采面运输巷回风巷回撤工字钢安全技术措施

篇2：采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施

一、概述

1806采煤工作面因采面调整停采,现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤,根据《1806作业规程》及相关法律法规规定,现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭,为了确保施工安全及密闭工程质量,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、砌筑密闭简介

1、密闭位置

详见附图1-1

2、密闭构筑要求:

1)墙体规格:

墙体材料采用砖、水泥和砂为主,水泥采用425号普通硅酸盐水泥,灰砂比例1:3,墙体厚度不小于0.8m,墙体凹凸不大于10mm/m2,做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。

3、密闭构筑设计施工图

四、施工方法

1、施工前,首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况,清理密闭构筑位置周围杂物,并将施工位置在现场标注清楚。

2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米,必须挖到实帮实底。

3、构筑墙体前,必须用水充分湿润砖块。

4、构筑墙体时必须挂双线,要求水平挂一条,墙体两侧各挂1条铅垂线,线要拉紧,层层挂线,使水平缝均匀一致,平直通顺。

5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比,水泥和砂要充分拌匀。

6、砌砖墙体时,砖体进行错缝砌筑,不得出现空缝和重缝等现象。

7、砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样,同时密闭必须设置反水槽(或反水管),反水槽设置要求按照设计图施工。如设反水管,则要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。

9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净,将砖缝中的粉尘冲掉。

10、墙体抹灰共两遍,第一遍使用粗水泥砂浆,抹面厚度1㎝,第二遍使用西水泥砂浆,抹面厚度1㎝。

11、墙体构筑完毕后,墙体顶部要用水泥砂浆灌实,要做好墙体三边的裙边,裙边长10㎝。

12、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板,并设置栅栏。

13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

五、安全措施

一般规定:

1、施工前,所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。

2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的安全避灾知识。

3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐,施工所需的工具及防护用具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料,由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场,经人工运至施工地点后,并将材料码放整齐。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加保护套,材料应捆扎牢固。

6、施工严格按设定位置施工,如有特殊情况需向跟班矿长汇报,经矿领导研究批准后方可更换施工位置。

7、施工地点巷道支护必须完好,卫生清洁,严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工;每个工作人员更要随时注意周围顶板情况,发现隐患及时处理,做好自主保安。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,立即汇报调度室。

9、需登高作业时,必须搭设牢固的脚手架,操作台必须铺满脚手板,脚手板间距不得大于20㎜。脚手板应采用松木,凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于50㎜,宽200-250㎜。木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必须佩戴安全带并牢固生根,且要有两人配合。

砌墙时安全措施

1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定,若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处,同时向调度室汇报。

2、密闭施工必须掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,掏槽深度不得小于800mm,严禁采用爆破方法掏槽。

3、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,防止碎砖块飞溅伤人,且砍砖时注意力要集中,防止砍伤手。

4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。

7、施工时,所有人员应做好自主保安工作,各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝,防止上部砖块掉落伤人。

六、注意事项

1、施工密闭时,有当班带班领带全权负责施工安全及质量,当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理,当班队长、班长负责人员组织。

2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位,密闭工程一次性施工完成,期间不得停工、怠工。

3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。

4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度,防止瓦斯集聚,此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度,直至密闭结束。

5、若瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤离至进风流中,同时向调度室汇报,待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后,方可恢复作业。

6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。

7、副井人力推车时,一次只准推行一辆矿车,停车下料时,挂好警示牌,同时用专用刹车器将矿车刹牢。

8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐,且不得大于巷道断面的三分之一。

9、施工结束后,要将现场清理干净,剩余的材料要回收上井。

10、密闭墙完成后,设置栅栏。挂上检查版板。

篇3：三水平运输大巷交叉点施工安全技术措施

一、?工程概况

三水平运输大巷交岔点是连接运输大巷和井底车场的重要地带,呈三角布置,设计为锚网喷支护,由1#、2#、3#交岔点共同组成,总掘进工程量1075.11m3,其中1#交岔点掘进工程量214.95m3,2#交岔点掘进工程量430.08m3,3#交岔点掘进工程量430.08m3(详见交岔点布置图)。

二、施工方法

1、采用“三八”制作业方式,两掘一喷,掘支单行作业,围岩破碎时采用一掘一喷作业方式。

2、钻爆法掘进、光面爆破,采用YT-28型风钻凿眼、PT-60型耙装机装矸、1.0t“U”矿车运输,ZP-5B型喷浆机喷射砼等。

3、由于交岔点巷道最高处5.618m、最宽处8.196m(2#、3#交岔点),巷道较高且跨度较大,一次不能全断面开挖,因此施工时采用导硐方式掘进。具体施工步骤:a、井底车场施工完毕后从1#交岔点南端根据巷道中腰线及交岔点起始线按交岔点设计尺寸开始施工1#交岔点且一次达到成巷。b、1#交岔点施工结束待喷浆成巷后按照设计给出至2#、3#交岔点的转弯弦线,并按照此处巷道设计要求进行施工。c、根据测点控制施工至运输大巷对帮位置,然后给出运输大巷中腰线,并按运输大巷设计断面尺寸分别向两侧做导硐施工。d、向一端施工一段距离喷浆成形后,再把巷道中腰线向前延伸至运输大巷巷道内,然后根据中腰线及交岔点开帮位置反向挑顶、扩帮施工交岔点剩余部分并达到设计尺寸要求。

三、支护方式

?(一)临时支护:

?每次爆破后及时进行敲帮问顶,然后在巷道顶部打锚杆不少于6根,临时支护宽度不小于4米,按照实际掘进的毛巷长度确定需要临时支护的锚杆排数,每够一排(0.8米)必须进行临时支护,进入运输大巷位置后并按照设计要求铺设钢筋网、初喷支护。初喷紧跟迎头,施工一段后复喷成型。

?(二)永久支护:

1#~3#交岔点设计支护形式为锚网喷支护,采用Φ20×2100树脂螺纹锚杆,间排距800×800mm,锚深2000mm;Φ6.5mm钢筋冷拔丝金属网(仅拱部使用),喷射C20混凝土,喷体厚度150mm。

(三)、支护材料

1、锚杆及锚固剂:采用Φ20×2100树脂螺纹锚杆,锚杆间排距为800×800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度为1000mm,托盘为Φ100mm圆形,用钢板冷压而成。树脂锚固剂型号分别为MSK2850、MSZ2850;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接的经纬网,网片规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽:100×100mm,网片要压茬连接,搭接长度不小于200mm,相邻两块网片之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距不得大于0.4m。

3、喷射混凝土必须用强度等级P.o42.5普通硅酸盐水泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径5~10mm的C20混凝土,混凝土强度抗压20Mpa,重量配比为水泥:沙:石子=1:2:2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。

?(四)、支护工艺

?1、锚杆施工工艺:

?打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可打锚杆、铺网。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。锚杆支护顺序为先顶部后两帮,从中间向两帮依次进行。

?安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,先快速后中速依次把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽,用锚杆机或风动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间25-35秒,方可撤去,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,预紧力矩不小于100N·M,锚杆抗拉拔力不低于5吨。

?2、喷射混凝土

?1)、准备工作

?①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。如整理放炮崩坏的网

?②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

?③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

?④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

?⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

?2)、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,一圈压半圈,螺旋前进,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

?人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底翻拌使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4~0.5Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时。否则复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。

?3)、喷射工作

?喷射工作开始前,应首先清理喷射地点的矸石以及杂物,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

?喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

?喷浆时必须采用潮料,且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘;喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3,呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。

?4)、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。表面平整度小于50mm/m2;喷层厚度不小于设计100mm,墙基保证设计深度100mm。

四、质量标准及技术要求

?1、锚杆支护

(1)锚杆角度≥75°

(2)锚杆间排距允许偏差±100㎜。锚杆间排距设计为800×800㎜。

(3)锚固力合格不小于设计90%;优良不小于设计。

(4)托盘紧贴岩面。

(5)锚杆外露长度不大于50㎜。

(6)金属网搭接不小于200㎜。

2、喷射砼

(1)严格按配比进行施工。

(2)保证砼的支护厚度满足设计要求。

(3)成型的巷道要进行洒水养护,养护期不小于7天。

五、辅助系统:

?1、工作面供风、供水、供电、通讯等均按原井底车场施工线路。

2、局部通风机安装地点:局部通风机安装在地面井口以西新鲜风流中,且距井口不小于10m,局部通风机必须垫起,离地面高度大于0.3m;通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。

通风线路:地面→井筒→井底车场空车线→1#交岔点→工作面.

3、掘进工作面矸石采用PD-60B耙矸机装岩,1吨矿车接矸,地面铺设24kg/m钢轨600mm轨距的环形运输系统,安装前倾式翻矸架及JD-40绞车一台。通过前倾式翻矸机装置翻到5吨自卸车内,运至指定的排矸地点。

矸石运输路线:工作面→井底车场→下井口→罐笼升井→地面→翻矸山

施工材料:地面→上井口→下井口→井底车场→工作面。

六、安全技术措施

?1、开帮、挑顶放炮时要适当缩小炮眼间距,分次装药,分次放炮,小炮作业,并严格控制装药量;帮、顶部按照设计尺寸每扩成1米,必须及时打锚杆、挂网、喷浆支护,支护后方可再进行下一循环作业。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场并执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

3、放炮前时撤人距离直巷不得小于150米,弯巷不得小于100米。

?4、严格执行敲帮问顶制度,放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶等安全情况进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认无危险后方可允许工人进入工作面。

?5、每个工作人员必须经常认真检查工作面的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,防止顶板事故的发生。

6、加强顶板管理,缩短围岩暴露时间,严禁空顶作业。

?7、施工中,若出现岩层较松软破碎,必须减少装药量,甚至停止放炮。

?8、必须使用临时支护,严禁空顶作业,控顶距离不得超过1.5米。

?9、在施工中要时时观察顶板情况,出现冒顶征兆时,跟班队长及班组长要立即带领人员撤离到安全地点,并及时汇报项目部值班室,等顶板稳定下来后再进行处理;

?10、出现空帮空顶必须及时进行处理。

?11、保证迎头供风良好、风量充足。

?12、加强机电设备管理杜绝失爆。

13、其它未尽事宜按《煤矿安全操作规程》执行。

七、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

工作面→井底车场空车线→井筒→地面。

篇4：运输风机上下罐安全措施

一、运输负责人:

二、技术负责人:

三、安全措施:

1、工作前,要与运输一区、大型队、安监站取得联系,并向涉及此项工作的所有人员贯彻措施。

2、每次搬运设备前要明确分工,统一指挥,运输风机的人员不得少于5人,由一名班组长负责运输全过程。

3、运输风机上、下罐要由大型队人员陪同上、下,手持对讲机与绞车房司机始终保持联系。

4、风机下井前要对风机进行详细检查,不完好或有故障的风机严禁下井。

5、风机上、下罐时,工作人员要互相配合好,重拿轻放,以防挤伤手脚或损坏设备。

6、运输风机要由一名组长负责全过程,运输风机的人员不得少于5人。

7、抬运风机经过皮带时,必须与皮带工联系,停止皮带运转,同时指派专人看管按纽,抬运时,要配合好,防止损坏风机或挤伤手脚。

8、若通过水巷时,搬运的设备严禁放置在水中,必须一直抬起再通过水巷,抬运时,时刻注意脚下,防止滑倒摔伤。

9、工作人员在工掘巷道行走,工作时,严禁跨骑在钢丝绳上进行。

10、工作人员在井下工作时,要对工作地点及其盘道上的顶、邦、支架进行详细检查和维护,将顶、邦的活矸,发声岩石或片邦煤用长柄工具挖下,挖动时,人必须站在支护良好的地方进行。

篇5：辅助运输顺槽绞车硐室安全技术措施

一、概况

为满足生产需要,需在M8煤层采区轨道巷以18041绕道中线后4米为中做一绞车硐室,工程量为4米。为保证施工期间的安全,特编此措施。

二、施工技术要求

1、巷道沿煤层底板掘进,支护方式为锚杆、锚网、锚索、钢带联合支护,规格为矩形断面:S=(4mх2.8m)=11.2㎡,总工程量为4米。

2、巷道采用综掘机掘进。

3、支护方式:为锚杆+锚网+钢带+锚索联合支护。

巷道顶部打5根锚杆,选用Φ16mm、长2000mm;帮打3根锚杆,选用Φ16mm、长2000mm;顶、邦锚杆间距为850mm、排距为900mm。锚索为沿中单排布置,排距为3600mm。

4、支护质量要求:

(1)巷道净宽中线至一帮允许误差为0~+50mm,净高允许误差为0~+100mm;

(2)锚杆间、排距,允许误差为±50mm;

(3)锚杆方向垂直于巷道周边,安装角度不小于80°;

(4)锚杆托板紧贴煤壁,不得松动;

(5)锚杆必须推到孔底,外露长度为20mm~50mm;

(6)锚杆锚固力不小于100KN,扭距力不小于300N.m;

(7)顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜20°,两帮最上部锚杆向上仰角20°;巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷,帮部每根锚杆使用2根树脂药卷;锚索均选用Φ15.25mm、长6300mm,每根锚索使用6根树脂药卷。

(8)锚索钢绞线必须推到孔底,尾段露出锁具150mm~250mm,间距误差±150mm。

(9)网子必须拉紧压实紧帖煤面,网与网压茬宽度在100mm~200mm之间,并用18号铁丝扭够4圈。

5、施工前,必须将开窝处20m内杂物清理干净。

6、开口时,要保护好巷道内的电缆等设备、设施,确保巷道质量。

7、严格按锚网巷道质量标准施工,永久支护紧跟到头。

8、锚杆应达到质量要求,失效锚杆及时补打。

9、临时支护:1、临时支护采用2根4.0m长的3寸钢管做前探梁,前探梁与锚杆之间使用专用吊环连接,前后前探梁卡为排距2倍,用一块2500×150×50mm的优质木板进行临时护顶,然后用大木茬(300×150×200mm)绞顶,前探梁前段做铰接制作互帮板进行护帮。

三、主要安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理。

2、人员进入工作地点,应先检查后工作,发现问题及时处理,严禁带隐患作业,严格坚持不安全不生产的原则。

3、施工前应清净开口处20米范围内的杂物,保护好施工地点的各种管线、电缆和电气设备。

4、施工前必须对施工处的机电设备、管线(能搬运的尽量搬运至安全地段)进行有效的保护,否则不得施工。

7、在开口后,按三四角门管理规定,顶部必须及时补打锚索加强支护。

8、人工出货前必须先敲帮问顶,再正确使用临时支护,严禁空顶作业。

未尽事项严格按照《18041轨道顺槽掘进作业规程》施工。