煤仓锁口补充安全技术措施

篇2：140大巷四岔口整修安全技术补充措施

一、概述

-140大巷四岔口整修,根据现场实际揭露顶帮情况,对巷道断面及支护方式做一新的调整,为了施工过程中的安全和质量,特制定以下安全技术补充措施。

二、技术质量要求

1、施工位置:主井底-140水平大巷四岔口。(详见示意图)

2、工程量:主井底-140水平大巷四岔口岔尖至22回风岔尖8.0m;主井底-140水平大巷四岔口岔尖至井底方向变规格处42m,总工程量50m。

3、巷道规格:

1)主井底-140水平大巷四岔口岔尖前3m,巷道净宽6.9m,净高3.2m,毛宽8.15m,毛高3.75m;(可视具体情况进行调整)

2)主井底-140水平大巷四岔口岔尖前3m至22回风岔尖处5.0m,巷道净宽5.25m,净高3.2m,毛宽6.4m,毛高3.75m;(可视具体情况进行调整)

3)主井底-140水平大巷四岔口岔尖至井底方向28m,巷道净宽3.7m,净高2.8m,毛宽4.95m,毛高3.42m;

4、支护方式

1)主井底-140水平大巷北2#经纬点前11.2m,即距南翼回风上山风桥位置5.0m处,至22回风口岔尖处,采用锚网索喷浆支护(风桥范围之外)+C20砼浇注厚400mm+25U钢联合支护;(见图中阴影部分)

2)距南翼回风上山风桥位置5.0m处至井底方向23m巷道,采用锚网索喷浆支护。

5、锚索支护参数:

1)主井底-140水平大巷四岔口处,顶部打设4排锚索,间排距1.5m,矩形布置;

2)主井底-140水平大巷四岔口岔尖至井底方向,顶部打设3排锚索,间排距1.5m,矩形布置;

3)其它支护参数同“-140大巷四岔口整修安全技术措施”。

6、U钢支护参数

采用U钢做碹胎,胎板采用木质胎板密背,规格100×50×800mm。每架U钢分3节使用,搭接长度400mm,每个搭接处用两付卡缆,架与架之间用8#铅丝两股在两侧卡子处拉紧配合两根撑木使用。25U钢棚距中椫形?.8m。

7、安全措施

1)风桥范围正下部分,必须用板梁、圆木、板皮等物料将露出风桥的墙体全部用U钢托住,背紧背牢。

2)风桥前后部分,大部分为留煤假顶施工,很难留住,只准小点炮,具体点炮要求见原措施。

3)风桥前后段施工时,拆除原砌碹支护后,若顶帮煤留不住时必须找掉,找掉后能用锚网喷支护的要首选用锚网喷支护,不能用锚网喷支护的部分必须用圆木、板梁等物料将顶、帮与U钢背实背牢。

4)过去风桥段施工的临时支护方式为初喷C20砼50mm厚,最大控顶距不超过1.0m。

5)过去风桥段施工的超前支护方式为顺巷中打设一排“T”型点柱,范围不少于3m,柱距不超过1.0m。

三、其它,严格按“-140大巷四岔口整修安全技术措施”及峰峰集团和矿有关规定执行。

篇3：煤矿危险源补充施工安全措施

一、情况说明为保障安全生产活动的正常开展,进一步提高工作面的安全生产水平,切实保障职工生命安全和矿井财产不受损失,根据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳入工作面设计、规程措施中,为保证施工过程的安全。二、危险源辨识内容:13个工种危险源内容如下:岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施锚杆支护工1没有及时移设临时支护,无临时支护,造成空顶作业严格按要求使用临时支护2没有进行敲帮问顶,造成顶板有活矸、危岩严格执行敲帮问顶,及时处理3没有检查退路是否畅通造成退路不畅清理退路保证畅通4没有按标准打设永久支护造成永久支护失效伤人接班检查并处理5未搭设平台,扶钻杆人员戴手套扶钻杆操作钻机、造成钻杆不当伤人摔伤扎紧袖口严禁带手套扶钻6工作面浮煤多造成人员打滑伤人及时铲底可预防7开机时没有检查管路风水管路造成连接不牢靠伤人开机前认真检查管路8没有进行安全检查瓦斯探头和风筒出风口位置不当造成瓦斯超限事故按规程规定悬挂9截割头、铲板未落地,周围有人未切断电源、闭锁开关造成综掘机伤人综掘机停机要切断电源、闭锁开关10截割头、铲板易伤人截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器11钻杆卡住,造成致使钻机旋转伤人卡钻放慢钻机推进速度,发现卡钻及时停机岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施质量验收员1未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带2没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器检查矿灯、自救器完好无损3没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害按规定排队等候入罐4未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品把钩工认真检查,防止薄弱人员入井5开机前没有发出警号综掘机开机伤人开机时,落实专人在转载处进行警戒6未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护7电缆拖地漏电伤人机器前进后退时专人看护电缆8没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人严格使用临时支护,敲帮问顶制度9没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人及时检查、清理退路保证畅通可靠10没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒11管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故强化职工培训,加强安全管理12未按规程措施施工锚杆锚索的间排距、拉力未达到规定要求,发生片帮、顶板冒落事故及时发现,重新补打锚杆锚索13掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施掘开班组长1未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带2没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器检查矿灯、自救器完好无损3没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害按规定排队等候入罐4未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品把钩工认真检查,防止薄弱人员入井5没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人严格使用临时支护,敲帮问顶制度6没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人及时检查、清理退路保证畅通可靠7没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒8管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故强化职工培训,加强安全管理9没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人及时检查、清理退路保证畅通可靠10开机前没有发出警号综掘机开机伤人开机时,落实专人在转载处进行警戒11未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护12电缆拖地漏电伤人机器前进后退时专人看护电缆13崩断起吊连接件及拽脱锚杆砸伤人员起吊重物严禁在锚杆上起吊重物,起吊重物时使用与重物配套的工具及连接件14掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施综掘机司机1敲除没有彻底,顶帮有悬矸危岩顶帮掉矸伤害严格执行好敲帮问顶制度2管理人员没有检查瓦斯情况气体超限正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头3没有检查机器设施,确保运转正常综掘机设备损坏司机认真检查各种设施部件系统4按规程规定未清理人员就开机,且开机未发出警号综掘机开机伤人班组长负责清理人员,开机时,落实专人在转载处进行警戒5没有按规程规定顺序开机切割掉矸伤人切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护6电缆拖地漏电伤人机器前进后退时专人看护电缆7综掘机没有断电、没有闭锁开关误启动伤人切割头落地后按下急停按钮,控制系统打到零位,停电闭锁8掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施爆破工1领取爆破材料未当面点清爆破材料流失。背炸药雷管人员严禁乘车。2炸药雷管未按规定用背包和木箱存放运输爆破材料撞击爆炸。炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。3没有在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药掉矸伤人。严格执行敲帮问顶制度,装配药卷范围内无活矸危岩。4未理顺雷管脚线雷管与药卷装配方式不正确爆炸。抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路由放炮员一人按正确方式装配引药5未检查顶帮顶帮掉矸伤人。敲帮问顶确保无活矸危岩。6检查瓦斯浓度超过1%爆炸。装药前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁装药爆破。7装药时用铁棍等导电体棍将药卷送入眼底爆炸。严禁用导电体进行装药,必须用干燥木质炮棍。81.检查瓦斯浓度超过1%,还继续爆破,爆炸伤人1.爆破前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁爆破。2未执行“三人联锁”放炮制度爆炸伤人。2、严格执行“三人联锁”放炮制度。3.爆破工不是最后离开爆破地点,吹哨后立即起爆爆炸伤人。3、爆破警戒距离必须符合规程规定。4.烟吹散后,没有检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,有危险情况未及时处理爆炸伤人。4、爆破后待炮眼吹散后再进入。9放炮后没有清点雷管火药数量。爆破后未按规定退库。1、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。2、严格执行火药清点及退库制度。岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施刮板输送机司机1电器设备隔爆、防爆性能下降,设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人不擅自接触电器设备可预防2高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤加装防护可预防3煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤站位正确能预防4链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤认真检查及时更换可预防5加油过多,设备高速运转,油温过高。加油烧伤停机冷却后,正确加油可预防岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施轨道工11、不正确使用撬棍;?2、装运道轨等重物时动作不一致;?压伤手指,砸伤脚面1、按规定正确使用作业工具;2、装运道轨时同起同放、动作一致;2铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道按标准铺设轨道3不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时,道钉飞溅,发生伤人事故认真学习正确使用作业工具岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施矿井维修钳工1未经培训合格上岗作业职工上岗前的培训要严格,取得上岗证方可上岗作业。2班前酗酒、没有足够的睡眠保持良好的式作状态,注意班前休息3未进行日常检查每班作业前,先对使用设备、工具、仪表进行班前检查4未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳动防护用品穿戴合格的防护用品5高空作业,未戴安全带及工具上的绑绳不牢固高空作业时,必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠6检修设备时,拆卸下的元、配件随处乱放检修设备时,拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点7检修设备使用过的棉纱乱堆、成放检修设备使用过的棉纱不得放在现场,必须及时清理走8起吊设施、绳索不符合要求加强起吊设施、绳索的使用和检查,起吊物件下严禁行人,起吊物件时要时刻注意防止造成意外伤害9设备部位固件不齐全、松动紧固件要齐全、紧固10润滑系统中的油嘴、油路不畅通,接头及密封处漏油,油质、油量不符合规定润滑系统保持畅通、油质保持清洁,油量符合规定11转动部位的防护罩不齐全、可靠转动部位的防护罩安装齐全、牢固12设备运转过程中,触动转动或传动部位设备运转过程中,严禁用手或其它物件触动转动、传动部位岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施皮带输送机司机11、支护强度差、金属网破裂、活矸活石未处理;2、人员正在检修,未设置警戒、开关未闭锁、未挂停电牌,在未知的情况下启动胶带输送机;?3、传动部位无防护装置或防护装置不合格、传动部件紧固不合格;?4、皮带运输“四超”物件伤人1、严格执行敲帮问顶制度、加强支护质量、及时补网、处理活矸;?2、检修时检修位置设置警戒,闭锁开关,挂停电牌;?3、对转动部位加装防护;4、严禁"四超”物件上皮带2劳保用品穿戴不整齐身体或衣物被输送机滚筒缠住人员要仔细检查衣服、袖口,工作时要注意力集中。岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施调度绞车司机11、绞车稳固不牢,绞车整体被拉出;2、信号装置声光不全,绞车司机误操作;?3、绞车运行时未设警戒,非工作人员进入绞车运行区段;4、横跨钢丝绳时,钢丝绳飘起;5、一手操作绞车、一手拨绳,护绳板不完好,司机卷入绞车滚筒内;?造成爆炸伤人?1、安装工严格按标准施工;?2、信号装置必须声光兼备,齐全有效;3、绞车运行时必须设置警戒;??4、绞车运输期间,严禁横跨钢丝绳;5、按规定操作;2钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定,发生断绳事故检修工严格检修,发现问题及时更换3滚筒上余绳不足滚筒上余绳不足,造成脱绳事故作业时要至少保留三圈余绳4两个工作闸同时抱紧,电动机堵转、负荷过大烧毁电动机严禁同时抱紧两个工作闸,严禁超拉超挂5绞车不带电放车绞车在不带电的情况下下放车辆,造车跑车事故严禁绞车在不带电的情况下运行6无人值守绞车,闸把松动司机脱岗造成跑车事故严格执行岗位责任制岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施皮带输送机修理工11、胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器;?2、胶带运行中用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮;3、胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤;?4、跨越运行的胶带;?5、运行中处理滚筒积煤,滚筒伤人1、严禁在皮带运行时检修;2、严禁在皮带运行时清理;?3、严禁跨越胶带;4、严禁在皮带运行时清理2带电检修电气设备带电检修电气设备,电气设备伤人严禁带电检修电气设备、严格执行停送电制度3未注意张紧行程,

继续张紧张紧钢丝绳伤人张紧时,时刻观察皮带张紧度岗位或作业过程序号存在的危险源采取的预防防范措施矿井维修电工11.未严格执行停送电制度??2.停电后未验电、放电,挂接地线、警示牌3.停电后未及时闭锁操作手柄触电?1.停电后,必须验电、放电、挂接地线?2.闭锁挂“有人工作,禁止送电”牌,并留有专人守护后,方能从事工作。21.电器、电缆失爆2.电缆绝缘老化3.电缆接线错误(误将相线与地线相接)漏电1.检查防爆面?2.定期测试绝缘3.杜绝相线与地线相接现象31.设备过载、短路?2.综合保护损坏?3.误操作烧毁、烧坏电气设备1.检查设备运行状况、所带负荷运行情况?2.更换综合保护3.严格按照规程操作电气设备锚喷工序号危险源危险因素预防措施1风水管路连接不牢固砸伤风水管路未连接好定时、定期专人进行检查,确保管路完好2喷枪操作不当崩伤喷射时,碰头方向、方法不正确操作喷枪严禁将喷枪口对住人3处理堵塞不当小石子喷伤处理堵塞方法不当关闭水阀、喷枪头朝下4未戴防尘口罩、手套、护镜等造成职业疾病未正确佩戴防护用品按规定佩戴劳动防护用品5喷浆机、搅拌机转动部分夹伤、挤伤未按规定安装防护装置防护装置必须齐全有效6顶板喷层开裂、支护失效砸伤没有检查顶板、两帮的支护情况,未进行敲帮稳定制度交接班后先进行安全检查,及时处理隐患三、安全技术措施:1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须将工作面的情况向下一班交待清楚。所有作业人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。2、施工过程中,作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须由班组长或有经验的老工人用长杆工具操作,由专人观察顶板,保证退路畅通,杜绝空顶、超控顶作业现象;所有人员必须按章作业,保证工程质量和施工安全,严格履行“三不伤害原则”。3、施工过程中严格遵循各工种的危险源辨识的要求,防止事故的发生。

篇4：首采面补充安全技术措施

一、工程概况

11010工作面第二个74m切眼,经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护,特编制补充安全技术措施,所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

二、施工方法

1、工作面施工时,将煤壁侧扩修1m,达到煤壁侧柱腿形成实煤体,增加巷道稳定性。

2、支设单体柱时需三人同时作业,挂梁时,待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后,逐步加压使支柱达到初撑力,最后拴好防装置。

3、每次架设棚架时,必须安排一人在外,监护顶板和监护工程质量(棚梁高低、柱腿一条线)。

4、施工中,工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具,架一棚验收一棚、达标一棚。

5、迎山角:根据切眼掘进实际角度测定,巷道倾角为10-12°,迎山角为1-2°。

三、顶板支护

(一)工作面支护

1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板,π型梁采用双梁(对梁),两梁五柱(中间点柱切眼施工完毕,统一打设),棚距0.4m(两棚间净距),π型梁不接顶时必须用木板垫实,对梁高低平整。

2、工作面棚架单体柱打设距梁头80mm处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱,要求成排、成线。

3、工作面顶板、两帮铺设塑料网,网打接200mm。顶板串杆6根,梁口一根撑木。

4、工作面掘进棚架前最小空顶距200mm,最大空顶距800mm。

工作面回采最小控顶距2400mm,最大控顶距3600mm。

(三)特殊支护

1、上、下安全出口支护

上、下安全出口:长2米,宽1.2米,采用4对8根3.6mπ型梁支护,行人宽度不低于700mm,高度不低于1.8m。

2、上、下端头支护

采用3对6根4.2米π型梁支护,棚距800mm(由于巷道断面小,4对8根端头支护安全出口不够,采用3对6根能够满足支护需要),单体柱距梁头80mm,一梁三柱。

3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。超前支护段巷道高度不低于1.8m,支柱初撑力不低于50kN,超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。

4、两巷超前支护

工作面上、下巷超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-25单体液压支柱一梁三柱沿走向架设,两巷超前上下帮支护长度20m。下巷上帮,上巷下帮10m打设双排柱,其它打设单排支护。

5、尾巷回收

上尾巷与放顶线回齐,下尾巷滞后放顶线不超过2.4m,回收尾巷后放落顶煤,使用竹芭、元木挡门。

三、安全技术措施

1、单体液压支柱必须安装连锁防倒装置,并编号管理。

2、上、下安全出口的宽度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m。

3、端头支护按规定打设,两柱间留有0.7m安全出口

4、工作面标准化要求:

(1)三直、一平两畅通。三直:煤壁直(煤壁单体柱一条线,单体柱手把一条线);溜子直;中柱、老塘柱直。一平:顶扳平(顶梁必须用板梁或垫板、大头楔垫平)。两畅通:安全出口畅通(宽度0.7m,高度1.8m,无杂物)。

(2)管线吊挂整齐。

(3)消灭上宽下窄、前倾后仰、交叉迈步以及推磨、流水棚架,严格按照中普顶板验收细则施工。

5、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损;π型梁无断裂和变形现象。

6、支柱正上方,π型梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。

7、支柱支设成一条直线,要求支好后支柱把手方向一致。

8、工作面架设棚架时,必须执行“先支后拆”施工方法。

9、支柱必须打在实底上,初撑力不低于11.5MPa。

10、架设棚架作业前,必须先执行敲帮问顶制度,用长把工具找掉活煤、活矸,确认顶板安全可靠。

11、作业前必须清理好退路,保证退路通畅,并安排专人监护顶板。

12、工作面必须存有一定数量的支护材料(包括垫板、大头楔)。

13、工作面老塘空顶面积不大于6m?,煤墙侧必须刷齐一条线。

14、回采时,做到四净三不装,四净:煤壁刷净;原煤装净;工作面煤清净;矸石运净(运老塘)。大块煤不装;矸石不装;溜子不开不装。

15、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》及《11010工作面作业规程》执行。

篇5：工作面改变超前支护形式安全技术补充措施

0921-3工作面下运巷道变形严重,巷道宽度变小,若按照原来的支护形式,容易造成行人困难,需改变支护方法,为保证在此期间的施工安全,特制定0921-3工作面改变超前支护形式安全技术补充措施。

一、施工方法与技术要求:

1、将原下出口及以外2~8m替换拱形棚子后“一板五柱”的支护方式改变为“一板四柱”,即沿倾向“一板二柱”的形式替换出拱型棚,然后在板下使用1.2米金属铰接顶梁打两排托梁,形成一板四柱的支护形式,板用相应长度的两见大板,柱用相应支护高度的单体液压柱,刮板输送机下帮与下帮柱之间留出的人行道宽度不少于0.8m。2-8m替换超前支护验算附后页。(布置形式见附图)

二、施工安全技术措施:

1、各班班前要对下出口的支护状况进行确认,发现歪扭失效等不合格单体柱要及时更换补改,保证顶板支护有效。

2、打板棚子要选择完好,支护强度、高度达到要求的单体柱,而且打柱要迎山有劲,初撑力不低于11.5MPa。

3、所用的单体柱要全部穿齐铁柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成线,柱阀平行巷帮。

5、单体柱柱顶要用薄木料垫实,防止打滑,柱顶用铁丝与棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下两帮要插背好,逼好帮,防止煤壁片帮及掉矸冒顶。

7、遇到下机头头组支架移架与串梁互相影响时,要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置,以保证有效支护顶板。

三、其它措施:

1、开工前员工必须贯彻好本措施,做到不贯彻不开工。

2、开工前进行安全确认,不冒险作业。

3、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《0921-3作业规程》及局矿有关规定。

综采区

2015、4、22

附:2~8m替换超前支护强度计算:

单体柱支护时的支护强度:

1、顶板压强:

Pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294KN/㎡

式中:k--顶板压力系数取6;

h--巷道最大高度,取最大值2.0m;

r--岩石容重,取2.5t/m?。

2、大板配合单体柱支护密度:

支柱实际支撑能力:

Rt=kgkzkbkhkaR

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9KN

式中:R-支柱额定工作阻力,KN;

k-支柱影响系数,可从支柱阻力影响系数查得。

单体柱支护密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中--支柱密度,根/m2;

Rt--支柱实际支撑能力,KN。

使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度:

P=9.8nql=9.8×4×25×0.6=588KN/㎡>294KN/㎡

式中:P--支护强度;

q--单体柱工作阻力,取25(t);

n--单位面积内使用的液压支柱数量,取4;

l--排距,取0.6;

经以上计算,说明使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度大于顶板估算压力,故设计合理。