采面搬家期间通风安全技术措施
301辅盘区8101-1综采工作面即将采完,预计留设煤柱(2101-1巷停采线距回风绕道92米,5101-1巷停采线距回风绕道38.7米),工作面所有设备将撤到301辅盘区8103-1工作面及地面,为保证工作面上网过程及撤离期间的通风瓦斯安全,特制定如下措施。
一、工作面撤离期间、尚未封闭工作面风量及通风设施管理
(一)、工作面撤离期间工作面风量
(1)按气象条件计算需要风量:
Q8101-1=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)
式中:
Vcf--采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流温度取1m/s;
Scf--采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,最大控顶距为5.54m,最小控顶距为4.94m,实际采高为3.2m,所以平均有效断面积为:(5.54×2.8+4.94×2.8)/2=14.7m2。
Kch--回采工作面采高调整系数,取1.2。
Kcl--回采工作面长度调整系数,取1.2。
70%--有效通风断面系数。
Q8101-1=60×70%×1.0×5.24×2.8×1.2×1.2
=887m3/min
(2)按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q8101-1=100qcgkcg
式中:Q8101-1--采煤工作面实际需要的风量,m3/min;
qcg--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量取:1.13m3/min
kcg--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取2.0
100--按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。
Q8101-1=100×1.13×2.0=226m3/min
(3)按二氧化碳涌出量计算需要风量:
Q8101-1=67qcckcc
式中:q8101-1--采煤工作面实际需要的风量,m3/min;
qcc--采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量取:0.4m3/min
kcc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取2.0
67--按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Q8101-1=67×0.4×2.0=54m3/min
(4)按回采工作面同时作业人数计算需要风量:
Q8101-1≥4Ncf(m3/min)
Ncf--工作面最多人数(考虑交接班人数),取45人;
4--每人需风量,m3/min。
Q8101-1=4×45=180m3/min
(5)按风速进行验算:
a)验算最小风量
Q8101-1≥60×0.25Scbma*
Scbma*=lcbma*×hcf×70%
Scbma*=5.54×2.8×70%=10.9m2
Q8101-1≥60×0.25Scbma*
Q8101-1≥60×0.25×5.54×2.8×70%
Q8101-1≥163m3/min
b)验算最大风量
Q8101-1≤60×4.0Scbmin
Scbmin=lcbmin×hcf×70%
Scbmin=4.94×2.8×70%=9.68m2
Q8101-1≤60×4.0Scbmin
Q8101-1≤60×4.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2324m3/min
式中:Scb--采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
lcbma*--采煤工作面最大控顶距,5.54m;
lcbmi*--采煤工作面最小控顶距,4.94m;
hcf--采煤工作面实际采高,2.8m;
0.25--采煤工作面允许的最小风速,m/s;
70%-有效通风断面系数;
4.0--采煤工作面允许的最大风速,m/s;
c)采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风量
Q8101-1≤60×5.0Scsmin
Scsmin=lcsmin×hcf×70%
式中:
Scsmin--采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
lcsmin--采煤工作面最小控顶距,4.94m;
hcf--采煤工作面实际采高,2.8m;
70%--有效通风断面系数;
5.0-采煤工作面允许的最大风速,m/s。
Scsmin=4.94×2.8×70%=9.7m2
Q8101-1≤60×5Scsmin=60×5.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2905m3/min
经验算,工作面撤离期间风量为Q8101-1=887m3/min,满足风速要求。
(二)、工作面已撤退尚未封闭期间风量
根据同煤集团2015年下发的《同煤集团“一通三防”管理规定》中的要求“已撤完设备尚未封闭的工作面实际需要风量,应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量,且最少不应该低于该工作面回采期间实际配风量的50%”,故8101-1工作面在已撤退尚未封闭期间应供风量为≥887×50%=444m3/min。
(三)、工作面通风设施管理:
1、根据工作面设备拆除及设备运输路线,该工作面撤离期间需对现通风系统进行调整,具体调风步骤如下:
(1)在2101-1巷口构筑1组压力平衡风门;
(2)拆除2101-1巷回风绕道内临时密闭墙,再构筑1组调节风窗;
(3)拆除5101-1巷口1组压力平衡风门,并对其回风绕道内调节风窗进行调控,保证5101-1巷有效进风量和301辅盘区尾巷系统风量。
(4)调整后通风路线
5101-1巷(进风)→8101-1工作面→2101-1巷(回风)→2101-1巷回风绕道→301辅盘区专回巷
2、根据该区域通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:2101-1巷的压力平衡风门2道、回风绕道的调节风窗2道以及5101-1巷回风绕道2道调节风窗,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏通风设施或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。
3、待工作面头支架撤离后,由综二队负责在其位置及时打两个“井”字形木垛;在靠近工作面煤壁再打一个“井”字形木垛。
4、若2101-1巷的两道风门由于受进出设备影响,风门经常时开时关容易造成工作面风流不稳定,由通风队负责可增设两道临时控风设施,减少风门漏风以保证工作面的有效风量。
5、在此期间每班由综采二队负责看管风门,瓦斯员负责监管发现问题及时汇报通风区值班人员。
三、瓦斯及防灭火管理:
1、通风瓦斯管理
⑴成立通风瓦斯管理领导小组
组长:张林
副组长:李清海
成员:宋红庞永姜守功王润生雷儒
谷伟魏振华马伟栋马志军李建
梁果平张军葛全喜李平赵兴义
张德明谢前进王文官
领导组成员在组长、副组长的领导下,积极工作,按要求跟班巡检,及时处理现场隐患,并填写隐患排查治理表。
⑵瓦斯治理检查
①每班设专职瓦检员加强对该地段的瓦斯检查。瓦检员必须持证上岗,每班巡回检查不少于3次;在机尾施工绞车窝及做撇角前,必须监护好溜尾的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.6%时,方可进行施工。
⑶瓦斯监测系统管理
①工作面在停采前(上网前及上网过程中)各类传感器必须到位。
②工作面倒通风系统后,监控中心在撤架地点安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个(传感器随支架撤退不断移动),在回风顺槽靠工作面侧和回风流中按规定安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个,上述传感器的报警值、断电值、复电值严格执行一通三防管理的有关规定,通风区派专人对监测的数据进行分析和整理。
③进入8101-1工作面的跟班区队长、技术人员、班长、安监员、流动电钳工等必须配带便携式瓦斯报警仪,并能正常使用。
2、防灭火管理
(1)、工作面撤离期间通风区要做好采空区气体的监测和化验,做好煤炭自燃预测预报分析报告。
(2)工作面撤架期间,综二队在撤架处掩护支架上安设一组气雾喷雾装置,要求喷嘴不少于3个,雾化良好,阻化剂溶液配比合理,使溶液雾化后能随风流进入撤架后采空区,有效防止撤架后塌落煤体氧化自燃。
(3)、所有设备撤离后,由专业施工队组负责在45天内完成采空区封闭工作。
四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;正常通风情况下,撤退路线如下:
8101-1工作面→5101-1巷→301辅助皮带巷→贯眼→301辅助轨道巷→301二斜井底车场→西大巷→二号进风井→地面;
五、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有规定执行。
篇2：煤业机运区春节放假期间安全技术措施
一、情况说明
根据矿井统一安排,××××煤业机运区于2015年2月3日到3月1日春节放假。经矿领导研究,放假期间矿井主斜井皮带运输机、副斜井绞车、压风机停止运行,矿井供电系统、通风系统、排水系统正常运行。为确保放假期间矿井安全,特制定以下安全技术措施。
二、技术措施
一)副斜井绞车停止运行技术措施
1、绞车提放至指定位置,并制动。
2、副斜井井口阻车器、挡车栏及防跑车装置全部处于关闭状态,并悬挂“禁止行车、禁止行人”牌板。
3、矿车、平板车等运输设备按规定停好、放好,并将挡车设施关闭。
4、绞车司机离岗前,将绞车操作手柄打至零位,并制动,关闭液压站、冷却风机、润滑站,切断绞车电源,经机电运输区、安监科负责人检查确认安全后,方可离岗。
二)主斜井皮带运输机停止运行技术措施
1、检查确认井底煤仓放空,切断井底给煤点甲带给料机、集中胶带巷皮带运输机电源。
2、检查主斜井皮带有无残留煤矸,润滑部位是否缺油、管路有无漏油等。
3、主皮带司机离岗前必须将主皮带制动,关闭主斜井皮带运输机液压站,切断主皮带电机及控制回路电源,经机电运输区、安监科负责人检查确认安全,方可离岗。
三)压风机停止运行技术措施
1、关闭压风机后必须切断压风机电源。
2、必须将空压机冷却水排干,防止结冰损坏设备。
3、将压风储气罐内空气排净,防止冷凝水结冰。
4、检查设备、各类仪表等是否正常,有无漏电等危险因素,确保人员离岗后设备安全。
三、安全措施
1、自本措施下发之日起,副斜井绞车、压风机、主斜井皮带运输机停止运行。
2、副斜井绞车、压风机、主斜井皮带运输机停机前必须做一次保养工作,并做好记录。
3、为保证矿井春节放假期间安全,机运区合理安排各岗位人员、值班人员,确保春节放假期间矿井供电、排水安全及应对突发性意外情况。
4、副斜井绞车、主皮带、压风机司机离岗前将各类记录、台账整理放好,工作场所门窗关闭、锁好,并向机运区负责人交接。
5、主斜井皮带运输机、副斜井绞车及压风机恢复运行前必须进行专项安全检查,经安监科、机电运输区检查确认安全,签发恢复运行通知单或编制相应的恢复运行安全技术措施,方可恢复运行。
6、当井下中央水仓需排水时,向矿调度室汇报,由调度室组织机电运输区、安监科对排水管路、阀门等进行检查,确认安全后,方可操作。
7、副斜井排水管路、消防洒水管路不运行期间,必须排空,防止冻裂。
8、矿井地面变电所、井下中央变电所、回风井主通风机配电室及矿灯房春节放假期间正常运行,严格执行相应管理制度及规程措施相关规定。
9、春节放假期间机运区值班人员必须对矿井供电系统、运输系统、排水系统、临时热风炉等主要场所、供电线路、主要设备等进行定期巡回检查,做好防火防盗预防及设备维护工作,并做好巡回检查记录,对发现的问题立即汇报调度,及时处理,确保春节放假期间机电运输系统安全。
××××煤业机运区
2015年2月2日
篇3：安全监控系统维护故障期间安全措施
为保证安全监控系统在维护、故障处理期间的作业安全,防止因维护不及时、不到位或者出现意外故障,造成监控系统网络传输中断,使系统不能正常运行,影响矿井安全生产,特制定以下安全技术措施。
一、安全监控系统维护期间安全技术措施
(一)监控中心站维护
监控中心站维护包括有计划的更换或者检修监控主备机、数据服务器、ups后备电源等设备和线路,在更换或者检修期间将直接影响监控中心站监控数据的正常联网传输。
1、监控中心站维护前,信息中心必须提前一天写出书面申请,经分线领导同意后报请煤电公司、许平公司,并在矿井通风调度备案。
2、监控中心站维护期间,监控负责人必须现场指挥,负责处理监控中心站维护期间的突发情况。
3、现场负责人必须向煤电公司、许平公司通风调度汇报,得到煤电公司、许平公司同意后方可通知现场维修人员进行作业。
4、安全监控主管技术员负责在开始作业前和任务完成后向煤电公司、许平公司汇报。
5、维护作业期间,井下各采掘地点瓦捡工加强对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查,,每30分钟向通风调度汇报。
6、井下采掘工作面必须在停止作业,撤出工作人员,待维护完成后,方可生产。
7、维护作业期间,井下各地点严禁进行与监测监控系统设备相关连的停电检修作业。
8、监控中心站值班员负责详细记录中心站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。
(二)检测分站维护
监测分站维护包括有计划的更换、拆除监测分站,更换监测分站后备电源、电源电缆、传输电缆等内容,将直接影响分站到中心站之间的传输,造成分站上安设的各类型传感器无法实时监测。
1、监测分站维护前,信息中心必须提前一天写出书面停电申请,经有关部门审批后报煤电公司、许平公司、矿通风调度备案。
2、监测分站维护期间,监控负责人安排专人(技术员或监控班长)现场指挥,处理维护期间出现的突发状况。
3、开始作业前和结束作业后,现场负责人向矿通风调度汇报,并联系变电所配电工进行停送电作业。
4、监测分站影响范围内的采掘工作面必须停止作业,瓦斯检查工对所监管区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次,维护结束后方可恢复生产。
5、通风调度值班员负责详细记录监测分站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。
(三)传感器维护
传感器维护包括有计划的更换、拆除传感器,更换传感器航空插头、延长传感器监测电缆等内容,将直接影响传感器到监测分站之间的传输,造成分站无法实时读取传感器数据。
1、传感器维护前,监测工提前向通风调度汇报,经同意后方可进行维护作业;如维护甲烷传感器,尤其涉及到采掘工作面瓦斯电闭锁的控制区域,监测工必须提前向通风调度进行汇报,经同意后方可作业。
2、甲烷传感器维护期间,监测工必须尽快缩短检修时间,恢复影响区域内送电工作,缩短对采掘工作面生产的影响时间。
3、甲烷传感器维护期间,受影响采掘工作面瓦斯检查工对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作。
4、传感器维修结束后,监测工必须向通风调度汇报,并联系变电所配电工对受影响区域恢复供电工作。
5、通风调度值班员负责详细记录传感器维护开始时间、维护项目、维护人、结束时间等内容。
二、监控系统故障期间安全技术措施
(一)监控中心站故障处理
1、监控主机发生故障
(1)当监控主机发生故障时,通风调度值班员必须立即切换至备机,且备机能正常运行,并立即通知安全监控负责人及时修复主机,并能正常切换至主机运行。如无法修复时,必须及时联系厂家技术人员进行处理。
(2)未经允许通风调度值班员或其他人员不得对监控主机进行任何操作,保证监测监控系统安全运行。
(3)一台主机无法恢复正常工作,在单机运行期间,必须制定专门的技术措施,同时上煤电公司、许平公司。
(4)监控主机未能正常运行时间段内,值班人员必须通知井下各地点的瓦斯检查工加强各巷道巡回检查工作。
(5)等故障排除后主机投入正常使用,方可解除警报,调度值班员同时作好记录。
2、当监控中心ups电源、主通讯线路发生故障吗,不能监测井下监测数据时:
(1)通风调度值班员必须立即通知监控负责人、通风科长、值班矿领导、总工程师进行汇报,并上报煤电公司、许平公司通风调度。
(2)通风调度值班员立即通知采掘工作面现场负责人立即停止工作,将人员撤至新鲜风流中待命,通知各采区变电所配电工,切断各采掘工作面的生产用电,并向值班领导汇报。
(3)通风调度立即通知采掘工作面瓦斯检查工对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次。
(4)由监控负责人立即组织监控技术人员及监控维修人员尽快查找原因并及时处理。
(5)待故障结束后,通风调度值班人员方可通知井下各采掘地点恢复生产。
(6)故障结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、现场负责人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。
(二)监测分站故障处理
1、当井下监测分站发生故障不能正常上传数据时,通风调度值班员必须立即通知监控负责人,监控负责人根据实际情况安排监测维修工立即到现场进行检查处理,并及时向煤电公司、许平公司通风调度汇报。
2、通风调度值班员立即通知受影响区域现场负责人立即停止作业,将人员撤到新鲜风流中待命,通知变电所配电工切断受影响区域生产供电,若监控分站故障产生瓦斯电闭锁时,严禁擅自解除安全监控系统故障闭锁功能进行生产作业。
3、接到通知的监测维修工必须做出初步故障判断,携带便携式甲烷监测报警仪及维修工具及配件。
4、通风调度值班员通知受影响区域瓦斯检查员对所管辖的区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次。
5、故障处理时间不得超过4h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将分站更换完毕。
6、待分站处理好恢复正常后,通风调度方可通知受影响区域作业地点恢复生产。
7、故障排查后,监测维修工对其完好情况立即确认,尤其对断电功能和断电范围进行确认。
8、故障结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。
(三)传感器故障处理
传感器故障主要包括甲烷、co、温度、风速、负压等模拟量传感器和风门、开停、馈电等开关量传感器延长线路、挪动等出现断线、数据显示异常等现象。
1、当甲烷传感器延伸线路时,必须提前向通风调度汇报,经通风调度同意后方可进行作业。
2、当线路延伸完毕后,向通风调度汇报,传感器恢复正常后方可离开现场。
3、当甲烷传感器、co、温度、风速、等传感器发生故障时,通风调度值班员必须立即通知井下监测维修工立即到达现场进行检查处理。
4甲烷传感器出现故障,通风调度值班员立即通知受影响区域现场负责人立即停止作业,现场瓦斯检查工加强该区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作,产生瓦斯电闭锁时,任何单位和个人严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。
5、发生co传感器故障时,通风调度值班人员立即通知受影响区域瓦斯检查工加强该区域的co检查力度,若co传感器出现异常报警,现场跟班队长和瓦捡工立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中,设置警戒,并及时向通风调度汇报。
6、发生在机电硐室温度传感器故障时,通风调度值班人员立即机电硐室配电工或瓦捡工加强现场温度检查力度,若有异常,及时向通风调度汇报。
7、温度、co传感器故障排除后要立即恢复运行,相关区域瓦检员要对相关区域的温度、co状况进行全面检查,只有当温度、co传感器运行正常,才能解除警戒。
8、其他传感器发生故障时,严格按照矿井文件进行处理。
9、入井处理故障的监测维修工必须携带甲烷监测报警仪,且携带必要的维修工具,处理故障期间要及时向通风调度汇报处理情况。
10、传感器故障处理时间不得超过2h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将标校好的传感器更换完毕。
11、更换后的传感器在平地维修室校正,维修完好备用,同时做好维修记录。
12、传感器故障排除后,监测工对其完好情况立即确认,尤其对断电功能和断电范围进行确认。
13故障处理结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。
篇4：停产期间井下排水安全技术措施
为保证放假期间井下排水人员的安全,特制定如下安全技术措施:
一、春节放假期间井下排水组织机构:
组长:
副组长:
成员:
二、井下排水地点:
1、二采区水仓。
2、辅运水仓。
3、05水仓。
副平硐水仓。
主井水仓。
三、井下排水系统线路:
辅运水仓→二采区水仓→05水仓→主井水仓→地面防洪水沟
副平硐水仓→地面防洪水沟
四、安全措施:
1、地面主扇必须连续运转,主扇值班司机必须严格执行主扇运行相关规定,不得无计划停风。
2、井口检身人员必须坚守工作岗位、把好井口门、不得脱岗、严防任何人私自入井;带班矿领导、瓦检工、排水工出入井时必须在井口检身房按要求认真进行登记。
3、入井排水时,必须由带班矿长、瓦检工对井下各排水地点进行瓦斯浓度和安全情况进行检查,在确认安全后排水工方可进入排水地点。
4、排水工必须在瓦检工、带班矿长的陪同下入井工作;各排水地点的电器设备运转前,必须由瓦检工先检测电器设备及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可启动设备。
5、排水工要加强责任心,严格按照井下中央水泵房排水规定及岗位责任制要求、操作规程要求工作,不得漏班、脱班,以防水仓水满溢出,造成事故。
6、放假前机电队要对水泵的开关、线路做好检修工作,必须要保证井下排水系统供电正常,保证井下排水系统的安全。
7、除带班矿领导、排水工、瓦检工入井进行相关工作时其他人员一律不准私自入井,井口检身工要做好出入井人员的管理、严格按照出入井签到制度执行,如有上级部门检查入井必须有矿长签字或矿领导陪同方可入井,以防无关人员私自入井,发生设备损坏、丢失或人身安全事故。
8、由于冬季气温较低,若发生水管冻裂事故时,调度室要安排有关部门尽快更换水管,不得影响排水工作;确保排水管道运行正常。
9、安检科负责监督检查上述各项工作,确保矿井停产期间的安全。
10、其它仍严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
救助站制度
篇5：串联通风专项安全措施
3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风,存在一次串联通风。根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007有关规定,特制定串联通风的安全技术措施。
一、在开口掘进5米前采用爆破掘进,爆破必须使用水泡泥,封泥长度必须符合作业规程要求,并在每次爆破前后冲洗煤帮,洒水降尘,否则严禁爆破作业。在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员,撤至新鲜风流中,防止炮烟熏人和有害气体中毒。
二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统,在未形成独立通风系统以前,严禁往前掘进。
三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠,严禁进行掘进。
四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器T1,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备,在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时,断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。
五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器T2,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。
六、在3102进风顺槽掘进面开口前,在回风流(采区轨道运输巷)连续设置2道全断面防尘水幕,并保持常开状态;掘进距离超过30m后,在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。使用掘进机掘进过程中,加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。防止3102进风顺槽掘进面掘进过程中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。
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