井巷锚喷支护施工操作安全技术措施
一、巷道概况据地质报告提供,宁旺煤矿矿区为一单斜构造,区内未见大的断裂和褶皱,在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面,1102回风大巷沿煤层走向掘进,因断层的原因,部分巷道受影响,顶板存在轻微的裂隙,为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产,通风可靠,我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护,并采取锚喷方式进行加固,根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。该巷道为近水平煤层,水文地质条件较为简单,巷道断面为2600mmХ2400mm(宽Х高)顶板岩性为炭质硅质泥岩,采用锚喷加固支护。二、岩层性质及顶板情况:
三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。四、锚喷支护上岗条件及检查工作:1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具,并能进行检查和保养。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。6、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。8、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。五、喷射混凝土安全技术措施。1、喷射混凝土的原材料:(1)应选用普通硅酸盐水泥,其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用;(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂应为±2%,砂、石应为±3%;3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1min,自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min,人工的搅拌必须搅拌均匀;4、混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min,在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入,装入喷射机前应过筛;5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比:喷砂浆应为0.45~0.55,喷混凝土应为0.4~0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象,发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷。终凝2h后应喷水养护;6、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min;7、当混凝土采取分层喷射时,第一层喷射厚度:墙50~100mm,拱30~60mm;下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土的表面;8、喷射前应埋设控制喷厚的标志;9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于5℃,喷后7d内不得受冻;10、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。11、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。12、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。13、严禁将喷头对准人员。14、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷浆口前方及其附近严禁有人。15、喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。17、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。20、定期进行混凝土强度检测,对不符合的地段必须进行补强支护。六、锚喷支护前必须做好以下准备工作:1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、检查锚固剂、水泥等支护材料是否合格。4、检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工现场。5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。七、喷浆前的准备工作:1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,放置漏风。3、检查金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5、喷浆前检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。八、锚(网)喷支护操作顺序:1、备齐施工机具、材料。2、安全质量检查,处理危岩悬矸。3、初喷。5、安装压网、联网。6、复喷。7、检查、整改支护质量,清理施工现场。九、喷射混凝土:1、配、拌料。(1)用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨料含水率是否合格。(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射。(1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。(7)喷头距受喷面保持0.6-1米;(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。3、停机。(1)喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。(2)喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。(3)清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨料。(4)喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。(5)每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。惠水县宁旺煤矿2011年11月5日
篇2：井巷硐室掘进施工安全措施
在井巷、硐室掘进工作中,若管理不善,容易出现通风、冒顶片帮、运输(跑车)和放炮等重大事故隐患,因此,掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外,应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况,经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶,详细检查巷道支护情况,条件发生变化时要及时落实措施处理好,确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格,使用前探支架移设不到位,接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后,按作业规程规定布孔打眼,打眼过程中禁止与装药平行作业,应注意清除活矸危岩和伞檐,经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况,有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前,要对迎头附近10m巷道的支护进行加固,防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮,放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险,上好临时支护或前探梁支架,(锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护),有崩倒(歪)的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时,下山上口要有防跑车装置,中间装设超速捕车器,掘进面上方安装档车门;提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤(岩)后已够改上永久支护的距离时,应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢,帮顶背实,并有防倒棚的拉杆(撑木);锚杆支护要使用专用工具操作,锚杆不得松动,锚固力达到规定数值。
11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固,上木楔打紧;锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。
12、采用平行作业时,平巷不得由里往外进行支护,超过10o的倾斜巷道,每段内不得由上往下进行永久之护(锚喷除外)。采用掘进和支护单行作业时,在前一段的永久支护沿未完成时,不得继续掘进,且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。
13、在过断层或顶板破碎带,以及顶板有压力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用锚杆进行支护时,应打超前锚杆护顶,若在围岩有滴(淋)水的情况下,锚杆作业前要做好防(引)水工作。
14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知,并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人,防风流紊乱等安全技术措施,并在现场认真落实,有专人负责指挥。
15、认真做好现场交接班,坚持做到不留安全隐患给下一班。
篇3：井巷维修施工安全措施
为了保证井下使用的巷道畅通,满足通风、行人、运输、排水等的需要,有效预防冒顶和塌陷事故的发生,对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作,并认真执行本维修安全措施。
1、维修巷道前,必须首先了解通风情况,进行瓦斯检查,各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进入,严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。
2、检查维修地点周围的安全情况,发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时,必须先妥善处理。
3、维修时每组至少有2人配合操作,严禁单人作业;在同一巷道内相向(对着)进行维修工作时,间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架;更换柱腿时,必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时,必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则,严防退路不畅通。
5、拆除旧支架时应做到先支后回,补一架拆一架,严禁空顶作业;处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。
6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶,并要有人观察顶板变化情况。
7、柱腿安放好后,再行架梁,架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定,再按规格要求调整后背牢打移,支设牢固。
8、维修需要进行放炮挑顶工作时,事先必须加固前后5m以上的支架;打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作,严防发生爆破事故。
9、架设和拆除(柱腿)时,在一架未完工之前,不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架(指完好状态时)的支护强度。
10、维修支设和拆换支架完工后,帮顶要封严、背牢,无伞檐和活石。清理好维修场地,保证巷道安全畅通
篇4：煤矿斜井巷提升兼作行人道安全措施
1、在斜井(巷)的上部水平车场设自动常闭的阻车器,并保持动作灵活。只有矿(料)车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时,方可打开阻车器。
2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器;并由上把钩工控制,矿车下放前方可打开,矿车上提通过后即时放下。
3、掘进工作面的上方,设置坚固的安全挡,且随工作面前进而移动;安全挡距工作面最大距离20m,并设专人负责操作,不通车时不应打开,矿车通过后必须立即关闭。
4、斜井(巷)一侧,要设专用人行道,人行道必须符合下列要求:
1)从碴面起垂高1.6m内,必须留有宽0.8m以上的人行道;
2)人行道必须畅通无阻,严禁堆放任何物料影响行人。
3)坡度大于16o以上时,人行道应设台阶或扶手,以方便行走。
5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐;且净高有1.8m,宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道,可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。
6、在每个躲避硐口、横川口,应安装红信号灯,信号灯应与绞车电路闭锁;绞车运转前,提前预告井巷中的行人。
7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内,待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场,放下挡车器关闭红灯后,人员方可行走。
8、躲避硐和人行道,要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室,暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前,未用完的爆破材料,必须移出放炮警戒线外的安全地方。
9、斜井(巷)中和井口附近,严禁堆集,存放能够沿斜井(巷)滚下的物料。在运输中掉落的物料,应随时回收,以防滚动伤人或损坏设施。
10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀,直径磨损缩小和绳长等损伤情况,不符合安全规定时,立即处理或更换。
篇5：主斜井锚喷安全技术措施
为进一步加强锚喷支护管理工作,杜绝事故的发生,适应生产发展的要求,保证施工安全顺利进行,依据上级有关规定和《作业规程》、《煤矿安全规程》,特制定以下安全技术措施:
一、施工工艺
打眼、装药、爆破——敲帮问顶——临时支护——出矸——永久支护
二、支护说明
(一)锚杆
1、锚杆:采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,长2200mm,直径22mm,锚杆排距为800mm,间距800mm,外露长度为30-50mm。
2、锚固剂:顶帮锚固采用树脂加长锚固,两支锚固剂一支为K2335,一支为Z2360。
3、锚杆托盘:采用150×150×10mm的金属托盘。
(二)锚索
1、锚索:采用高强度低松弛七蕊钢铰线,长为6300mm,直径为15.24mm,锚索排距为3m,间距为2.4m,外露长度为150-200mm。
2、锚索锚固剂:树脂锚固剂三支,一支为K2335,两支为Z2360。
3、锚索托梁:采用14号槽钢,长度为600mm
(三)金属网:采用直径6mm圆钢编制的菱形金属网,规格为长2000mm,宽1000mm,网格100mm*100mm。
(四)喷射混凝土标号为C20
三、工程质量标准
1、巷道净宽允许误差0~+150mm。
2、巷道净高允许误差0~+100mm。
3、锚杆锚固力不小于设计值90%。
4、顶锚杆角度与顶90度布置,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,锚杆垂直巷道布置,托板与网要紧贴围岩固定。
5、锚杆孔深度2.15m。
6、锚杆外露长度30-50mm。
7、锚杆的安装质量:安装牢固,托板不松动。
8、铺网质量:网间压茬牢固并压实,搭接宽度不小于100mm。
9、顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆锚固力不小于50KN。
10、锚杆的有效深度为2.15M。
11、锚杆的扭力矩不小于120N•M。
12、锚索张拉预应力不小于120KN。
13、锚索的有效深度5.95M。
14、锚网在喷层中的位置:钢筋网外保护层的喷层厚度不小于150mm。
15、表面平整度1m2范围内不大于50mm。
16、喷体厚度必须达到设计要求。
17、。永久支护复喷混凝土达到设计厚度150mm。
18、电缆悬挂成一条直线,电缆钩间距1.2m,允许误差+50mm。
19、避难硐室巷道底板应与大巷底板高出200mm。
20、施工地点要悬挂甲烷传感器,距迎头不超过5m。
四、安全技术措施
(一)顶板管理
1、巷道施工时设计施行光面爆破,爆破工必须按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行打眼、装药、放炮。锚杆间排距、角度、喷体厚度都必须符合规定。
2、每班掘进的巷道必须进行敲帮问顶及临时支护,严禁空顶作业,永久支护滞后距离必须按照规定执行。
3、在过破碎带、煤线、半煤岩或岩层松软地段,届时须另行编制专项措施。
4、对已进行永久支护的巷道,如有裂口、离层、喷体脱落,应及时采取措施进行处理。
5、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶将浮活矸处理掉,对有可能发生冒落的位置,打眼时必须先架设临时支护,在确保安全的条件下方可作业。
6、必须做到当班锚杆眼当班锚,对有可能冒落的地方,随打随锚固。
7、必须按照规定的角度打眼,不得打穿切眼或沿顺层面、裂隙打眼。
8、当巷道出现支护变形、掉碴、压力增大等冒顶预兆时,必须立即撤出工作面全部人员进行处理,待处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
9、如果工作面发生冒顶,在安全前提下由外向里支护顶板,班组长必须在现场指挥,技术员、安全员、跟班队长在现场指导处理。
10、巷道在掘进过程中要不定时检查已进行永久支护的巷道,若出现任何顶板变形或脱落等情况,都要及时查找原因进行处理,防止事态进一步扩大。
11、每班交接班前都要对所有已进行永久支护的巷道进行全面检查,查出问题要及时处理。
(二)爆破管理
1、爆破前,班组长必须亲自布置专人担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线外应设置警戒牌,其他人员撤离距工作面100m以外安全地点。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检”。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
4、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以适当的需要的数量为限。
5、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管的脚线扭结成短路。
7、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼底部。不得冲撞药卷,炮眼内的各药卷必须彼此接触。有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后必须把雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、炮眼应用炮泥封实,严禁用块状材料或其他可燃材料做炮眼的封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
9、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上严禁爆破。
10、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m外打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁使用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(三)喷浆机使用管理
1、使用前要检查料斗内有无杂物遗留,排净油水分离器内的油和水,检查电路、风路、输料管路、水源、信号等装置有无障碍。
2、开机要先送风、用水冲刷巷道、刷好后再开动电机,然后再送料。不允许反向操作,以免发生损坏机件和发生阻料等事故,注意机器运转情况和联络信号,监视入料情况保证机器正常运转。
3、喷射手在喷前要拆卸喷头,检查水环各水孔是否畅通、进水阀门是否灵活好用发现问题及时处理,严禁将喷头对准有人工作的地方。
4、喷射手二人操作,一人握住喷头,一人照灯进行喷射操作。
5、喷射顺序要先两帮后拱顶,喷射手操作喷头与待喷岩面的距离一般为800-1200mm之内。
6、喷头与待喷岩面之间的角度喷射手应严格掌握,要随时调整进水阀门控制进水量掌握好水灰比。
7、停机应先停料再停电最后再停风。
五、其他安全技术措施
1、施工剩余10m时要对清煤巷的顶板进行观察,若有活岩应及时处理,防止岩石掉落伤人。
2、在作业过程中如遇特殊情况,应及时采取措施,并及时汇报调度室。
3、巷道过煤线、软岩、破碎带等特殊地段另行编制专项措施。
4、跟班队长、组长是安全生产的第一责任者,作业人员必须听从指挥。
5、所有在该巷道内的工作人员,必须有入井证,特殊工种必须持证上岗。
6、安全员、技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全。
7、施工地点要悬挂甲烷传感器,距工作面不超过5m。
制度专栏
