工作面综采设备回撤安全技术措施
一、概述
根据公司统一安排,现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口,交予综采预备队,待安装。为保证此次运输作业的顺利完成,保证作业人员的运输安全,特编制本安全技术措施:
运输过程中涉及到的工种、地点及人数有:运料工(斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班)、电机车司机(2人/班)、2.5绞车司机(2人/班)、齿轨车司机(2人/班)、跟班队干(2人/班)以及安全员等,凡是参与运输人员,都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》,清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。
本次运输共使用各种小绞车9部(斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部),725轨道大巷为电机车运输,材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。
二、运输前的准备工作:
1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业,使所有运输线路巷道高度达到运输标准(2.2米),否则禁止运输。
2、运输作业前,要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏,是否达到运输要求,否则及时进行处理。
3、运输作业前,要派专人详细检查运输线路上的信号系统,保证位置合理,动作灵敏。
4、运输作业前,详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠,联结部件是否符合完好标准,尤其是绞车的钢丝绳,是否有断丝断股现象,否则要及时进行更换。
5、运输作业前,对所用平板车要逐一检查,尤其是平板车轮对的完好情况,必须确保转动灵活,否则严禁使用。
6、运输作业过程中,必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求,否则及时进行更换或处理。
7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。
8、签定《单项工程安全目标责任书》,审批《开工申请单》。
三、主斜井及暗斜井加固刹车及防跑车装置:
1、在两斜井运输作业时,要对设备进行加固刹车,要保证平板车上的所有设备件件固定。
2、平板车上紧固设备时,绳套要绑在设备的重心位置,把绳套一端从平板车底穿过,另一端在设备顶部绕一圈,两端用两吨倒链连接紧固,另一股绳套经平板车碰头下,插销后用两吨倒链连接固定,确认可靠后将倒链小绳固定。
3、设备装车时,必须保持重心不失衡。到达斜井底后,对车辆再行检查,看物件是否松动,处理重心平衡问题后,进行加固,开始上区段运输。
4、两斜井所有挡车装置必须做到监视灵敏准确、操作灵活有效、挡车安全可靠。尤其是材料暗斜井的智能捕车器,要严格按《材料暗斜井捕车器使用安全技术措施》中规定使用。
三、信号规定:
1、小绞车信号规定:一声停、二声开、二长声慢开、三声松、三长声慢松。
2、电机车信号规定:一声停、二声开、三声倒车、五声禁止启动机车的联系规定。
3、2.5米绞车信号规定:一声停、二声上、三声下。
4、齿轨车运输信号规定:一声停、二声开、三声倒车。
5、车辆到达各转载点一律用五声铃信号通知下一运输区段。
6、开车前,应先联系,待发出准确信号后方可开车。
7、遇车辆掉道、跑车等紧急情况时,一律用乱铃或连续七声信号方式通知危险区段内所有运输人员,同时要及时通知队值班室和公司调度室。
四、各转载点摘挂绳、钩规定:
1、各转载点的阻车器必须处于常闭状态,运输期间应有专人看护。
2、专职看护人员要身处安全地点,密切注意车辆运行位置,待距转载点20米左右,发出慢行信号,小绞车司机听到慢行信号,慢慢收紧制动闸,使车辆缓缓行至阻车器,确认阻车器支稳阻牢后,发出停车信号,方可摘挂钩或绳。
3、摘挂钩或绳后,打信号张紧绳移去阻车器,开始下区段运输,待车辆通过转载点后,即时关闭阻车器,该转载点运输任务完成。
4、摘挂钩时,要有专人看护信号,车停稳后方可摘钩。
五、小绞车运输安全技术措施:
1、小绞车司机操作绞车时,必须持证上岗,对拉过程中严禁时快时慢。
2、小绞车对拉前必须派专人检查运输线路上的轨道、道岔、信号、阻车器等装置的完好情况并通知沿线工作人员躲避到安全地点,确认完成以上工作后,方可开始运输。
3、对拉空绳时,绳与绳之间要用专用环连接,要保持匀速,以确保不磨损轨道、道岔、托绳轮、风门等设施。
4、小绞车对拉运输时,跟车人员要在外拐弯侧行走,距离牵引车辆2米以外,上坡段在前,其它段在后,时刻监护车辆运行情况,发现问题及时处理。
5、小绞车运输时,必须声光兼备,灵敏可靠,放车时,绞车必须带电作业,严禁放飞车;
六、区段运输挂车数规定:
1、小绞车运输区段,支架等重型设备一次挂一车,5吨以下设备一次可挂2车,空平板车一次2车,并按规定将物件与平板车刹紧刹牢。
2、北大巷齿轨车运输及725电机车运输区段:支架等重型设备一次挂一车,5吨以下设备一次可挂2车,空平板车一次最多可挂5车。为防止崩销脱钩,摘挂钩时必须停车。
3、两斜井2.5绞车运输区段:支架等大型、重型设备一次挂一车;平板车轻型设备一次可挂两车;空平板车一次挂3车
4、通过风门时挂车数规定:支架等大型、重型设备一次挂一车;5吨以下平板车轻型设备一次可挂2车;空平板车一次挂3车。
七、车辆掉道后的处理规定:
1、车辆在运输过程中,若发生掉道,应立即停止运输。与司机取得联系后,封锁开关,采取防跑车措施,然后向调度室和队值班室汇报。
2、处理掉道过程中,必须封锁巷道,严禁非工作人员通行,同时设专人指挥、专人监护,指挥、监护人员必须身处安全地点。
3、确定上道方案时,必须采取防倾倒措施,备齐上道工具后,方可作业。
4、作业过程中,操作人员应站在安全地点,上道时应用两部倒链或千斤顶等专用工具上道,其倒链吨位必须大于设备吨位,起吊时要先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
5、起吊时每次拉起或抬起不超过150mm,抬起时用道木垫实。起吊设备前,要合理选择起吊位置,尽量选择较平坦较宽阔的地方,在确保安全的情况下方可起吊。
6、上道完毕向调度室、值班室汇报后,方可开始正规运输作业。
八、安全措施及注意事项:
1、车辆运输在接近巷道口、峒室口、弯道、道岔、坡度较大的地段时,都要发出信号警示,低挡运行。
2、两斜井运输前,要派专人对整个运行线路进行全面检查,包括钢丝绳、联接装置、地滚、防跑车装置、轨道、道岔等是否达到运输要求,发现问题及时处理。并通知沿线工作人员躲避到安全地点。运输过程中,运输线路上严禁有人。
3、两斜井运输支架等大型、重型设备时要用专用三联环联接、专用倒链紧固,专用销固定,销下必须用螺帽拧紧,并用水平销穿好,以防崩销脱钩,同时挂好保险绳。
4、严格按规定数挂车和使用阻车器,严格执行"行人不行车,行车不行人"之运输规定。
5、运输前要仔细检查所用平板车的完好情况,确保轮对转动正常。运输前,要对沿途地滚尤其是变坡点处的地滚进行仔细检查并注油以保证地滚转动正常,对不完好的地滚必须提前进行更换。
6、主斜井运输期间,必须封锁巷道的两端,交叉点风门处要有专人看护,严禁人员通行,交叉点出非通行线路的阻车器必须处于常闭状态,运输期间要有专人看护。专职看护人员要躲避在躲避硐室内或事先确定的安全地方。
7、斜井底看护人员要密切注意车辆运行位置,待距停车点20米左右,发出慢性信号,绞车司机听到慢性信号,慢慢收紧制动闸,使车辆缓缓行至阻车器,确认阻车器支稳阻牢后,发出停车信号,方可进行摘挂钩或绳作业。
8、两斜井运输过程中,提升司机听到停车信号后,必须缓缓闸紧制动闸。严格执行空绳运行速度1米/秒、重车运行速度0.5米/秒的特殊规定。
9、运输材料通过风门时严禁同时打开两道风门,要时刻注意沿途风筒,严禁挂破,要保证通风系统的稳定和设施的完好。
10、在15108风巷运输作业期间,跟车人员在车辆上坡时要站在行车前方安全地点,下坡时须站在车辆后方。任何人员不得站在车辆两侧,防止翻车后压伤人。
11、15108风巷运输期间,必须封锁整个巷道,严禁无关人员进入作业区域,严格执行"行人不行车、行车不行人"制度。运输人员必须通知可能进入该区段的所有人员,运输结束后,由运搬队通知上述人员恢复正常作业。
12、各区段运输必须设置专人看护信号、风门、道岔等,在巷道变坡点要有专人看护,所有看护人员、警戒人员以及接车人员都必须在安全地点完成基本任务。
13、无论哪种运输方式,车辆插销底下都要用双股铅丝穿过销孔绑牢,防止崩销脱钩。
14、运输作业时,必须有专业电工、轨道工现场跟班,要与运输人员同上同下,发现问题及时处理。
15、运输过程中,必须有队干现场跟班,安全员监察,班组长为现场安全第一责任者,否则禁止运输。
16、其他事项严格执行《石圪节煤业公司井下辅助运输安全技术措施》、《矿井运输技术管理规程》及《煤矿安全规程》中相关规定。
篇2：综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施
112202工作面设计开采走向长1541m,于2010年12月15日投产,预计将于2011年10月初进行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m,剩余161m;112202机巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后,利用采煤机做宽度为2.6米,高度为2.5米的回撤通道,回撤通道设计长266.7m,巷道坡度24°18′31″。
为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全,杜绝自然发火事故,依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序,特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下,由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实,望相关单位严格执行。
一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作
㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、依据工作面回撤方案,提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》,经矿总工程师签审后下发至相关区队,并由相关区队组织贯彻学习。
2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查,掌握回撤进度,及时下发业务联系单,督促相关工作的实施,保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。
㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、完善矿井黄泥灌浆系统,保证地面储土场灌浆用黄土充足,对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆(发现机巷明显出浆时停灌),以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。
⑴、灌浆量设计:
①灌浆用土量计算
Q土=KMLHC(m3)
其中:Q土--灌浆用土量,m3
K--灌浆系数?(K=0.01~0.03)
M--煤层的平均开采厚度,2.5m
L--灌浆区的走向长度,m
H--灌浆区的倾斜长度,m
C--煤炭回收率,95%
Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3
②灌浆用水量计算
Q水=K水Q土δ(m3)
其中:Q水--灌浆用水量,m3
K水--制浆冲洗管路的水量备用系数,取1.2
δ--水土比,取3:1
Q水=1.20×3×1261=4540m3
③、灌浆量计算
Q浆=(Q土+Q水)×0.94=5453m3
则:每班的灌浆强度为
q强度?=Q土/((30/日推进度)*3班)=134.5(m3/班)
⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出浆口间距为50m一个,采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆,牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧,待前一出浆口灌浆量满足设计后,在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处,分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处。
⑶、在距停采线以北约3~5米处的风巷预埋∮108mm塑料管,与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆,封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。
2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处为出氮口,分别在机巷预埋注氮管,牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中:
⑴、在距停采线以北约100~120米处、50~60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮(发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注),对采空区内自然氧化状态进行惰化。
⑵、在距停采线以北约3~5米处预埋∮75mm塑料管,与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮,消除采空区内自热氧化条件。
3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统,做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作,每天对112202综采工作面进行人工采样分析,每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告,报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下:
⑴、综采工作面距停采线150米时,在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点,并通过束管与束管监测地面中心站连通(风、机巷束管均不少于3路),坚持每班取样分析不少于2次,务必保证束管畅通不漏气、无堵塞,每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析,两次分析间隔时间必须大于3小时。
⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管,塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。
4、综采工作面距停采线约100米时,通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统,并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。
具体要求如下:
⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处,且阻化剂喷雾泵必须上架管理。
⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器,向机巷采空区直接喷洒。
⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒,在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200KG。
⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》,并按照措施严格执行。
5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填,特别是112202综采面采空区的充填质量,通风队须安排专人每天监督检查,每周对采空区的充填质量进行检查,发现问题及时督促处理,以消除地表向采空区的漏风供氧条件,防止自燃发火,同时将检查情况填入记录备案。
6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统,要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定,探头挂设标准:距帮≮200mm,距顶≯300mm,监测数据须准确可靠,每周定期对各监测传感器进行校正,并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。
7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工,加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查,坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等气体的变化情况,同时加强上隅角导风设施的维护,防止上隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。
8、为防止CO或N2大量涌出而威胁作业人员的安全,通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵,为确保封堵时的作业安全,由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施,同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。
9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作,通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制,并准备两套2×18.5KW的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料(风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。
㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修,易损部位必须配有备用件,确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮,能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。
2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护,消除管路泄露,保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通,防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。
3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置,保证供电安全可靠,防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。
㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作:
1、加强顶板管理,重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制,在回采期间,综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除,确保风、机两巷顶板跨落冒实,杜绝向采空区漏风。
2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏风通道,影响采空区防灭火管理。
㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作:
矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要,及时协调相关工作,运送通风、防灭火所需设备及材料到位,保证本措施贯彻落实到位。
二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作
1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后,通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后,通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填,注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。
2、通风队灌浆、注氮完毕后,在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。
3、密闭砌筑要求与标准
(1)周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮,要与煤岩结实,四周要有不少于0.1m的裙边,两道密闭间填充不小于300mm的黄土,砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。
(2)密闭必须要设置反水管,观察孔、灌浆(注氮)管、反水管,各种管孔封堵严密不漏风。
(3)112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护管(风巷采空区压设至少3路束管,每个测点间距50米),措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装,112202风、机巷密闭安装2个措施孔(1根接到在距停采线约5米处,1根接到采空区50米处),观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。
(4)预埋在112202风巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧;预埋在112202机巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。
4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后,开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮,直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。
5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后,在密闭前设置栅栏,悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、U型压差计和密闭检查管理牌。
三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施
㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施
1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算
(1)112202综采面风巷局部通风风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人数计算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min
227m3/min≤Q局≤3624m3/min
(2)112202综采面机巷局部通风风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人数计算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min
228m3/min≤Q局≤3634m3/min
经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所使用的局部通风机的型号,其中2×18.5KW的局扇吸入风量为195~390m3/min。因考虑到112202风巷需要对上隅角的CO及N2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风等因素,则112202风巷、112202机巷均选用2×18.5KW的局扇,使用600mm的风筒。
2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求:
⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后,通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能,按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收作业地点供风。
⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能,按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、CO传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收工作面供风。
⑶、待工作面实现局部通风后,由通风队派专人负责管理局扇和风筒,发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知现场作业人员停止工作,迅速撤离,并在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。
⑷、为不影响回收及行人,风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂,并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。
㈡、回撤前防灭火安全技术措施
1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施
⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。
⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置,使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行,严格按照绞车管理规定执行,并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。
⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20分钟,井下巡视人员在观察管路系统正常,无堵管异常时,向地面灌浆站打电话,地面人员方可开始灌浆。
⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。
⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好,疏通机巷至辅运巷间水沟,安排专人进行抽水,责任落实到人,以便机巷下隅角积水能及时的排出。
⑹、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。
⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。
⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由机电队负责铺设,由准备队负责管理与维护,由通风队负责监督检查、验收考核。
⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。
⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责,并运至地面交机电队验收。
2、回撤前注氮防灭火安全技术措施
⑴、注氮期间,束管检测系统每班监测循环次数不少于2次,检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。
⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上,输氮压力不小于0.75Mpa,流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。
⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行,由通风队编制开机注氮工作票,经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后,将工作票交给制氮车间司机,制氮司机收到工作票后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。
⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班,值班人员手机及小灵通必须24小时开启,严禁私自关机。
⑸、注氮期间通风队做好各种记录,通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据,寻找规律,总结经验,每天检测、监测数据形成日报,每周形成112202综采工作面防灭火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。
三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施
1、回撤期间的通风安全技术措施
⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式CO检测仪,进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。
⑵、回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面的CH4、CO传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧;工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内,且在上隅角位置设置氧气传感器。
⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控,认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。
⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。
⑸、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查,保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定,距帮≮200mm,距顶≯300mm,并能够正常监测,确保在回撤期间监测数据准确。
⑹、综采工作面回撤期间,通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检查。如发现其中任何地点的CH4浓度≥1.0%、CO2浓度≥1.5%、CO浓度≥0.0024%、O2浓度≤18%时,必须责令停止作业,立即撤出112202综采工作面所有人员,切断电源,在风、机两巷巷口设置栅栏,悬挂“禁止入内”警示牌,并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报,采取措施进行处理。
⑺、综采工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒,确保风筒距离下口支架处的距离不小于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证迎头风量充足。
⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮,防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。
⑼、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时,工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器,按以下路线撤退:
112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施
⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内,且包装容器必须密封、防止受潮,在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。,
⑵、在搬运阻化剂时,操作人员必须佩戴好防护手套,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。
⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。
⑷、凝胶溶液为:水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成,不得随意改变。搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。将阻化剂加入储水罐时,作业人员必须佩戴防护手套。
⑸、喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不小于200Kg。
⑹、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况,检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位,如有异常即时维护。管路的各接口处密封要良好,以免液体泄露;
⑺、启动后,泵站司机必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷撒。所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点,用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。
⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果,当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。角度发生变化时要及时调整成原来的角度。
⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充,液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。
⑽、喷射完后,首先卸压,待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。喷完后,必须把喷抢,吸排液近清洗干净并盘好,以备下次再用。
⑾、每次喷射完后,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理,设备严禁在带电运转状态下进行检查和维修。
3、防止工作面回撤期间无计划停风的安全技术措施
⑴、通风队必须在112202风巷、机巷风筒上必须安设风筒传感器,风筒传感器距离迎头不超过30米,确保地面能及时监测112202风巷、机巷局部通风机的运转情况
⑵、112202风巷和机巷内的局部通风机必须能实现“风电、瓦斯电”闭锁功能。
⑶、通风队必须安排专职电工每天检查112202风巷和机巷内的局部通风机的完好,并对局部通风机进行“双机切换试验”,确保在工作面回撤期间局部通风机运转正常。
⑷、当工作面发生无计划停电停风后,工作面安监员和瓦检员要立即将工作面的所有人员撤到通风措施巷(或联络巷)巷口全风压风流中,现场维修电工负责把所有的机电设备开关打到零位并闭锁,待所有人都撤出后,瓦检员在通风措施巷(或联络巷)巷口设置栅栏、揭示警标,并汇报队、矿调度室。
⑸、通风队每班安排一名专职瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的O2、CO和CH4浓度进行检查,必须保证工作面及其回风流中的各种气体浓度符合《规程》规定。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%或一氧化碳浓度大于0.0024%,应立即撤出所有人员,并设置栅栏和警标,禁止一切人员进入。
四、112202采空区封闭的通风、防灭火技术措施
由于综采工作面撤架时间长,加之回撤通道采用锚索网支护不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大,采空区浮煤氧化条件较为充分,所以工作面收尾结束后,由通风队及时对工作面进行永久封闭,封闭结束后,实施封闭灌浆及注氮工作。具体的通风、防灭火技术措施如下:
㈠、采空区封闭期间的局部通风系统管理措施
1、通风队在砌筑密闭前,风筒出风口距离密闭砌筑地点的位置不得小于10米,确保作业地点风量充足。
2、通风队每天安排电工对112202风巷、机巷局部通风机进行检查,并及时做好“双机切换试验”,按规定填写局部通风机管理牌板和“双机切换试验”管理牌板。
3、通风队瓦检员每天对112202风巷、机巷沿途的风筒进行检查,发现问题,及时汇报通风队调度室及值班队干,并对沿途风筒进行维护。
4、当工作地点的主局部通风机停止运转,备用局部通风机启用期间,工作地点严禁施工,待主通风机恢复正常运转后,方可进行密闭施工。
5、严格控制独头供电管理,对有计划停风要严格审批手续,通风队提前编制瓦斯防治安全技术措施。停电单位必须提出停电停风申请,经动力、通风、安管、调度等部门审批后方可实施。停风前,当班瓦检员必须撤出迎头所有工作人员,在回风联络巷巷口设置栅栏并及时警标。
6、风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成风筒出口风量减小时,通风队必须立即停止作业,汇报矿调度室,组织人员抢修,保证密闭砌筑地点的正常供风。
7、密闭砌筑2/3时,风筒从密闭处断开,同时严禁人员进入密闭另一侧施工,防止人员中毒、窒息事故的发生。
㈡、采空区封闭后的灌浆、注氮防灭火措施
1、预测预报
⑴、利用预埋在风巷、机巷采空区束管,每天对风巷采空区内的有害气体采样分析一次,并将检测结果报通风科、总工程师审阅。严密观察一个月后,数据无异常变化,每周对采空区进行一次束管采样分析。
⑵、瓦检员和测风员每周对112202风、机巷密闭前、闭内的CH4、CO2、CO、O2等气体的浓度、水温、压差等数据进行检测,并按规定填写密闭检查记录。
2、灌浆防灭火措施
⑴、每次灌浆前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。
⑵、每次灌浆前必须将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。通风队指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。
⑶、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报队、矿调度室及主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。
⑷、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。
⑸、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3以上。
⑹、灌浆管路的管理与维护
①井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由通风队管理与维护。
②主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。
③工作面正常回采期间的支管回收、拆卸由防治水队负责,并运至地面交动力科验收。
3、注氮防灭火措施
⑴、从112202机巷向采空区注氮,回风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于12%,CO浓度小于24ppm及不出现烯烃类气体为准,注氮以密闭完成后按1200m3/h,每天注氮时间12小时,稳定一周后按1200m3/h,每天注氮时间8小时运行,一直到闭内CO浓度降低到10ppm为主,方可停止注氮。
⑵、机电队定期要对四套制氮设备进行检查维护,确保设备正常连续运转。
⑶、制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作,避免误将空气注入工作面采空区,并要求做好注氮记录。
⑷、氮气浓度(按体积计算)不得低于97%。
⑸、注氮期间,通风队安排专人每天对管路进行检查,发现问题及时向通风队调度和矿调度室汇报并处理。
⑹、在注氮工作结束后及时关闭阀门,将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头,防止向采空区内漏风。
四、112202综采工作面回撤期间出现采空区自燃发火事故的应急处理
1、可能发生自燃发火的地点及特征
可能发生自燃发火的地点有:工作面上端头、工作面支架间、采空区。
自燃发火特征:出现雾气、温度升高、出现CO并持续升高,出现烯烃类气体。
2、应急处理方法
⑴、当工作面、回风流中的CO浓度达到24ppm,必须及时撤出工作面所有人员、向调度室汇报,制定方案进行处理。
⑵、在工作面上端头和工作面支架间发现明火时,立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。
⑶、火势范围很小时,直接挖除火源用水扑灭。
⑷、采用开放性注氮灭火方案,同时加快工作面回撤速度。
⑸、利用束管监测系统和人工检测方法,加强对工作面、上隅角、回风流中的CO、O2和温度的检测力度。
⑹、火势太大难以控制时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。
⑺、避灾路线
112202综采工作面收尾期间发生火灾时,所有受威胁区域的人员,必须佩带好自救器,迎着风流方向撤出,并按如下路线避灾。
112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
篇3：综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析
5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施
1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。
4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如下:
(1)局部通风机安设位置:为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷,采用三通分风器对其进行通风,通风前须将局部通风机调整为双电机运转(功率为30KW);为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧(功率为30KW)。
(2)为工作面回撤供风的局部通风机必须与5101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁;局部通风机实现双风机双电源,即:两台风机一台主用、一台备用,且具备同等能力,安设标准符合相关规定要求。
(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为溜尾区域供风的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾,通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处;为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。
(4)当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时,开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风,回撤地点风筒出风口风量不低于173m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。
(5)5101回风巷风筒三通供风后,应调节5101回风调节风门,5101轨道巷风流入采区回风巷;
6、5101工作面在回撤支架过程中,测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对5101工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上,现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑,但要保证测定数据准确。
7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度,发现问题及时维修处理,严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后,要保证工作面及附近巷道风量的稳定。
8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量;采区在支架回撤后,在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土,厚度不小于5cm,黄土尽量撒匀。
9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测,并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室,并通知综采带班长现场必须停止作业,切断电源并撤出所有人员,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器,连续检测此处的CO和瓦斯情况,并随着回撤而外移。
11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管,每周3次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,并把分析结果报分管领导,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。
13、束管敷设
(1)工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管,前期抽气化验,不抽气时末端折弯绑扎固定牢固,后期将此束管延伸至采空区不小于4米,
三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施
5101工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自燃发火。
1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后,采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处,并保持正常通风,为封闭采区作好准备。
2、5101运输顺槽封闭措施
(1)5101工作面支架回撤后,由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙,具体施工位置:紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米,宽度超过5101运输顺槽回采帮伸入采空区不小于1米,隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米,伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米,形状为前高后低的梯形;紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度不小于1米,高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致,隔离墙两部分在停采线处要接触严密。(见附图3、4)
(2)5101运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙,密闭墙平行于停采线施工,厚度不小于0.75米,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔,泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米,以便及时排出浆液积水,施工时注意保护好预埋的束管。
3、5101封闭措施
(1)5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压,在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙,预留观察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔离墙施工注意事项
(1)隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工,隔离墙施工前严格按照闭墙标准,进行施工,掏槽;做闭墙时必须进行四断,闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。
(2)闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米,中间用黄土填实。
5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮,待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆,喷浆厚度不小于15cm;从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆,喷厚以覆盖金属网为宜。
6、封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷传感器,以连续检测瓦斯情况,当发现有害气体时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。
7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。
四、其它安全技术措施
1、5101运输顺槽的封闭工作结束后,在5101运输联络巷施工一道密闭墙,密闭墙位置在5101运输顺槽贯通口向5101运输顺槽方向不大于6米处,墙体厚度不小于0.5米,施工密闭墙前5101运输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记,施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外,末端折弯固定。
五、施工地点发生灾变时避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→行人斜井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区轨道→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2、水灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。
3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。
七、附图
1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图
2、5101工作面封闭示意图
5、封闭5101后一采区通风系统示意图
篇4：综采工作面回撤前拉电缆换安全技术措施
根据419备采工作面安装方案,419备采工作面安装时需更换部分电缆,经煤矿领导研究决定,需组织各队所有人员拉电缆,为确保在拉电缆过程中人员安全及电缆敷设的质量标准,特制定以下安全技术措施:
一、责任分工
主管领导:乔石立对该项工程负直接领导责任。
监管科室:生技科机电科负责落实安全技术措施的执行情况及电缆铺设的质量标准负监管责任。
施工队负责人:王杨科杨党科师佰锁
王杨科:负责协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负全面安全管理责任。
机电队:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
师佰锁:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
施工现场负责人:王建全杨怀学李联伟高彦龙
王建全:负责全面工作,协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负直接管理责任。
杨怀学:对所有人员拉电缆的安全以及电缆的排列和悬挂标准负直接管理责任。
李联伟:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
高彦龙:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
技术员:陈新华负责制定安全技术措施及落实措施的执行情况,对该项工程负监管责任。
二、施工步骤及安全技术措施
1、施工时间:2011年10月25日16:00班。
2、此项工程应配备充足的人员。综采队50人、机电队7人、通风队20人。
3、施工前由综采副队长王建全组织分工,综采队负责人一名、机电队负责人一名、通风队负责人一名。
4、此次所拉电缆长度及悬挂标准:
(1)前后部煤溜前电机低速电缆共计538m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(2)采煤机电缆一根,共计364m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(3)前后部煤溜后电机高速电缆共计673m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。5、施工时,通风队副队长高彦龙带5人负责在回风巷电缆架上下电缆,在下电缆时要双手抓牢电缆,缓慢传递,防止电缆猛然落地砸伤人员脚部。
6、施工负责人王建全在工作面统一指挥,电缆在迁移过程中,拉电缆所有人员要听从指挥,统一口号,同时用力,向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上,每人间距为5米。
7、在拉电缆过程中,当电缆拉至工作面安全出口处或经过煤溜时,必须由专人指挥,通风队副队长高彦龙负责回风顺槽安全出口、机电队副队长李联伟负责运输顺槽安全出口,人员必须在电缆外侧行走,匀速慢行,前后人员相互照应,防止挤伤人员或擦伤人员手部;综采队班长杨怀学负责在运输順槽指挥。
8、当电缆拉至地点后,要听从指挥人员的命令,电缆缓慢下肩,挂到电缆钩上,不准猛放。
9、电缆车在出井或运输时要严格按《运料安全技术措施》执行。
10、本措施自组织全体施工人员学习并签字后,严格执行。
篇5：综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施
我队回采的2371S综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:
一、工作面概况:
2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35过渡支架5架),SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备:SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。
二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:
当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。
三、施工设备回撤通路前的准备工作:
1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。
2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。
3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。
4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。
5、当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。
6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。
7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;
?8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列),其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。
9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。
10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。
10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。
11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。
12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。
13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。
14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;
15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。
16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。
17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。
18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。
19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。
四、回收准备工作安全技术措施:
1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24MPa以上,泵站出口压力不得低于30MPa。
2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。
4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。
5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。
6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。
7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。
8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。
9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。
10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。
11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371S综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。
五、施工回撤通道安全技术措施:
为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。
1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶,将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况,人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行,其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作,撤至安全地点,防止片帮伤人。并严格执行《2371S综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。
2、用单体支柱推移刮板输送机时,支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m,上方5m范围内严禁有人,所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥,严禁其他人员进入作业区。
3、推移刮板输送机时,要求从下向上的顺序进行推移,并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑,在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固,并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。
4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。
(1)、一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将顶梁降下300-400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将顶梁上的碎煤块捅掉,然后将钢梁从底部托起,塞入到顶梁上后,调整好钢梁的方向,支架工将顶梁缓缓升起,将钢梁托起接实顶板。
(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后,以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。
(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时,必须站在专用铁凳上,并戴好安全带。
5、抽钢梁时,不接顶的л型钢梁必须重新调整,需用板皮、板梁等将其背紧背实,避免梁子甩头或造成空头梁子,控制好顶板。
6、抽钢梁时,如果冒落高度大于300mm,必须用板皮或木板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,绞顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两人绞顶,动作要快要稳,如有异常情况,立即通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。
7、支设单体支柱前,将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好,另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱,一人升柱,支柱柱头与钢梁接实后,升柱人员停止作业,然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动,要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。
8、支设煤帮柱时,必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力,且支柱必须支设在实底上,禁止进入煤壁与采煤机之间作业。
9、挑梁或抽梁时,必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操作手把打到零位,在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
10、顶板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后,方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后,及时将支设的戴帽点柱进行回收。
11、施工通道续网时,续网长度必须大于割煤进度。否则,л型钢梁前端头会超过网边压住网子,妨碍下一班铺联网。
12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。
A、人员进入煤帮侧时:
(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器,操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,无当班跟班队干部通知,任何人不得擅自摘牌送电或开机。
(2)、必须将工作地段的支架移到位,并打出护帮板。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出。
(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前,必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净,严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。
(4)、人员进入到煤帮侧时,还必须执行严格执行《2371S综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。
B、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:
(1)将采煤机停放在工作面下口,安排专人监护并停电闭锁。
(2)将刮板输送机上的煤拉空后,运送单体液压支柱时,将单体液压支柱两根一组柱头朝上,柱跟朝下放置在刮板输送机上,并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上,每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后,方可解锁下放。
(3)运送单体液压支柱时,必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况,设专人看管工作面通讯闭锁,发现有异常情况马上闭锁刮板输送机,进行处理。处理好后,经跟班队干部同意,方可继续下放。
(4)运送单体液压支柱时,下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒,工作面所有人员必须站在架间,架前严禁有人员逗留。
(5)当单体液压支柱运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看管闭锁,其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意,不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。
(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好,通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。
(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间,刮板输送机停机后再次开机前,当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机,控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知,不得随意开启刮板输送机。
(8)人员未离开煤帮时严禁解锁,经当班跟班队干部通知后,方可解锁,同时执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。
(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时,必须使用慢速运行,严禁使用高速运行。
(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱,严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。
13、使用煤电钻时执行遵守《2371S综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。
14、回撤通道做好后,对通道内的杂物进行彻底清理,必须每班指派专人对通道内的支护进行维护,并执行以下要求:
1)当通道内π型钢梁被压断时,必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后,将支架顶梁降下300-400mm,用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。
2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时,必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑,防止顶板下沉影响回收。
3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑,防止单体支柱泄压后倾倒伤人。
4)所有的空载支柱必须及时升起,泄压支柱必须及时进行更换。
15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:
1)锚杆参数:
锚杆距底:1.0m?锚杆距顶:0.8m?锚杆排距:1.0m
锚杆间距:2.0m?锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5m
锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m
2)锚索参数:
锚索距煤帮:1.2m锚索间距:4.5m
锚索规格:φ17.8mm×5.0m
锚索托梁规格:11#工字钢,长1.1m
16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。
17、其他仍严格执行《2371S工作面作业规程》的有关规定。
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