打帮部钢带固定棚腿安全技术措施
一、?施工说明
?根据矿生产接续安排,我队将从七采下部水仓回风巷安机掘进7302轨道顺槽。为给下一步掘进做好准备,需对上机段部分巷道进行落底清理煤泥,考虑使用掘进机清底过程中会破坏巷道内架棚段棚腿的稳定性,因此需要对棚腿进行提前加固,为保证落底及加固棚腿期间施工安全和施工质量,特编制本措施。
二、施工现场环境描述及施工内容
1、施工现场环境描述:施工地点巷道为梯形巷道,顶板及两帮成形较好,无明显变形,高度在2.0m-3.2m,棚腿底角已用水泥沙进行固化;以面向掘进机前进方向为参照,风、水、排水、注浆管路及电缆均布置在巷道右帮;施工现场底板浮煤淤泥较多,一处低洼点积水多,且顶板淋水较大,巷道内已挖砌蓄水池,安装排沙泵进行排水;局部巷道坡度较大,底板用水泥沙进行了铺底;全部施工段巷道内底板较湿滑。
2、施工地点:落底自7303工作面2#探煤巷向里至7303工作面3#探煤巷门口位置;棚腿打钢带自7303工作面2#探煤巷以里约70米处(第一架棚)开始,至7303工作面3#探煤巷门口位置。附施工位置示意图。
3、施工人员:由综掘二队二小队人员按四、六制班次进行作业,施工人数为每班3-7人,其中每班至少配备一名班长(安全负责人)、一名组长(施工负责人)。
4、施工时间:2014年12月15日至12月31日。
三、施工方法及技术要求
1、施工方法:七采下部水仓回风巷落底采用掘进机施工,落底后巷道高度不低于3300mm,落底后巷道两帮底部距离底板大于1000mm的,采用重新挂网打锚杆进行加固,确保巷道两帮底部锚杆距离底板最大间距不超过1000mm。由于七采下部水仓回风巷巷道断面较小,掘进机落底施工中两帮底部超高锚杆不能紧跟迎头施工。因此,两帮底部超高锚杆允许拖后迎头10m补打。棚腿打钢带沿巷道方向自上而下贴帮布置两路钢带,第一路钢带布置在从棚口向下800mm位置,第二路钢带布置在从棚腿底角向上1000mm位置,前后两条钢带相邻两孔叠加使用。钢带选用4800mm长钢带,锚杆选用矿机厂修旧利废加工的杆体长1650mm、φ20mm的T型螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,采用ZQS-50/2.5S风动帮锚钻机进行打注锚杆作业。
?2、施工技术质量要求
七采下部水仓回风巷落底后确保巷道高度不低于3300mm;棚腿打钢带要求钢带要布置平直,根据巷道起伏情况,可进行适当调整,但两条钢带叠加处不要出现明显大角度搭接情况。对应每个钢带孔打注一棵锚杆,锚索孔闲置不打注锚杆。锚杆施工角度与钢带平面垂直,眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,孔深允许误差控制在±0.05米。每根锚杆使用CKA2360树脂锚固剂1块,螺母要拧紧,紧贴钢带外表面,锚杆外露丝长度在紧固过程中受钢带自身弹性因素影响,可控制在10~40mm,必须打开销子,预紧力不小于100KN。
四、?施工工具准备
序号?工具名称?规格型号?数量?
1?锚杆钻机?BK20风动锚杆钻机?2台?
2?施工板?长3m、宽0.2m、厚0.05米?2块?
3?帮钎子?1.8m?2条?
4?长柄镐?2.0m?1把?
5?高压胶管?Φ10×10m?6条?
6?高压胶管?Φ19×10m?6条?
?五、施工安全隐患排查
1、施工现场地面湿滑,人员扛料行走或打注锚杆过程中站立不稳,有滑倒摔伤隐患。
2、使用风动钻具施工时,风管连接不牢靠,有脱销或鼓管伤人隐患。
3、打锚杆、点眼及安装锚杆时操作不当,有挤伤人员或断钎伤人隐患。
4、脚手架搭不牢固或人员站立不稳有歪倒伤人隐患。
5、施工过程中顶板或帮部有掉落碳块、小杆、木楔或片帮砸伤人员隐患。
六、施工安全技术措施
1、根据当班现场情况,由班组长安排人员对施工段巷道底板煤泥进行清理或平整,对于较湿滑底板,可适当洒干碳进行稀释后,再将底板清理干净。
2、使用风动钻具注意事项
(1)、打眼前检查钻具所有的控制开关,都应处在关闭位置。
(2)、检查风管、水管是否足够长,风管、水管是否连接到各自的接头上,销子连接是否牢固,管子本身是否有破损,操作时要注意管路连接部分是否松动,防止鼓管伤人。
3、打锚杆、点眼安全技术措施(1)、检查指定位置的底板上有无障碍,以便钻机安全工作。
(2)、钻机旋转时,不能用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁带手套,衣服、袖口要扎紧。
(3)、钻孔时不能使用太大的推进力,否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
(4)、当钻机满载突然停时,将产生较大反扭矩使操作臂向右摆动,操作者应有正确的站位,使钻机置于操作者的右侧。
(5)、打眼时,使用的钎子与钻机必须保持直线,发现弯曲要及时更换,不透气的钎子不准使用,打眼时严禁打干眼。
4、登高作业安全技术措施
(1)、登高作业人员要身体健康,有恐高症、心脏病等不宜登高的人员严禁登高作业。
(2)、登高人员尽量年轻,身体灵活,登高作业人员必须衣着灵便,工作鞋可靠防滑。
(3)、高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物品禁止抛掷。
(4)、超过2m高度时施工人员必须佩戴保安带,安全带须符合行业标准,不能使用不合格的材料作安全带,安全带每次使用前应按规定进行受力检查。
(5)、安全带严格执行“高挂低用”,即将安全带绳端的钩子挂在高的地方,而人在较低处进行作业。安全带必须拴在主材或垂直上方牢固的结构上,不得拴在附件或未固定、移动物体上。
(6)、登高作业所用脚手架必须搭接牢固,必要时要安排专人扶好。
5、防片帮、掉煤(矸)伤人安全技术措施
(1)、进入存在片帮、掉煤(矸)隐患的工作地点工作时,现场必须由班长指派有经验的安全监护人和施工负责人严格按照“五五”安全风险评估要求对现场作业环境进行风险评估,辨识危险,制定控制措施;施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,落实好《防片帮、掉煤(矸)伤人专项安全技术措施》,整个施工过程中安全监护人和施工负责人不得离开施工现场。
(2)、进入存在片帮、掉煤(矸)隐患的工作地点工作时,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶工作。
(3)、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人负责观察顶板和退路。找顶人员应站在永久支护的安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,紧盯顶板,及时提醒,找顶人员退路要畅通,便于躲闪。
(4)、敲帮问顶人员及观察人员要注意力集中,发现有大面积片帮、顶板掉矸以及掉落的活矸、危岩可能砸伤人员时,必须及时发出警示并撤人。
(5)、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入,严禁人员进入空顶下作业。
(6)、处理活矸危岩时人员要避开岩石坠落及滚动方向。
(7)、找顶工作人员用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
七、应急处置方案
1、施工过程中,因受采场地质构造、围岩岩性特征、采动影响、应力集中、顶板来压、施工工艺、支护质量等因素影响,易产生压力集中,造成工作面顶板冒落和片帮事故。
2、冒顶、片帮事故应急处置方案
(1)、冒顶或片帮事故发生后,灾害现场负责人(区队带班人员、班组长、安监员或施工负责人)必须立即停止作业、撤出受威胁区域的人员,并通过无线通讯系统、调度通讯系统等向调度室、区队汇报。汇报事故发生的时间、地点、现象、人员撤离与被困情况及人员所在具体位置,现场是否进行抢险,有无灾害扩大的可能。
(2)、事故发生后,灾害现场负责人要分析判断事故,立即汇报申请启动现场处置方案,积极组织现场应急处置和自救。若有人员被困,没有被困的人员判断确认不会发生二次冒顶或片帮,且巷道通风、后路畅通,并有专人观察监护顶板的情况下施救。若可能会发生二次冒顶、片帮或通风不良、可能诱发瓦斯爆炸等异常情况时,必须立即撤离现场到安全地点,并随时汇报撤离情况。
(3)、当冒落的煤矸埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下的遇险者。
(4)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落煤、矸的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员。若矸石太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。
(5)、当冒顶堵人无法撤离时,被困人员必须静卧,不得烦躁,减少氧气、热量等消耗,等待救援。
(6)、若巷道内有压风管,可打开压风管供人员呼吸,确保被困人员的安全,并经常敲打管路,向外报警。
(7)、冒顶附近若退路被堵,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中去,若难以疏通,就近进入避险硐室内等待救援。
3、在施工过程中由工具设备操作不当造成挤伤,以及及登高作业过程中摔伤骨折等事故发生,现场应急处置方案:
(1)、区队跟班干部或班组长立即汇报调度室及区队值班人员,简要汇报事故性质、伤员受伤情况。
?(2)、对出血伤员,先止血后搬运。止血方法:轻微出血时候,用毛巾包扎伤口止血;当出血量较大时,用毛巾扎紧出血点靠近心脏侧部位止血,间隔30分钟松开毛巾,避免组织缺血坏死。
?(3)、对骨折的伤员,先固定后搬运。固定方法为:用现场干净木板制作简易夹板,用毛巾固定在受伤处,避免伤口活动造成二次损伤,当受伤人员无法行走时,用小杆、大板、风筒等制作简易担架或在就近避险硐室拿担架使用。
?(4)、在伤情无法准确判断且伤者无生命危险的情况下,静止不动,等待专业医护人员前来救护。
八、附施工位置示意图一份
九、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和矿、公司及上级文件的有关规定。
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篇2：下付巷沿空留巷扩修安全技术措施
一、概况4521下付巷位于41254采区,全长450m,该巷道是沿二1煤层底板掘进的全煤巷道,主要服务于1225工作面回采时的回风及运输。根据设计下付巷做沿空留巷,工作面推排完毕后用作2577上付巷,由于回采后巷道变形,影响安全生产,经研究决定对巷道进行扩修为确保施工安全特制定以下安全技术措施。二、施工方法扩修时采用“两修一准”作业方式,两班维修,一班检修设备。边采边修,修支一次成巷,一线监督员、班长负责本班全面安全工作,跟班领导、技术员、安全员认真落实“两员一长”开班制度,做好巡回检查和蹲点监督指导工作。人工手镐或风镐落煤为主,630型刮板输送机和800mm皮带联合运输。三、巷道支护形式及要求扩修后U型钢半圆拱支护采用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于80-100mm,长度为600mm,椽子间距250mm。规格尺寸如下表:类别支护形式?断面(m2)?净断面尺寸(mm)净棚距(mm)净周长(m)椽子(根)净断面掘进面柱窝中高中宽下宽拱高Ⅳ半圆拱9.211..430四、维修方法及操作程序(一)?维修前的准备工作1.施工人员备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的U型钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽和脚手架材料等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料(坑木10立方米、钎椽15根、荆梢20公斤、椽子30根)。分类统一码放于工作面后10米范围内,不准影响行人和通风。2.施工前,队长或班长必须安排人员先清理施工地点及向后10米巷道内的浮碴、杂物和水管、水沟管理,保证水不乱流,然后方可进行扩修作业。3.扩修前,班长和掘工应先在施工地点备有钢管和厚度50mm的槐木板搭设脚手架材料,脚手架每隔连接部位紧密牢固可靠,不得影响通风行人。4.施工前,班长要详细检查维修地点的安全退路情况,发现异常必须立即排除隐患。5.班长和一线监督员必须检查维修地点的通风、瓦斯等情况,发现问题必须立即处理。6.施工前,现场所有人员必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。7.施工前,班长或掘工必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。8.施工前,现场作业人员必须将维修地点前后5m的电缆管线落地并用白胶管或破皮带包裹进行防护,防止砸伤。(二)扩修方法1.根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。2.在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。3.先前移安装前探梁,再安装顶梁。4.在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁架到前探梁上,弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位,两腿的搭接长度一般为400mm,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板,二个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把顶梁临时稳住,以免顶梁左右摇摆。5.施工期间,队长或班长必须检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围及时调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。6.棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。7.架棚顺序:先扩顶再移前探梁然后上顶梁、按照中线架圆拱形梁护顶,再沿中线两侧扩帮、掏柱窝,然后立拱腿,拱腿必须垂直于底板。拱腿立好后,用卡栏和螺丝把两侧的弧形梁和拱腿固定好,然后由专人扶好,连接最上面的连接板,棚架完后,再用双抗网和背木打实背牢,最后再连接两侧的连接板。五、工程质量标准1.维修后巷道架设U型钢支架,净中高3.0m、中宽3.2m、下宽4.2m,误差不超过±50mm。2.U型钢棚净间距为400mm,u型钢棚支护要贴帮贴顶,接口连接要牢靠不松动,钢棚间的拉杆连接要牢靠,对于钢棚与巷壁贴不实处必须用梢子背实。3.架设U型钢支架时,要求棚腿垂直底板,帮顶严实背紧。4.棚与棚之间拉杆5根,安设位置分别为顶部一根,两帮卡子中间及巷底以上0.8m处各二根,数量应符合设计要求,前后一致成一条直线。柱窝挖到实底,不见底或底板软时垫木鞋,柱窝深度200mm,严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。5.每棚帮顶用梢子或双抗网封帮闭顶,铺设梢子时做到梢子排列均匀无缝隙、无挑头,厚度不超30mm;用双抗网封帮闭顶时,要求网片压平,接茬连结200㎜,采用直径50~80mm,长600㎜椽子30根打牢背紧,椽子分布均匀成一条线,严禁出现漏帮漏顶、空帮、空顶等现象。6.U型刚支架每节搭接长度400mm,搭接处用两个U型卡栏固定,两卡栏间距不小于200mm,螺母拧紧力矩符合要求,U型支架每节搭接处要严实合缝。7.卡栏螺栓扭矩允许偏差≤5%,24小时后用扭矩扳手量测检查点前一班支架螺栓的扭矩。8.保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。施工人员架设U型支架前,必须先拉巷道中心线、边线和腰线,架设完U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离,偏差不得超过±50mm。9.U型钢支架架设完毕后,及时打扫巷道浮煤、杂物,保证巷道清洁。10.扩修后,巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”,无浮煤、杂物。11.扩修后,要求工作面向后10m外管线各种电缆用矿自制皮带电缆钩每间隔0.8m分类规范悬挂在压风、供水管上方0.5m以上,压风供水管路距地面1.6m,每间隔3.0米用铁丝固定在棚腿上,管路铺设平直或呈流线型平行与巷道腰线,压风、供水管路阀门朝上,不影响运输好人行人,捆绑管路的铁丝头要窝在管道内侧,防止划伤安全设施及人员。12.水管固定压风、供水管下方,平行与巷道腰线,每间隔3.0m用铁丝固定,铁丝头窝在管道内侧。13.通信电话、设备开停按钮及各种牌板安全设施固定牢靠、规范达标,各种牌板面清洁无浮尘、油腻。六、“三线”系统1、压风系统:地面→主、副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面2、供水系统:地面压风机房→副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面3、通信系统:为方便工作面的安全生产,在工作面向后5m内安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室(8000、8001)联系。七、安全技术措施?(一)清底安全措施1.进入工作面前,班长必须在专人监护下进行敲帮问顶,确认安全无误后方可允许其他人员进入施工地点。2.开工前,班长和掘工先检查施工所使用的安全设施、设备,达到设施齐全、设备状况良好。3.每班开班前,班长必须明确专人负责现场检查刮板输机状况和机头机尾点柱牢固可靠,发现问题及时处理。4.清底前,班长负责对变形、歪旋支架及时打临时抬棚支护,保证施工人员安全。5.清底巷道保持巷底平整,无杂物。严禁清底超高造成支架片帮冒顶。6.清底前,班长必须先安排专人理顺水沟或用水管装水直接引入临时泵窝,严禁水乱流。(二)拆除老巷安全措施1.班长安排人员在施工地点设置警戒线,严禁与扩修无关人员进入施工地点。2.拆除老房前,现场施工人员必须按要求在施工地点下方打抬棚临时加固支护。3.施工期间,班长负责施工现场安全监护,一线监督员负责现场安全监督检查指导。4.在班长和一线监督员的现场监护下,掘工对所要拆除的支架松帮卸压,并采取临时措施防止片帮冒顶。5.扩修时,必须拆一棚修一棚,最大控顶距不得超过0.6m。(三)U型钢架设安全措施1.架棚梁前,必须安设脚手架,现场作业人员随时观察脚手架稳固情况,发现隐患及时处理。2.施工中,每班施工人员必须听从跟班技术员、安全员或班长的统一指挥,不准干与巷修无关的事。3.扩修时必须派一名有经验的老工人专业观察,如发现问题及时排除,施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则。4.及时检查施工地点的安全情况,存放的物料必须稳妥放置,施工人员要时刻注意巷内安全情况,保证在安全前提下进行施工。5.上梁、站腿时,必须专人监护两帮柱腿扶牢靠稳,连接牢固,预防碰伤,发生意外。6.拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求,帮顶必须打严背实。7.施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。8.上梁时,施工地点不得少于6人,跟班技术员在现场监督指导工程质量,在扩巷或架棚时,必须有专人看护顶板。9.架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。10.架设支架立柱腿时,要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后应及时固定,防止倾倒伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。11.上顶梁时,必须搭设操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。12.立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。13.巷道欠挖:影响架棚位置,应用风镐挖至设计断面要求,严禁放炮。14.巷道超宽:待支架立好后,用坑木或荆梢充填严实。15.本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。16.每班施工结束,必须及时清理现场杂物,保证巷道干净整洁。17.扩修结束后,将各种电缆管线按质量标准化要求吊挂整齐。(四)防冒顶安全措施1.开工前,班长、掘工必须先全面检查工作面安全情况,并备有至少10根顶芊椽和支护材料,对维修点老房抬棚打好、检查无误,一切准备就绪后方可作业。2.扩修过程中跟班技术员严格监督检查指导。3.扩修后必须及时封帮、封顶,杂物及时清理,不准影响通风行人。4.严格执行敲帮问顶制度,及时处理老巷危矸,掘工必须经常检查顶板,巷帮支护等情况,发现问题立即处理。5.发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分必须用坑木材料接顶充满填实,再铺梢打紧。6.当巷道内出现变形严重,支架断裂、顶板掉碴、巷道压力增大等冒顶预兆时,工作面及其前后10m内所有人员要全部撤出到安全地点,待处理完毕无冒顶危险时方可入内作业。7.处理冒顶时,跟班安全员、技术员、班长必须在现场组织指挥工作。8.处理局部冒顶时,必须对前后巷道打抬棚进行加固。9.处理冒顶搁架前,先检查冒顶区瓦斯浓度,如果瓦斯等有毒有害气体超过1%,必须采取措施排除后再处理冒顶。10.处理冒顶时必须由技术高、有经验、责任心强的老工人处理,保证前后安全出口畅通,发现险情要迅速通知搁架作业人员撤退。11.扩修时,如顶部煤层厚度超过2.5m时较松软,必须对煤层进行注水,提高煤层凝聚力或减少煤尘。12.参加处理冒顶人员必须是技术熟练的人员,不允许新工人处理,在处理冒顶时,特别处理顶板较碎的冒顶时,一定要动作迅速,选料准确,用材得当,搁架木垛没有接顶背实前,不得中途停工休息。(五)运输安全措施1.运输U型钢支架时要用专用的叉子车,且捆绑牢固,防止翻车。2.卸车时,人员要配合协调一致,要放在巷道两侧并放稳,倾到巷帮,禁止立放倾斜后砸伤人。3.从21061下付巷运U型钢,经过620溜子和综采面安全出口时,必须停机,等人员安全通过后方能开机运行。4.人员经过21061下付巷超前替棚扩修场前,应先询问现场施工人员,得到现场施工人员允许时,方可快速、顺利通过。5.刮板输送机机头、机尾处必须打有牢固可靠的压柱。6.严禁使用刮板机运送工字钢、U型钢和其他物料。7.每班开溜工必须及时挖回煤,班长负责每隔30米挖设一个回煤坑,并设专人及时清挖回煤,清理后及时加盖盖板防止人员误踏入回煤坑。8.每班开班安全检查后,刮板输送机司机应先点动试开机,确认安全无误后方可开机运行。9.刮板输送机头、机尾必须设置牢固可靠固定点柱,严禁使用单体柱作压柱。10.施工运输期间,刮板输送机发生链条出槽、飘链和中部槽拱起时必须停机处理,严禁在不停机情况下用手扶、脚蹬或棍撬等危险方法处理。(六)使用风镐安全措施1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。3.扩修遇到松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。5.扩修时,现场作业人员必须检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,使用U型卡连接后在使用铁丝将风管与风镐连接,以防压风胶管脱落伤人。8.用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。(七)防高压管伤人措施1.拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸。2.有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换,严禁使用破损高压管。3.施工地点的人员不准坐或站在使用的高压管上,防止管子弹跳伤人。(八)“一通三防”安全措施1.施工期间,通防科负责施工现场风量测算,保证风量充足、风流稳定可靠。2.施工前,班长必须按要求把便携式瓦斯报警仪挂在工作面上方,安全员负责对施工现场便携式瓦斯报警仪规范悬挂监督检查,并及时用光学瓦斯检测仪校验,做到瓦斯检查三对照,严禁假检、漏检等情况出现。3.施工期间,综采工作面放煤工必须根据煤层注水情况,开启架间喷雾降尘,并在综采面前后溜机头处设置喷雾降尘设施,开溜工及时调整开关,做到及时降尘,保证后跟棚扩修人员身心健康。4.监控维修工负责施工地点监控线和监控设备、设施日常检测、检查、维护等工作。5.跟班电工负责施工地点各种电缆规范悬挂、设备设施监督检查和维护保养,严禁设备失爆。6.施工期间,严禁设备带病运行产生火花等。7.现场施工人员必须采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等综合防尘措施。(九)其他措施1.施工期间,施工队现场作业人员必须按质量标准化要求做到施工现场施工巷道、管线、牌板、设备等动态达标。2.各科室负责人安排人员对自己科室所管设备设施监督检查指导。3.所有入井人员,严禁穿化纤衣服,严禁任何人员在井下拆卸、敲打矿灯。4.施工前,必须保护好电缆及电气设备,施工段必须把电缆放到地面上,用木板或破皮带盖好保护长度不少于10m,并随施工进度移动。工程结束后,电缆、信号线等管线规范吊挂整齐,不得有破损。5.施工前在施工地点设警戒线,工程未完工前严禁任何人从施工地点通过;确需通过时,必须征得现场施工人员同意并确保顶板护好,不漏煤矸后快速通过,不准在施工地点停留,在挑顶期间严禁人员通过。6.所有施工人员都要经过安全培训,并熟知井下各种灾害的避灾路线。7.跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。8.施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道,对停工地点的巷道接头进行封帮封顶。9.施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。10.抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。11.所有人员严禁井下私自拆卸、敲打矿灯和自救器。12.维修地点附近5m内必须有与井上下畅通的防爆通信电话。13.施工工具要码放整齐,不得乱扔乱放,杜绝脏、乱、差。14.工程结束后,施工场所要打扫、清理干净。?八、避灾措施:1、发生水、火、瓦斯、煤尘避灾路线:2、在发生各种灾害无法安全升井时,作业人员按避灾路线迅速进入西轨道大巷永久避难硐室等待救援。本措施未尽事宜或与《煤矿安全规程》及其它有关规程规定、技术规范相抵触之处,严格按《煤矿安全规程》及其它有关规程、规定及相关技术措施执行。
篇3：地坪喷浆安全技术措施
经矿部研究决定,掘进一队掘进的4-2煤胶运大巷(一)地坪、喷浆尾工由掘三队施工,为了安全、高质量的完成此项工程,特编制“4-2煤胶运大巷(一)地坪、喷浆安全技术措施”,望区队认真贯彻执行。
一.工程概况:
巷道全长124米,+1°坡,方向180°。地坪、喷浆成巷后为5000*4050㎜(宽*高),其地坪厚度200㎜,宽5000㎜,地坪约需124m?混合料,喷浆约需410m?,巷道左邦底部成型水沟400*400㎜,壁厚10㎜。
二、风险预测预控;
1.可能损坏电缆和压风、供水管路;预防措施;有专人监护包裹,防止损伤。
2.有可能出现常闭风门敞开和挤伤人员;防范措施:及时通过和及时关闭风门,长物件进出时设专人指挥。
三.施工安全措施
1.施工前必须网片连网合格,没有漏网、缺网现象。锚杆、锚索的安装符合质量要求。
2.用专用工具及时处理网片上的悬浮渣块,严禁不处理进行喷浆覆盖。
3.施工时不得强行拽拉电缆、拖地的电缆必须悬挂电缆勾上。
4.由里向外,先地坪后喷浆的次序进行施工。
5.电缆和管路由风门底部掏硐穿过,电缆要有包裹风布或套软管等保护层的安全措施,有电工负责完成。
6.在风门附近施工时要有专人指挥,用风布覆盖包裹风门,预防喷浆时水泥浆蹦射风门表面。两道风门中的28米可放置最后施工,到时联系通风队合理开启风门进行施工。
7.长物件、车辆进出风门时设专人负责指挥通过,要及时关闭风门。
8.所用电器设备要与其电缆、管路型号配套,严禁失爆电器设备入井使用。
9.风、水管路要平直不的有急弯,接头严密不漏风、水,严禁使用不抗静电的塑料管做为输料管用。
10.严禁将喷头对准人员。
11.施工人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
四、混凝土地坪施工技术措施
铺底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的准备及要求
(1)、底板模具采用4.5m长20#槽钢制做。滚子采用1根4.0m长Φ108水管制做,震动棒4根、备用2根。
(2)、防爆汽车装运混凝土时,保证车厢无杂物、无淤泥。
(3)、非水沟侧地坪高于水沟侧50mm。
2、地坪施工方法
(1)、放线:按照巷道高度放出腰线,腰线下1m来控制底板高度。
(2)、清底:巷道遇到淤泥及积水必须清理干净,必须实底、实帮;按照腰线巷道高度达不到的使用镐刨或炮震均可,达到设计高度为止。
(3)、铺底:淤泥清出后,低洼处要铺垫20~40mm机砸石子,人工摊平,振压。
(4)、支模:按照给出的腰线点进行支模,支模必须要拉线,模与模要平直,高低要一致,固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右两边进行固定。
(5)、验模:施工队技术员或质量验收员进行验模,验模合格后报矿生产科复验,合格后方可浇筑。
(6)、振捣:浇筑时,砼振捣采用震动棒震动,每300mm震动一遍,以泛出浆为止,震动棒插入时要快,抽出时要慢,防止跑模移位。
(7)、找平:砼找平泛浆采用平板震动器,配合Φ108铁滚子进行,最后人工进行找平、拉毛收面。
(8)、砼保护:浇筑好的混凝土底板要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼末凝固,禁止通行”标志牌,以防车辆碾压或人员踩踏。
(9)、拆模:拆模时砼凝固72小时,方可拆模。模具先用铁锤慢慢地敲打,模具与砼裂开缝后使用撬棍撬起,然后2人抬到施工点。严禁在砼面上捣模具。
(10)、模具整修:严禁使用变形模具。模具有变形的要进行修整,好的模具要进行打磨、刷油,待下一次使用。
五、喷射混凝土支护应符合下列规定
1、原材料应符合下列规定:
1)宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于42.5;
2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.6;
3)应采用坚硬,耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm。
4)速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定;混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min;
5)混凝土的拌合用水,应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定;
2、混合料的配合比应准确,水泥和速凝剂称量的允许偏差为±2%,砂和碎石称量的允许偏差为±3%;
3、干混合料宜随拌随用;不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min;
4、混合料在运输、存放过程中,应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入,装入喷浆机前应过筛;
5、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度;
6、喷射前应清除墙角的岩渣,并应凿掉浮石;基础达到设计深度后,应冲洗受喷岩面;遇水易潮解、泥化的岩层,应用压气吹扫岩面;
7、喷射前应设置控制喷厚的标志、
8、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2h时,应先用压气、水吹洗湿润喷层表面;
9、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%;
10、喷射的混凝土应在终凝2h后再喷水养护,养护时间不应少于7d,喷水的次数应保持混凝土处于潮湿状态;
11、钢筋网喷射混凝土施工,应符合下列规定:
1)钢筋使用前应清除污绣;
2)钢筋网不得外露,保护层的厚度不宜小于20mm;
3)钢筋网间的搭接长度,不应小于150mm;
12、砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:2(重量比),水灰比为0.45;
13、喷浆要求:
1)喷射前,首先要做喷射砼配合比,喷浆拌料在地面设拌料站,严格计量搅拌。搅拌要均匀。强制式不应少于1分钟,自落式不少于2分钟,本规程采用现场添加速凝剂。
2)分2次喷射混凝土,初喷70mm,复喷80mm。循环作业。
3)喷浆前应清洗煤岩面,喷射前要严格控制水压比及风压、水压。风压一般控制在0.2Mpa,水压控制在0.25Mpa,速凝剂掺入量占水泥量3.0%。
4)为了保证质量,采用挂线喷浆。喷射砼表面应平整、润湿,光泽无干斑或滑迹流淌,穿裙现象。发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹,及时补喷,砼凝两小时后应喷水养护。喷浆操作工要正规操作,喷头应与煤岩面垂直,并与煤岩保持0.8~1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷浆,分几次喷,直至喷平为止。层间间歇,掺速凝剂一般为10~15分钟,未渗速凝剂的间歇时间不超过2小时,遇周围出现渗水或透水时,涌水量少时可采用压风清扫,边吹边喷即可,当涌水量大时,应先治水,治水方法可采用快速凝水泥封堵,或采用导水管引水方法治理。
5)喷射顺序:沿水平方向以分区段进行,在同一区段内,应按自上而下,先墙后顶的顺序进行。
6)减少回弹损失,墙面不超过15%,顶部不超25%。
7)每喷射50m,施工现场做砼试块不少于1组,每组3块,养护到28天,送质检站试压。
篇4：抽采队工房电焊气割施工安全技术措施
一、概述
为了保证综采二队工房的电焊、气割作业正常、有序、安全地开展,特编制本措施指导施工,为矿井安全生产提供保证。
1、任务来源:高河矿机电部。
2、任务内容:对本队组材料和配件进行电焊、气割加工。
3、施工地点:综采二队工房。
4、现场情况:综采二队队工房距离原煤仓约30m,分南北两个房间。工房内电焊、气割器具齐全,供电、供水、照明系统均满足作业需求,灭火器材(包括干粉灭火器、沙箱、消防桶、消防锹等)配备齐全,具备电焊、气割条件。
二、作业组织
1、作业负责人:张慧军。
2、采用单班制作业,上午7:30-11:30,下午14:00-18:00。
3、每班共配备7人,其中现场负责人1名,电焊工2名,气割工2名,打杂工2名。
(1)现场负责人负责作业现场安全及施工质量。
(2)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。
(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。
(4)打杂工:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;打扫工房卫生,整理和搬运材料。
三、施工工艺
1、施工工作前准备
1.1电焊设备检查
(1)检查电焊机。电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。
(2)检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用YH或YHF型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300A,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1MΩ,绝缘测试使用1000V摇表,并记录绝缘测试数据。
(3)检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。
(4)检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。
(5)电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要与原电焊机焊把调换安装一次,防止备用焊把不能使用。
1.2气割设备检查
(1)气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。
(2)气割设备在运输时要轻拿轻放,严禁受到碰撞,氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动
1.3地面气割设备检查由气割工负责,电焊设备检查由电工负责。
1.4将工作地点及附近10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防作业时被绊倒。
1.5工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶、2把消防锹,人员必须掌握灭火器的使用方法。施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于DN13的软管,水量充足,设专人负责工房门口洒水清灰。
2、施工技术要求
2.1电焊操作技术要求
(1)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,电焊工操作现场负责人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2Ω,并记录测量数据。
(2)电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。
(3)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在现场负责人看护下,由电焊工送电。
(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。
(5)应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。
(6)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
(7)电焊作业时,现场负责人对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
(8)电焊作业时,现场负责人必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。
(9)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知现场负责人将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。
(10)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。
2.2气割操作技术要求
(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。
(2)先开启乙炔瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.03~0.05MPa;再开启氧气瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.3~0.5MPa。
(3)待压力调节正常后,再检查各个连接部位的气密性,保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。
(4)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门,并将乙炔管与割炬脱开),用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
(5)割炬点燃操作程序:点火前,开启割炬切割氧气阀,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,无风时不得使用(用手试风,严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀,然后送到火种上点燃,当出现冒黑烟时,立即打开预热氧气阀调节火焰。
(6)切割时,先用调好的火焰预热板材,当板材颜色达到亮红色时,开启切割氧气阀进行切割。
(7)当发生回火或鸣爆时,应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火,在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后,再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门,然后采取灭火措施。
(8)作业过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时,必须把割炬熄灭,阀门闭紧,不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,并留人看管。
(9)作业结束熄灭火焰时,割炬应先关切割氧气阀,再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场,洒水降温,消灭火种,消除工件余热后,方可离开。
2.3施工收尾
(1)气割作业人员完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。
(2)电焊作业人员完工后,由电焊工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,电焊工操作,现场负责人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。
(3)电焊、气割设备及施工器具要由现场负责人认真核实,并存放在指定地点。
(4)施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由现场负责人向队部值班室汇报作业完毕,经值班室许可后方能离开工房。
四、安全技术措施
1、一般规定
(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,并签字记录,不符合措施要求的严禁施工,必须树立“安全第一”的思想。
(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。
(3)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
(4)气割、电焊作业,严禁同时进行,必须分开独立作业,同一时段内仅允许一项作业。
(5)气割作业时,电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时,气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。
(6)电焊与气割所用管线严禁绞缠,必须分开铺设,保证间距在2m以上。
(7)必须坚持现场负责人跟班制度,严禁脱岗、漏岗。
(8)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压作业。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。
(9)发生火灾时,必须站在上风流进行灭火;电气设备着火只能采用干粉灭火器和消防沙进行扑灭,严禁用水冲。
(10)在作业过程中,如出现异常情况必须向队部值班室和矿调度室汇报。
2、电焊作业
(1)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。
(2)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。
(3)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电焊工检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。
(4)电焊作业严禁关闭漏电保护。
(5)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。
(6)电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。
(7)更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。
(8)电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。
(9)焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。
(10)在进行焊接时,应加"一垫一套",即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。
(11)严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。
3、气割作业
(1)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。
(2)气割作业时,气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
(3)使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
(4)气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。
(5)氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有电缆线。
五、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。
篇5：工作面初采强制放顶安全技术措施
一、概述:
本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:
炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。炮眼采用MYZ-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:
1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。移变停电,将隔离开关设置在零位。由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并关闭供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70×500mm。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号GNF-2000型。封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和PVC管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。组装完成后由通安队设专人看管,直至安全运到工作面切眼内。
10、切眼内装药时要搭设作业平台,因巷道高度5.0米,作业平台必须符合作业安全要求,并在施工前由生技科验收合格方可。装药前要敲帮问顶,装药时施工单位要派专人负责观察顶板和煤帮情况,发现异常,要处理后再重新作业。
11、装药前要清净炮眼内浮煤。
12、装药采用先固定药卷再进行固定雷管和接线方式装药。严禁一个工作面装药与固定雷管同时进行。并采用双雷管、双导爆索引爆。其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与最外面一个药包联接,每一根导爆索均采用雷管起爆,两个雷管在孔口采用并联联接,并用木塞固定。放炮母线必须绝缘良好,与雷管联接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线必须悬空吊挂。雷管与导爆索传播方向一致。
13、装药使用φ70×1500(φ70×3000)木制炮棍将装有药卷、导爆索的PVC管装入炮孔内。导爆索长度根据炮眼长度确定,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,炮眼口用专用木楔将炮眼背紧,防止药卷和炮土从顶板滑下来。背木楔时由专业人员指挥,将导爆索履顺并从专用槽通过,背木楔时不得将导爆索砸住。
14、一次装药,一次起爆。
15、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
16、警戒人员由通安队负责,警戒位置:(1)辅运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;胶运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;南回风大巷与井底绕道处风门外设专人警戒;矿井南回风大巷、回风大巷、回风斜井、胶运大巷、辅运大巷不得有人。
(2)201工作面胶运、辅运顺槽距工作面500米外,警戒人员要由施工单位负责人负责安排,没有负责人的许可,任何人不得无故进入警戒范围内,也不得随意撤离。放炮安全距离距工作面机头不小于500米。
(3)综掘队作业地点,开关设置在零位,移变停电,隔离开关设置在零位。作业人员全部撤到地面。
(4)放炮前人员清理步骤:分三组从工作面往外,即分别由工作面--回风顺槽--回风大巷--南回风大巷风门;工作面--辅运顺槽--辅运大巷--南辅运大巷;工作面--胶运顺槽--胶运大巷--南辅运大巷。起爆前通知包括掘进队在内的所有施工队伍,除工作人员外,其它人员全部升井。
17、放炮工作结束后,必须间隔半小时以上由瓦斯员检测201工作面瓦斯及其他有毒有害气体后,符合安全规程规定条件后方可通知其他人员进入工作面。
18、放炮人员进入工作面后,对工作面放炮效果进行全面检查,汇报跟班领导和矿调度。
19、放炮效果得到规定后,由瓦斯员检测201工作面顺槽口有害气体浓度符合规程规定后,汇报队、矿调度,通知中央变电所送电。其他队组必须由通安队瓦斯员对其工作地点的有毒有害气体检查完毕后,符合规程规定后方可进行作业。
20、综采队组作业人员进入工作面后,要检查支架有无损坏,液管是否崩坏,查出问题,及时全部处理后,泵站方可送液。维护工检查超前维护是否完好,并及时恢复和更换跌倒、损坏的单体支柱。
21、火工品的装运和使用执行<>有关规定。
(1)在上下班或人员集中的时间内,禁止运送爆破器材;(2)火工材料严禁敲打、掷滚、碰撞等,更不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留;(3)地面装药点禁止在井口、变电所、风机房及宿舍附近,并在运送时禁止在井底车场停留;(4)炸药和雷管应分别放在俩个专用木箱内,分别运送,雷管运送时必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其它人员运送;(5)导爆索与雷管应人工分装分运,严禁混在一起运输和存放:(6)领取爆破器材后,应接送至地面指定地点并加锁保管,禁止乱丢乱放;(7)火工材料不得在井下存放,必须实行领退制度;(8)火药箱应放置在警戒以外的安全地点,并加锁;(9)运送火药和雷管的车辆必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻质等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱,防止震动和撞击;(10)导爆索应当装箱存放、严禁散包堆垛。存放点的温度不宜超过35℃,相对湿度不得超过60%。导爆索应当与雷管及其它性质相抵触的爆破器材分开存放或运输。在短途运输中亦应遵守危险货物运输规则;(11)炸药运输路线:地面--副斜井--南辅运大巷--辅运大巷--顺槽联络巷(201切眼)。
22、应在放炮前对作业点地面附近的村庄、道路、厂矿等地进行排查,确保作业点地面外300米范围内无人员及车辆,并在放炮时设置必要的警戒。
四、放炮领导组:
矿成立放炮领导组,统一指挥、协调强制放顶作业,确保该项工作顺利进行。
1、放炮领导组:
组长:宁永杰
职责:全面负责组织本次强制放顶作业工作。检查督促做好本次强制放顶作业的各项准备工作。
副组长:贾慧斌
职责:根据岗位职责在组长不在的情况下,代理组长进行强制放顶作业具体指挥工作。
2、通讯联络组:
组长:李富平
成员:调度有关人员、机电科
职责:负责本次强制放顶作业的通知、接警报告、各警戒点的通讯联络,保证通讯畅通;车辆调度。
3、警戒设置组:
组长:高宪红
成员:通安队
职责:负责本次强制放顶作业的人员、车辆清理;各警戒点的设置;地面、井下装药点的安全监督;井下工作面顺槽和作业点瓦斯检查。
4、技术组:
组长:樊朋飞
成员:生产技术相关人员
职责:提供矿井的巷道布置及实际施工情况,提供区域内的各项地质、水文、周边小煤窑情况及图纸;负责组织相关作业人员进行脱产或业余培训、考试。
5、后勤物资保障组:
组长:蒲运清
成员:机电科、综合办及综采队材料员
职责:保证本次强制放顶作业的物质、材料的供应;保证作业人员班中餐安排、医疗救护准备工作。
制度专栏
