综采工作面推采安全措施

篇2：综采工作面春节期间停采安全技术措施

一、概述

综采工作面位于井田5号煤层一采区。工作面南为我矿与兴无煤矿公共矿界;东部为一采区采区回风大巷、运输大巷;北为我矿采空区,西为兴无煤矿,上部为采空区和4号煤原巷采的老空区。将于2016年月日-2016年月日停采。在综采工作面停采期间存在隐患主要有:顶板管理方面:综采工作面长期停滞,顶板下沉量较大,个别地段顶板较破碎,容易发生支架压死事故;一通三防方面:停产期间,工作面上隅角一氧化碳、甲烷浓度超标,危害工作人员安全;水灾隐患:工作面机尾由于洒巷积水和工作面涌水把工作面机尾支架及机电设备进水;机电设备隐患:工作面机电设备长期闲置,易受潮出现电气故障。为了防止综采工作面发生支架压死、有毒有害气体超限、水灾事故和电气故障,保证综采工作面能正常运行,特制定如下安全技术措施。

二、组织领导

组长:

副组长:

成员:

三、安全技术措施

(一)停采前的安全技术措施

1、停产前,确保工作面全部支架初撑力到位、两顺槽超前支护质量完好。

2、停产前,保证工作面工程质量达标,将工作面煤壁割直,将顶、底板割平,达到“三直、一平、两畅通”。

3、停产前,保证液压系统和液压支架完好,严禁支架有“跑、冒、滴、漏”现象,而造成支架压死。

4、停产前,确保工作面采高不低于2.2米。

5、停产前,要严格控制好工作面顶板,将支架移到最小空顶距。

6、停产前,必须将采煤机截割滚筒落地,拉出离合器。

(二)停采期间工作面维护安全技术措施

1、综采工作面停采期间,工作面片帮严重地段必须用单体液压支柱打设贴帮柱。

2、综采工作面停采期间,必须有专职人员管理通风设施,必须保证停产不停风,同时有专职瓦斯员检查工作面,尤其上隅角瓦斯等有害气体浓度,若浓度超限时,必须报告调度室,采取措施。

3、综采工作面停采期间,必须每班由跟班队长负责,与电工对工作面液压支架、单体液压支柱进行检修维护,须保证工作面支架压力≥24Mpa;两顺槽超前支护单体支柱≥12Mpa;乳化液泵站压力≥30Mpa,乳化液浓度配比达到3%-5%。并且有专人观察单体液压支柱、液压支架压力表,如有顶板压力增大,采取有效措施及时进行维护。

4、综采工作面停采期间,工作面及两顺槽必须按质量标准化要求管理。

5、综采工作面停采期间,所有自降支架顶梁下面打设一对单体液压支柱。

6、综采工作面停采期间,跟班队长到达现场后必须先对工作面全面检查一遍,确认无安全隐患、支护完好、顶板完整后,向调度室汇报,如有隐患及时采取措施进行处理。

7、综采工作面停采期间,发现刮板输送机上的货过多,要及时清理,防止压死刮板输送机。

8、综采工作面停采期间,必须在移变低压侧把工作面电停了,并且闭锁挂牌。

9、综采工作面停采期间,发现工作面顶板破碎严重时,必须及时汇报调度室,制定专项安全技术措施。

(三)停采期间一通三防安全技术措施

1、综采工作面停采期间,对综采工作面两顺槽闭墙进行检查,发现闭墙有裂隙或墙皮脱落的要及时进行处理,确保密闭的完好。

2、综采工作面停采期间,通风队安排瓦斯员每班检查上隅角瓦斯、一氧化碳浓度,发现超标时及时汇报汇报调度室制定安全技术措施。

3、综采工作面停采期间,瓦斯员要按照规定的测点(上隅角、回风侧、采空区侧)认真细致检查,不得有漏检、假检或不检等违章现象。

4、综采工作面停采期间,上隅角严禁人员长时间逗留,如需在上隅角作业时,必须汇报调度室,并且至少两人作业,一人监护,一人作业。

5、综采工作面停采期间,加强综采工作面监测监控系统管理,定期对传感器进行标校和维护,确保传感器显示准确。

6、综采工作面停采期间,确保工作面的监测束管系统完好可靠,充分发挥其监测作用。

(四)工作面防治水安全技术措施

1、按照工作面最大涌水量进行排水设计,确保满足排水要求。另外,随时观测涌水量,发现增大,及时增设排水设施。

2、综采工作面停采期间,每班关注工作面积水情况,及时排放工作面积水。

3、综采工作面停采期间,必须每星期对工作面及两顺槽洗一次巷。

(四)、机电设备安全技术措施

1、综采工作面停采期间,机电设备安装地段顶板破碎地段必须提前维护好,防止掉矸、片帮影响设备的运输及损坏设备。

2、综采工作面停采期间,如果机电设备安装处有淋水或滴水,应采取措施,以防水渗入电气设备内而造成绝缘下降。

3、综采工作面停采期间,工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

4、综采工作面停采期间,机电设备周围的杂物必须清理干净。

5、综采工作面停采期间,严禁非专职人员操作电气设备。

6、综采工作面停采期间,不定时对机电设备进行试运转。

(五)、其他安全技术措施

1、凡参工作面停采期间留守人员,必须认真学习本作业措施,做到人人熟悉措施,人人掌握规程,按章作业,杜绝违章现象,确保安装期间的安全。

2、严禁违章作业,违章指挥,违反劳动纪律。

3、现场必须跟班队长指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

4、安监站站长负责,每个作业点必须配专职安监员现场监督。

篇3：综采面初放措施规程

为确保1103采煤工作面初次放顶期间的安全生产,特编制如下安全技术措施。一、施工单位:综采队二、工程概况:1、切眼内支护形式为:采用锚杆网(锚索)加圆木点柱联合支护顶板。2、工作面支护形式为:采用ZY3200-13/32液压支架支护顶板,最大控顶4.154m,最小控顶距3.554m;运输巷往上6米采用4.2米长钢梁配合DW28-250/100*单体进行支护,最大控顶4.8m,最小控顶距4.2m,放顶步距0.6m。3、顶板管理方法:全部垮落法管理顶板。三、组织措施:1、矿组织成立初次放顶领导小组:组长:生产矿长副组长:总工程师、采煤矿长、安全矿长、机电矿长工、采掘、机电工程师成员:安全科长、调度室主任、通风队长、采煤队长、跟班队长及班组长2、初次放顶领导小组负责该工作面初次放顶期间的组织领导、顶板管理及安全生产工作,确保工作面初次放顶期间安全生产。3、队长全面负责初次放顶期间的生产组织、顶板管理、工程质量、文明生产及安全生产工作,负责全面管理责任。4、当班副队长负责本班初次放顶期间的顶板管理、工程质量、现场安全管理及安全生产工作,负本班现场管理责任及交接班准备工作。5、采掘工程师负责初次放顶期间有关顶板管理措施的编制及贯彻执行,负责工程质量和顶板管理监督工作。6、班组长负责本班初次放顶期间的劳动组织及分工,负责顶板管理、工程质量及安全生产工作,负本班管理直接责任。7、施工人员对自己及作业地点附近人员的安全工作负责。8、瓦斯检查工负责本班通风瓦斯检查、汇报与管理,严禁瓦斯超限作业,负本班“一通三防”管理直接责任及监督“一通三防”隐患处理整改工作。9、安全员及初次放顶领导小组值班人员负责本班安全质量监督检查,监督规程和措施的执行情况,以及监督隐患处理整改,负本班安全质量监督检查责任。四、安全技术措施:1、初放前,由生产矿长负责组织有关人员深入现场调查情况,成立初放领导小组,现场指挥,初放期间,必须建立干部查面制度、登记制度,领导小组成员必须每班深入现场鉴定许可后,方可进行放顶,综采队要按要求及时整改工作面所存在的问题;2、初放前必须认真建立采煤工作面初放安全管理责任区图表,对初放期间工作面安全责任区分段包干;3、支架立柱初撑力不低于24MPa,上下端头及两巷单体液压支柱初撑力不小于90KN,超前支护距离不小于30m,不得使用失效单体液压支柱、坏梁、工作面保持“三直、二平、一净、两畅通”;4、初放期间,要认真检修机电设备,保持机电设备运行良好,以免影响工作面的推进速度,加剧工作面矿压显现;5、采煤工作面初放安全管理责任图表(附表16)分段管理范围分段包干人责任区上段60米初放小组成员跟班队长安全员生产矿长杨荣勇表内包干人员除全面负责当班安全生产外,重点对包干地段的工程质量安全作业负主要责任。下段61米初放小组成员跟班队长安全员采煤矿长支太林6、放顶前要检查安全出口、工程质量、备用料等情况,当其符合本《规程》规定后,方可放顶,放顶时必须有矿跟班领导、队长现场指挥;7、初放期间必须跟顶回采,运输巷往上30米采高不超过2.5m,其他地段不超过2.8m,采高变化段坡度要均匀,严禁出现大起大落;8、拉架滞后煤机4-6架;9、初放期间,放顶小组成员、跟班队长及当班班队长,检查支架初撑力,及两巷液压支柱初撑力,立柱初撑力不小24MPa,支柱初撑力不小于90KN;10、初次放顶期间,上下尾巷内,在支架尾部沿切顶线用单体支柱打设一排密集柱,并随支架前移而外移,严禁滞后,严禁任何人员进入采空区。11、初放期间,瓦检员要加强瓦斯检测工作,上隅角按要求悬挂便携式瓦斯报警仪,严禁瓦斯超限作业,瓦检员要跟班作业,并现场交接班;12、工作面瓦斯出现异常、瓦斯忽大忽小等情况时,必须停止作业,将工作面及回风流中的所有人员撤至运输巷或地面,待瓦斯稳定后,方可作业;13、初放期间泵压不小于30MPa,并确保液压管路完好;14、拉架时应带压移架,少降快移;15、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架;16、严禁支架超高;17、人员进入煤壁工作前,必须打好护身板和背帮柱,要求正规有效,单体支柱初撑力不小于90KN。18、运输巷往上6米单体支护段顶板管理(1)采用4.2米长钢梁配合DW28-250/100*单体进行支护,排拒0.6米,柱距0.5米,顶梁布置为正悬臂,煤壁侧悬臂长度1.0米,采空区悬臂长度0.2米,沿溜子外侧0.1米处支护第一排支柱。(2)采用“五、六”排控顶,见六回一,放顶步距为0.6米。(3)顶板使用大板背实,以不漏矸为原则,若顶板破碎,采用铁丝网铺顶。(4)切顶排棵棵打设戗柱和密集柱,密集柱的间距为0.2米。(5)在采煤过程中,必须安排专人检查顶板及周围情况,发现明显来压现象必须停止采煤工作,加强工作面支架的维护,适当加密支护,回柱后采空区不垮落,悬顶长度大于5米时,柱距缩为0.4米,悬顶长度大于10米时,沿倾向每2米打设一组丛柱,每组丛柱不少于5棵,当悬顶达15米时在运输巷及单体支护段中部个打设一个木垛,并报矿领导研究强制放顶措施。(6)严格执行高板问顶制度,随时随刻都要进行敲帮问顶,严禁出现悬矸和伞檐。(7)操作人员必须站在支架内或临时支护的掩护下进行作业,严禁空顶作业和冒险蛮干。(8)采用人工回柱放顶,回柱顺序严格执行由下而上,由里向外的原则,回柱前采用竹巴、大板设好挡矸栏,防止大块矸石垮落伤人。(9)所有单体支柱必须棵棵连锁,防止单体支柱倾倒伤人。(10)加强对单体支护的检查和二次注液,对失效、缷压支柱及时更换。19、当采空区沿走向悬顶超过15m时,必须停止回采,报矿研究制定方案后再处理;20、老顶首次垮落后,顶板压力呈现较均匀,不出现大面积来压,经初放领导小组现场鉴定后方可撤除放顶领导小组,进行回采;21、工作面现场作业人员要熟知避灾路线,一旦发生灾害,现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场;22、初放期间,料场要备有不少于100块半园木其规格为Φ0.18×2.0m,Φ0.18×2.6m,备用柱、梁不少40根;23、工作面初放期间,加强防治水工作,上下巷每班安排专人抽水,抽水人员现场交接班,泵窝及时清理,上下巷水沟每班有专人清理,保持水路畅通,上下巷备用泵不少于1台。24、未尽事项严格按该工作面作业规程执行。

篇4：综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施

一、编制的目的

为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用,防止施工期间发生顶板事故。

二、责任落实

1、项目负责人:主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。

2、安全负责人:当班跟班副队长在项目负责人的领导下,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。

3、施工人员:在项目负责人、安全负责人的领导下,严格按照此措施施工。

三、施工概况

1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道,巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护,因顶板压力较大与底鼓现象,回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难,为确保单体液压支柱安全回撤,特制定此措施。

四、单体液压支柱回撤全技术措施

1、回撤范围:回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱,严禁超出规定范围超前回撤。

2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查,工作面上端头最后一台支架必须接顶严实,切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误,找净悬矸危岩,必须使用长把工具,以防矸石顺杆而下伤人,清理好退路,保证安全出口及后路畅通。

3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查,确保瓦斯浓度在安全范围内。

4、回撤采用绞车回撤的方式进行,由里向外,由下向上,先柱后梁,回柱时设专人看护顶板,回撤的物料采用矿车运输。

5、回单体时慢放慢回,严禁快放液,回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉,必要时,先打临时柱支撑顶板,避免顶板事故的发生。

6、回柱时,必须坚持“三人工作制”,即两人工作,一人监护。

7、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱,密集柱的柱距为≯500?L。

8、回柱时要指定专人负责施工,在人员通过时必须停止作业,并且保证上下安全出口的畅通。

9、回柱时使用绞车钢丝绳缠绕需回撤贴帮柱并用绳卡卡牢,然后利用回柱绞车进行牵引,每次牵引不得超过两米范围内的单体液压支柱,使用绞车牵引时要慢拉慢放,将支柱拉到后及时停止绞车运行,避免牵引单体拉倒其他有效支护单体,牵引单体成功拉出后待顶板稳定,无碎矸掉落后人工将单体运出。

10、人员在进入回撤地点前,必须仔细观察周围情况,尤其是严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理,问题未处理完,不得开始回撤。待支柱落地后,首先对回撤地点进行安全检查,发现问题要及时处理,问题未处理完前不得回撤。只有在问题处理完毕后,方可继续进行回撤。

11、在用绞车牵引单体支柱期间,任何人员不得在绳道逗留,以防钢丝绳断绳伤人。并要躲开支柱、梁子等落下及弹起所能波及的范围。

12、由于巷道上帮顶板压力较大,变形比较严重,且由于采动影响可能造成应力集中,在回撤期间可能造成压力显现现象。如在回撤期间发现有来压及顶板垮落现象,要及时将人员撤离至安全地点,待来压过后,压力稳定后,方可进行回撤。开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查,并对回撤地点附近的支护进行加固,只有在没有安全隐患的情况下方可继续进行回撤。

13、回撤的单体及其他物料要及时进行外运,不得在现场堆积,确保回撤后路畅通。

14、回撤必须由有经验的老工人进行操作,没有经验的或新工人不得参与回柱工作。

15、回撤期间,现场要有班组长以上管理人员负责统一指挥。

五、绞车使用安全技术措施

1、跟班电工在开车前应先检查绞车开关是否存在失爆,操作按钮是否灵敏,钢丝绳是否完好,绞车压柱是否牢靠,管线吊挂是否整齐,是否妨碍施工。

2、绞车使用前绞车司机应对绞车做一次全面检查,包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、保险绳卡等部件及压柱等,发现问题及时处理,严禁带病开车,确保绞车使用安全可靠运转安全。

3、必须检查绞车到施工地点之间绳道内是否有障碍物,如有及时清除,即将开车绳道内人员全部撤出,同时在工作面下出口设一警戒,禁止人员来回走动。

4、绞车司机配备口哨,开车前应先吹哨示警,通知在钢丝绳波及范围内的人员及时撤离。

5、绞车司机和把钩工应密切配合,听清指令信号,共同协作作业。

6、把钩工应高度负责,严格执行把钩工作,保证绳头牢固可靠,不脱钩,不甩钩。

7、绞车使用过程中,绳道以内严禁站人。

8、绞车司机应保证绞车各部件的清洁卫生,绞车附近不得有杂物、障碍物,保证安全使用。

9、绞车使用过程中,绞车司机应保持高度警惕,集中精力,手不离操作按钮及手把,听清指令信号,发现问题时及时停车处理。

10、若绞车启动困难时,应查明原因,严禁强行启动。

12、绞车正常停车后,若需要长时间停止运行时,绞车司机应吹哨示警,同时还必须将绞车控制开关打到闭锁位置。

六、其他安全注意事项

1、所有参与此次回撤的人员必须学习本措施,未学习本措施人员不得参与此次回撤。

2、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。

篇5：综采工作面防止片帮冒顶安全措施

一、编制的目的

为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

二、责任落实

1、项目负责人:主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。

2、安全负责人:当班跟班副队长在项目负责人的领导下,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。

3、施工人员:在项目负责人、安全负责人的领导下,严格按照此措施施工。

二、误揭煤层的原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软,如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒,则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落,从而使该支架顶部悬空,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析,在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤,为确保回采期间安全生产,特制定此措施。

三、架前作业安全技术措施

1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行封闭,指派专人看管支架闭锁,其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。

2、停留并观察煤壁,待煤壁稳定后,再进入工作区域,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理架间的浮煤。

3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况,发现异常,立即通知作业施工人员撤至支架内。

4、清理架间的煤矸时,必须将工作区域的护帮板全部打开,将架间的浮煤活矸挑落,由专人监护煤壁片帮,架间漏矸情况。

5、作业地点间隔采煤机小于30m时,必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

6、严格执行敲帮问顶制度。施工人员进行工作时,必须安排2人以上施工人员作业,指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况,并用专用长柄工具,将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况,马上发出信号,工作施工人员停止作业,撤到安全地点。

7、施工人员进煤帮前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自开关处断电,无施工人员通知不得送电,且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁,工作面通讯闭锁不少于2处,并严格执行停送电制度。

8、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他施工人员严禁擅自解锁。看闭锁施工人员未经施工负责人通知,严禁任何施工人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁、截至阀或开关的隔离刀闸。

9、工作面瓦斯治理,打排放孔期间,必须保证支架接顶严实,支护质量达标,人员必须在支护完好的支架下施工。

四、防片帮、冒顶安全技术措施

1、所有作业施工人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、加强工作面工程质量治理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

3、采煤机割煤时,上下滚筒15m范围内电缆槽四周除采煤机司机和支架工外不得有其它施工人员作业,以防片帮的煤矸窜出伤人。

4、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。

5、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。顶板破碎及托顶煤处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架前梁伸到煤壁,护帮板及时打出,以防片帮伤人。

6、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。),防止伞檐脱落后伤人。

8、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。

9、工作面清煤工在煤机割煤期间不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察顶板情况,如若发现异常及时通知支架前的作业施工人员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。

10、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排至少2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察施工人员必须及时通知作业施工人员停止作业立即撤离到支架内。

11、所有施工作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在运输机上行走。

12、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。

13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架。

14、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁施工人员进进到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。

15、每班跟班队长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他施工人员留意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

16、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机。

⑵、检修地点在有片帮、冒顶危险性范围内的,人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操纵支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无问题,方可进进煤壁侧进行维修工作。

⑶、操纵前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

五、其他安全注意事项

1、加强设备检修工作,确保工作面推进进度,不可因失修造成设备故障频繁而降低推进度。

2、合理地布置工作面的采煤工序,与有情况时采用追机支护的移架方式,减少机道空顶面积和时间。

3、当煤壁片落或拉架、移架时顶板有煤矸滑落且煤矸量较大时,必须及时处理,避免因煤矸堆积造成工作面通风受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。

4、工作面必须按作业规程要求,备足备用的支护材料,工作面如果发生片帮、冒顶及时做好临时处理工作,并向调度室汇报情况。

5、工作面回采期间除煤层褶曲在保证支护严密的情况下,其余地点严禁托顶煤施工,回采过程中保证回采高度,禁止超高回采。

6、回采期间保证支架初撑力达到质量标准化要求24MPa。

7、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。