运输巷锚杆支护施工安全措施

篇2：煤运输回风反坡补打锚杆锚索加强支护安全技术措施

一、工程概况

2011年9至今年5月份8#煤运输反坡下部、8#煤回风反坡下部及上部冒落,运输反坡上部、8#煤回风反坡下部及上部未冒落区原来的支护强度已经无法满足实际要求,经矿方领导及项目部领导现场办公会研究决定对此段巷道补打锚杆,对冒落区前20m范围内补打锚索加强支护。为确保施工安全特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、锚杆采用Φ18×2000的螺纹钢等强锚杆。

2、每根锚杆采用1根树脂药卷锚固剂进行固定,每根锚索采用3只树脂药卷固定,锚固剂型号为CK2360。

3、锚杆托盘尺寸为150mm×150mm×8mm,为正方形碟形,锚索托盘规格为300mm×300mm×12mm,为正方形碟形。

4、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线,锚索打到上部岩层中部,在冒落区前20m之内,加打锚索梁进行加强支护,锚索梁间距3.0m,锚索梁长度4.0m,每根锚索梁用2根锚索固定。

5,顶锚杆间排距为900mm×1000mm,具体位置见巷道俯视图。

6、先施工运输反坡,在施工运输反坡回风反坡联络道,最后施工回风反坡。

三、技术要求

1、严格按照测量部门给定的巷道中心线进行施工。

2、施工前对巷道的支护情况进行检查,严格执行敲帮问顶制度,敲掉危石、浮石。敲帮问顶制度必须由2名经验丰富的老工人进行,一人瞭望,一人手持2m以上长柄工具进行。

3、补打锚杆之前,对巷道中的网兜进行处理,处理网兜前对网兜附近的巷道顶板进行支护。施工时人员站在支护稳定的巷道中手持长柄工具进行操作。

4、补打顶板锚杆时设立牢固的按安全作业平台。

5、严禁多头作业,必须由外向里依次进行施工。

6、施工前对巷道中的电缆风水管路用皮带或其他物品进行妥善遮盖。防止掉块对机电设备进行损坏。

7、其余未述事项,严格按照《8#煤回风反坡顶板处理安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。

篇3：运输巷锚杆支护施工安全技术措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。一、施工前的准备工作:1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。二、施工顺序:(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。四、锚杆支护技术措施:1、锚杆支护①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。②、锚杆支护参数:锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。锚固力:60KN。锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)?式中?L——锚杆长度;a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。②、锚杆直径式中d——锚杆直径,mm;Q——设计锚固力,60KN;Rt——螺纹钢屈服强度,335KN。选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力,锚固力小于杆体拉断力。查资料可知,直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa,杆体承载力即为85KN。式中Q——设计锚固力,60KN;K——安全系数(取2);H——锚固厚度(h=1.0m);r——容重(r=24.5KN/m3)。设计最大间距0.7m小于理论值0.845m,符合要求。以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D——锚杆间距,m;L——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。五、锚杆支护施工方法及技术要求:①、采用MQT-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。六、锚杆支护安全措施:1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项:①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。七、锚杆支护操作措施:1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。八、锚固力测试的安全措施(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。