煤层东翼超前预爆破安全技术措施

??一、工作面概况1.工作面概况+600水平43#煤层东翼综采工作面位于副井以东,设计走向长度2927米,回采走向长度为2740m,停采线位于187m,设计阶段高度20米,实际平均段高16米,工作面平均宽度40m。工作面配备液压支架24架(其中本架20副,端头架1组(2架)、过渡架2副)。工作面上部777m至2176m,对应地表大洪沟公路保护煤柱露天解压坑,2597m-2927m对应地表原铁厂沟井筒保护煤柱解压坑;东部为铁厂沟河保护煤柱,西部为+600水平43#煤层西翼采空区,南部为43#煤层顶板,北部为43#煤层底板和+600水平45#煤层东翼采空区。地表为荒山丘陵,无公路、河流及建筑设施。+600水平43#煤层东翼综采工作面推进49米时,发现6#液压支架架顶出现明火,于2013年10月25日封闭,密闭位置在2380m处(以副井东帮为基准)工作面封闭后,矿采取了综合防灭火措施,采用井下密闭内注氮、联合地面向井下打孔灌注黄土复合胶体、液氮及注水。通过连续采样分析表明目前工作面气体成分及密闭内外压差较稳定。2015年3月4日进行探险,经侦察后,目前工作面状况良好,在工作面2852米位置实施压缩密闭,目标各项指标条件满足恢复工作面生产。2.工作面位置及井上下关系工作面位置:工作面位于副井以东2927米工作面东部:为铁厂沟河。工作面南部:为43#煤层顶板。工作面西部:为+600水平43#煤层西翼采空区工作面北部:为+600水平45#煤层采空区。工作面上部:为+620水平东冀43#煤层东翼采空区。3.煤层赋存状态与构造:43#煤层总的走向为N67°,在局部呈波浪状变化,变化在0—5°之间,倾向158°,倾角42—46°;煤层厚度较稳定;煤层结构较简单,夹矸厚度不稳定,矸石厚度多在1米以下,夹矸岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩及炭质泥岩。4.煤层厚度、煤层倾角:煤层厚度变化较大,呈东厚西薄趋势,在东部水平厚度达46米,向西逐渐变薄,最薄处水平厚度为30米;煤层倾角43°-47°。5.直接顶的岩性和厚度:直接顶主要为粉砂岩,厚度3~5米。岩性特征:灰色,深灰色,含薄层细砂岩,层理节理发育,泥钙质胶结。6.煤层的物理机械性质和结构:43#煤层颜色为黑色,有沥青、油脂及弱玻璃光泽,煤易碎,破碎后呈粉末状;煤岩类型以光亮型、半光亮型为主,半暗型次之;煤岩特征方面一般凝胶化组分含量为1.2,无机质含量为7.0。7.煤层底板的岩性:煤层底板主要为炭质泥岩。岩性特征:灰黑、灰褐色,薄层状,泥质胶结。8.瓦斯、自燃发火、煤尘爆炸指数等对放顶煤的影响:通过2012年瓦斯等级鉴定得出矿井北采区最大相对瓦斯涌出量为4.96m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为19.32m3/min;最大相对二氧化碳涌出量为7.40m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量为28.84m3/min。依据煤层自燃倾性鉴定报告43#煤层易发火,自燃倾向为二级,发火期为3--6个月,属易自燃煤层;根据煤尘爆炸危险性测定,煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为38.4%。二、工作面超前预爆破方案依据《煤矿安全规程》第六十八条规定:采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时,应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用乳化炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。根据我矿实际情况,结合其它煤矿实施的经验,编制顺槽超前预裂爆破方案。1.超前预裂爆破方式距现工作面煤壁10—15米的超前顺槽(北巷)垂直于煤层走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,进行顶煤超前工作面正向爆破的方式,即从工作面架顶爆破移到北巷提前爆破。2.超前预裂爆破孔布置方式从东往西距工作面煤壁10—15米的超前顺槽(北巷)垂直于煤层走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,炮孔爆破覆盖整个综采工作面。炮孔施工在工作面北巷每组布置7个炮孔,为了便于钻孔施工和保证爆破效果,排距设计为4米。3.超前预裂爆破孔施工方式:附+600水平45#煤层东翼工作面超前预爆破孔布置图。采用5.5KW液压水钻、KHYD40型岩石电钻和波兰液压钻机在轨道巷向煤层顶底板方向布孔。4.超前预裂爆破技术参数?(1)爆破孔排距4m,由东向西每隔4m布置一排。?(2)爆破孔间距:每排的炮孔间距为0.5m,每排7个炮孔,在同一个截面布置。?(3)爆破孔长度、角度、爆破孔装药长度、封孔长度、空孔长度:详见超前预爆破孔布置图。?(4)爆破孔炮头、雷管数:每个炮孔3个炮头,每个炮头2发雷管。??(5)工作面护顶煤厚3.5m,爆破孔终端距在+620水平。?(6)距工作面煤壁10—15米爆破。5.装药方式采用装药车装药,炸药为乳胶基质,每个炮孔3个炮头,每个炮头2发瞬发延期电雷管。5.封孔方式采用黄土和玛丽散封孔,封孔必须严实,封孔长度不小于6米,对于遇到局部顶板破碎地段可根据实际情况做调整,适当加长封泥长度。6.连线方式孔内并联,孔外串联,即孔内每个炮头2发雷管并联,孔外炮线串联连接。7.起爆方式及顺序(1)起爆方式:采用MFB-100型发爆器起爆,每排布置7个炮孔,为了便于钻孔施工和保证爆破效果,起爆顺序由底板向顶板分组起爆,1#-3#爆破孔为一组,4#-5#孔为一组,6#-7#孔为一组起爆。起爆范围在轨道巷超前支护段距工作面煤壁10-15m内。三、工作面超前预爆破工艺流程预裂爆破工作布置→准备(准备工具、材料、设备并进行支护、设备检查)→加强预裂爆破孔段支护→施工超前预裂爆破孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆破。1.预裂爆破工作布置工序:方案交底→贯彻学习→布置施工工作⑴由矿主管技术科把预裂爆破方案向采区交底并布置预裂爆破实施工作。⑵由采区组织学习贯彻预裂爆破方案,使作业人员了解掌握预裂爆破工艺、工序、参数、标准、措施⑶采区每班班前会必须由技术员和值班队长认真安排预裂爆破工作,讲清讲透交待清楚。2.准备工序:配备工具、材料、设备→检查⑴准备好所需的工具、材料、设备,并在超前预裂爆破打孔处按标准化要求分类码放整齐,收拾干净打孔附近的杂物、浮煤浮矸⑵检查支护和设备是否完好,发现问题立即处理好。支护和设备不完好不准打孔作业。3.加强预裂爆破孔段支护:采用液压单体加强支护,或对原先失效单体重新补液或更换,必须先支护后作业,必须支护有效可靠。4.施工超前预裂爆破孔工艺:测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。⑴由采区技术员在现场根据预裂爆破方案测设标定预裂爆破孔位置。⑵按标定的孔位剪网,剪网口尺寸为25*25cm,并挖干净网口的活煤活矸。⑶稳钻,按预裂爆破孔方位角度把打孔钻机稳定在打孔的位置,用测角仪实测,直到符合规定值。钻机必须牢固可靠。⑷上钻头上钻杆,必须停机上,严禁开机上,钻头钻杆上牢固。⑸开机试机空转一次,发现问题立即停机处理。⑹开机钻,进按钻机操作规程操作。⑺退钻杆,必须停机人工退钻杆,退下的钻杆必须码放整齐,严禁乱扔乱放不得影响行人。⑻回撤钻机钻杆,每孔打完后立即停电把钻机钻杆搬运到下一个孔位置施工。5.回撤工具、设备、物料工艺当每排孔打完后,及时回撤工具、设备、物料,搬运到下一排爆破孔处分类放整齐。6.装孔工艺:检查瓦斯→验孔→制作引药→装药→封孔→收,即打完一排孔及时装完一排孔,严禁打孔装药同时进行,采用装药车装乳胶基质炸药,使用煤矿许可毫秒延期电雷管。⑴检查瓦斯,装孔前先由瓦斯检查员检查瓦斯,瓦斯超限不准装孔作业。⑵验孔,装药前先验孔,检查孔内的温度、孔深、角度、方向,计算装药量确认无误后方可进行装药,检查装药工具及作业环境,作业环境附近气体是否正常,顶板与帮是否完好,装药地点是否有障碍物,检查炮杆子是否完好,根数是否够量,装孔前先清理干净孔内的残渣,准备好装孔的工具和炸药及炮泥。⑶制作引药,必须避开带电导体和设备,在支护完好处制作引药,禁止在带电物体附近制作引药。必须先将雷管脚线短路,用绝缘胶布包好,每个引药装两发电雷管,从筒状炸药雷管孔插入并用雷管脚线缠绕紧,制作完毕后应由专人看管。⑷装药,采用装药车装乳胶基质炸药,每孔装3两个引药,6发雷管。严格按照设计装药量进行装药,不得随意增减装药量。炮眼内发现异常、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低等情况,不得装药,炮眼内煤、岩粉没有清除干净,不得装药,发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝,不得装药。没有合乎质量和数量要求的封泥,不得装药。未检查瓦斯,或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不得装药。⑸封孔,采用人工装黄土炮泥和玛丽散封孔,把黄土装入塑料袋中填满填实,把口封好,每孔炮泥长度不得小于6米,炮泥捣紧,然后用2-3袋玛丽散加强封孔质量。封泥时要防止母线挤断或挤破线皮造成短路或拒爆。严禁用可燃物材料做炮泥严禁用煤粉、块状材料做炮泥。⑹收尾,母线另一端应先进行短接用绝缘胶布包缠紧,将包好母线放入孔内保存好。填写装孔记录,记录好现场的装药量,孔深、孔径、孔数、雷管的使用量,记录装药时间、地点、封泥量。打扫装药现场,清理工具及垃圾。恢复装药现场的标准化工作。装药各种器具归位,在工作面现场清点炸药与雷管的数量,严格按清退制度将火工品送回炸药库与库工核实。7.爆破工艺:检查瓦斯→加强支护→导通测试→连线→撤人设警岗→接线→起爆。根据采区进度或采区通知进行爆破,采用正向爆破,距工作面煤壁10-15米时进行起爆爆破。连线方式为孔内并联,孔与孔之间串联,起爆方式为发爆器起爆。⑴检查瓦斯,起爆前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯未检查瓦斯,或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁起爆。⑵加强支护,工作面液压支架支护到位,护帮板伸出紧贴煤壁,对端头支护和两巷超前支护单体重新升压,爆破点20米内打单体进行双排支护。⑶导通测试,由专职爆破员进行对雷管母线和起爆线用专用仪表或发爆器测试,发现问题立即处理。⑷连线,采用孔内并联,孔与控串联方式连线。⑸撤人设警岗,指定专人包区域撤人,把本工作面和影响区域的人员全部撤出到进风巷起爆点外,起爆点距爆破点距离不得小于200米,指定专人包区域在起爆安全距离外所有进入爆破点的通道口设警岗。⑹接线,接线前清点确认人员去向后,由爆破员接线。?⑺起爆,起爆前必须用电话向矿调度汇报请示,待接到调度室起爆指令后,确认无问题时进行起爆。起爆15分钟后,从进风巷进入爆破地点和工作面检查瓦斯、支护、巷道、工作面垮冒情况,并收掉起爆线,发现问题立即组织处理,无问题后恢复采面生产作业。四、超前预爆破安全技术措施根据作业现场危险源辨识进行风险评估。任务描述:1实施工艺前准备工作2钻孔前准备3钻孔4运药5装药6人工封孔7爆破前顶板检查8爆破9爆破后检查危险源辨识:任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.实施工艺前准备工作1.地质测量1.未对工作面煤层倾向、倾角、走向、煤层厚度、煤层硬度、两巷位置及煤层变化情况进行测量或测量不准确管编制的设计方案中技术参数不准确,方案不合理,不能指导施工,施工时发生事故其它事故L1B55一般2.未提交实测图与地质资料管无法制定设计方案其它事故L1B55一般1.实施工艺前准备工作2.制定设计方案1.未按要求编制设计方案管无法进行超前预爆破试验其它事故L1B55一般2.设计方案不合理管超前预爆破试验时发生技术事故其它事故K2B510中等3.设备选型钻机配套设备选型不合适管打眼时造成炮孔角度偏差大、质量差、打眼速度缓慢等,导致炮孔报废。其它事故K2B510中等1.实施工艺前准备工作4.作业规程补充与措施制定1.综采放顶煤作业规程中未补充超前预爆破工艺或工艺有缺陷管不能指导现场施工作业,造成事故发生其它事故J3C412中等2.未制定超前预爆破安全技术措施管施工时,无法保证作业人员安全,造成人员受伤其它事故J3C412中等5.贯彻学习1.经营办及区队技术负责人未组织职工进行超前预爆破工艺及安全技术措施的贯彻、学习管作业人员不了解超前爆破工艺要求及技术参数,不能按照工艺及措施操作其它事故J3C412中等2.作业人员未对超前预爆破工艺及安全技术措施考试管作业人员不掌握超前爆破工艺要求及技术参数,现场操作错误,造成事故其它事故J3C412中等1.实施工艺前准备工作6.现场标定眼位现场未标定炮眼排距位置或炮眼位置标定不准确人打眼参数不准确,导致打眼位置错误,造成巷道垮冒或爆破效果差顶板事故J3C412中等7.监督执行未对超前预爆破执行情况进行监督检查管未按照超前预爆破工艺标准进行施工,导致发生事故其它事故L1B55一般2.钻孔前准备1.检查作业地点环境未检查施工地点周边支护、顶底板情况。人顶底板不完好、支护不牢固,垮冒伤人。顶板事故I4D312中等2.钻孔前准备2.外部管路的检查1.未检查钻机的供水管路人钻机不能正常供水,作业时造成钻机设备毁损机电事故K2D36一般2.未检查外部液压管路人送液时,高压液体喷出伤人机电事故I4D312中等3.钻孔1.液压钻机的检查1.未对液压钻机进行检查或检查不到位人未发现液压钻机系统缺陷,造成设备损毁机电事故I5D413中等2.液压系统不完好机钻孔时造成设备损坏,管路爆裂伤人机电事故I4D312中等3.电气设备不完好机钻孔时造成设备损坏机电事故I4D312中等4.液压油不足或不清洁机施工过程中设备损坏机电事故I4D312中等5.钻杆不完好机钻眼变形,造成废眼,降低工作效率。其它事故K2D36一般6.钻头不完好机钻孔变形,阻力增大,造成设备损毁机电事故K2D36一般3.钻孔1.液压钻机的检查7.机架不完好机钻孔变形,振动大,造成设备损坏机电事故I4D312中等2.移钻1.管路未盘好人移动钻机时,压坏管路机电事故K2D36一般2.移钻时人员站位不当人挤伤作业人员机电事故I4D312中等3.移钻时单体防倒措施不到位人单体倾倒砸伤作业人员机电事故I4D312中等4.停止使用时钻机未升起,行人宽度不够人发生灾害时人员不能及时撤离其它事故I4D312中等3.稳定钻车1.钻车未准确定位人造成打眼偏差,钻孔报废其它事故K2D36一般2.钻车未固定牢固人打钻时,钻车晃动造成打眼偏差,影响爆破质量机电事故I4D312中等3.钻孔4.钻孔定位未按设计角度进行定位人角度偏差,造成爆破效果达不到要求其它事故K2D36一般5.打钻1.打钻时未进行试运转人不能及时发现钻机存在的问题造成设备损坏。机电事故K2D36一般2.未进行孔位复核人不能及时发现孔位偏移,而导致打完后偏移较大,成为废孔其它事故K2D36一般3.钻孔5.打钻3.钻进时未及时开水人钻头被埋死,损坏钻机机电事故I4D312中等4.钻进时推进速度过快人容易顶弯钻杆,损坏设备,或造成埋钻其它事故I4D312中等5.上钻杆人员与操作人员配合不当人挤伤作业人员机电事故I4D312中等5.打钻6.打钻时遇到夹矸或较硬的煤层时,未减速推进人钻头磨损较快,钻杆容易变弯,连接头容易断裂机电事故K2D36一般3.钻孔7.停水未及时停机人钻头被埋死,损坏钻机机电事故K2D36一般8.个人防护不到位。人衣襟、袖口、裤口没束紧绞入钻机内造成人员伤害机电事故I4D312中等9.各部件未检查温度人温度过高,部件烧毁。机电事故I4D312中等6.卸钻1.人员配合不好未按程序卸钻杆人管钳飞出伤人,配合不当,挤伤作业人员。机电事故I4D312中等2.打眼完毕后孔内沫子未冲洗干净人钻头被埋死,损坏钻机机电事故I4D312中等7.现场清理1.劳动工具未放到指定位置人造成工具丢失或拌伤人员其它事故I4D312中等3.钻孔7.现场清理2.水和煤渣未及时清理人煤渣堆积堵塞水沟,造成巷道积水其它事故K2D36一般3.钻孔8.处理异常钻孔发现异常钻孔未处理人影响超前预爆破质量其它事故I4D312中等9.钻孔管理未对钻孔进行验收人钻孔质量无法保证其它事故I4D312中等10.钻机维护保养钻机使用后维护保养不到位人钻机磨损严重,影响使用寿命机电事故I4D312中等4.运药1.地面下放与提升乳胶基质1、乳胶基质箱固定不牢固,密封不严机运输过程中出现滑落或泄漏。运输事故H5F15一般2、下放、提升乳胶基质时,未联系清信号人造成人员伤害。运输事故J3D39中等2.工作面运输乳胶基质电机车牵引乳胶基质车速度过快人造成车辆掉道发生危险运输事故J3D39中等5.装药1.装药前的准备1.装药工具不完好机导致人员伤害机电事故J3E26一般2.装药地点有障碍物环装药时造成人员伤害其它事故J3E26一般5.装药2.验孔1.未验孔或验孔不认真人无法装药、装药量不符合要求,爆破效果差其它事故I4D312中等2.炮孔内有影响装药的杂物未及时清理人装药时无法将输药管送至眼底,装药量不足,影响爆破效果其它事故J3E26一般5.装药3.装药2.炮竿子未上紧人封孔时炮竿子脱扣滑落伤人其他事故K2D36一般5.装药4.制作引药1.没有按正确的方法装配引爆药人造成火工品爆炸,造成人员伤害放炮事故K2A612中等5.制作引药2.制作起爆药包没有选择合适环境,装配好的引药没有按要求存放人造成火工品爆炸及人员伤亡放炮事故K2A612中等3.引药内装一发雷管人可能发生拒爆,影响爆破效果放炮事故K2A612中等6.人工封孔1.充填装药工未按照程序作业人达不到封孔效果其它事故K3D36一般1.充填1.充填物料时未抓稳炮杆人炮杆滑落伤人机电事故I4D312中等2.封孔质量不符合要求人达不到封孔效果其他事故K2D36一般3.装填炮泥时未保护炮线人炮线断路或短路,造成拒爆放炮事故K2D36一般2.检查封孔质量充填不到位人封泥质量不符合要求造成放炮效果降低发生冲孔现象放炮事故I4D312中等6.机器封孔1.孔口封堵炮线露在孔外机易造成炮线损坏放炮事故I4D312中等2.现场清理1.劳动工具未放到指定位置人造成工具丢失或拌伤人员其它事故K2D36一般2.管路未回收码放人人员行走不便,易绊倒摔伤其它事故K2D36一般7.爆破前检查1、检查巷道支护情况1、未检查巷道支护情况或检查不认真人顶板坠物伤人,巷道片帮伤人顶板事故H5F15一般2、巷道顶板破碎,支护不牢固环顶板坠物伤人,巷道片帮伤人顶板事故J3B515中等2、敲帮问顶未进行敲帮问顶工作人不能消除顶板隐患,易发生顶板事故顶板事故I4C416中等3、支设单体液压支架加强支护1、使用不完好的单体液压支柱人单体液压支柱伤人其他事故J3F13一般风险2、支设单体液压支柱方式不正确,监护不到位人造成支护材料散落,液压单体支柱倾倒,发生伤人事故其他事故H5D315中等风险3、液压单体支柱支设未按照规定的间排拒人支护距离、安全距离、支护强度不符合标准,其他事故K2E24中等风险7.爆破前检查4、保险绳未系牢固人发生单体液压支柱倾倒伤人事故其他事故J3F13中等风险4、单体液压支柱补液未及时补液人造成单体液压支柱泄压、失效,造成巷道跨冒顶板事故I4D312中等风险8.爆破1.爆破位置的确定未按设计位置进行爆破人造成顶板事故,巷道垮冒放炮事故I4D312中等2.两巷加强支护1.未对爆破范围内两巷进行支护人爆破导致支护失效,巷道垮冒。顶板事故I4D312中等2.未对爆破范围内设备采取防护措施人炮孔冲孔后易损坏设备放炮事故I4D312中等3.设岗警戒1.放炮前清点人数不明人人员撤离不及时,爆破造成人员伤亡放炮事故I4D312中等2.未执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度人放炮时人员误入,造成人员伤亡放炮事故I4D312中等3.未设置警戒或设置的警戒不醒目人放炮时人员误入放炮区域,造成人员受伤放炮事故I4D312中等4.断电4.未切断工作面电源人爆破可能破坏电缆,造成漏电或短路,发生停电事故。机电事故I5D415中等8.爆破5.连线爆破1.未检查爆破母线人电路不导通或电阻增大,造成拒爆。放炮事故I4D312中等5.连线爆破2.爆破网络连接质量不符合要求人连线方式与接线不符合要求造成拒爆。放炮事故I4D312中等3.爆破信号不明确人误操作,造成人员伤害放炮事故I4D312中等9.爆破后检查起爆后检查1.未通过监控系统了解工作面气体变化情况人不能及时发现瓦斯超限造成人员伤亡瓦斯事故I4D312中等2.爆破后未等炮烟散后,人员进入工作面人炮烟或气体熏倒人员,造成人员伤害瓦斯事故I4D312中等3.未检查两巷支护及工作面顶板等情况人巷道及工作面垮冒,造成伤人事故顶板事故I4D312中等

针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施如下:1.实施工艺前准备工作1)地测部门应及时向采区提供该工作面的地质预报等相关参数,方便采区根据相关资料进行制定超前预爆破方案。2)作业前,综采队技术员必须认真编制整个超前预爆破作业的安全技术措施,认真贯彻后严格按照措施要求进行作业。3)作业前,所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作,作业中严格要求自己。4)所有作业人员必须熟悉避灾路线。2.钻孔前准备1)作业前必须对工作面的巷道顶板及两帮进行检查,有隐患的地点必须立即进行处理。2)作业前必须对工作面及南北两巷的安全出口进行检查,安全出口必须符合要求。上下顺槽的安全出口宽度不低于0.8m,高度不低于1.8m。3)打孔作业前必须对所要使用的钻机、钻杆、钻头、机架进行检查,不完好不能使用。4)操作钻机人员必须是熟悉钻机的性能、结构的专业人员。钻孔工穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、衣角必需束紧,作业过程中不允许戴手套和围巾作业。?3.钻孔作业1)打孔作业前必须对所要使用的单体支柱、铁鞋进行检查,不完好不能使用。2)打孔作业前必须由班组长对轨道巷打孔地点顶板进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,利用专业敲帮问顶工具,将两巷预打眼处帮、顶的活煤、矸处理下来,防止作业时,掉下砸伤人员。无法立即处理的顶板隐患必须采取防范措施,并及时向区队和调度室汇报。3)在预裂眼地点必须加强支护,支护质量必须达到支护要求。4)支设钻机多人配合作业时,相互要配合好,有专人监护。5)支设钻机过程中钻机必须进行停电,以防在移设过程中人员误启动造成人员伤害。6)打孔前,必须对作业地点进行瓦斯检测,符合要求方可作业。7)开钻前,操作人员必须详细对钻机进行检查并试运行,发现问题立即指派专人进行维修处理,待钻机正常后才可使用,严禁钻机带病作业。8)钻孔工打孔时,必须根据设计角度进行布眼,按设计要求调整钻机,使其与设计角度相符,防止打眼时达不到钻孔目的,浪费人力物力。9)钻孔工在打孔时,站位要合理,不能站在孔口正对处,防止喷出有毒有害气体伤人。10)?钻孔时要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,要及时上钻、及时送水,待钻孔眼反水后方可钻进。11)?钻进过程中严禁猛推、猛拉急进,钻进速度要根据煤质情况而定,钻机机尾要固定牢靠。12)?钻进过程中,一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层,要立即停钻,测算并记录。13)?在钻进过程中,一旦发现钻机出现异常,应立即停机进行检查,如有问题及时进行处理。14)?在钻进过程中钻杆摆动厉害时,要及时调整稳钻装置对钻杆进行稳定,保证钻孔质量,严禁用手去扶持钻杆。15)?上钻人员必须检查好钻杆的好坏,对堵塞、弯曲、丝口损坏等不合格的不得使用。16)?在上钻杆过程中,操作人员必须与其他岗位工紧密配合,相互照应。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,其他人员注意钻机起落,在完成上卸作业后,必需在钻机起落范围以外。17)?在钻进过程中需加接钻杆时,应将钻杆尾部四方停于夹持器卡板位置,停止推进,钻杆尾部四方对准卡板口,停止旋转将卡板卡入四方,操纵动力头反转慢退,水辫轴即可与钻杆脱离,在将动力头退至可放入一根钻杆的位置,搬动水辫轴下方把手,水辫轴后退,放入加接的钻杆并对准轴心,打开卡板,操纵动力头正转、推进即可接上钻杆继续打孔。18)?当钻孔深度符合设计要求后,应停止钻进,并且停留一定时间,让水将炮孔内的煤渣冲洗干净。19)?钻孔施工完毕后需要拆卸钻杆时,必须保持动力头正转,操纵动力头后退到第二根钻杆四方对准卡板,停止后退或旋转。卡板卡住钻杆后再操纵动力头反转后退,即可松开钻杆一头的连接,另一头则只须人工用管钳卸下。20)?卸钻杆时管钳一定要卡在钻杆四方上,并压至钻机架上方可卸钻。并及时将钻杆回收至指定位置进行码放整齐。21)?移设钻机时,必须由专职电工进行断电,严格执行“谁断电就谁送电”的原则。严禁带电进行搬迁,防止误启动造成人员伤害。22)?钻孔完毕后,钻孔工要及时将“超前预爆破炮孔管理牌板”挂置在对应的炮孔位置,并且将该孔的钻孔参数汇报给当班带班队长,由当班带班队长认真填写该孔参数。23)?钻孔作业完毕后,钻孔工要将钻孔所使用的专用工具进行清点回收到指定地点,方便下次使用。24)?钻孔作业完毕后,钻孔工要将钻孔所产生的煤渣进行清理,保证作业地点的畅通。25)?每天巷修人员必须对水沟进行检查,发现堵塞及时处理。每次使用钻机前,打眼人员必须对打眼处巷道水沟进行清理,保证水沟畅通无堵塞现象。装药前,必须对装药地点进行瓦斯检查,当瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药。4.装药1)装药前,必须对装药地点的顶板及巷帮进行检查,如有问题应立即进行处理,装药平台要放置稳当,确保安全后方可作业。2)装药工装药前必须对炮孔的角度、深度进行检查,如有问题及时汇报技术人员采取补救措施。3)装药时,炸药量、雷管型号必须严格按爆破说明书要求进行作业。4)装药和封填时,操作人员要加强自保互保意识,站位要正确,相互之间要相互照顾。5)装药时,装药人员必须保证炮杆完好,连接头连接可靠,防止影响装药质量。6)放炮员在做起爆药卷时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行;并将装配好的药卷要整齐摆放在爆破材料箱内或附近符合规定要求的安全地点。7)放炮员加工起爆药卷时,应用木质或竹质锥子,在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。孔深应该能将雷管全部插入,不得漏出药卷。8)雷管插入药卷后,应用细绳或电雷管的脚线将雷管紧固。加工起爆药卷时,必须将雷管放在药卷的预留孔中,严禁露在药卷外面。9)注药结束后,必须立即对注液管进行清理,防止输药管堵塞无法再次使用。?5.人工封孔1)装药结束后,必须快速按照设计规定进行充填捣实,防止充填距离不够造成放炮坐力大,损坏设备或降低爆破质量。2)封孔所使用的黄土,要有一定的粘性,湿度适中,黄土必须进行筛分,必须装袋运输,黄土内不能有杂质。炮孔内淋水较大时,封孔材料可选用具有防水功能的材料(如马丽散等)。3)在进行封填时,必须是有经验的人员担当,操作人员必须严格按照操作规程作业。4)在封孔时,必须要注意保护炮线,防止对炮线造成断路或短路而产生拒爆。5)封孔时所使用的封泥及封孔长度必须符合要求,防止因封孔质量达不到要求而影响爆破效果。6)在封孔时,如果孔内出现涌水,瓦斯涌出等异常情况,应立即停止封孔工作,向班组长汇报,并及时向区队及矿生产调度中心汇报,以便进行处理。7)封孔完毕后,要及时按要求对设备进行整理,保证行人通道的畅通。8)封孔完毕后,要将外露的炮线保护好,方便放炮时能及时连线进行爆破作业。?6.爆破前检查1)需要爆破时,爆破地点必须是在规定爆破范围的地点进行。2)在爆破前必须对爆破范围内的设备进行保护措施。3)爆破前,必须把工作面的所有设备停电闭锁。4)爆破前,两巷的超前支护要认真检查,对泄压的单体要及时进行补液或更换,确保支护质量。5)爆破前,班组长要对两巷的锚网等进行检查,有网兜,破网等及时进行处理,严格执行“敲帮问顶”制度。?7.爆破1)爆破前,必须由专职瓦检员对爆破地点进行气体检查,严格执行“一炮三检”制度,“三人连锁”放炮制度。2)爆破前放炮员必须对放炮器电池进行检测,发现电量不足应立即更换。3)爆破作业前,应对每个炮孔做导通实验,如果有不通的炮孔必须采取措施进行处理。4)爆破前工作面及两巷所有作业人员必须撤离到进风巷(轨道巷),运输巷警戒必须由工班长其中一人和皮带机头司机担任,两人的警戒位置须离爆破地点200米以外并且挂好警戒牌,防止人员从回风巷进入工作面;轨道巷警戒必须离爆破地点200米以外,班组长亲自指定专人在警戒线执行警戒工作,并挂好警示牌,防止人员误入致使人员受伤。5)待爆破工撤至安全距离后,班组长方可下达的起爆命令,放炮员确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后,必须先发出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次)才可将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。6)放炮员在发爆器指示灯稳定后,将发爆器手把转至放炮位置放炮,至少再等5秒,方可起爆,严禁发出爆破警号与起爆同步进行。7)爆破后,至少在爆破结束后15分钟后待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须在确保安全的情况下进行处理。8)皮带司机必须待回风巷(运输巷)炮烟排完后,方可进入岗位进行作业。9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。10)?当爆破工作结束后,必须由班组长亲自解除放炮警戒。11)?放炮员在爆破工作结束后,应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好,待升井后交回规定的发放处。8.爆破后检查1)爆破后,经当班瓦检员检测气体正常后,人员方可进入工作面。2)爆破后,班组长要认真检查两巷及工作面的顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,确认无异常或已处理后,作业人员方可进入工作面作业。3)下班时严格执行交接班制度,交班时必须向下一班交接清楚所有情况,并且协助接班人员现场检查。待接班人员明白后方可下班。