回中运巷及上下猫窝安全技术措施

篇2：回撤采面运输机安全技术措施

1.吐链时,面溜司机和绞车司机相互配合好,防止将绳拉断,且点车时人员躲开机头下方,防止跑链伤人。

2.拆采面运输机前,将运输机电门打零位,电缆吊挂好,防止挤坏。

3.采面运输机断节前,必须将下机头架子和减速器用40T大链与支架攠好,防止断节或机头解体时溜下伤人。

4.采面牵运溜槽前由现场班长进行安全确认,保证绳道及采面下口无人作业。观察溜槽运行情况的人员要躲入液压支架架箱内或溜槽上方观察,发现溜槽刮架脚、帮柱或卡住时及时发停车信号,处理好后再开车。

5、牵运溜槽时若有刮倒或失效的单体液压支柱,要及时补打并用铅丝把柱头与顶网拴牢,支柱要迎山有劲,煤帮插严背实,有问题处理好后再作业。

篇3：泄水巷回抬棚安全技术措施

由于3124D泄水巷中的托台棚高度不够,影响我单位掘进3124D运道时,为了确保过掘进机和掘进期间的正常运输,我单位需要将其回掉,为了保证施工期间的安全,特制定如下安全技术措施:

一、现场调研:

3124D泄水巷中的托台棚,净高2.4m,净宽3.8m.台棚方向与3124D泄水巷方向一致,台棚脸采用8.9m2金属拱形支架支护。

二、施工方法:

施工前,将插梁上方棚子的棚腿全部复原,先将台棚上方的木质背板回掉。回台棚时,将插梁与台棚脸之间的卡缆松开不完全解下,将插梁搭接处的特质卡缆松开。将搭接处放到地面上,将插梁回下。然后逐根将插梁回掉。回掉插梁后再回两边的台棚脸。

三、安全技术措施:

1、施工前做好安全确认,确认安全无问题后方可开工。

2、松解卡缆时,人员严禁正对卡缆作业,要站在卡缆的侧外方,以防卡缆螺母崩出伤人;解完两帮卡缆后,将棚子回出。

3、回对棚子要逐架回撤,严禁大拆大回,卡缆要随回撤逐架松解,严禁提前多架松解。

4、旧棚子和插梁回掉后,及时运到施工地点20m以外的地点码放好。

5、台棚回掉后,在台棚处棚子上方卡两道U型钢或铁道。

6、施工时,未经现场班长允许,任何人不得通行、停留和工作。人员通过时,班长必须确认安全无问题后,方可放行。现场由班队长统一指挥。

四、其他未尽事项严格执行《3124D作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》中的相关规定。

篇4：中运道对穿安全技术措施

一、工程概况:

6246中运道剩余工程(AB段)为38米,为保证工程安全顺利的对穿,特编制此措施。

二、工程示意图:

三、对穿安全技术措施

1、当掘进垱头距对穿处20米时,测量部门要绘制1:200的放大图贴在调度室,且每天填写进度,并下达对穿通知单给有关单位。

2、连队接到测量部门下达的联系通知单后要及时支护好对穿处,并在对穿处5米范围内抬好双边楼(采用直径≥16cm的木子或工字钢),要求抬楼不少于3付。

3、贯通时,必须由专人在现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。

4、贯通时掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。

5、从距对穿20m起,每次爆破前,通往2个工作面(对穿点)的巷道必须有专人警戒,放炮警戒距离75米。随后,必须有单独的联络员通知放炮员后,才允许放炮。放炮完毕后,由放炮员通知撤出警戒。

6、对穿后,需等风流稳定后方可恢复工作,方可拆除风筒,而后要及时支护好对穿处,将巷道内的余煤、余矸清理干净。

7、未尽事宜按《6246中运道施工措施》、《煤矿安全规程》等有关规定执行。

北矿:廖星苗

2011-10-4

1、距对穿20米时,必须将垱头的水排干。

2、对穿前,必须做好调整通风系统的准备工作,对穿后立即进行通风系统的调整。

刘伟训

2011-10-8

篇5：中巷探放瓦斯措施规程

考虑到44414运道﹙老巷﹚离施工的44416中巷较近﹙44414运道经6点离44416中巷A点平距5米﹚,该运道积聚大量采空区老塘水和存在瓦斯。为保证44416运道安全施工,拟定用ZY-750B型煤矿用全液压钻机实施钻探。为确保钻探工作安全进行,特制定如下安全技术措施。一、巷道平面示意图:二、安全技术措施:一、工程概况:1、巷道布置及掘进方式:44416中巷由44414中巷经2点前15米处按348°00′00″方向开门,施工40米石门后,按-15°施工下山约170m见向斜轴部,再沿轴部施工运道。2、支护形式:44416中巷断面形状为梯形,净高2.1m、净宽2.0m、S净:5.02㎡,金属梯形棚支护。3、探放水、瓦斯施工地点邻近关系:44414运道由经4点按-10°00′00″施工下山经8点变平,该处标高:H=-204.477m⊥。而44414运道经6点标高:H=-199.965m⊥,该点离44416中巷最窄处A点平距5米,A点坐标:*=81944.521;Y=8630.021;H=-196.485m⊥。二、水文地质:1、施工地点地质概况:44416工作面煤层平均厚度0.9m,顶板为砂质泥岩,厚度约3.2m,底板也为砂质泥岩1.3m,因该工作面为接替工作面。2、施工地点的水文概况:44416中巷开门施工石门40米后按-15°施工下山见向斜轴部,再沿轴部施工运道。该工作面水文地质较简单,地面为高山,有零星建筑和农舍,地表水有同日垄河从44416工作面北端经过,地表水体为同日垄河。因44416中巷离44414老运道较近,44416中巷施工时有可能擦穿44414老运道。主要水源(瓦斯)为采空区老塘水(瓦斯)、老巷积水(瓦斯)及少量顶板裂隙水。三、探放水源及瓦斯性质:主要为老巷(采空区)积水及瓦斯等。四、钻机型号及主要技术参数:ZY—750B型煤矿用全液压钻机,最大钻进深度,F8以下煤岩石150m,开孔直径:Φ87㎜,终孔直径:Φ65,75㎜,钻孔倾角:-90~+90°,钻孔方位角:0~±360°,正常给进速度0-1.5m/min。泵站:大泵出油调定工作压力16MPa,小泵出油调定工作压力16MPa,工作介质46﹟抗磨液压油。操纵台:旋转压力反转16MPa、正转14MPa五、探放水、瓦斯前准备:1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需要的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工,施工人员应该认真学习探放水安全技术措施,并熟练掌握钻机使用及维护知识,详细了解并掌握各连接部位的连接的拆卸方法,认真学习钻机钻孔的操作要求。2、钻机下井时解体成若干部件,解体时各胶管应卷成圈,固定在相应的部件上,弯曲不要过大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止脏物进入元件和胶管内,拆下的各坚固件和连接件应带在相应的零件上,以免碰撞或跌落。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查确保施工的安全。4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生,钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。确保周围的支护安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。7、要配有与钻机相适应的水源(供水量Q>50L/min,供水压力>0.3MPa)或压风(需要压风排渣压风>0.4MPa),电源及相应的配套设备。8、下山距当头要安装多级泵,迎头10m范围使用软管。清理好临时水仓。9、在打钻地点的保险洞安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。10、技术人员和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方向、深度以及钻孔数目。11、当班安瓦员必须在探放地点监督安全和随时检查空气成份,如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻眼切断电源撤出人员,并向调度室汇报及时处理。六、探放水设计:1、超前距离,探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离30m,根据《煤矿防治水规定》规定。2、允许掘进距离,经探水证实无水害威胁可安全掘进的距离,3个钻孔的最小平距36m(超前距离30m,加一天三班预计进尺6m),减去超前距离30m,允许掘进距离等于6m。3、邦距,为使巷道两邦与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道邦的距离取10m(根据水文地质资料和图纸分析)。4、钻孔参数的确定:⑴、断面钻孔二个(1#、2#)1#孔为中心孔。⑵、钻孔直径,开孔直径:Φ87㎜、115㎜,终孔直径:Φ65㎜、75㎜。⑶、钻孔沿巷道方向呈扇形布置,超前距30m、准掘6m。⑷、1#钻孔方位角为348°30′00″﹙巷道方位角为348°00′00″﹚,钻孔坡度-15°。2#钻孔方位角为348°30′00″、钻孔坡度为–15°30′00〞。⑸、在每个钻场地点做好标记并挂牌管理。详见探放水、瓦斯钻孔布置示意图,见附图。七、钻机安装钻探水、瓦斯前的技术要求:1、安装地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后另找安全地点探放水。2、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间,为适应不同的钻场高度,可初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。2、钻窝应避免做在断层或松软岩层内。3、钻机安装必须平稳牢固,安好钻机接电时要严格执行停电送电制度。4、按预计流量排水,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。5、加强通风管理,保证当头的有足够的风量,风筒距当头不大于3米。八、探放水、瓦斯施工中的技术要求:1、钻进时一般每钻10m或更换钻具时,测量一次钻杆核实孔深,终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。2、钻孔时发现煤、岩松软、片邦、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻记录其孔深,并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿调度室汇报及时采取措施进行处理。3、钻孔中发现有害气体喷出时,应立即停止钻眼切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点,立即报告调度室采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时应采用反压和防喷装置的方法,钻进应有防止孔口管和煤(岩)突然鼓出的措施。背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。5、遇高压水顶钻杆时,操作时禁止人员直对钻杆站立。6、探放水钻孔完成探测任务后,钻孔必须注浆封闭,并做好封孔记录,钻孔不得做炮眼用。九、放水的技术要求:1、钻孔探到水后要观测水压、水量和估计积水量或补给量,根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。2、加强放水地点的通风,增强有害气体的观测次数。3、必须监视放水全过程,放水结束后立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。十、探放水、瓦斯的安全措施:1、布置探眼时,首先打好打钻人员安全的保护垱,安全保护垱采用三根直径20㎜以上的圆木或金属梁做顶子,将圆木或金属棚腿紧贴垱头的第一架棚子,用木楔子打紧顶子,再用长方木分三至四层铺设在顶子与垱头煤壁之间,做好安全背板,背板之间留200㎜左右空隙,以便布置探眼,安全保护挡的背板一定背牢,不易移动,否则起不了保护作用。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、邦距及孔间距应符合设计要求,钻孔方向、角度应根据垱头煤层的坡度方向设置,每次探后掘进前应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。3、巷道支护应牢固,顶邦背实,撑筒打齐打牢,无吊脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。4、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。5、当班值班队长必须携带二个便携式瓦检仪下井,一个悬挂在距探眼不大于0.2米的棚梁上。并要有专人观察瓦斯的情况。6、钻孔接近老巷或采空区,预计可能有瓦斯或其它有害气体漏出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成份,如果瓦斯或有毒有害气体超过有关条文规定时,必须停止打钻,切断电源撤出人员,并向调度室汇报采取措施进行处理。7、打探眼时必须要队长以上领导,瓦斯检查员现场把关,每打一个探眼由瓦斯检查员检查探眼中的瓦斯深度,只有瓦斯浓度正常的情况才能继续作业。8、打眼前必须将垱头20m范围内的棚子进行加固,接好顶、卡好邦、撑筒齐全牢固有效。9、钻眼时发现煤岩松散、片邦来压、钻孔中有异味时必须立即停止钻眼,通知带班领导、安检员,并向调度室汇报,采取措施进行处理。10、探放水、瓦斯人员必须按照批准的设计施工,不得擅自改变方案要求。十一、注意事项:1、加强钻场附近的支护,并在工作面垱头打好坚固的立柱和防水挡板。2、清理巷道,砌好防水坝。3、在打钻附近安设专用电话。4、测量人员和探放人员按设计确定探孔的位置、方位角度深度施工。5、检查钻具、工具、抢险物资等必须齐全完好,做好记录。6、现场探放人员必须配备自救器并随身携带。7、探放水、瓦斯地点必须有足够的新鲜风量。8、打钻时钻杆后方严禁站人。9、钻孔中水量增大或有大量气体溢出时,要立即停止钻眼,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向调度室汇报,如果情况危急安全时,必须立即切断电源撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施。10、所有探放水、瓦斯人员必须熟悉避灾路线。11、打探钻瓦斯眼时检查瓦斯含量应以探放眼以外的地点为准,即离洞口200㎜处十二、避灾路线:火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:1、正常通风时:44416中巷当头→44运输上山下部石门→44底部绕道车场→-200大巷→北钭井→地面2、反风时:44416中巷当头→44运输上山下部石门→44运输上山→-70m水平底板中巷→北风井→地面水灾害避灾路线:44416中巷当头→44轨道上山→±0大巷→40回风上山→南风井→地面如发生上述灾害,应沿避灾路线有序撤离现场。同时,向调度室汇报。必要时应迅速将作业人员撤离到地面,待事故处理完毕后方可恢复工作。十三、其他末尽事宜按《44416工作面掘进作业规程》有关规定执行。北矿技术组:罗轩群2012-4-21