回巷钻场安全措施

篇2：回采工作面调风方案安全技术措施

一、工程概况

1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。(附图)

二、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。

组长:祝俊江(总工程师)

副组长:叶斌(机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)

小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员

三、工作安排

1、系统调整前准备工作

1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。

2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。

3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。

4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。

5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。

6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。

2、系统调整工作安排

1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,控制好回风斜巷板墙处通风风量。

2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。

3、调风结束后各用风点风量

现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。

风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。

Q矿井=4×N·K矿通

式中:Q矿井--矿井总供风量,m3/s;

N--井下同时工作的最多人数,按50人计算;

K矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取K矿通=1.25。

Q矿井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。

2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。

Q矿井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K矿通

式中:ΣQ采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。

K矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,K矿=1.20~1.25)取1.25;

①采煤工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量:

Q采=100×q瓦采·K采通

式中:Q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min(已抽采,计算过程见本章第三节)。

K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取1.2~1.6,这里取Kc=1.4;

Q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s

▲按工作面风温计算

Q采=VC·Sc·Ki

式中:VC--采煤工作面适宜的风速,按20~23℃风速选取为1.0~1.5m/s,本矿取1.5m/s;

SC--采煤工作面平均有效断面,本矿开采层C5煤层厚度为1.7m,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;

Ki--采煤工作面长度系数,取1;

Q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min

▲按工作面人员数量计算

Q采=4Nc

式中:Nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;

Q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s

▲风速验算

按规程规定,回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×7.5=1.875m3/s

4×7.5=30m3/s

St--采煤工作面平均有效段面,取St=7.5m2

根据以上计算,采煤工作面需风量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。

②掘进工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量计算:

Q掘=100×q瓦掘·K掘通

式中:Q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min;

K掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取1.8~2.0,取2.0;

Q掘=100×q掘×Kj=100×0.98×2.0=245m3/min=4.08m3/s。

▲按局部通风机吸风量计算

掘进工作面采用FBD№6.3/2×22型局部通风机压入式供风,其风量为460~280m3/min,风压615~5460Pa。

根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:

按最大断面为8.02m2时计算为:0.25×8.02=2.01m3/s

则掘进巷中配风量为:Q掘=380m3/min=6.4m3/s

Q掘=Qf×I×kf

式中:Qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取Qf=6.4m3/s;

I--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;

kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取1.34。

Q掘=7.8×1×1.34=8.6m3/s

根据以上计算,单个掘进工作面需风量Q掘=8.6m3/s,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑Q掘=2×Q掘=2×8.6=17.2m3/s。

▲按工作面人员数量计算:

Q掘=4·Nc

式中:Nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;

Q掘=4×9=36m3/min=0.6m3/s;

▲风速验算:

按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×8.02=2.01m3/s

4×8.02=32.08m3/s

St掘--掘进工作面平均有效断面,取St掘=8.02m2

根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作Q掘=8.6m3/s,按风速验算均满足要求。

③硐室风量

根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无独立供风硐室,因此,则Q硐=0m3/s;

④其它巷道

投产及通风容易时期:

Q其它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(16.87+17.2+0)×5%=1.7m3/s

6、矿井风量分配计划

目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。风量分配如下:

(1)、1501回采工作面配风为1012.2m3/min=16.87m3/s

(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s;1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s

(3)、其他巷道配风为93.6m3/min=1.86m3/s

(4)、其余为无效风量

4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能关闭(任何人未经指示严禁关门)。

4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。

五、安全技术措施

1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场统一指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。

2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。

3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。

4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。

5、系统调整前,监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。

6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。

7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。

8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。

9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。

10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。

11、系统调整后要对主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。

12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。

13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。

14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。

15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人贯彻执行。

16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

篇3：回风巷刮板运输机拆除安全技术措施

一、工程概况

现由我队负责施工的31103回风巷已掘至91m处,现有31103回风巷刮板运输机已经不能满足正常生产运输需求,经队上研究决定将该刮板运输机拆除安装一部胶带运输机。为了保证施工的安全和顺利进行,特编写本措施。

二、施工组织

跟班队干:1名(负责现场的指挥调度工作)

刮板运输机检修工:2名

辅助拆卸工人:4名

电工:1名

三、拆除顺序

首先掐断链条,然后拆除电机减速机,刮板运输机槽,最后回撤链条。

四、施工工艺

1、由两名刮板运输机检修工相互配合负责将链条断开。

2、在刮板运输机机头处用5吨手拉葫芦吊起刮板运输机电机和减速器,并将其卸下。用手拉葫芦牵引,拉到装车点装车,用同样方法将刮板运输机机头拆下装车。

3、将刮板运输机槽撬开,由人工装车。

4、由人工将链条装车。

5、所有刮板运输机部件均装车,回收到31102胶运巷6#联行,所有部件码放整齐,以备31102工作面切眼掘进使用。

五、安全措施

1、拆卸时,各小型零部件分类存放,以免丢失,保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收

2、对设备易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

3、刮板运输机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

4、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设2组吊挂锚杆,每组2根。具体位置由当班带班队长根据现场顶板条件决定。吊挂锚杆的强度必须满足起吊重物重量的要求。确定无不安全因素时方可作业。

5、要仔细检查起吊所用手拉葫芦的安全可靠性,安全性能不可靠的手拉葫芦坚决不能使用。

6、使用手拉葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

7、起吊重物、大件时,由当班跟班队长现场指挥。

8、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,遵循现场指挥人员调度,其它人不得乱发信号。

9、运输工作由车队派一名有经验的司机担任,跟班领导负责调整人员装车、跟车和卸车;参与大件运输的车辆在入井前必须严格仔细检查,在装载运输前要仔细检查车辆,保证车辆照明、信号灯具完好,刹车闸动作灵敏可靠;坚决不得使用有问题的车辆运输设备大件。

10、用汽车运输设备大件时,装载量应以额定载重为准,不得超额装载,因设备大件较长、较重,必须将其起吊至车厢摆放好;并用手拉葫芦、钢丝绳、铁丝将设备大件与车体捆绑牢固,以防止其在车辆行驶过程中因颠簸重心偏移翻倒或从车上滑落下来。运输车辆行驶时要减速慢行;迎面两辆车会车时,应发出会车信号,减速慢行通过;在拐弯处必须减速,并鸣笛示警;注意避让行人和车辆,确保运输安全。倒车时,要有专人指挥。

11、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

12、所有参与拆除工作的人员都要学习本措施并签字。在作业过程中要听从指挥,严禁违章蛮干,并做好安全自保与互保。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及凉水井煤矿运输管理的有关规定执行。

篇4：工作面回风顺槽运输综采设备安全措施

1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求

(1)每班运行前,必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块,如有松动应立即加以紧固。

(2)梭车运行中严禁乘人。

(3)梭车掉道复位时,为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故,必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车,加以防范。

2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求

(1)根据巷道起伏变化,安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组,防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮,以防跳绳。

(2)应经常检查各种轮组的运转情况,并定期加润滑油。对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。

3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求

(1)尾轮使用混凝土浇灌制成,混凝土强度为C25。固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得少于6个。每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形,绳卡是否齐全完好,发现问题立即处理。尾轮装置应加保护盖,以防物件、人员等搅入尾轮中。

(2)在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。运输综采设备时,安排专人观察尾轮牢固情况,携带完好的漏泄移动通信手持机,一旦发现尾轮有异常,立即打点停车。

4、无极绳绞车信号要求

(1)为实现车辆运行快捷,开停车及时、方便,信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置,并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。

(2)信号规定:一点停,二点提,三点放,四点为点动上提,五点为点动下放,乱点为急停信号。

(3)每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置,发现问题及时维修。

5、11011工作面回风顺槽安全设施要求

(1)在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠,用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。

(2)挡车装置必须经常关闭,只有在车辆通过时才能由跟车工操作升落挡车装置,操作时应站在安全地点。

6、各部绞车运行安全措施

(1)绞车司机、信号工必须持证上岗,严格遵照操作规程操作。

(2)连车数量:一次只能拉一辆综采设备车,可采用10吨及以上卸扣(U型环)连接三环链或五环链,以增加连接长度,提升重量不得超过绞车的核定提升重量,并按规定连好保险绳,卸扣螺栓旋紧达到满扣。

(3)运送时,运行速度不得超过0.88m/s,最大牵引重量不得超过28吨。

(4)严禁蹬钩、行人。开车前跟车工必须检查牵引车数、连车的牢固情况。牵引车数超过规定,连接不良,物料捆绑不牢固,未按规定加防滑垫或装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁行车。

(5)连车用的各种保险链以及车辆连接环、链和插销,必须在初次使用前和使用后每隔2年,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时,不得使用。

(6)保险绳直径为Φ26mm,用不少于3副绳卡固定。车辆连接结束后,应用铅丝对保险绳悬垂部分进行吊挂固定,防止行车时拖拉保险绳。

(7)跟车信号工每班不得少于2人。跟车工在车辆行驶的前方行走,与车辆保持不少于20m的距离,时刻注意车辆行走前方轨道是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物,并及时吹哨发出警号,使施工人员离道。跟车工要注意观察钢丝绳在轨道中的运行情况,以及车辆运行是否平稳。

(8)车辆运行时,除跟车工外其他人员一律不准在巷道内行走。

(9)车辆通过施工地点时,施工人员必须全部撤到安全地点,因施工造成道轨悬空的,必须将悬空处填平,轨道下应捣实,经跟车工检查无误后,方可通过。否则,车辆不得通过。

(10)巷道内所有物料、设备距道轨距离不得小于0.5m。

(11)斜坡道停车时,必须用合格的卡轨器将最下端车辆牢牢锁住。7、处理掉道车辆复轨措施

(1)进行复轨作业前,必须先通知绞车司机,不准摘下老钩,不准松绳,实施复轨作业时,人员应站在安全地点,不准站在车辆的下方或车辆与巷帮间距狭窄有危险的地方。

(2)车辆掉道后要及时停车,当班跟班队长要亲临现场,弄清原因,根据巷道高低、宽度,掉道程度等确定上道方法(千斤顶上顶、倒链吊),学徒人员严禁参加复轨工作。要使用与车辆吨位相匹配的倒链进行起吊,倒链必须完好,且能够自锁,使用锚索做起吊点,且起吊锚索不少于2根,使用起吊锚索前必须先试压,保证每根锚索的锚固力都不得小于200KN。

(3)多人进行复轨作业时,应有专人指挥,统一行动,作业人员要精力集中,做到自主保安。

(4)处理掉道车辆前,必须事先在掉道地点附近设警戒线,禁止其他人员进入和通过事故地点。

(5)处理掉道前,必须先检查掉道车辆是否处于稳定状态,不稳定时必须先稳定再处理。

(6)处理掉道车辆前,应准备好所用工具(千斤顶、倒链)和材料(道木、短道、木楔),并清理干净影响和妨碍上道的障碍物。

(7)升、降、移动掉道车辆前,操作人员应选好安全地点和退路。

(8)进行车辆复轨作业时,禁止使用不合格的材料、工具。如过细易发生折断的撬杠、断丝锈蚀有发生断开危险的钢丝绳等。

(9)进行车辆复轨作业时,应查看车辆是否完好,如车辆轴架、下平销是否齐全完好,是否掉轮,以防止复轨作业时伤人。

(10)严禁用无极绳绞车强行牵引车辆复轨。

(11)上道时,应先慢慢升起掉道车辆,用道木、短道等垫稳、垫实后,再第二次升起、移动,依次类推;下落时,先慢慢升起后取出支垫物,再缓缓下落,依次类推,反复几次直至车辆复位。

(12)处理掉道时,严禁掉道车辆两端同时复道,两轮掉道时,掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢,用工具将车辆抬高后,用木料随起随垫,待车轮缘与轨道边复合时,抽出垫木后放下车体。

(13)上道时,严禁将身体任何部位伸入掉道车辆下方。在可能滑动、移动的方向提前用木柱打掩定位,或采取其他可靠的防车辆歪斜的措施,以防意外事故发生。

8、各部绞车的钢丝绳检查措施

(1)钢丝绳应每班应由绞车司机检查一次,检查绳头固定绳卡、楔块是否松动、损环;储绳筒钢丝绳排列是否整齐;是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀;检查是否有断丝等情况。维修工每天检查一次。并认真填写记录。

(2)有下列情况之一时,钢丝绳必须更换:

①在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到25%的;

②以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达到10%的;

③在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换;

④钢丝绳产生严重扭曲或变形的;

⑤钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动的。

(3)断丝处的突出部分应在检查时剪下。

(4)检查结果应认真填入钢丝绳检查记录簿内。

9、各部绞车运行前的检查措施

(1)检查零部件、螺丝、垫圈及背帽是否完整、齐全,有无松动。

(2)检查信号装置是否清晰、光亮、可靠。

(3)检查电动机完好状况。

(4)检查电缆悬挂是否整齐,有损伤。

(5)检查、记录钢丝绳磨损情况,有无断丝,绳头是否牢固可靠。

(6)检查设备是否整洁,做到设备无油污,周围无积水和杂物。

10、质量标准化

(1)铺设的轨道外缘距两帮设备以及风水管路的间距不得小于500mm。

(2)必须使用同类型的道轨铺设,严禁不同类型道轨混用。

(3)运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。

(4)绞车方向必须座正,运行时绳不上垛,司机应有充余的操作空间。

(5)绞车最突出部位距道轨不得小于500mm,距帮不得小于200mm。

(6)使用地锚稳固绞车时,采用Ф20×2400mm的锚杆,每根锚杆配2支锚固剂。

篇5：煤矿回收安全技术措施

为了对+578水平43#综采工作面火区治理及下一步43#煤层工作面的布置,现对+578水平43#煤层原综采工作面的设备(部分)进行回收统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

一、建立组织机构、责任明确到人

(一)组织机构建立

1、组?长:?众兴公司一煤矿生产矿长解少林

2、副组长:?众兴公司一煤矿技术负责人吴永程

3、成?员:王书苗、杨付彬、邵光明、罗德金、马震、依布拉音、李新利、黄泽辉、高泽华?

(二)明确分工、落实责任、确保措施实施

1、组长负责组织人员制定措施、人员的组织,材料的调配及资金等相关工作的安排;

2、副组长协助组长的工作,主要负责制定相关技术措施及相关图纸,为指挥部提供技术上的准备;

3、成员负责当班的劳动组织、隐患排查及处理;

二、工作面设备概况:

?该工作面目前所配套设备:液压支架、转载机、前后溜子、破碎机、采煤机(皮带机已撤出),考虑到撤出综采支架安全性,综采支架不撤出。只撤出采煤机、前后溜子、转载机、破碎机这五台设备

三、启封工作面的时间安排

具体时间待定计划4天时间每天3个班次8小时工作制

四、工作面设备回撤前的准备工作:

1、组织施工人员学习本措施;

2、认真组织人员对回收运输及工作地点隐患排查整改,达到回收条件;

3、准备齐全工具材料;进风顺槽备20块道木,2.5米单体支柱20根、吊葫芦4个等应急物料,;

4、利用45#综采工作面的液压泵站对43#煤层工作面的单体注液,高压管路必须铺设到43#煤层进风巷(150米左右,)保持高压供液系统畅通;

5、在转载机机头、破碎机,前溜子机头各打一排锚索,锚索间距2m,打锚索深度不低于6m。

6、设备回撤前完善绞车信号系统、+578水平通讯系统;

五、设备回收顺序:

1、先在+578水平43#煤层进风巷距工作面100米处按一台回柱绞车,绞车底座用地锚锚住,然后用四根单体对回柱绞车固定,单体对回柱绞车必须顶紧,防止回柱绞车拉拉设备时回柱绞车被拉动。主要拆转载机、破碎机、前后溜子机头、前后槽子、采煤机(采煤机必须开到机头处);

2、拆进风巷转载机、破碎机时,先在转载机机头、破碎机处各打4个锚索(长度不少于6米),作为悬挂机头、破碎机悬挂点;

3、拆转载机机头时吊葫芦选用10吨吊葫芦,钢丝绳选用直径24,先在机头及悬空槽子下面用枕木垫起(保证机头槽子稳固),然后用吊葫芦把减速箱吊起,拆减速箱与机头连接螺栓,连接螺栓拆完后,用吊葫芦把减速箱放地面,用回柱绞车拉出,然后再用吊葫芦把机头悬挂起,拆除机头下的枕木,把机头放到地面,用回柱绞车把设备拉到规定地点;

3、拆转载机悬空槽子的方法:先在第二块槽子下方用枕木把槽子垫起(保证槽子稳固),然后用吊葫芦把第一块槽子吊起机,拆第一块与第二块连接螺栓,螺丝拆完后,用吊葫芦把第一块槽子放到地面,用调度绞车把第一块槽子运到规定地点,拆第二块槽子时先再第三块槽子下方垫枕木(保证槽子稳固),然后用吊葫芦把第二块槽子吊起,把第二块槽子下方的枕木撤掉,再用吊葫芦把第二块槽子放到地面,用回柱绞车把第二块槽子拉到规定地点,依次类推直到悬空槽子拆完;

?4、拆破碎机时,先吊葫芦把破碎机的电机吊到地面用绞车把电机拉出(用金属支架作为悬挂点),然后在用调度绞车把破碎机拉到规定地点;

5、破碎机后面槽子可以同步进行把槽与槽连接的螺丝一起卸掉,然后用调度绞车一块一块把槽子运出规定地点;

6、前溜子机头拆除方法:先把机头与槽子连接螺丝卸掉,然后在机头对面巷道壁安装一个导向轮(导向轮安装锚杆选择必须可靠)用调度绞车把机头与过度槽拉脱节,然后用调度绞车把机头掉向,面向调度绞车,最后用绞车把机头拉到规定地点;

7、前溜子机头拆除后,先在过渡槽上方打三根锚索,做为悬挂采煤机的悬挂点,然后把采煤机开到过度槽上,用吊葫芦把采煤机吊起,拆过度槽,过度槽拆除方法与机头拆除方法相同,过度槽运出后,把采煤机放到地面,然后用调度绞车掉向,面对调度绞车方向,直到用调度绞车拉到规定地点;

8、采煤机撤出后,前溜子槽子可以同步把槽与槽连接螺丝拆除,然后按运机头方法运出。

9、后溜子的拆除方法与前溜子方法相同;

六、工作面设备回撤前的准备工作:

1、认真组织人员对回收运输及工作地点,严格进行隐患排查整改,达到回收运输条件。

3、对井下所有封闭进行检查,保证封闭墙不漏风;

2、准备齐全工具材料;进风顺槽备40块道木2.5米单体支柱20根等应急物料。

3、按要求在转载机机头、破碎机、前溜子机头的巷道顶板上打锚索,锚索规格要求为:打锚索的位置以巷道中心线为准,打一排,锚索间距1.5m,打锚索深度不低于6m。

4、设备回撤前完善绞车信号系统、进风巷通讯系统;

七、劳动组织及材料表

1、劳动组织

(1)、每天三班8小时工作制,每班有两名带班领导、安全员1名、瓦检员1名、机修电工2名、救护队4名、工作人员15名.

(2)、回收设备时公司救护队(不少于4人)每班必须对工作面的瓦斯、一氧化碳、氧气等气体浓度进行检测,每半小时将工作面气体情况、隐患向调度室汇报,发现气体超限有权停止工作,撤出人员;

(3)、测风员每2小时对43#煤层工作面风量进行测量,及时调节风量;

2、材料表

材料表

序号?名称?数量?备注?

1?枕木?40根

2?单体?20根

3?木板?1方

4?铁锹?4把

5?钢钎?4个

6?大锤?1个

7?小锤?1个

8?回柱绞车?2台?JH-20一台JH-14一台?

9?各种扳手?2套

10?转向轮?3个?10吨?

11?沙子?4方

12?吊葫芦?4台?2台10吨,2台5吨?

13?救护器材?一盒?CH4鉴定管CO鉴定管O2鉴定管?

八、+578水平43#煤层综采工作面设备回撤避灾原则

1、立即向矿调度室汇报,汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场带班领导的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下,实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故,然后防止事故继续蔓延,最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后,在救援人员没有达到前及救灾过程中,事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救,利用现场一切器材和条件,及时采取措施,尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则:首先营救受灾人员,控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理,减少受灾面积。

九、+578水平43#煤层综采工作面设备回撤预测事故应变措施

(一)、井下发生瓦斯爆炸事故的应急措施

1、加强瓦斯检查力度特别是两偶角,决不允许有瓦斯超限的现象发生。

2、如本工作面火复燃、立即对该工作面进行封闭。

3、一旦发生瓦斯爆炸事故工作人员因采取以下措施:

(1)迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒,脸朝下,(有水沟的地方要卧倒在水沟侧,用湿毛巾捂住口鼻,用衣物盖住身体裸露部位);

(2)爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸;

(3)迅速配戴好自救器并辨别方向;

(4)沿避灾路线,逆着风流方向走,尽快进入新鲜风流,离开灾区;

(二)、井下发生火灾事故的应急措施

由于+578水平43#综采工作面本来发生过火灾,虽然采取过一些灭火措施进行灭火,目前从束管分析来看火区已熄灭,但是工作面封闭打开后,由于供养,有可能复燃。在一个发生着火原因是:设备供电方面原因有可能发生设备着火。无能任何人发现工作面火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。

1、如果电器发生火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火,切断电源之前用不导电器材灭火,而用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果电器发生火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退,位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离。

不论何种火灾,人员灭火有困难或者产生毒气时,必须立即戴好自救器,迎着新鲜风流撤退,到了安全地点方可卸下自救器,并通知调度室,沿避灾路线撤退。

(3)工作面着火点发生复燃立即有专业救护队对该工作面进行封闭

(三)、井下发生冒顶事故的应急措施

由于该工作面封闭时间3年时间,工作面、两端头巷道长时间没有维修,有可能巷道顶板、两帮离层或垮落,如敲帮问顶或支护工作没有跟上,容易造成冒顶事故。

1、回撤过程中,若出现冒顶较高时,由班组长、有经验的老工人进行处理,并有专人监护,发现险情,及时撤人;

2、大范围冒顶,当班领导、安全员、班组长积极组织职工自救,并沿避灾路线撤退;

(四)安全警戒应急措施

在回撤设备时必须在+578水平第二煤门设一名警戒人员同时负责四道风门开启,禁止闲杂人员进入+578水平43#回风巷道,同时悬挂“禁止进入”牌板。

(五)吊装设备应急措施

在工作面进行吊装转载机机头、槽子、破碎机、采煤机时,由于悬挂点、吊链、支架等原因有可能造成伤人事故,因此必须制定应对措施进行防范。

1、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,其最小起吊载荷不得小于被牵引部件最大重量,并事先确定具体的起吊方法;

2、在转载机机头、破碎机机头、前后溜子机头打锚索作为起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并有规定统一起吊信号;

3、对吊葫芦、钢丝绳、锚索等起吊工具进行检查;

4、起吊重物时,不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。

5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜、突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落危及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。

6、起吊设备时,禁止任何人在设备下面、下方及受力悬挂点附近通行、作业和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

7、利用棚梁做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,挂牢钩头。

8、利用绞车与滑轮进行牵引重物时,要对绞车的负荷量,钢丝绳的承载能力进行校核,并检查绞车及钢丝绳的完好,绞车基础和滑轮稳固情况。另外牵引重物时,确保钢丝绳波动范围内无人作业或逗留。

十、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时,作业人员要迅速佩带好自救器,撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:

+578水平43#煤层进风巷→+578水平二煤门→+578水平轨道上山上部车场→斜上山→+540水平下部车场→+540水平集中石门→+540水平新副井车场→新副井马头门→乘罐笼→地面。

2、发生水灾时:

+578水平43#煤层进风巷→+578水平一煤门→安全出口→地面。

十一、+578水平东翼43#煤层风量分配

为防止+578水平东翼43#煤层综采工作面火复燃,需采取风量控制的办法,即不影响工作面拆设备及稀释瓦斯所需风量,有可控制工作面着火点氧气供应量,利用+578水平43#至45#煤层二煤门调节风门对+578水平43#煤层工作面风量进行调节,根据工作面最多人数、瓦斯涌出量、风速计算风量控制到200m3/min.

1、风量确定:

①按同时工作最多人数计算:

Q=4N=4×30=120(m3/min)

N:同时工作的最多人数

②按瓦斯涌出量计算:

Q=100Q绝K=100×0.85×2=170m3/min

Q绝:瓦斯绝对涌出量,取0.85

K:瓦斯涌出不均衡系数,取2

最后确定该工作面风量不小于200m3/min

十二、+578水平43#综采工作面回收设备安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字、方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》,安全技术措施,牢固树立安全第一的思想,杜绝三违现象的发生,发现不安全隐患,必须立即处理,坚决做到不安全不施工;

3、所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗;

4、每班安全员专门排查安全隐患,安全员确认无安全隐患后,方可批准施工。工作人员要精力集中,注意安全,做好自我保安工作;

5、跟班领导、安全员要全面负责运输系统的安全施工检查,负责施工地点的支护情况检查,发现问题必须立即整改,确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时,要立即停止工作,将人员撤至安全地带,清点人数,并汇报调度室及工区,未经瓦斯检查员、安全员同意不准进入工作地点;

6、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度,并对工作地点坚持敲帮问顶制度,发现不安全隐患立即处理;

7、严禁使用单根锚杆起吊重物,若需起吊时数量不少于2根。

8、操作吊链人员,站位要正确,并与重物保持一定的距离,防止崩链和重物旋转伤人现象;

9、做好自保和互助保安,设备回撤多人协同工作时,要明确专人负责、专人指挥,相互协调好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照应好,防止意外事故发生;

10、回收工作必须带班领导指挥,实行分组作业,各组组长负责业务保安工作;所有参加回收搬家人员,必须服从指挥,遵守矿方的各项规章制度;

11、每班开工前,专人检查电器设备是否失爆,钢丝绳是否断丝、绳卡是否失效,确保完好,严禁带病作业;

12、回收期间,每班所有人员对工作环境内的隐患,及时检查处理,对支护所用的单体柱进行连锁防倒;

13、在排运设备大件时,要及时调整好绳道,严防割绳发现隐患必须及时处理;

14、设备回收期间,各小件及螺丝等,专人集中回收,存放到指定地点,严防丢失损坏等现象;

15、每次利用导链起吊重物,专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况,发现隐患立即处理,处理后再操作;

16、回收期间,要加强机电设备的管理,设专人维护,严禁失爆,经常对绞车进行维护保养,保证搬家顺利进行;

17、人员抬运大件时,专人指挥,协调作业,轻抬轻放,齐抬齐放,严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方;经过人员设备或脚下不平等特殊情况时,要相互打好招呼;

18、加快工作面的回收速度,缩短回收时间,待部分设备回收完毕后,相关部门及时打上永久性密闭;

19、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择吊链吨位和起吊位置,吊链吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊;

20、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方3m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备;

21、设备起吊前要在巷道内起吊地点打锚索,挂设相应吨位的吊链;

22、所有使用吊链起吊物件,吊链固定均采用40型煤溜大链,大链用马蹄环进行连接,螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳,绳头一正一反打设3道5分绳卡,绳卡间距不小于100mm;

23、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业;

24、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立;

25、起吊物件悬空后,必须始终保持吊链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链;

26、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人;

27、设备起吊时所使用的吊链、链条、起吊点必须完好,起吊前由安全员进行检查把关,合格后方可进行起吊作业;

28、设备拖运前应先清除沿途杂物,保证运输道路的畅通。

29、物件拖运过程中,物件前方和两侧严禁有人;

十三、设备回收完毕后工作面封闭工作

1、设备回收完毕后距工作面10米处对+578水平43#煤层进、回风巷进行封闭。

2、封闭墙宽要求2.5米,墙槽四周必须挖到硬底,红砖砌墙必须50cm,中间灌浆并在之中加些废钢筋、废钢丝绳,墙必须留有观测孔、返水池。

十四附件

1、避灾路线图

2、通风系统图

3、供电系统图

4、通讯系统图

5、通信录