主水仓防误揭煤安全技术措施

篇2：关于中央水仓清理煤泥安全技术措施

为了保证我矿主水仓储水量的稳定,以及在施工过程的安全施工,特制定以下安全技术措施:一、工程概况:1、施工时间:2011年7月日——2011年7月日2、施工工程量:立方煤泥。3、施工队组:机安队4、施工队负责人:高海柱5、施工工作制:两班作业(早8:00-16:00中16:00-24:00)要求跟班队长主负责。二、施工技术措施:(一)、施工前准备工作:1、施工前先安装一台风机,要求风机与电源实现瓦斯电闭锁,一旦瓦斯超限实现闭锁工作,其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。(二)、ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统一)、系统调试1、各设备单台调试完毕,空运转试车正常。2、各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。3、向水仓内操作员发出信号,搅拌设备启动,打开静压水,冲击煤泥造浆。启动搅拌车。4、煤泥和水比例大约达到6:4时(煤泥成糊状),启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐,煤泥充满后启动压滤机压滤泵。6、观察入料压力,达到0.6MPa,调节马达溢流阀,压滤泵马达牌溢流状态。7、卸料最佳压力由实验获得,最高压力不要超过0.6MPa,以煤饼成固体状为准。通过数次观察,找到卸料合理压力。8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥,并随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量打远,使煤断线缓慢淌下。9、设备正常处理煤泥2小时,系统调试完毕。二)、煤泥清挖和处理工艺。1、煤泥清挖工艺:如下图所示为煤泥清挖工艺流程,煤泥清挖工艺有两种设备组合,一种是NB15矿用泥浆泵安装在MQ-2搅拌车上,该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖,搅拌车载可沿截面搅拌,范围大、搅拌充分,泥浆泵输送;第二种是NB15矿用泥浆泵和RJ-3软轴搅拌器一起安培在平板车上,煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌,泥浆泵输送,该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓;水仓煤泥搅拌:MQ-2煤泥搅拌车煤泥搅拌:RJ-3软轴搅拌器煤泥输送:NB15矿用泥浆泵

1)工作前,应巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度500以上,目的是形成有效地搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液;2)设备开支前应先打开静压水,冲击煤泥,估计泥水比例大约6:4时,开动搅拌机或软轴搅拌器,;静压水压力不小于2.0MPa,流量不小于10M3/h,应安装球形阀门以便随时控制流量;3)煤泥搅拌均匀成粥样流体后,开动矿用泥浆泵,煤泥输送到搅拌缺罐;随时观察矿用泥浆泵的工作情况,有异常振动应立即关泵;泵的吸口始终保持畅通,泥浆泵不能吸空,更不能吸真空。4)清挖一定长度后(一般6-8米左右),围堰应向前移动,以免搅拌池过大;移动围堰前,要抽干内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥人工清理一下。2、煤泥处理工艺煤泥处理工艺也有两种设备组合,一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合,适用于细煤泥的处理,大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合;二是双向双作用压滤机与粗分机组合,适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。煤泥处理的工艺流程:煤泥输送:NB15矿用泥浆泵煤泥粗细分离:MC-1煤泥粗分机煤泥固液分离:双作用压滤机所分离的粗煤泥煤泥装运:矿车或皮带输送机煤泥缓冲并搅拌:HG/4缓冲搅拌罐煤泥固液分离:双作用压滤机

1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套:①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵,搅拌器应连续工作,煤泥应充分搅拌均匀;②入料压力达到0.4-0.6MPa,压滤机卸料,检查滤饼含水程度,调整入料压力,直到理想滤饼为止。③煤泥颗粒细、粘度大,发生滤饼包水情况时,应适当加大入料压力,延长压滤时间,反复多打压几次。④煤泥颗粒粗大,成饼效果差时,应适应降低入料压力,提高入料浓度(搅拌时减少静压水)。2)双向双作用压滤机与粗分机配套:①启动粗分机,水仓煤泥首先送到粗分机上,分离的粗煤泥装入皮带或矿车,细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵;搅拌罐不能空,物料低于下限时应及时关闭压滤泵。②其他同上。三)、系统使用、操作与维护1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备,操作人员必须认真学习使用说明书,参加专门培训,合格后才能上岗。2、严格按设备操作说明书操作和使用设备,出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。3、系统启动时,各设备应协调一致,确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道,防止管路堵塞。4、按各设备使用说明书操作和保养。四)、注意事项1、入料压力达不到0.6MPa,入料流量明显下降时,说明压滤泵定子已磨损,应及时更换。2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显,定子发热,要关泵检查吸口,吸口无堵塞,应考虑更换定子。3、滤布如有损坏必须及时更换,每次卸料后滤布四周要清理干净,严禁板间夹带煤泥。必要时要用静压水清洗。4、操作时注意滤板排列要整齐,防止压坏滤板。5、系统工作必须有一个人统一指挥,仓内外设备工作协调一致。以上措施须经相关人员会审并经总工批准,机电科派专人进行培训,施工队组认真学习后,严格遵照执行。

篇3：副立井中央水仓清掏煤泥安全技术措施

我矿副立井中央水仓共有主、副水仓两个,现主水仓煤泥沉积量约高0.8m,约合720m?,副水仓煤泥沉积量约高1.2m,约合820m?,总计煤泥量为1540m?。为了保证我矿主水仓储水量的稳定,根据《煤矿安全规程》相关规定及我矿会议精神要求,由大型设备科组织协调相关部门进行清掏,为了保证在施工过程的安全施工,特制定以下安全技术措施:

一、工程概况:

1、施工时间:2014年4月28日--2014年月日

2、施工工程量:1540立方煤泥

二、人员组织:

施工总负责人:高卫军

施工安全负责人:宋锦继

施工技术负责人:温红兵

施工现场负责人:杨金奎

施工队组成员:副立井队抽调部分人员

三、施工前的准备工作:

1、准备各种材料工具,包括:电缆,绞车,潜水泵,尖锹、方锹,能牵引3-5吨重量的钢丝绳,防水服

2、施工人员必须穿戴好井下劳动防护用品,配齐绝缘水靴。

3、由施工总负责人进行安监、通风、运输等相关部门及内部队组间的协调配合工作。

4、由副立井队检修好水泵,保证水泵司机能随时开泵抽排涌水。

5、对施工现场查看,特别是顶板侧帮,防止发生塌方。

四、施工流程:

共分机电部分、运输部分、通风部分、施工部分等四方面内容。

1、机电部分

①稳装绞车及开关:在水仓入口平台处安装一台11.4kw的小绞车(绳经12.5mm),安装要牢固、可靠,符合要求。小绞车安装使用永久水泥基础,安装时红灯信号、挡车杠、阻车器等安全防护装置一次到位。绞车钩头必须设置保险绳,平台阻车器必须灵敏可靠,防止运输事故发生。

②连接潜水泵及开关:由电工安装,接线可靠,并能保证随施工进度向前移动足够距离,供抽水使用。

③所有机电设备入井前要经过机电科检查,合格后方可入井使用。

2、运输部分

①与运输区协调,准备1T矿车10辆到20辆,以运输清掏出来的煤泥。

②小绞车司机必须持证上岗,在开车期间不准擅自离开工作岗位、不准边开车边处理爬绳,应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。小绞车偏绳、咬绳现象不准使用。小绞车长时间不用时,绞车司机应停电闭锁。

③绞车工作时每次只准拉一辆矿车,严禁超载运行,严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。矿车的连接要使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人,绝对不能溜车,防止人员受伤。

④人工推车时应注意前方。接近道岔、弯道或前方有人时,都必须减速和发出信号。发现有障碍物或矿车掉道时要及时停车。同方向推车时,前后两辆车之间要留有足够的安全距离(不小于7m)。

⑤绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。信号采用声光信号,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

⑥平斜巷车辆发生掉道时,严禁用小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相照应好,确保人身安全。

3、通风部分

①由通风区在水仓入口处安装一台局部通风机,局部通风机和启动装置必须安装在进风流中。通风区安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

②在吊挂风筒前先预先打好锚杆或吊眼,要尽量使风筒吊挂平直,拐弯缓慢,严禁拐死弯。必须由指定人员负责管理,保证正常运转。

③局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。

④局部通风机和施工地点的电器设备必须实现风电闭锁。

⑤使用局部通风机,无论在工作或交接班时,都不准停风。如果进行检修或因停电而停风时,都必须撤离人员,切断电源。

⑥在恢复通风前必须检查瓦斯,局部通风机和开关地点附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,才可以开动局部通风机。

4、施工部分

①中央水仓有主、副两个水仓,先清理副水仓,再清理主水仓。清理副水仓之前,先用泥装在编织袋内将副水仓进水口堵住,让水全部流入主水仓。清理主水仓时用同样的方法把主水仓进水口堵住,然后进行人工清理。随时查看主副水仓水流分岔处,防止水流窜入施工中的副仓。

②使用潜水泵先进行排水,采用人工清淤,使用11.4kw调度绞车配合矿车向外提淤泥。

③关闭吸水井间的连通闸门,使主、副水仓断开连通,并将副水仓内的污水抽净,以便清掏煤泥。

④清理煤泥时,矿车下方(下山方向)严禁有人,并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车,在矿车底部安设可靠的挡车装置。

⑤严禁任何人员进入清淤地点以里,防止发生人员陷入事故。

⑥人工清理时所用的工具必须放在指定位置,当班工作施工完毕后,对所使用的工具必须清点并放好,不准乱扔乱放。

⑦按照清掏副水仓步骤清掏主水仓。

五、其他注意事项:

1.施工人员进入前必须确认安全后方准进入工作,必须服从现场总负责人指挥,副立井队必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

2.保证泵房栅栏门及隔爆门常开,施工人员随时与水泵司机联系开泵排水。

3.现场负责人要随时观察现场情况,施工前,如果顶板有离层、开裂等现象时,必须先敲帮问顶,确定无危险后再施工;如果顶板离层、开裂等现象严重时,必须先用长度不小于1.5米的钩钎将巷道顶板的危岩找掉然后再施工。找顶时,人员必须站在顶板完好的区域下进行。

4.安监站每天派专人监督检查安全工作,确保施工过程中的人员安全。

5.根据现场情况,选择系安全带并拴尾绳,以防人员陷入煤泥当中。巷道内温度超过30度时,必须撤出人员,采取措施,进行降温。

6.水仓入口处运输期间由于噪音大,要安排专人观看来往车辆,防止发生车辆撞人事故。

7.因水仓坡度较陡,且有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须注意头上脚下,以防滑倒。

8.如出现空班无人作业时,局扇不准随意关闭,保证正常排水。

9.其他不到之处,严格按照《煤矿安全规程》规定进行执行。

六、施工后的收尾工作:

1.拆除潜水泵及绞车电源线路。

2.恢复水仓相关设施,包括滤网等。

3.收拾好所用工具。

大型设备科副立井队

2014年4月28日

篇4：煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施

一、工程概况

根据4-2煤辅运大巷内积水情况,经现场勘查决定在辅运大巷低洼处施工小水仓,为保证工程质量及施工安全,特制订本措施。

二、施工地点

施工地点:1、辅运大巷米处(04机头上侧35米)

2、辅运大巷2200米处;

3、辅运大巷2600米处,同时于2580米处施工一个设备仓;

4、辅运大巷米处;(原掘进队水仓下侧20米)

5、辅运大巷3300米处;

水仓规格:长*宽*高:1500*1000*1500mm深:500mm

设备仓规格:长*宽*高:1500*1000*1500mm

三、施工方法及顺序

1、施工工艺

采用普通钻爆法爆破,并配合风镐成型。

施工方法

采用煤电钻打眼;采用MFB-100型发爆器起爆,专用两芯胶质放炮母线进行爆破作业;使用无轨胶轮车将碎岩运走。

施工顺序

顶帮检查?遮挡电缆、设备?打眼、装药、放炮?装运岩石?根据成型情况用风镐进行修理?喷浆?成型。

四、避灾路线

1、水灾避灾路线:

施工工作面→4-2煤辅运大巷→(主、副、回风)井→地面。

2、火灾避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副)斜井→地面。

3、瓦斯、煤尘事故避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副、回风)斜井→地面。

4、顶板灾害避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副、回风)斜井→地面。

五、安全技术措施

一、施工准备

1、施工前,由队长负责组织,技术员负责贯彻批准的《4-2煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施》,贯彻后进行贯彻学习并签名,考试合格后方可入井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习签名并考试合格。

2、施工前,必须先确定好打眼位置,人员设备到位;

3、开工前,应检查通风状况,确保风流正常,符合煤矿管理规定。准备好各种支护材料。

4、每次开工前,班组长、验收员、安全员必须严格执行“安全确认制”,对工作面安全情况进行全面检查,无问题后方可开工。

二、爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过严格的技术培训,取得放炮员资格证,由专职人员担任。

2、放炮员必须按本班计划,亲自到火药库领取当班所需数量的炸药、雷管,严禁运送炸药雷管人员乘坐同一运输车辆。

3、炸药、雷管必须分别装运,雷管必须装在非金属的雷管箱内,且箱子必须加锁,由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下,由熟悉《安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的人员运送,严禁一人同时运送雷管和炸药。

4、领取的炸药、雷管应及时运送到工作地点,严禁中途逗留,行走时要注意避开电缆和金属导体,运送人员不能同时并行,前后距离应不小于10m。

5、运送到工作面的雷管、炸药,应分别存放加锁,且放在顶、帮完好、支护牢固、无带电体、导电体的安全地点,除打眼放炮外的闲杂人员,必须撤至安全距离以外的工作地点。

6、装配引药时,应在安全距离以外顶、帮完好的地方,避开电缆、铁管等金属导体,装配引药的数量,应以当班所需数量为限。

7、取雷管时,应先将脚线顺好,逐个使用,严禁从整束中抽取雷管。

8、每孔的装药量应按《技术措施》中的要求执行。

9、炮眼内装好的药,在未连接之前,雷管的两根脚线应扭结成短路,挽结在炮眼口内。

10、炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第328.329条的规定,严禁放明炮,糊炮和非放炮器放炮。

11、放炮母线与脚线连接,检查线路的通电工作,只许放炮员一人操作。

12、有下列情况之一者,不准装药、放炮:

(1)工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者留有伞檐;

(2)在放炮地点20米以内,有未清除的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时;

(3)炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、瓦斯浓度超标、煤岩松散、“透老空”等情况时;

有上述情况之一者,必须报告班组长、队长,及时处理。在做出妥善处理前,放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、放炮前后,附近20米以内的巷道,应视具体情况洒水降尘。

14、连线工作必须认真细致,连线完毕后,放炮员必须将接线网路全面检查一遍,以防错接、漏接,只有经检查确认无误后,方可与放炮线连结。

15、放炮前,班组长必须亲自布置专职人员在可能进入放炮地点的所有通道警戒距离以外的地点担任警戒工作,警戒位置必须有醒目标志和设置掩体,由于施工地点位置特殊,进出人员较多,警戒人员应勤转、勤看、勤喊。

16、警戒安全距离为:直巷为150米,直角拐弯巷100米,警戒设在辅运大巷在爆破位置前后各100米处,相邻各联巷口均要设警戒,确保放炮时没有人员通过放炮地点。

17、放炮前,放炮人员与其他人员必须撤到距放炮地点安全距离以外的地方,放炮员最后离开。

18、放炮前,放炮人员必须征求警戒人员的意见,确信无问题,然后大喊三声:“放炮了!”至少等5秒后才能将放炮母线接在放炮器接线柱上,进行充电放炮。

19、通电以后没有爆炸时,放炮员应取下钥匙,取下母线,扭结成短路,至少等15分钟后,才能沿线路检查。

20、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。

21、多头挑顶时,先完成装药、联线工作的工作面班组长,应及早派人通知其他工作面的工作人员,若在安全距离以内,应撤出所有工作人员;在安全距离以外时,必须停止作业,找一顶、帮完好的地方躲避,只有等炮响过后,方可进入工作面,先进行“敲帮问顶”工作,后开始工作,严禁两个或两个以上的工作面同时放炮。

22、爆破过后,至少等30分钟通风后,且工作面炮烟散尽,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,立即处理。

23、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接领导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交代清楚。

处理瞎炮时,必须遵守以下规定:

(1)由于连线不良造成瞎炮的,可重新连线放炮;

(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

(3)严禁用镐刨或从瞎炮中取出原放置的引药中拉出雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮未处理完毕之前,严禁该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

24、必须执行“一炮三检(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)”、“三保险”(拉绳、挂牌、站岗)和“三人联锁放炮(爆破作业装药前,爆破工将警戒牌交给班组长由班组长派人警戒,下达爆破作业命令,并检查顶板与支护情况,将自己携带的爆破命令牌交给安检员,安检员监督瓦检员检查瓦斯、煤尘,检查合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工,爆破工按照“三级信号”发出爆破口哨进行爆破作业。爆破作业完毕后,三牌各归原主。)”制度。

25、剩余和未爆的雷管、炸药必须及时收集,妥善保管,严禁在巷道内乱扔乱放,对于本班未用完的炸药、雷管由放炮员与下班放炮员对口交接清楚,或者交于火药库。

26、其他有关方面将按《煤矿安全规程》和《装药放炮工操作规程》中的有关方面执行。

三、顶板管理措施

1、施工过程中,必须坚持使用临时支护。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(敲帮问顶指“一人观察照明,一人用长把工具敲击顶帮,声音清脆响亮,表示顶板完好,有嗡嗡声音及异常声音表示顶板离层,对此应立即处理”),随时处理顶帮活石、危岩,防止片帮伤人。

3、在“敲帮问顶”时,班组长必须指定专人监视顶板,问顶工作应自外向迎头,自顶向两帮,使用长把工具逐段进行,设置好临时支护,再进行其它工作。

4、做好矿压观测工作,对施工过的巷道必须及时观察有无异常现象。

5、锚杆托板应紧贴巷壁,不得有松动现象,锚杆外露长度不得超过50mm。

四、运输管理措施

1、在使用车辆运送物品前,必须检查好车辆的安全问题,及时发现并排除故障,避免不必要的损失,做好车辆的管理工作。

2、车辆必须按照井下规定的路线行驶,不得进入其他巷道,防止出现意外事故。

3、在车辆运输范围内的巷道上,应有醒目的机车运输标志牌。

4、车辆的驾驶员除持有交通部门颁发的执照外,还必须进行入井安全培训,取得井下工作安全资格证书,并持证上岗,严禁无证驾驶。

5、车辆入井前,驾驶员必须戴自救器、安全帽、矿灯、穿胶鞋,严禁携带烟草和点火品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后驾车,井口必须有“检身工”检查。

6、非司机人员严禁上车操作。

7、入井车辆申审合格,电气系统完好,严禁其他车辆入井。

8、入井车辆必须保持车况良好、车容整洁,制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、前后照明装置完好有效。

9、每辆入井车辆必须配备两台干粉灭火器。

10、车辆在井下行驶时,车速不得超过20公里/小时,通过巷道交叉口和拐弯处前50米,减速鸣号慢行,其速度不得超过1米/秒;驾驶员应听从工作人员指挥。

11、在工作面车辆与人相遇时,应先鸣号并减速慢行,其速度不得超过1米/秒;驾驶员应听从工作人员指挥,不得强行行车。

12、车辆各种灯光必须齐全有效,并按有关规定使用灯光。

13、车辆在井下运行过程中,如果出现异常停车,驾驶员需离开车辆时,必须先关闭发动机,制动牢固,但不得关闭前后灯,将驾驶室两侧门关闭、锁牢后方可离开车辆。

14、车辆在井下运行中,若出现异常或有事需要与地面取得联系时,应立即向调度室或车管单位报告。

15、井下调车作业时,驾驶员应先查看调车路线,在调车路线范围内不得有障碍物,做到确保安全调车作业。

16、凡入井人员上岗前不得喝酒;入井人员精神状态良好,严禁疲劳驾驶。

17、任何车辆严禁在主副井筒任何地段停车存放,否则停止运输。

18、全体驾驶员必须身体健康,熟悉井下运输系统,无听力、视力障碍,无不宜驾驶车辆等疾病。

19、严禁开“英雄车”,严禁超车,车辆严禁超高、超载、超速运行。

20、.严禁人员搭乘运输车辆。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇5：轨道暗斜井300m处水仓施工安全措施

一、基本情况:

大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议,决定在巷道里程300m处施工一小水仓,将工作面的水量引至小水仓,用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场,以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m3以上考虑。

二、水仓技术参数:

1、水仓净宽3000mm,中心线净高4000m,水仓长30000mm(见断面图)。

2、水仓储水量15m3。

3、水仓采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

4、喷浆采用C20喷砼,喷厚120mm。

5、水仓施工前,由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。

6、先施工水仓拱部,支护好后,再进行水仓卧底,达到水仓断面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。

4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%(不含3.0%)时由瓦检员自行排放,如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施,经总工程师审批后,由救护队进行排放。

二)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面,炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时,人员站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。

2、锚网支护及时跟迎头,工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm,严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护,必须重新补打。

3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实,防止锚杆失效。

4、初喷及时跟上迎头,防止岩石风化脱落。

三)、放炮管理

1、放炮员必须由经过专门培训,并持有合格的人员担任,且持证上岗。

2、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。

3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药放炮。

4、雷管、炸药要分装分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

6、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。

7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度,严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米

8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼装药量不超过1卷。

9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点,放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。

四)、支护

1、采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置,75o≤锚杆角度≤90o。

3、喷浆厚度为120mm,强度C20。初喷30~50mm,复喷后,喷浆厚度达到120mm。