地坪喷浆安全技术措施

篇2：抽采队工房电焊气割施工安全技术措施

一、概述

为了保证综采二队工房的电焊、气割作业正常、有序、安全地开展,特编制本措施指导施工,为矿井安全生产提供保证。

1、任务来源:高河矿机电部。

2、任务内容:对本队组材料和配件进行电焊、气割加工。

3、施工地点:综采二队工房。

4、现场情况:综采二队队工房距离原煤仓约30m,分南北两个房间。工房内电焊、气割器具齐全,供电、供水、照明系统均满足作业需求,灭火器材(包括干粉灭火器、沙箱、消防桶、消防锹等)配备齐全,具备电焊、气割条件。

二、作业组织

1、作业负责人:张慧军。

2、采用单班制作业,上午7:30-11:30,下午14:00-18:00。

3、每班共配备7人,其中现场负责人1名,电焊工2名,气割工2名,打杂工2名。

(1)现场负责人负责作业现场安全及施工质量。

(2)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。

(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。

(4)打杂工:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;打扫工房卫生,整理和搬运材料。

三、施工工艺

1、施工工作前准备

1.1电焊设备检查

(1)检查电焊机。电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

(2)检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用YH或YHF型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300A,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1MΩ,绝缘测试使用1000V摇表,并记录绝缘测试数据。

(3)检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

(4)检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。

(5)电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要与原电焊机焊把调换安装一次,防止备用焊把不能使用。

1.2气割设备检查

(1)气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

(2)气割设备在运输时要轻拿轻放,严禁受到碰撞,氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动

1.3地面气割设备检查由气割工负责,电焊设备检查由电工负责。

1.4将工作地点及附近10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防作业时被绊倒。

1.5工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶、2把消防锹,人员必须掌握灭火器的使用方法。施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于DN13的软管,水量充足,设专人负责工房门口洒水清灰。

2、施工技术要求

2.1电焊操作技术要求

(1)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,电焊工操作现场负责人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2Ω,并记录测量数据。

(2)电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。

(3)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在现场负责人看护下,由电焊工送电。

(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。

(5)应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。

(6)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

(7)电焊作业时,现场负责人对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

(8)电焊作业时,现场负责人必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。

(9)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知现场负责人将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(10)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。

2.2气割操作技术要求

(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。

(2)先开启乙炔瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.03~0.05MPa;再开启氧气瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.3~0.5MPa。

(3)待压力调节正常后,再检查各个连接部位的气密性,保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。

(4)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门,并将乙炔管与割炬脱开),用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

(5)割炬点燃操作程序:点火前,开启割炬切割氧气阀,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,无风时不得使用(用手试风,严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀,然后送到火种上点燃,当出现冒黑烟时,立即打开预热氧气阀调节火焰。

(6)切割时,先用调好的火焰预热板材,当板材颜色达到亮红色时,开启切割氧气阀进行切割。

(7)当发生回火或鸣爆时,应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火,在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后,再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门,然后采取灭火措施。

(8)作业过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时,必须把割炬熄灭,阀门闭紧,不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,并留人看管。

(9)作业结束熄灭火焰时,割炬应先关切割氧气阀,再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场,洒水降温,消灭火种,消除工件余热后,方可离开。

2.3施工收尾

(1)气割作业人员完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。

(2)电焊作业人员完工后,由电焊工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,电焊工操作,现场负责人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。

(3)电焊、气割设备及施工器具要由现场负责人认真核实,并存放在指定地点。

(4)施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由现场负责人向队部值班室汇报作业完毕,经值班室许可后方能离开工房。

四、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,并签字记录,不符合措施要求的严禁施工,必须树立“安全第一”的思想。

(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。

(3)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(4)气割、电焊作业,严禁同时进行,必须分开独立作业,同一时段内仅允许一项作业。

(5)气割作业时,电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时,气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。

(6)电焊与气割所用管线严禁绞缠,必须分开铺设,保证间距在2m以上。

(7)必须坚持现场负责人跟班制度,严禁脱岗、漏岗。

(8)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压作业。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

(9)发生火灾时,必须站在上风流进行灭火;电气设备着火只能采用干粉灭火器和消防沙进行扑灭,严禁用水冲。

(10)在作业过程中,如出现异常情况必须向队部值班室和矿调度室汇报。

2、电焊作业

(1)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。

(2)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。

(3)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电焊工检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。

(4)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(5)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。

(6)电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。

(7)更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

(8)电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

(9)焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。

(10)在进行焊接时,应加"一垫一套",即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。

(11)严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。

3、气割作业

(1)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。

(2)气割作业时,气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

(3)使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

(4)气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。

(5)氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有电缆线。

五、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。

篇3：工作面初采强制放顶安全技术措施

一、概述:

本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。

二、炮眼布置:

炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。炮眼采用MYZ-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。具体见爆破说明书。

三、安全技术措施:

1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。

2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。

3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。

4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。

5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。单体初撑力达到规定要求。

6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。移变停电,将隔离开关设置在零位。由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并关闭供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。

7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。

8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70×500mm。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号GNF-2000型。封泥装填长度不小于4米。

9、组装药包、雷管、导爆索和PVC管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。组装完成后由通安队设专人看管,直至安全运到工作面切眼内。

10、切眼内装药时要搭设作业平台,因巷道高度5.0米,作业平台必须符合作业安全要求,并在施工前由生技科验收合格方可。装药前要敲帮问顶,装药时施工单位要派专人负责观察顶板和煤帮情况,发现异常,要处理后再重新作业。

11、装药前要清净炮眼内浮煤。

12、装药采用先固定药卷再进行固定雷管和接线方式装药。严禁一个工作面装药与固定雷管同时进行。并采用双雷管、双导爆索引爆。其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与最外面一个药包联接,每一根导爆索均采用雷管起爆,两个雷管在孔口采用并联联接,并用木塞固定。放炮母线必须绝缘良好,与雷管联接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线必须悬空吊挂。雷管与导爆索传播方向一致。

13、装药使用φ70×1500(φ70×3000)木制炮棍将装有药卷、导爆索的PVC管装入炮孔内。导爆索长度根据炮眼长度确定,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,炮眼口用专用木楔将炮眼背紧,防止药卷和炮土从顶板滑下来。背木楔时由专业人员指挥,将导爆索履顺并从专用槽通过,背木楔时不得将导爆索砸住。

14、一次装药,一次起爆。

15、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

16、警戒人员由通安队负责,警戒位置:(1)辅运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;胶运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;南回风大巷与井底绕道处风门外设专人警戒;矿井南回风大巷、回风大巷、回风斜井、胶运大巷、辅运大巷不得有人。

(2)201工作面胶运、辅运顺槽距工作面500米外,警戒人员要由施工单位负责人负责安排,没有负责人的许可,任何人不得无故进入警戒范围内,也不得随意撤离。放炮安全距离距工作面机头不小于500米。

(3)综掘队作业地点,开关设置在零位,移变停电,隔离开关设置在零位。作业人员全部撤到地面。

(4)放炮前人员清理步骤:分三组从工作面往外,即分别由工作面--回风顺槽--回风大巷--南回风大巷风门;工作面--辅运顺槽--辅运大巷--南辅运大巷;工作面--胶运顺槽--胶运大巷--南辅运大巷。起爆前通知包括掘进队在内的所有施工队伍,除工作人员外,其它人员全部升井。

17、放炮工作结束后,必须间隔半小时以上由瓦斯员检测201工作面瓦斯及其他有毒有害气体后,符合安全规程规定条件后方可通知其他人员进入工作面。

18、放炮人员进入工作面后,对工作面放炮效果进行全面检查,汇报跟班领导和矿调度。

19、放炮效果得到规定后,由瓦斯员检测201工作面顺槽口有害气体浓度符合规程规定后,汇报队、矿调度,通知中央变电所送电。其他队组必须由通安队瓦斯员对其工作地点的有毒有害气体检查完毕后,符合规程规定后方可进行作业。

20、综采队组作业人员进入工作面后,要检查支架有无损坏,液管是否崩坏,查出问题,及时全部处理后,泵站方可送液。维护工检查超前维护是否完好,并及时恢复和更换跌倒、损坏的单体支柱。

21、火工品的装运和使用执行<>有关规定。

(1)在上下班或人员集中的时间内,禁止运送爆破器材;(2)火工材料严禁敲打、掷滚、碰撞等,更不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留;(3)地面装药点禁止在井口、变电所、风机房及宿舍附近,并在运送时禁止在井底车场停留;(4)炸药和雷管应分别放在俩个专用木箱内,分别运送,雷管运送时必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其它人员运送;(5)导爆索与雷管应人工分装分运,严禁混在一起运输和存放:(6)领取爆破器材后,应接送至地面指定地点并加锁保管,禁止乱丢乱放;(7)火工材料不得在井下存放,必须实行领退制度;(8)火药箱应放置在警戒以外的安全地点,并加锁;(9)运送火药和雷管的车辆必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻质等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱,防止震动和撞击;(10)导爆索应当装箱存放、严禁散包堆垛。存放点的温度不宜超过35℃,相对湿度不得超过60%。导爆索应当与雷管及其它性质相抵触的爆破器材分开存放或运输。在短途运输中亦应遵守危险货物运输规则;(11)炸药运输路线:地面--副斜井--南辅运大巷--辅运大巷--顺槽联络巷(201切眼)。

22、应在放炮前对作业点地面附近的村庄、道路、厂矿等地进行排查,确保作业点地面外300米范围内无人员及车辆,并在放炮时设置必要的警戒。

四、放炮领导组:

矿成立放炮领导组,统一指挥、协调强制放顶作业,确保该项工作顺利进行。

1、放炮领导组:

组长:宁永杰

职责:全面负责组织本次强制放顶作业工作。检查督促做好本次强制放顶作业的各项准备工作。

副组长:贾慧斌

职责:根据岗位职责在组长不在的情况下,代理组长进行强制放顶作业具体指挥工作。

2、通讯联络组:

组长:李富平

成员:调度有关人员、机电科

职责:负责本次强制放顶作业的通知、接警报告、各警戒点的通讯联络,保证通讯畅通;车辆调度。

3、警戒设置组:

组长:高宪红

成员:通安队

职责:负责本次强制放顶作业的人员、车辆清理;各警戒点的设置;地面、井下装药点的安全监督;井下工作面顺槽和作业点瓦斯检查。

4、技术组:

组长:樊朋飞

成员:生产技术相关人员

职责:提供矿井的巷道布置及实际施工情况,提供区域内的各项地质、水文、周边小煤窑情况及图纸;负责组织相关作业人员进行脱产或业余培训、考试。

5、后勤物资保障组:

组长:蒲运清

成员:机电科、综合办及综采队材料员

职责:保证本次强制放顶作业的物质、材料的供应;保证作业人员班中餐安排、医疗救护准备工作。

篇4：探巷预防自燃发火安全技术措施

我矿现开采3#、15#煤层,现1501探巷工作面位于15#煤层北部,巷道长度为910m,采用局部通风机供风,风量为270m?/min。根据初步设计要求,判定该煤层自燃倾向性等级为I级,属于易自燃煤层。火灾是煤矿生产中较为严重的自燃灾害之一,因15#系统处于基建之中,该系统管路环节未完善,故临时将该工作面进行充填,为了防止煤层自燃和火灾事故的发生,制定以下安全措施:

1、自燃发火的标志性气体一般为CO,施工中工作面的瓦斯检查员24小时不间断检查巷道中的CO、CH4、CO2、温度气体浓度,若发现有毒有害气体增高和其它情况变化较大时,立即撤出人员并向矿调度室和通风科汇报。

2、该工作面安装局扇FBDNO5.6型,功率11KW×2台,风筒选用Φ600mm阻燃柔性风筒。每班由专职电工对局扇进行检查,保证局扇正常运行。并且每天由专职电工、专职瓦检员、井下监控维护员三人同时在场对局扇通风机进行至少一次切换,确保局扇主扇、备用局扇切换运转正常。除此之外,任何人严禁随意开停、切换局扇风机。

3、为保证工作面的正常供风,对工作面的风筒管理必须严格按照《煤矿安全质量标准化标准》进行管理,风筒吊挂要平、直、逢环必挂,出风口距工作面不得超过5m。每班瓦检员必须仔细从局扇开始至工作面的风筒进行检查,发现有破口、跑漏风的风筒必须当班立即处理,风筒百米漏风率控制在5%以内。

4、巷道内安设CO传感器、CH4传感器和温度传感器各一个,当CO浓度超过24ppm、瓦斯浓度超过0.8%或巷道内温度超过26℃时,应立即停止作业,撤出人员并汇报矿调度室。

5、巷道内铺设1.5寸静压管路,每隔50m安设一个三通阀门,按规定进行除尘洒水,并定期做出检查,保证供水系统正常使用。

6、在距离工作面迎头50m处安设防灭火设施,包括两个8kg的干粉灭火器、沙箱、消防桶、消防钎、消防钩、消防水管消防斧等设施。

7、在矸石运输过程中,各隔4小时要打开各个转载点防尘喷雾,使矸石保持湿润状态,防止掉落过程中碰撞产生火花。每班瓦检员在迎头处对矸石堆进行洒水。

8、施工队在充填过程中,矸石堆不得低于原巷道的20cm。

9、定期对该工作面、巷道进行洒水防尘。

10、在工作面或者巷道中发现有温度过高、湿度过高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味、汽油味等自然发火征兆时,应立即停止作业,撤出人员,报矿调度室。

11、在充填过程中,每充填300m构筑一道永久密闭墙,在回撤完成以后,最后一道密闭墙,在密闭右上方预留观测孔和灌浆孔。

针对以上安全措施,由各科、队监督完成,发现有不足问题,提出合理化建议。

通风科

2015年5月31日

篇5：集中煤斗施工掘进安全技术措施

一、工程概况1490集中煤斗设计工程长度为28.7m(其中煤斗长17m,平巷及溜煤眼长11.7m),煤斗施工前,先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门,掘平巷4m,施工方位40°,平巷断面规格:2.6m×2.5m(宽×高),然后施工立煤斗,煤斗直径4m(圆形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼贯通+1490皮带机头位置,溜煤眼倾角+33°,方位角288°,施工长度7.7m,巷道断面规格同平巷。二、施工方法1、施工前的准备:将风水管路接至施工迎头,工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法:采用人工钻眼,YT-24型风动凿岩机打眼,使用煤矿许用三级水胶炸药,1~5段毫秒延期电雷管,MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆,正向装药,一次打眼,一次爆破(在与运输下山贯通前2m开始,必须采取松动爆破),矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。3、开门位置:1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。三、支护方式及参数1、支护类型:锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数:锚网喷支护:锚杆采用Ф18×2200mm锚杆,每孔2支Z2335(Z2835)型中速树脂锚固剂;锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为:塑料垫片严重变形或挤出。钢筋(矩形)网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm,初喷30~50mm,终喷至设计厚度。四、施工工艺1、施工机具(1)锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。(2)锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。(3)喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序(1)锚网喷:交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼(先顶后帮)→锚网支护(先顶后帮)→喷浆支护。3、施工工艺(1)锚杆施工工艺①打锚杆:锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置,方向要垂直围岩表面,不得打穿皮眼,不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹(掏)净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分,锚固力达到设计要求。②锚杆安装:顶部采用锚杆机打眼,钻头直径28mm,眼深2200mm,每孔装2支Z2335树脂锚固剂;帮部采用风动凿岩机打锚杆眼,钻头Ф28mm,每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后,挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底,用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接,升起锚杆机边推进边搅拌,当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时,停止推进、快速搅拌30秒后停机,等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片,托盘快速压紧岩面,塑料垫片严重变形或挤出,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。(2)喷浆施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5-1.0:4.0,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离;表面平整度不大于50mm,拱子回弹率不大于25%,墙子回弹率不大于15%。五、掘进方式及生产系统1、掘进方式:采用钻爆法掘进。2、生产系统(1)出矸路线:工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山(2)进料路线:地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场→掘进工作面(3)供水系统:地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)压风系统:地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通风系统新风:局扇(安设在1485轨道石门新鲜风流处)→Ф500风筒接至迎头乏风:迎头→1485联络巷(两风门设置调节窗)→1485回风石门→回风下山局扇选型1、风量计算〔1〕按瓦斯涌出量计算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘进工作面需要的风量,m3/min;q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;据1588运输大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,此处取2.0。〔2〕按最多人数计算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人数〔3〕按允许的最高、最低风速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允许风速0.15m/s?V大=最大允许风速4m/sS=巷道净断面积,取6.5m2〔4〕按炸药量消耗量计算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸药消耗量,根据公式计算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸药消耗量综合指标,取0.6kg/m3。S——巷道掘进面积,取13.9m2d——循环进尺,取1.5m综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要,一台使用,一台备用。六、安全技术措施1、顶板管理措施(1)施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前,班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。(2)放炮后、支护前、装药前等时候,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。(3)负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全断面一次成巷的方法,每掘一米必须按支护要求成巷一米,以免周边松软岩石片帮伤人。(5)支护必须紧跟当头,严禁空顶作业。2、爆破管理措施(1)爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。(2)爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离:弯道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘进过程中必须站岗放哨,避免误伤其他路过的作业人员,站岗点分别设在1485回风石门交岔处、1490运输巷通往1485联络巷上口风门处、1485东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧30m处,放炮地点设在1485轨道石门。(4)爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点,炮后恢复工作时,再将其移至规定位置。(5)任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用,爆破前,必须将其用炮泥封堵严实。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,若当班留下尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。(9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。(10)处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。(11)电雷管必须由爆破工亲自领送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中,领到炸药后立即送到工作地点,当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。(12)打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处,并掌握好各类眼的角度和深度,严禁横向加压,以防断钎伤人,严禁套打残眼。(13)放炮前将探头、工具等撤至安全地点,并用大板或旧皮带覆盖保护,炮后及时恢复。(14)迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。3、通风管理措施(1)通风设备及设施的安装、使用管理规定1、保证局扇正常运转,并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。2、工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;局扇不得产生循环风。3、必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电,使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。5、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离:全岩巷不大于10米。6、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。7、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。4、瓦斯管理的规定①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破,迎头正确悬挂瓦斯探头。②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,并向调度所汇报。③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,并向调度所汇报。④掘进回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并向调度所汇报。5、监控管理措施(1)安全监控系统布置信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上,严禁其它动力电缆与信号电缆接触,其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。(2)瓦斯传感器的安设位置:T1:安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm;T2:安设在第一回风点以里10~15m处,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。(3)瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表:监控探头T1(掘进工作面)T2(掘进回风流中)报警浓度≥1.0%≥1.0%断电浓度≥1.5%≥1.0%复电浓度<1.5%<1.0%断电范围该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备复电方式专职电工人工复电6、巷道贯通措施(1)测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上,并每天以书面形式向生产科有关人员汇报,在该掘进距贯通接近5米时,以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。(2)巷道贯通后,测风员必须对全矿井进行测风,根据测风结果,进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。(3)要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎,顶板不好,压力较大的巷道应加强临时支护,防止冒顶。?(4)煤斗施工采取从上往下施工,在施工至最后2m时必须采取松动爆破,在贯通的最后1m时只能采用风镐落矸,避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带,贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井,严禁把矸石混入皮带机内影响煤质。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m绞车配滑轮提升,必须在煤斗上方口,用钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板,防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员。?(6)采用风镐砸通皮带下山时,必须停止皮带运行,并尽快将贯通处扩大至设计断面。?(7)煤斗贯通后,如果贯通段处皮带下山未打设锚索,必须在煤斗口四周打设四根锚索。?(8)煤斗施工期间,煤斗上口一边做为提升矸石、下放材料的通道,且四周必须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏,另一边用工字钢架设在煤斗上口,两端搭接煤斗岩石0.4m长,工字钢间距1.0m,然后再工字钢上铺设50mm厚的木板,做为煤斗上口的工作台。?(9)煤斗在工作台一侧留设一个600×600的行人通道,以便人员上下,并在该通道的煤斗壁,架设人员上下的人梯,人梯用20~24圆钢加工而成,人梯间距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在喷浆前必须架设好。?(10)矸石提升用手推车提升,提升至上工作方后,推至平巷内装车。?(11)工作台必须用木板钉严密,不得留缝隙,以免矸石等物品落下伤人。?(12)必须有2~3根保障绳供人员上下,保障绳采用粗麻绳,一头系紧在上方工字钢上。?(13)煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸,设计煤斗施工图及给煤机的安装图,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、综合防尘管理措施(1)沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路,并1485西设置一组防尘水幕。防尘管路要按规定吊挂,达到平直,并进行防锈处理。(2)坚持湿式打眼,放炮必须使用水炮泥,每支水炮泥必须充满水,放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。(3)爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾,并确保喷雾完好。同时爆破前、后,必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。(4)巷道要经常冲刷、清尘,巷道内无积尘现象。(5)加强个人防护,工作人员必须按规定配戴防尘口罩。(6)粉尘浓度规定:粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道内所有物料必须归类码放整齐,并按挂牌管理,并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3,以免影响回风断面。(2)巷道内浮碴杂料必须及时进行清理,不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。(3)巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫,不得出现粉尘堆积现象。(4)巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。(5)喷浆巷道在喷完之后,必须每班进行洒水养护,确保该工作面的工程质量。(6)巷道开门前必须将开门口附近的风、水管路,电缆采取保护措施,以免放炮损坏,影响生产。9、避灾路线水、火、瓦斯等灾害路线:工作面→1485轨道石门→运输下山→1588猴车硐室→副平硐→地面