检查冒落带以外5米范围内支架的完整性,有问题先处理。如巷道一段范围冒顶,坚持先处理外面的,再逐渐向里处理。

(2)先支后拆。更换巷道支护时,先加打临时支护或架设新支架,再拆除原有支架。

(3)先上后下。处理倾斜巷道冒顶事故时,应该由上端向下端进行,以防矸石、物料滚落和支架歪倒砸人。

(4)先近后远。一条巷道内多处冒顶时,必须先处理离安全出口较近的一处,再向前处理离安全出口较远的一处。

(5)先顶后帮。在处理顺序上,必须注意先维护、支撑好顶板,再护好两帮,确保抢救人员的安全。

2、冒顶处理的方案

(1)全断面处理,即整巷法或一次成巷法。当冒顶范围不大,垮落矸石块较小时可采取全断面处理方案。这时,沿冒顶范围的两端,由外向里,一次架设的新棚子与原棚子断面基本一致。它的优点是可避免多次松动原已破碎的顶板,缺点是进度较慢。

(2)小断面处理。如果顶板冒落的矸石非常破碎,采取全断面处理方案不易通时,可沿煤壁在底部先刷出一条小巷,以此作为临时通风、运输和行人之用,然后再扩大为原断面永久支架。它的优点是处理冒顶进度快,缺点是需要二次支护。

(3)绕道处理。在冒顶范围很大、冒落高度很大和顶板岩石极不稳定的条件下,采用(1)和(2)两种处理方案相当困难、危险时,可采用开补绕道,然后由绕道向冒落带进行处理的方案。

3、冒顶处理的特殊施工方法

冒顶处理要根据冒顶的范围、冒顶高度、顶板岩性和当时当地的采掘设备等因素而确定最佳施工方法。

(1)撞楔法。当冒落范围内仍在冒落顶板岩石,或者一动顶板碎矸就止不住地往下流,应该采取撞楔法。撞楔法是交预先制定的楔棍(铁或木)用力撞进冒落的碎矸中,抢救人员在撞楔保护下清除煤矸等物,然后进行支架。

(2)探板法。在冒顶范围不大,顶板没有冒落且矸石暂时停止下落时可采用探板法。这时先观察顶板,加固冒落带附近的支架,然后探木板,木板上方的空隙要背严。在木板保护下清除煤矸等物。

(3)木垛法。当冒落高度较大、原支架基本完整和冒落范围内顶板比较稳定,不再继续冒落矸石时,可采用木垛法。这时在原支架上方码放木料,直至接顶。码木垛时要注意顶要接实背好,防止掉矸,并抵住冒落周边,以防止片帮掉矸。

(4)搭凉棚法。当冒顶高度不大,顶板岩石不再继续冒落、冒顶范围又不大时,可用采搭凉棚法。这时用5-8根长木料搭在冒落区两端完好的支架上,抢救人员在凉棚保护下进行清理煤矸、架棚等工作,架好棚子后,再在凉棚上用木料把顶板接实。

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篇4：顶板事故防治措施

为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失,防止事故扩大,制定本措施。

一、采煤工作面顶板事故防治措施

1、?采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时,地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报,施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。

2、?采煤工作面老顶初次来压或周期来压时,生产单位要采取有效措施加以防范,如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。

3、?回采工作面初采初放和放结束顶,必须制订专项措施。特殊支护齐全,备用支护材料足够,严格按措施作业。

4、?采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度,发现问题及时处理。

5、?采煤工作面必须按要求进行支护,支护及时,棚距符合规定,邦顶背牢背实。

6、?顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时,必须制定专项措施。

7、?顶板(或顶煤)破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理,局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶,防止隐患扩大造成顶板事故。

8、?回采工作面不得采用混合支护,支柱要升紧打牢,折梁断柱、失效支柱必须及时更换,防止支护失效引发顶板事故。

9、?采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书,炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。

10、?回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定,防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。

11、?采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严,逐扣连网。

12、?回采工作面泵站压力符合作业规程要求,单体柱要坚持二次注液。

13、?采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护,防止片帮扩大,综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护,片邦超过600mm,必须进行正式支护,顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。

14、?炮采放顶煤工作面倾角超过15。时工作面必须打倾向抬棚。

15、?工作面单体支柱必须使用防倒设施。

16、?采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶,防止支柱蹬空。

17、?绞车运行前检查四压两戗及基础完好情况,防止绞车老柱不合格不牢固顶翻棚。

18、?倾斜巷道正确使用防跑车装置,防止巷道跑车撞翻棚引发顶板事故。

19、?搬运、起吊设备严格按措施作业,防止搬运、起吊设备吊挂不当引发顶板事故。

20、?发现冒顶预兆要及时撤出周围人员,采取措施处理后方可恢复工作;发现冒顶预兆又无法及时处理时,现场全部人员要迅速撤到安全地点,并及时通知矿调度室,以便安排处理,特殊情况无法及时撤退时,人员应靠紧煤壁或木垛避险,并防止煤岩片帮伤人;冒顶主要预兆有:顶板响声;顶板掉碴;煤岩片邦增大;顶板出现裂缝;顶板松动脱层;流煤流矸;有害气体和淋水增大等。

21、?处理冒顶前,工作人员及时备齐材料,认真执行敲邦问顶制度,找顶时,人员必须站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后,作业人员要根据现场情况,采用长度、高度合适的材料架棚处理,或锚网喷处理。一般情况下,木棚棚距600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后必须背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网必须罩严处理区域,喷浆必须喷严喷实,厚度不少于100mm。冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走,保证通风行人畅通。

22、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路。

23、?冒顶区域必须加强有害气体的检查,保证通风畅通,有害气体不超限。

二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施

1、?每班次进窝头时,必须首先进行敲帮问顶,及时找掉活矸活煤,施工中注意观察,及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸,找到直接顶后,再进行支护。

2、?处理顶板事故,至少两人现场作业,并有专人观顶。

3、?打顺帮眼时,两帮要预留不小于300mm预留量,防止片帮,空帮。

4、?架棚时,顶帮必须背实、背牢,空顶或变坡点架棚时必须绞架接顶。

5、?锚网支护打眼前,先进行临时支护,并进行敲帮问顶,消除顶部隐患,操作者要站在安全完好顶板下施工。

6、?锚网巷道锚杆严禁穿皮,安装树脂每孔不少于两卷,托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面,顶板锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆固力不小于40KN。

7、?锚网支护巷道每100米安装一个顶板离层仪,经常观察顶板变化情况,出现问题及时处理。

8、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验,在井下作锚固力试验时,必须有安全措施。

9、?坚持巷道维修制度,失效锚杆及时补打,顶板离层或破碎时要打加强点柱,架棚巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护。

10、?工字钢棚临时支护选用2根3米长Ⅱ型梁配合金属卡卡作为临时支护,4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。每次放炮顺过帮后,前移临时支护,使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙,然后逐棚把临时支护打死背牢,再上工字钢梁,背好顶,控制好顶板,然后栽腿背帮,打加强点柱。

11、?掘进头必须坚持使用临时支护,严禁空顶作业,工字钢棚窝头10米必须打加强点柱,每棚两根,采用φ180mm×2400mm的木料,架棚巷道最大控顶距0.8m;顶板锚网支护巷道采用随掘随锚,锚网支护打眼前,先采用φ180mm×2400mm的木料进行临时支护,最大控顶距1.4--1.6米,遇断层或顶板碎松软,必须缩小控顶距,逐排或逐棚支护过断层或顶板破碎松软,缩小控顶距。

12、?坚持巷道维制度,后路不合格的工字钢棚及时更换修整,爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复,之后方可进入工作面作业。修复支架是必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行修理。

13、?过断层或地质变化造成巷道超高时,架棚巷道要绞架接顶。

14、?巷道拐弯开口要搞好成形,加强支护,空帮处必须背实,在开口位置必须架设牢固的明暗双抬棚,空帮空顶处必须背实刹牢。

15、?凡过断层或其它地质变化时,地测部门必须提前20米发出书面预报,以便施工单位采取切实可行顶板管理措施。

16、?架棚巷道顶帮必须背实背牢,巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护。

17、?掘进放炮后,施工人员必须站在顶板完好的支架下用手镐配合尖钎进行刷顶,并打木点柱临时支护进行护顶。

18、?为保证巷道支护质量,U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

19、?因受地压影响,卡缆螺丝必须由专人负责,每一个圆班要对螺丝紧固一次,提高U型棚支架支护质量。

20、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固临近支护,拆除原有支护后,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。

21、?料场必须准备一定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备出现顶板事故时急用。

22、?区队值班干部在每班派班时,要将掘进工作面的现场情况及采取的必要措施向全体职工贯彻,跟班干部要现场落实。

三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施

1、?岩巷掘进工作面在岩石整体性较好,强度在中等以上时,采取打管缝锚杆进行临时支护。

2、?在软岩或岩石破碎的情况下,采取喷30~50mm厚的喷射砼进行支护。

3、?进行临时支护前,必须由班组长用钎子或洋镐等工具,由外向里敲帮问顶,至少两人现场作业,并有专人观顶,找掉顶帮活矸,确认无问题后,开始临时支护。

4、?临时支护长度:不得超过1.5M。

5、?施工中注意观察,及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸,找到直接顶后,再进行支护,坚持使用临时支护,不准空顶作业。

6、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验,在井下作锚固力试验时,必须有安全措施。

7、?过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时,地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报,施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。

8、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固临近支护,拆除原有支护后,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止干事、物料和支架歪道的安全措施。

9、?料场必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。

10、?岩石破碎,严禁放大炮,并减少控顶距离,适当缩小锚杆间排距。

11、?打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护情况。

12、?开口放小炮,减少装药量,一次放炮距离不超过1米。

13、?严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽。

14、?岩石比较软时,放炮后,先进行初喷,及时封闭岩石,防止风化脱落。

15、?岩石破碎,严禁放大炮,并减少控顶距离,适当缩小锚杆间排距。

四、巷修工作面顶板事故防治措施

1、?凡巷修作业的地点,无论工作量大小都必须制定有针对性的安全技术措施,明确施工地点、工程量、质量标准,没有措施不准施工。

2、?更换巷道支护时必须坚持先架后去的原则,在拆除原有支护前应先加固临近支护,然后架新支护,再拆除原有支护。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。

3、?巷修队主要领导和业务科室的分管人员要经常对主要巷道进行检查,发现问题及时安排处理,发现有顶板危险的巷道要及时派人整修,对有脱皮掉渣的巷道要及时进行找顶。

4、?维修巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算,并要求符合有关规定,要确保支护质量。

5、?同一条巷道维修时,原则上只准从一头向另一头独头维修,特殊情况下需要两摊同时作业时,间隔不少于50米。

6、?巷道维修时,要先维护好后路,歪扭棚及时整修,然后方可进入作业。修复支架是必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行整修。

7、?巷道维修棚距必须符合规定,邦顶背牢背实,防止二次顶板事故。

8、?巷道维修支护迎山合适,每6-8。迎山1。,严禁退山。

9、?巷道维修时,至少两人现场作业,并有专人观顶。

10、?巷道维修地点附近必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。

11、?要加大巷修投出,要保证有足够的巷修队伍。

12、?处理冒顶前,工作人员及时备齐材料,认真执行敲邦问顶制度,找顶时,人员必须站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后,作业人员要根据现场情况,采用长度、高度合适的材料架棚处理,或锚网喷处理。一般情况下,木棚棚距600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后必须背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网必须罩严处理区域,喷浆必须喷严喷实,厚度不少于100mm。冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走,保证通风行人畅通。

13、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路。

14、?巷道维修地点在维修前必须使用临时支护,并根据不同情况对维修地点附近原支护进行加强支护,要在施工措施中明确临时支护、加强支护方式及数量。

15、?巷修头面局部空顶距离不超过1米,否则必须采取其它支护措施。

篇5：顶板事故及其防治措施

顶板事故是指在井下采掘过程中,因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故,一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。一、顶板事故的类型1.按其发生的力学原理分类顶板事故按其发生的力学原理分为3类:①压垮型冒顶②漏垮型冒顶③推垮型冒顶2.按其发生的规模分类顶板事故按其发生的规模分为2类:①局部冒顶,是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶,常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。②大面积冒顶,是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶,常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。二、顶板事故的预兆及防治(一)采煤工作面冒顶事故的预兆及防治1.采煤工作面冒顶的预兆(1)掉渣,顶板破裂严重。(2)煤体压酥,煤壁片帮增多。(3)裂缝变大,顶板裂隙增多。(4)发出响声,岩层下沉断裂,如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声;或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。(5)顶板出现离层,用“问顶”方式试探顶板,如顶板发出“咚咚”声,说明顶板岩层之间已经离层。(6)有淋水的采煤工作面,顶板淋水有明显增加。(7)在含瓦斯煤层中,瓦斯涌出量会突然增大。(8)破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。2.采煤工作面冒顶的预防措施(1)及时支护悬露顶板,加强“敲帮问顶”。(2)炮采时炮眼布置及装药量要合适,避免崩倒支架。(3)尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮,一旦片帮,应掏梁窝超前支护。(4)综采工作面采用长侧护板,整体顶梁、内伸缩式前梁,增大支架向煤壁方向的推力,提高支架的初撑力。(5)采煤机移过后,及时伸出伸缩梁,及时接顶带压移架。(6)破碎直接顶范围较大时,可注入树脂类黏结剂固化,支护形式宜采用交错梁直线柱布置,必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。3.采煤工作面冒顶的处理采煤工作面发生冒顶后,要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。(二)掘进巷道冒顶事故预兆及防治当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时,就可能损坏支架,形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。1.巷道冒顶事故的预兆(1)掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象,造成空顶、支架松动而冒顶。(2)顶板有裂缝,裂缝迅速变宽、增多。(3)顶板发出响声。顶板压力急剧加大时,顶板岩层下沉,顶板内有岩层断裂的声响;另外,木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。(4)顶板出现离层,掘进面片帮次数明显增多。(5)有淋水的巷道顶板淋水量增加。2.掘进巷道冒顶事故的预防措施(1)根据岩石性质及有关规定,严格控制控顶距,严禁空顶作业。(2)严格执行“敲帮问顶”制度,顶帮必须背严背实,危石必须挑下,无法挑下时要采取临时支撑措施。(3)在破碎带或斜巷掘进时,要缩小支架间距,并用拉撑件把支架连在一起,防止推垮。(4)支护失效替换支架时,必须先护顶,支好新支架,再拆老支架。(5)斜巷维修巷道顶梁时,必须停止行车,必要时制定安全措施。3.巷道冒顶事故的处理(1)先加固好冒落部位前后的支架,使用工字钢支架、U型钢支架等支护的,根据压力情况加密支架间距。(2)支架要及时封顶,顶板要背严插实,防止冒顶范围扩大,可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木,用竹笆或板皮背严。(3)清理冒落的煤矸,在无冒落危险情况下,尽快架好冒落部位的支架。(4)排好护顶木垛。