停产期间井下排水安全技术措施

篇2：副井下长料安全技术措施

一.工程概况

由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过4.5米,部分长件物料需要吊罐底进行提放,主要有长度6m型号15kg、22kg、30kg的轨道,长度6m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管或PE管以及长度6m直径315mm的PE管和其它长度不超过9米的长料,为保障施工安全,特制定本措施。

编制依据:

《**煤矿吊装、封车、运输管理规定》

《煤矿安全规程》

二.施工地点

副井上井口、下井口

三.施工时间:

2013年12月21日至2014年1月21日

安全负责人、施工负责人、技术负责人特殊情况更换和施工工序改变时,需重新编制措施,每次下放前施工人员必须对措施进行学习并签字。

四.劳动组织

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

五.施工技术措施

1.施工前的准备:

(1)组织有关人员学习长料下放工序,熟悉并掌握施工内容。

(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查,达不到封装要求的不得上下井。

(3)备齐施工用的工具材料:Φ16mm钢丝绳套11米(编号G0)一根,Φ16mm钢丝绳套2.7米(编号G1)一根,Φ16mm钢丝保险绳套3米(编号G2)一根,钢丝绳套必须严格按照标准插接。M36卸扣(编号*1)1件,M22卸扣(编号M1,M2,M3,M4等,根据使用数量确定),Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣(编号U1,U2等,根据吊挂轨道数量确定),长800mm型号30kg短道轨两根。(15kg轨道和22kg轨道使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣,30kg轨道使用M22卸扣),长3m钢管推拉钩一个,长2.5m钢筋钩一个,长5米钢管钩一个,Φ30mm长度20米棕绳一根,其他工器具:撬杆,各种手动工器具,设备、工器具必须达到完好标准,否则不准使用

(4)下放时把长料由副井上井口西门运至副井口西南侧摆放整齐,主钩提到位,打开副钩西侧上层安全门。

2.安全检查验收

(1)每道工序完成后必须都要经过班长仔细检查,检查合格后方可进行下步工作。

(2)作业前,必须检查并确保连接和固定的钢丝绳套无断丝、无扭挫伤等隐患,检查卸扣及联结部位牢固符合要求。

(3)起吊前检查各连接点是否牢固可靠,发现问题及时解决。

(4)长料进入井筒内,检查棕绳的垂度,防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝绳。

(5)检查副井提升设施,钢丝绳,提升信号,提升调度绞车必须达到完好标准。

(6)每次施工完一道工序,有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员,持证上岗。跟班区长要统一指挥,协调作业。

3.施工工序

1)井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板,禁止非工作人员进入。

2)下放长料工序

(1)下放钢管或PE管:把需要下放的钢管或PE管摆放到上井口副钩出车轨道中间。将管子底部装进铁筐里(铁筐尺寸:正三角形,大铁筐边长*高为800mm*300mm;小铁筐边长*高为500mm*400mm,在其两边焊两个环用于锁钢丝绳,底角焊一个环用于索卸扣)。将钢丝绳套(G0)使用卸扣(M1)扣在铁筐一环上,穿过扣在铁筐另一环上的卸扣(M2)绕管子捆绑一圈打一倒耙,然后延管子向上在距管子上端400mm处绕管子捆绑一圈打一倒耙,用卸扣(M3)连在钢丝绳套(G1)和钢丝绳套(G2)上。钢丝绳套(G2)另一端使用卸扣(*1)扣在井口调度绞车钩头上,将棕绳由扣在铁筐底角铁环的卸扣(M4)内穿过绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。

(2)下放轨道:把需要下放的轨道摆放到上井口副钩出车轨道中间。将每根轨道分别使用M16螺栓把Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣紧固在轨道连接孔内,螺栓有平垫和备帽。每根轨道上的Φ18*300“U”型扣连接钢丝绳套(G1)上,Φ18*400“U”型扣连接钢丝绳套(G2)上,钢丝绳套(G2)另一端使用M36卸扣(*1)扣在井口调度绞车钩头上,轨道另一端把所有轨道用棕绳绑一起,棕绳绑一卸扣(M4),卸扣内穿一棕绳,将绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。

(3)缓慢开动调度绞车提起长料,人员拉住牵引绳随调度绞车运行速度跟随牵引,控制长料进入井筒的位置。

(4)长料进入井筒后,将穿过卸扣(M4)的牵引绳拉住一头后收回。

(5)施工人员进入主钩罐笼下层,挪开吊装孔盖板,主钩罐笼由到位点下放1.8m处,副井绞车速度不大于0.2m/s。

(6)缓慢下放至长料上端与主钩罐笼底水平位置。

(7)上井口南侧一人使用长3米钢管推拉钩向主钩方向推钢丝绳套(G2),人员进入梯子间最上层,使用长2.5m钢筋钩由主钩罐笼下面伸到副钩钩住钢丝绳套(G1)拉过来用手抓住,把绳套(G1)由主钩罐笼底的吊装孔伸进去,在罐笼的人员将一根30kg短道穿入绳套中沿水平面垂直担在罐笼轨道上。

(8)调度绞车慢慢下放,将长料由副钩侧让到主钩侧。

(9)调度绞车钢丝绳不受力时,梯子间人员使用钢筋钩钩住钢丝绳套(G2)拉过来由卸扣(*1)中取下,将卸扣(*1)扣在调度绞车钢丝绳钩头上,把绳套(G2)由主钩罐笼底的吊装孔伸进去,在罐笼的人员把另一根30kg短道穿入绳套中沿水平面垂直担在罐笼轨道上,作为保险装置。

(10)主钩提到上井口,罐笼内的施工人员出罐,使用长3米钢管推拉钩将调度绞车钢丝绳由副钩上层西侧拉出继续下放长料,同时调度绞车松绳。

(11)现场负责人命令信号工发点缓缓走钩提升。主提升绞车司机要精力集中,听清信号开停车,操作时要做到一人操作,一人监护,绞车运行速度不得大于0.5米/秒。

(12)当长料底端到达下井口一层平台时,打停点,下井口打开主钩下层安全门,放下摇台。使用长5米钢管钩将卸扣(M4)钩住,再通知信号工发点继续下放走钩,同时人员拉动钢管钩,待长料下放在轨道中间地面上后,随下放随拉动长料。

(13)待长料全部出罐道后,主钩距离下井口到位点1米处,打点停钩。

(14)人员进入罐笼摘掉钢丝绳套(G1,G2),把所有卸扣、“U”型扣、绳套、棕绳、螺栓等下长料的物件全部放到罐笼内准备提到上井口继续使用,抬起摇台,提升罐笼到位。

3)上提长料工序

(1)提升前把长料运至副井下井口东门北侧摆放整齐。

(2)上提钢管或PE管:把需要上提的钢管或PE管摆放到下井口主钩出车轨道中间。将管子底部装进铁筐里。将钢丝绳套(G0)使用卸扣(M1)扣在铁筐一环上,穿过扣在铁筐另一环上的卸扣(M2)绕管子捆绑一圈打一倒耙,然后延管子向上在距管子上端300mm处绕管子捆绑一圈打一倒耙,铁筐底角铁环绑一牵引棕绳。

(3)上提轨道:把需要上提的轨道摆放到下井口主钩出车轨道中间。将每根轨道分别使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣使用M16螺栓紧固在轨道连接孔内,螺栓有备帽。轨道另一端把所有轨道用牵引棕绳绑一起。

(4)主钩罐笼下放到位,打开主钩下层安全门,施工人员进入主钩罐笼下层,挪开吊装孔盖板,将钢丝绳套(G1,G2)一端由吊装孔穿入罐笼底,另一端分别用两根30kg短道穿入绳套(G1,G2)中沿水平面垂直担在罐笼轨道上,

(5)施工人员出罐笼后将主钩罐笼由到位点上提1m处,副井绞车速度不大于0.2m/s。使用长5米钢管钩将钢丝绳套(G1,G2)钩过来抓住。提升管子时:用卸扣(M3)将钢丝绳套(G0)连在钢丝绳套(G1)和钢丝绳套(G2)上。提升轨道时:把钢丝绳套(G1)连接每根道上的Φ18*300“U”型扣上,把钢丝绳套(G2)连接每根道上的Φ18*400“U”型扣上。

(6)打点缓慢开动副井绞车提起长料,人员推动长料跟随副井绞车提升速度,拉住牵引绳控制长料进入井筒的位置。

(7)长料进入井筒后,把牵引绳丢到井筒内。

(8)现场负责人命令信号工发点缓缓走钩提升。主提升绞车司机要集中精力,听清信号开停车,操作时要做到一人操作,一人监护,绞车运行速度不得大于0.5米/秒。

(9)主钩提到上井口到位点,上井口施工人员进入下层罐笼和梯子间最上层内,主钩罐笼由到位点下放1.8m处。

(10)将卸扣(*1)连接在井口调度绞车钢丝绳套上,将钢丝绳套在副钩井筒内缓慢下放至主钩罐笼底2米位置。梯子间人员使用钢筋钩钩住调度绞车钢丝绳套拉过来抓住,主钩罐笼内人员将穿入绳套(G2)的30kg短道抽出,把绳套(G2)由吊装孔穿出罐笼底连接在卸扣(*1)内

(11)缓慢开动调度绞车,进行躲钩。当绳套(G1)不受力时,停止调度绞车,把绳套(G1)由吊装孔穿出罐笼底。

(12)缓慢开动绞车,当长料下端刚高过安全门上端横梁时,停止调度绞车。

(13)使用长3米钢管推拉钩把棕绳由上井口副钩西门上层拉出,人员抓住,并组织人员牵引长料。

(14)人员牵引长料,同时调度绞车松绳。当长料全部放在地面上后,拆掉所有安全设施,恢复绞车。

4)上下井口拉牵引棕绳或5m钢筋钩人员不少于4人,罐笼施工人员1人,梯子间施工人员1人。

5)施工完毕清理现场,撤离吊具,工具等,恢复井口安全设施。

6)待所有长料下完后立即恢复上井口副钩西侧上层安全门、主钩罐笼吊装孔盖板和梯子间盖板。

7)全部下放工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头从南侧制动绳南侧由东向西绕过后锁在井架上,并张紧调度绞车钢丝绳。最后通知绞车房试运行,通知调度室下放完毕。

六.安全措施

(1)施工人员班前严禁饮酒,开好班前班后会,当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常,劳动保护是否可靠、齐全,确认没问题后,方可上岗操作。

(2)施工前清理上井口10米内卫生,防止有浮矸、浮煤等杂物落入井筒。

(3)打开副井底下层安全门时人员要配戴保险带。施工时上下井口严禁同时作业,上井口施工时,下井口人员距离井口5米以外,下井口施工时上井口人员距离井口5米以外。除施工人员外,上井口、下井口20米范围严禁有人,等候室门关闭。

(4)每钩下放22kg不超过4根(528kg),30kg钢轨不超过2根(360kg),直径50mm管子用小框装不超过20根(钢管480kg),直径100mm管子用大框装不超过10根(钢管354kg),直径150mm管子用大框装不超过3根(钢管407kg),直径275mm钢管(384kg)和315mmPE管(130kg)用大框装一根,超过6m的长料一次下一根,长料总重量不超过530kg。

(5)抬送长料时应先检查手握位置是否有毛刺利刃以防伤手,要轻抬轻放以防伤腰,放料时应慢放,行动协调以防弹起滚动伤人。提前对设备、吊具、索具进行认真检查,必要时要进行预起吊试验,各种起吊绳套,安全系数必须达到6.5倍以上。被吊物离开地面后,重物下与吊运物范围3m内严禁站人,钢丝绳两侧5m内严禁站人,同时注意地面与空中存在的障碍物。

计算:钢丝绳破断拉力M=156.8KN=15680kg

安全系数m=15680/530=29>6.5符合要求

(6)起吊过程中,通知绞车司机缓慢提升,要边起吊边调整,防止出现卡碰硬拉而拉断钢丝绳。绞车的钢丝绳必须始终处于绷紧状态,严禁松弛,绞车滚筒余绳少于10圈时必须更换钢丝绳。

(7)进入打开的安全门1米范围内的工作人员必须系好安全带,安全带使用前要经安全负责人进行全面检查,确认无任何问题后方可使用。安全带要生根在牢固可靠的地方,生根点必须固定。所有上井口参加施工的人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽,严禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。

(8)作业收工时,工器具存放整齐,边角余料集中存放,打扫卫生,做到文明施工。

(9)副井提升时以主钩为主。由施工负责人发出口令给井口信号工,井口信号工再向副井绞车房发出提松信号,调度绞车司机听口令开停车。

(10)施工用的设备、工具、材料必须达到完好,否则禁止使用。

(11)所有参加施工人员要听从指挥、服从分配,杜绝三违现象发生。

(12)未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《田庄煤矿吊装、封车、运输管理规定》执行。

(13)安全技术措施必须传达到所有参加施工人员,学习后人人签字。

本措施自审批之日起实施。

篇3：井下抢排水安全技术措施

为切实保障抢排水作业安全,根据《煤矿安全规程》和有关规定结合矿井实际,特编制本安全技术措施。

一、井下现状

矿井于2014年7月27日上午因停电被淹,据今日调查了解,水位已达井口以下90m处;被淹井巷情况不清,巷道内可能存在围岩松动、变形、垮塌、淤泥堆积,瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体集聚。

初步计算,须排水量为20万m?+,预计1月半排完。

二、成立抢排水工作领导小组

组?长:徐永江(投资人);

副组长:李泽晃(矿?长);

成?员:彭元祥、李尤川(调度、机房值班员),王传超、彭元军(副矿长),孔德贵(电钳工),徐兴盾、孔德果(采购员),彭庆喜、徐正员(安全员),王吉标(瓦检员),彭庆涛(绞车司机)。

前期准备工作:全员参加、统一集中、协调分配。

早班抽水:

队长:王传超;

队员:彭庆喜、彭庆涛;

调度值班:彭元祥;值班:李泽晃。

中班抽水:

队长:彭元军;

队员:徐正员、王吉标;

调度值班:李尤川。

夜间值班:孔德贵、蔡尧、李尤川、彭元祥、李泽晃、彭庆涛。

领导小组办公室设在信息调度指挥中心,徐永江任办公室主任,李泽晃任副主任。①组长各方协调,确保资金筹措、物资供应到位;②副组长现场协调安排和指挥工作;③副矿长负责现场带班、具体负责各环节工作,做好现场指挥和监护;④其他成员按现场带班人员指挥和安排完成指定工作,信号工由各班队长指定;⑤后勤人员按职能办事、负责伙食和澡堂、地面物资调动;⑥大型设备地面装吊由彭元军负责;⑦夜间电钳工必须参加值班,轮流看守确保供电可靠。

三、准备工作

1、供配电和照明

首先,业主通过协调处理以恢复矿井正常供电,满足抢排水用电需求。为保证矿灯有足够的照明时间,矿灯集中统一管理,并随时检查其完好性;准备不同截面的各型号缆线作为备用,以防物资差迟导致工作终止;防止突然失电,随时检查柴油发电机组和供配电环节,保证有足够的电力来保障水泵、照明、通讯、绞车提升下放的正常运转。

2、通风和安全检查

在主斜井井口安设一套YBT-11型全压局部通风机供风,配套φ400mm双抗、双反边风筒。必须保证在形成负压通风前全时供风,无风或微风严谨施工人员进入作业,作业人员在入井施工前,必须首先逐步敷设风筒和检查气体及顶、帮和地板,以满足通风和排放有毒有害气体的需要及其人员安全,待检查完毕,一切正常后,其他人员方可井入井筒;其次检查井筒内轨道和清理浮煤和矸石以尽量消除绞车提升和下放时因负荷轻容易跳道或运行不畅、不稳的风险;最后在轨道规整后须于水面以上5-10m位置设置临时挡车板,防止水泵下放时落水。

如果在施工的同时,由于不确定因素停风或风量不足,必须先立即撤出人员,汇报调度领导组织电钳工进行排查检修,若停风则严禁作业并安全有序立即撤出人员。

风筒和人员到达目的地后则可将压风管最近位置的接头拆开,使用软管加接至作业位置,形成压风与局部供风互补,确保满足作业地点和人员风量需求;在确定可形成负压通风时必须启用主扇进行通风,并加强气体检查。

3.人员安全防护

下井人员必须身穿纯棉工作服,佩戴安全帽、绝缘水鞋、压缩氧自救器、便携式瓦斯检测报警仪、双光源矿灯等。施工时井筒内如出现片帮,漏顶、底鼓现象,应立即停止施工,经集中研究确定检修方案后再进行施工。

4、排水设施设备的准备

由于水量较大,施工工期紧张,必须在短时间内排出所有积水。经研究决定,选用如下设备及管路进行排水。

○1、水泵规格及型号

首先需要购置安装的排水泵选型为D280-43×3离心泵1台(配用电机YB2-315L1-4160KW),排水能力约300m?/h。

○2、排水管路规格及型号

排水管路新装1趟￠200mm焊接式排水管,法兰规格为￠220;排水管下段至水泵排水口安装止回阀防止管路断裂和水泵损坏,底阀泵使用3根同尺寸软管串接,以满足灵活便利的目标,从而避免频繁迁移和调整水泵浪费时间、造成不利抢排水;底阀泵用细钢丝绳吊挂在防护栏旁工字钢上以防滑落。

管路和法兰盘焊接:①使用配套的6m长￠200mm每根的无缝钢管与配套￠220mm法兰盘进行焊接;②焊接必须达到周正、无缝和机械强度需求;③根据弯拐和连接所需烧焊衔接弯头,按实际需要施工。

管路下放安设:①管子下放必须使用架子车固定牢靠才可进行,下放至制定地点由下至上的顺序进行敷设;②管道在未固定和连接前使用麻绳缠绕与上部支架栓勒固定以防下滑伤人,并以此进行相对安装位置的调整办法;③管路连接法兰盘要对平、螺眼要对正,连接使用专用的防漏胶垫和配套专用螺丝对角较紧;④排水管必须安设于巷道内预留的位置,每20m使用抱箍抱紧水管连接至永久棚支架上与其固稳以防下滑。

电缆的敷设:①用人工拖拽,人员分段控制,井口缓慢匀速下放的原则进行电缆下放;②有障碍处安排1-2人用麻绳进行转弯控制,以防电缆刮蹭导致损伤和破皮造成失爆;③对线缆经过巷道每3m安设1个电缆钩,并执行逢钩必挂、松紧适度,与其他电缆保持整体平直。

③、其他设备

⑴、?矿用隔爆型真空电磁启动器:QBZ-200型1台

⑵、采用电缆:3×75+1型电缆350米1根。

⑶、照明采用4只100W的防爆白炽灯。

⑷、运输信号铃及通话器2只。

⑸、提升下放采用现有的JTK-1.2×1.0型,功率55KW,绳经19mm(350m长)的绞车。

⑹、配电室低压配电柜2组,绞车配电柜1组,KS910/500型、400型变压器各1台,460KW柴油发电机组1套。

四、水泵入井防滑安全技术措施

水泵入井时,必须捆好绑牢在煤矿自制架子车上,架子车用钢丝绳牵引平缓下放,架子车必须有保险绳。以防钢丝绳勾头处发生意外造成跑车事故和没落水中。声光信号必须保证灵敏,严格按照一停二上三下四慢放的信号操作;在绞车下放悬吊的同时,水泵与管路衔接位置的微调使用吊葫芦悬吊微调,以解决安装不上和偏差的问题。

五、水泵车斜井固定安全技术措施

水泵车下放至指定位置必须使用拉钩和绳索固定水泵车,方式为四角固定于邻近井巷支架上;另外用吊葫芦悬吊和制作三角架用于支撑水泵架子车底端两角,三角架底端用角铁打入底板固定,从而防止水泵和电机在工作时由于震动而松动造成摔坏或滑入水中导致抢水失效终止。

六、人员施工安全技术措施

在井筒内距水面2m处布置一道栅栏,用两根长为2.2m、两根长为2.4m的(φ18mm)松木搭井字架,用8#铁丝捆牢扎实,以防人员在施工过程中不慎滑入水中;防护栏随着水位的下降进行跟进推移。

七、其他安全技术措施

⑴一坡三档:检查维护,确保装置灵敏、可靠。

⑵淤泥:采取人工清理和装泥,绞车串车提升的方式排出淤泥,停车位置必须打好防护杆和护栏,信号装置必须灵敏、可靠,信号不得有误,不得抢信号操作。

八、地面防排水

加强对地面的巡查,对低洼、塌陷区、裂隙进行填平、夯实,积水区疏导,对各区域水渠进行清理,从而防止地面水涌入井下造成更大水患,给排水带来不必要的麻烦。

九、其他

在排水过程中观察围岩及支护情况,当班带班及跟班人员及时落实“敲帮问顶”,发现支护不牢靠或巷道变形及时维修并加强支护,若遇特殊情况及时补充完善措施。

总水量预计为20万m?,水位落平后将原淹没的设备拆除至地面晾晒烘干试运行并回位安装进行排水,前期井筒抢水的设备安置于Y3暗斜井接续排水,则所安设水泵为两级排水,能力仍为300m?/h,若在每天排水20小时的情况下,预计最短在667小时,加之检维修和拆装、烘烤设备约需1个月半方能排完所有积水,但考虑到设备和管理的调整安设、水泵停歇散热及拆装、以及不确定性因素加之原邻矿贯通巷道来水、裂隙水的不断渗入,故,需要更长的排水作业时间,于此,在水位下降至落平后安装需要安装利用更多水泵来确保交替和加强以取得更好的排防效果。

抢排水工作初步完成后,水泵须设硐室进行安设,然后撤出其他被淹水泵电机出井检修,检修完好并经测试后便可入井安设以恢复正常排水和作为备用及检修泵使用。

暗斜井抢排水安全措施和施工及人员防护原则与主斜井排水期间一致;若抢排水期间情况发生变化,及时补充完善安全技术措施并落实到位。

花山煤矿花山井

2014年9月16日

篇4：支架井下维修安全措施

一:编制说明:**矿撤除的**架*******型支架需在三采石门料场、井底大巷与四采轨道石门间进行现场装车解体,将该支架解体为顶梁与底座两部分装车上井,其他部位不需解体,为保证本次维修的安全特制订本措施。二、施工及安全负责人:施工及安全负责人:**三、施工前的准备工作:1、全体施工人员必须掌握所维修综采支架的工作原理、入井须知、井下安全管理规定及安全注意事项,施工方法及步骤。2、施工地点准备好各类工具和瓦斯检测仪,需要井下烧焊时,必须按矿方规定办理相关手续,且现场必须配齐灭火器、沙袋及洒水防尘设施。3、由矿方安装乳化泵,并敷好供液管路。调定好维修所需要的泵站压力,一般为20-31.5Mpa。4、由矿方提供给足够的施工空间,现场设备和施工现场的照明及瓦斯检测仪。5、施工人员需服从矿方的各项管理规定,不得违反。四、具体的施工步骤:1、人员下井维修支架时,必须佩戴自救器和矿灯,每班指定专人负责,严格执行集体上下井制度。2、施工前熟悉施工现场的作业环境,由安全负责人及班组长对维修场地的顶板支护情况进行检查,严禁空顶作业,确保人员在有效支护下作业,如有问题必须停止施工,撤至安全地点,并及时汇报矿方进行处理完毕后,方可继续施工。3、现场必须悬挂瓦斯报警仪,随时监测施工地点的瓦斯状况,瓦斯浓度不得大于1%,当大于1%,必须停止施工,汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。4、将支架的侧护板收回,用锁销或钎子将侧护板锁紧,如无法收回的,用3t手拉葫芦配合钢丝绳将侧护板捆绑牢固。5、装车1)将两部龙门架放置在支架的适当位置,龙门架上固定牢四部手拉葫芦。2)将四部手拉葫芦与支架底座上的起吊孔挂靠牢固。3)进行试吊,龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。4)将支架吊至合适高度后,将支架底部的方木用长棍挑出,人工用长棍把平盘车推入到支架下方,用木楔将车辆稳住后将支架缓慢放下放置平稳。5)将底座用紧固螺栓固定在平盘车上。6、解体1)将操纵阀与立柱、推移连接的胶管泄压后拆下。2)将四部手拉葫芦与顶梁上的吊装孔挂靠牢固。3)进行试吊,龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。4)将顶梁吊至合适高度后,将一件方木放置到连杆与底座之间的空隙内,放置牢固后将顶梁放下。5)将两件尾梁千斤顶与尾梁连接的销轴拆下,将尾梁千斤顶平稳放下。6)将顶梁与连杆连接的铰接销轴拆下。7)将四颗立柱与顶梁连接的立柱顶销拆下,拆卸前需将立柱固定牢固,防止立柱顶销拆下后,立柱突然歪倒伤人。8)顶梁吊起后,将装有底座的平盘车拉出,人工推至指定地点。9)将另一辆矿方加工的顶梁专用平盘车人工推到顶梁下,用木楔将车辆稳住,将顶梁平稳落下,按照矿方要求用销轴将其固定牢固或采取打镖子的方式将顶梁放置牢固,人工推至指定地点。10)多人相互配合施工时,安排专人协调指挥,人员严禁站在支架或顶梁的下方和下滑的方向,确保人员人身安全。11、施工现场需要进行烧焊作业时,必须执行以下规定:(1)在井下烧焊必须写烧焊报告,由矿方审批,并由矿方派专职安监员进行监护。操作人员必须持证上岗,非本职工作人员,不经允许,严禁操作。现场必须通风良好,并由矿方派专职瓦斯检查员携带监测仪器随时监测瓦斯,瓦斯浓度大于1%时不得施工。(2)施工前后对烧焊地点周围15米范围内进行洒水降尘,在焊接和切割场所内严禁存放油类或其它易燃、易爆物品,若有,则必须进行隔离、覆盖,并采取措施进行处理。(3)电焊机、二次线圈及外壳,必须接地良好,其电源操作应由电工进行。(4)开合开关时,必须佩戴绝缘手套侧向操作;焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固,手把必须完整无损。更换焊条时,必须戴好手套,在潮湿的环境中施工时,必须站在胶木板上。(5)氧气瓶、乙炔瓶要分开放置,间距不得低于5米,距离作业地点不得少于10米,且氧气瓶应设置防护网进行防护,旋转、紧固安全帽及搬运时,严禁碰撞和剧烈的震动。(6)点火引燃时,焊枪严禁对人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。(7)工作完毕后,应关闭电源和气阀,收挂好中线气阀及割、焊钳,并熄灭火种。五、安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字学习合格后方可参与施工。2、严格执行现场隐患排查制度,发现问题及时处理;严格执行敲帮问顶制度,施工地点发现活矸危岩及时使用长钎子等工具摘除;严格执行自行联责联保制度;严格检查地表松软程度,防止起吊时由于土质松软导致支架中心不稳。3、做好自保互保工作多人协同施工时,要明确专人统一指挥,相互协作;拉、扛、抬、撬,要相互叫应好,防止意外事故发生。4、维修作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路,且施工人员施工时必须佩戴安全帽,防止矸石及其他物件掉落伤害施工人员。5、拆卸立柱顶销时,需采用防倒装置将立柱固定牢固,防止立柱突然倾倒伤人。6、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度,操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的动作部位。7、放置龙门架时需将地面的石子清理干净,并将地面的坑洼平整整齐,放置好槽钢增大接触面积,提高龙门架稳定性。8、两架龙门架起吊时的中心需与支架中心保持一致,避免重心不稳造成支架倾倒。9、施工过程中,施工人员必须严格执行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“联责联保制度”、“敲帮问顶制度”、“行车不行人,行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。10、在拆卸各类销轴时,严禁用手探摸销轴孔,以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。11、拆卸尾梁千斤顶时,必须两人作业,一人拆卸销轴,另一人平稳拖住千斤顶,防止其突然坠下伤人。12、拆卸胶管时,必须先泄压,然后再行拆卸作业。13、严禁将拆卸下的较大配件站立放置在地面上,避免配件歪倒伤人。14、支架或其他部件悬空需要衬垫时,严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。15、支架解体人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置,防止在解体过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。16、用平盘车装运支架时,应将物件平稳吊至车辆中心位置,垫好衬物,平稳放下,并用木楔(或软质衬物)将物件垫稳后固定在平盘车上,并达到前后、左右平衡,并达到封车牢固。17、支架封车或捆绑侧护板时,用不少于Φ15.5mm钢丝绳双股封车不得少于三道,打镖子时人员必须相互配合好,执行好手指口述,人员要站位安全,并留出一定的安全操作距离,防止镖子松扣伤人,打镖子用的小杆、铁管等必须在运输物料顶部,并捆绑牢固,不准有松动、滑扣现象,或用3t手拉葫芦配合40T型溜子连接环或钢丝绳封车时,必须用小杆、木楔等塞紧缝隙,以防止滑动。18、进行起吊作业时,施工人员不得站在重物下方、起吊梁(手拉葫芦)下,只能站在支架侧面作业且不得站在支架内侧并观察好安全退路,有专人监护指挥,随时观察龙门架的状态,发现异常立即停止起吊,撤出作业人员。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。?19、现场必须悬挂瓦斯报警仪,随时监测施工地点的瓦斯状况,瓦斯浓度不得大于1%,当大于1%,必须停止施工,汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。20、移动龙门架时,需检查支架顶梁的支护状态是否平稳,移动时两人同时作业,专人监护指挥。21、拆卸铰接销轴时,人员需站在支架的外侧,有足够的安全空间,有异常时人员可安全撤离。22、给支架供液前必须先检查管路,严禁出现敞口供液。23、收、伸千斤顶时,因是高压泵供液,操作者必须注意观察并躲开千斤顶接头方向,防止喷出高压液射向人。拆卸胶管、阀件、千斤顶时严禁带压作业。24、起吊支架前,需先观察相邻支架的稳定状态,如不稳定需采取措施进行加固,否则不准起吊;起吊后,需随时注意观察起吊支架与邻架之间的安全距离,避免相互碰撞造成支架重心不稳,歪倒伤人。25、起吊时,非相关人员严禁进入支架内侧。26、人工推平盘车时,禁止人员站在车辆侧面或前面,并清除轨道上的杂物平稳将平盘车推至指定地点。27、叉车司机按照《叉车作业安全措施》进行作业。28、维修过程中需要起吊时,严格执行以下措施:1)人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支护情况,确保人员在有效支护下作业。在使用前须确认设备、机件完好无损,悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,上下钩头必须挂满钩,有闭锁装置的必须按标准正确使用好闭锁。2)起吊前检查上下吊钩是否挂牢,起吊用的葫芦,不准超负荷使用。严禁去掉下吊钩(小钩头)使用单行链起吊重物(不使用下吊钩单行链起吊重物时,其额定起吊载荷减少一半)。3)起吊物件时,除操作人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件,拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后多能波及的方向,在距离重物直线距离大于操作拉链长度80%的距离以外操作。4)起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围,严禁在吊物件下站人或近距离行走。5)用两个葫芦同时起吊一物件时,必须由专人指挥。负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。6)手拉葫芦起重链条应垂直悬挂,不得有措扭的链环,双行链的下吊钩不得翻转,使用手拉葫芦中如发现手拉力异常,应停止使用,查明原因,不得强行拉拽。7)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升;反向拽动手链条,重物即可缓缓下降。在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。

8)在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。

9)操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。严禁用人力以外的其他动力操作。10)工作人员要了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。11)使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量,并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子等连接工具,其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。起吊用钢丝绳套①钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;②钢丝绳绳套接头必须采用插接方式,插接长度不低于绳径的2.5倍捻距,并用绳卡子上紧卡牢,且数量不少于三个。③钢丝绳绳径与起吊重量相匹配:Φ12.5的钢丝绳,起吊重物不得大于2.5吨;Φ15.5的钢丝绳,起吊重物不得大于4.0吨;Φ18.5的钢丝绳,起吊重物不得大于6.0吨;Φ21.5的钢丝绳,起吊重物不得大于8.0吨。12)在井下利用专用起吊锚杆起吊时,要根据重物重量选择起吊点的个数(一般锚杆受力按2.5t计),螺帽要上满丝,起吊时要有专人监视起吊点的受力状况,发现问题及时停止起吊。借助原巷道锚杆起吊设备大件时,必须由当班盯班人员、安监员检查现场安全确认许可后,同时要检查好上方起吊点、手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠,需借助40T链子、U型环同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用。严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚杆进行起吊。13)起吊葫芦必须部件齐全、完好,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链,葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。多葫芦同时起吊一重物时,必须型号一致、受力均匀,葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的葫芦只能用来调向。14)起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况,禁止使用不合格的工具、禁止使用不完好的手拉葫芦起吊设备。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固,否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况,发现异常情况立即停止作业进行处理。15)用手拉葫芦起吊时,必须由班组长统一指挥,并派专人观察安全情况,用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠。起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐涨紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。(不闭锁的葫芦禁止使用),操作者必须有一个预加力的过程,在起吊物吊起100—200mm时,停止作业由操作者或指挥者全方位检查,发现问题及时处理。16)起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备的下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物可能下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。17)起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。起吊过程中不得停止作业离开现场。18)起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。19)起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5m范围内不得有非本次起吊人员。在起吊、下放重物时,所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内,站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有人员(包括操作人员)不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。20)放下物件时,必须缓慢、轻放,不允许自由落下,卸下物体前,应事先垫好衬物,待物体放置平稳后,再下放被吊物体,拆除绳索和吊具。21)拆卸和起高连体设备时,其起吊负荷不能按单件大件的重量选取起吊工具。起吊时必须采取随起高随垫实设备底部,或采取起吊过程中同时在设备两侧的两端各至少使用两条优质的40T链条通过顶板锚杆(有专用起吊锚杆时必须使用专用起吊锚杆)或支架顶梁起吊孔等部位对设备进行预留的二级保护措施,保护链条必须随葫芦的起吊或下松随时涨紧或松弛,并保持其时刻处于稍稍受力的状态。22)对于无法挂满钩头使用手拉葫芦时,可以借助直径不低于18mm的优质钢丝绳套子(绳套子必须插接,插接长度不低于两花半,绳套子长度根据现场起吊高度决定)或优质40T链条配合U型环和标准螺丝(螺丝必须上满丝)进行闭式连接后方可使用。23)起吊大件人员站位要求:(1)起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件,拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后所能波及的方向。(2)在斜坡上起吊大件或卸车时,人员必须全部站在支架或大件的上方。(3)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条。在起吊重物时,严禁人员用手扶大件或绳索,严禁人员在重物下做任何工作或行走。

(4)起吊重物时,当钩头稍微吃力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。(5)起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5m范围内不得有非本起吊人员。所有人员不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。负责人:由手拉葫芦操作者或现场管理人员负责清人。七、避灾路线及避灾原则:(一)、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线1、避灾原则:不能跨越火区和爆炸地点,尽快进入新鲜风流,进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。2、火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:四采轨道石门——副井——地面西轨道运输大巷——副井——地面(二)、水灾避灾原则和路线1、避灾原则:发生水灾后,向地势高的地点避灾。2、避灾路线:四采轨道石门——副井——地面西轨道运输大巷——副井——地面未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇5：矿井停产放假期间恢复生产安全技术措施

为使我矿职工度过一个欢乐祥和的春节,并为2010年各项生产指标的完成打下良好的基础,矿定于2010年2月12日~2010年2月15日期间各采掘面停产,进行矿井设备检修、放假,2月16日各采掘面早班恢复生产。为保证矿井在停产放假期间的安全以及顺利恢复生产,特制定以下安全技术措施。

一、采掘面停产安全技术措施

(一)综放工作面

1、东113综放面按矿压预报预计周期来压时间在2月11日(每天按三刀推进度1.5米预计)、中203综放面周期来压时间在2月22日(按每天两刀煤推进度1.4米计)、东211综放面周期来压时间在2月21日(按两天5刀煤推进度计),但三个采煤工作面周期来压显现并不十分强烈,甚至不太明显。因此,综放一队东113工作面顶板管理仍须进行重点防范。2月11日夜班下班之前,三个综放工作面支架端面距超过或达到340mm时,必须超前移架,做到每一付支架护帮板紧贴煤壁,不能留有伞檐,综放面支架压力表数据达到35Mpa或安全阀开启泄液的支架须加强支护,在前梁下必须增打单体柱(系好双保险绳),预防发生支架自降过多,造成片帮、抽冒。

2、生产过程中要控制好采高,确保在停产前支架采高达到2.6米,且顶梁接顶严实支架伸缩梁之间棚顶堵漏到位。

3、停产前支架全部拉移到位,前梁护帮板紧贴煤壁。如果支架拉移到位后,仍有空顶或煤壁不完好,除超前移架外,要采用沿工作面倾向架设倾向抬棚、打贴帮柱等方法支护空顶部位,保护好煤壁,并在支架前梁下方增打单体支柱,系好双保险绳,防止在停产期间发生煤壁大面积片冒。

4、综放面上、下两道的超前支护要架设完好齐全,单体柱必须按规定系好双保险绳,发现有卸载单体柱时及时汇报队值班队干和调度室,必要时送电后开启乳化液泵站进行替换作业。

5、始终加强工程质量管理。三个采煤工作面2月11日夜班停产前,工作面工程质量必须符合“三直、两平、两畅通”的基本要求外,质量标准化达一级标准。

6、工作面及两道中杂物、浮煤要清理干净,每天对工作面及两道彻底降尘一次。

7、综放队要指派专人负责在停产期间每班检查工作面及两道的积水情况,并及时排干积水。

8、综放面各种机械电器设备在停产期间要检修完好,各润滑部位加足所需油脂。各种电器设备由专职电工进行全面检查。

9、停产期间,综放面各种电器、机械设备都必须处于闭锁状态(特殊情况除外)。

10、停产期间,每班必须至少有两人对工作面煤壁、顶板、设备及瓦斯等情况进行仔细检查,并向调度室汇报检查结果。

11、2月11日夜班停产前将本队的电停到本队的移变。

(二)掘进工作面

1、井下各掘进工作面停产前,要对巷道全部进行喷浆封闭,永久支护紧跟工作面,各煤巷掘进头亦要喷浆封闭。

2、仔细检查掘进头及后巷支护情况,对顶帮压力较大、出现严重裂缝的地段,要补打锚杆、锚索加强支护。

3、停产前,必须将工作面剩余的爆破材料全部退库,有关人员认真填写台帐,做到帐卡物相符。

4、清理干净后巷及工作面浮煤、杂物,并对工作面及后巷彻底降尘。

5、综掘面电源从综掘移变低压侧停掉。各队电工要负责将所有低压开关手把打到零位(特殊情况除外)。

6、各掘进队要指派专人负责在停产期间每天检查工作面及后巷的积水情况,并及时排干积水。

二、“一通三防”方面安全技术措施

1、由通防队负责检查各采煤工作面(东113、中203、东211工作面)采空区预埋灌浆管和注氮管连接情况,并在停产前由通防队负责对全矿井范围的灌浆和注氮管路做一次灌浆、注氮试验,全面检查系统和管路,对存在的问题于2月11日早班整改完毕。

2、11日夜班由通防队在东113、中203、东211工作面前溜机头处开始,向工作面悬挂不少于15m的风障,要求风障将架后封堵严实,减少向采空区漏风。

3、停产前由生产部、安检室牵头检查,各采掘队、机运队对各自负责范围的消防供水管路、消防器材(灭火器)等进行全面检查整改,通防队负责检查各采煤工作面防火门及封闭材料等防灭火设施和排放巷的降尘管路等,确保管路完好,材料、设备齐全。

4、各采煤队加强工作面顶板管理,保证煤帮完整,预防发生片帮抽冒,同时各采煤队要保证上隅角和端头支架后冒落严实,不能自然冒落时必须卸锚杆托板、剪金属网,采取人工放顶措施。(人工放顶作业必须在该处瓦斯浓度稳定在0.8%以下,并由跟班队长现场指挥,瓦检员、安检员现场监督方可进行。)

5、采煤工作面及两巷中杂物、浮煤要清理干净,停产前对工作面及两巷进行一次彻底降尘。

6、停产期间,各掘进工作面要保持正常通风。降尘工作正常进行,每两天一次。

7、停产前各项准备工作完成后,由生产部、通防部、安检室组织有关人员全面检查,确认无任何隐患后方可停产。

8、停产检修期间各采煤工作面的供风量保持不变,各掘进工作面局扇正常运转,保持原供风量不变。

9、由各采煤队负责在工作面停产前必须使上、下隅角冒落严实并进行封堵,减少采空区漏风,由安检员和瓦检员监督落实该项工作。

10、停产期间停止各采煤工作面采空区的瓦斯抽放工作,包括高位孔抽放。

11、机运队要保证2台制氮机每天同时正常开启运转,通过牵引注氮管和预埋管向东113、中203和东211采空区24小时连续注氮,保证各地点注氮浓度符合要求(浓度≥97%);保证东113工作面每天不少于2.5小时的灌浆时间。

12、中203、东113顶板瓦斯抽放巷正前喷雾保持常开,对正前冒落点处适量洒水,防止正前冒落点氧化自燃。

13、停产期间瓦斯检查、防灭火观测工作正常开展,火区观测员每天对各工作面进行详细观测并上报观测数据。

三、其他方面安全技术措施

1、春节放假前,机运队必须对东、北风井主扇进行详细检修,确保机械、供电安全可靠;对井下各变电所高开柜、主排泵进行逐台检查和试运转,确保排水设备正常;对制氮机和压风机进行保养检修,保证放假期间对工作面进行不间断注氮;对主、副绞车和人车进行详细检查、调整,保证放假和恢复生产运转正常,搞好井下电机车充电工作,保证人车随时运行。

2、在春节放假前,机运队负责编制春节放假期间各机房值班司机名单和班次,编制春节放假期间队值班队长、值班电钳工人员名单及其值班地点,上报生产部、调度室、安检室,做到责任到人。

3、各队必须在放假期间留专人负责对所管机电、运输设备进行不间断巡查和看管,明确分工,谁的区域谁负责,如出现设备、材料丢失,按原价加倍处罚。

4、各队对停用的大型电器,如采煤机电机,移变及高、低压馈电开关,其内部要逐台放置防潮干燥剂,以防设备受潮,绝缘阻值下降。

5、各综放工作面设备列车电源在移动变电站低压馈电开关上停电;各掘进工作面、采煤工作面两道电源在各配电点总馈电开关上停电,以保证排水设备运转时及时送电。

6、各队需停电的设备,必须挂牌、闭锁,变电所必须做好记录。

7、在节日期间,地面6KV变电所、井下中央变电所、东风井、北风井要害部位机运队要组织专人每天对设备和线路进行巡查,确保安全供电和风机正常运转。各岗位人员必须注意观察电网电压变化,超过规定时及时向值班队长和调度室汇报,联系调整,防止过电压损坏供电设备和造成风机停电。

8、通防队确保各掘进面、顶板瓦斯抽放巷风机运转、瓦斯抽放泵正常运行,跟值班电工必须落实到位。

9、放假期间的升入井人员只乘坐人车。

10、井下各队的小绞车,必须将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上,并加油防锈;副井钩头提到井口车场,关闭井口挡车栏。

11、凡是井下抽水、运转设备人员必须两人作业,并一班三次向队值班汇报,由队值班向调度室汇报。

12、为防止个采掘面综采、综掘设备电机停产期间受潮、阻值下降,设备空运转具体时间由调度室统一安排进行。机电人员下井必须随身携带便携仪。

四、恢复生产安全技术措施

(一)综放工作面

1、恢复生产前,由生产部、通防部、安检室组织有关人员对工作面及通风系统进行全面检查,检查内容包括:工作面支架、煤壁、上下出口、两道超前支护以及工作面管路等,确认具备安全生产条件时,方可进行生产。

2、对工作面所有的设备进行一次全面大检查,并派专职电工对所有设备进行一次绝缘电阻测试,杜绝失爆;同时,由瓦检员负责检查瓦斯情况,当瓦斯浓度稳定在0.6%以下时,方可恢复送电;在恢复生产时,送电必须请示调度室同意,并由主管队长和电工按《操作规程》检查后方可送电。

3、以上工作结束后,对顺槽皮带、转载机、前后溜、采煤机、泵站及液压系统试运转10~20分钟,并认真观察运行情况,确认运行情况良好后,方可恢复正常生产。

4、对支架、采煤机、各转载点洒水、降尘系统进行全面检查,确保喷雾降尘系统齐全完好。

5、东211、中203和东113工作面恢复生产后,保持正常推进,防止采空区氧化带聚热自燃。

(二)掘进工作面

1、恢复掘进前,由生产部、通防部、安检室组织有关人员对工作面及通风系统进行全面检查。首先,由外向里检查支护及变形情况,发现问题,及时处理。

2、对工作面所有的设备进行一次全面大检查,并派专职电工对所有设备进行一次绝缘电阻测试,杜绝失爆;同时,由瓦检员负责检查瓦斯情况,当瓦斯浓度稳定在0.6%以下时,方可恢复送电;在恢复生产时,送电必须请示调度室同意,并由主管队长和电工按《

操作规程》检查后方可送电。

3、以上工作结束后,对掘进工作面的综掘机、转载机、皮带等试运转10~15分钟,并认真观察运行情况,确认运行情况良好后,方可恢复正常生产。

4、恢复掘进前,对综掘机、各转载点洒水、降尘系统进行全面检查,确保喷雾降尘系统齐全完好。