煤柱切眼拆除挡风墙安全技术措施

篇2：风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容:(一)非标件制作1.卡管梁155件18886㎏2.一号托架155件4914㎏3.二号托架155件4914㎏4.托管梁14件?24250㎏5.组合槽钢〈一〉14件?3009㎏6.组合槽钢〈二〉?14件2486㎏7.焊接直管座DN350,PN=10.0MPa?6个?4212㎏8.焊接直管座DN350,PN=6.4Mpa8个4054㎏9.90。弯头?DN350,PN=10.0MPa?2件?926㎏10.90。弯头DN350,PN=1.0MPa2件?405㎏11.垫板1240件856㎏12.夹紧垫板620件1748㎏(二)钢构件除锈防腐1.?非标件除锈防腐100T2.?管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺:(一)非标件制作非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品1.加工前的准备工作(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。(4)做好详细的技术交底记录。2.加工(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤L/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。3.组装(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,T型间隙<δ4=1.5(3)检查组装精度后进行定位焊。(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。(4)焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。(二)钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。1.?施工准备利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。2.?表面预处理(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。3.?电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。四、质量要求(一)非标件制作1.?.放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表表一??放样样板允许偏差项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二号料允许偏差项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0表四机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0表五?制作允许偏差?项目?允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.03.焊接⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。(二)除锈防腐1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求,除锈均匀。2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。4.?前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。5.?漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。五、安全注意事项:1.?贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。2.?凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。3.?班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。4.?起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。5.?所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。6.?要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。7.?临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。8.?施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。9.?焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。10.?焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。11.?所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。12.?喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。13.?控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。14.?喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。15.?操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。16.?禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。17.?喷锌时,喷涂电压调整到31V,喷涂电流为200A左右,雾化风压0.5MPa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。18.?喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。19.?喷涂机出现故障时应先断电再处理。20.?操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。21.?使用工器具严禁乱仍乱抛。22.?熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。23.?进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。24.?班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。25.?起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。26.?保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。?27.?场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。传达人:传达时间:传达地点:

篇3：人员至井筒清理淤煤安全技术措施

一概述:

123煤矿一号风井清理斜巷已和风井底部贯通,现主提侧的淤煤已清理,现需从井筒下人至副提侧将煤搬运至主提侧后通过清理斜巷运至地面。为了安全、高效的施工特编制此措施。

二施工准备:

1、施工的用的铁锹,铁铲等工具,。

2、提前准备合格的安全带,雨衣等劳保用具。

3、班前会对绞车工要交代清楚,施工期间严禁动车,必须接到调度人员通知后方可动车。

4、准备好两个对讲机。

三、施工工序及方法:

(一)施工工序

一、人员通过钢梯下到井筒底部主提侧。

二、用棕绳将铁铲等用具下放到井筒底部。

三、工作人员将副提侧的煤搬运到主提侧。

(二)施工方法

一、工作人员下到井筒底部主提侧

1)工作人员利用出车平台至主提侧的梯子下到煤仓计量平台,然后通过平台之间的梯子下到计量系统的最下层。之后通过稳绳生根平台和煤仓计量系统之间安装的梯子,工作人员下到稳绳生根平台上。人员下时要有秩序,特别通过梯子的时候人员要单独过。梯子不能同时上多人。

二、用棕绳将铁铲等用具下放到井筒底部

1)在出车平台上的工作人员,佩戴安全带,将铁铲利用棕绳下放到井筒底部。下放时,铁铲下落点附近严禁站人。

三、工作人员将副提侧的煤搬运到主提侧。

工作人员利用铁铲将副提侧的煤从外侧一点一点的向清理斜巷洞口搬运。搬运时要注意上部煤的移动。

四、安全注意事项;

1.主提和副提绞车没有接到调度通知严禁开车。

2.出车平台位置要拉舍警戒线,非工作人员严禁靠近出车平台位置。

3.人员通过梯子时注意脚下,千万不能滑到。

4.在铲煤时要注意上部煤的移动。

5.井下煤仓装载计量系统也要禁止运行。

六、劳动组织和工期安排

1、劳动组织:

机修工:4人

2、工期:半天

七、文明施工:

1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,施工完毕后应清点找齐。

2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产

篇4：副井井筒永久锁口安全技术措施

一.工程概况:

新集一矿西副井井深-742m,设计净直径7.2m。永久锁口外壁厚600mm,井口设计绝对标高为+26.5m,全深768m,为立井开拓。井口+20.5~+26.5m为永久锁口段,工程量6m。地面推车机基础与西副井井口正南井壁相连接,总工程量为22.270m。锁口为多层钢筋混凝土支护,混凝土厚度为950mm,强度为C30,地面操车及基础为单层钢筋支护,混凝土强度为:铺底C15,基础C25。

为保证施工安全及便于施工,特编制本措施。

二、施工顺序及工艺:

(一)施工方法

1、施工井筒永久锁口

井筒永久锁口施工前,井筒内除吊盘及牵引吊盘的4根稳绳外,其余各设施必须拆除完毕,利用拆除井筒设施时安装的6台稳车(稳车安装参照《新集一矿西副井井筒设施拆除安全技术措施》中相关内容)牵引稳绳,而后方可施工。

根据现场实测井口标高为+26.5m,西副井永久锁口深度6m,西副井永久锁口施工时从+20.5m开始向上浇筑砼。

根据矿方提供的地质资料,锁口段全部位于表土层中;锁口直径7.2m。

在井口往下4.65m处向上根据设计图纸尺寸进行挖掘,挖掘已浇筑的内层井壁时主要采用风镐挖掘。当风镐无法满足要求时,再用放震动炮的方法破除内层井壁,然后再用风镐刷扩基层土。

锁口砼浇筑前,先将井底吊盘移至锁口段,在锁口段向下0.5m处水平打一圈锚杆,锚杆孔眼底应略低于眼孔开口位置,锚杆无需锚固,锚杆规格为Φ22×2500mm,间距为1m,外漏长度1m,等锚杆安装好后再将吊盘下放至锚杆上,用锚杆托住吊盘,吊盘上先密实铺上木大板,再铺设一层网片,用14#铁丝将网片互相连接在一起。

第一模施工工序流程:钢筋安装---稳立模板---砼浇筑。

第一模砼浇筑完毕后,待混凝土达到终凝后在进行下一模浇筑。

第二模施工工序流程:钢筋安装---稳立模板---砼浇筑。

第三模施工同上。依次口板钢筋安装,人工找平,连接属相行砼浇筑施工,砼采用商品?

每模高度1.2m,直至锁口段施工完毕。

施工操车基础

先按照设计图纸采用挖掘机将基础挖出,挖出的表土及混凝土块直接装进汽车内,并运至矸石山。浇筑基础前先于基础底板浇筑强度为C15厚100mm混凝土做铺底,铺地凝固后再将加工好的模板按设计位用钢筋、木撑、铁丝置固定好,再进行浇筑,浇筑时上下以分层方法浇筑,水平长度以分段浇筑,直至高度及长度到达设计值。

(二)?钢筋规格及绑扎

规格

锁口钢筋为双层钢筋支护,竖筋为Φ22@200,环筋为Φ20@200。竖筋为Φ10@150,环筋为Φ12@200。地面操车基础为单层钢筋支护,基础铺地厚度为100mm。A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、G-G断面竖筋及环筋均为Φ12@200,F-F、H-H、K-K竖筋及环筋均为Φ8@200,砼强度为C25。3-3、4-4、5-5剖面竖筋为Φ14@150,环筋为Φ12@180。

2、绑扎

锁口钢筋绑扎时,首先将先前预留的竖筋预留段除锈,再向上接竖筋,在竖筋上自下而上绑扎环筋,环筋严格按中线控制,竖筋间距250mm,环筋间距200mm。钢筋用14#铁丝搭接,竖筋搭接长度不够的采用焊接法搭接。每一模上端预留钢筋长度为700mm,以便于下次绑扎钢筋时便于搭接;打最后一模时,钢筋上端以略低于上井口设计标高为准。

操车基础绑扎时,将加工好的钢筋按照各断面、剖面进行绑扎,搭接长度必须符合设计图纸规定(20d),各断面、剖面间的钢筋应连接牢固可靠并形成一个整体。

(三)预埋件

1、预埋钢板

预埋钢板规格为:

钢板M-1规格长×宽×厚=800×350×12mm,共计12块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×450mm,间距148mm,共计6根。

钢板M-2共4种规格:

长×宽×厚=4200×150×12mm,共计4块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×700mm,间距150mm,共计112根。

长×宽×厚=5700×150×12mm,共计3块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×700mm,间距150mm,共计114根。

长×宽×厚=5800×150×12mm,共计3块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×700mm,间距150mm,共计116根。

长×宽×厚=12300×150×12mm,共计1块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×700mm,间距150mm,共计82根。

钢板M-7规格长×宽×厚=100×100×10mm,共计18块,钢板下平行宽焊接钢筋,钢筋规格为Φ10×800mm,间距50mm,共计36根。

预埋孔规格:长×宽×深=100×100×300mm,A-A、D-D断面分别设计8个,共计16个。

各预埋钢板下焊接的加固钢筋均加工成“[”状,两端成勾状,且勾向同侧。

(三)组装模板

浇筑锁口前先组装碹股及模板,组装碹股前要在地面校验,校验好后方可入井使用;组装时,要按井筒中线组装,各连接位置要拧紧。组装模板时,首先在模板上刷油,再紧靠碹股放置。

浇筑操车基础期间,当达到需要稳模板时,先使混凝土凝固一段时间,确保模板放置于其上不下沉,混凝土不变形,然后按照设计尺寸位置固定Φ20mm钢筋用于固定模板,当钢筋无法固定时,采用钢筋配合木撑及铁丝固定,木撑一端顶在两边已挖好的基础槽壁上(木撑与槽壁间垫上50mm厚模板或水泥块等硬块),另一端顶在模板上并用木钉固定,最后用铁丝在木撑与钢筋接触位置固定牢靠。

(四)立模浇筑砼:

锁口处按照立好的模板,向里浇筑混凝土。浇注时,必须分层进行,每层高度应小于300mm。同时分区对称浇筑,严禁连续浇筑一偶,造成模板位移。浇筑作业要坚持使用振捣器,防止砼出现蜂窝麻面等质量事故。

操车基础浇筑时竖直高度以分层方法浇筑,水平长度以分段浇筑,直至高度及长度到达设计值。

三、质量技术要求

(一)必须严格按照本施工技术措施施工,砼配合比要严格按照试验室出具的配合比试验单进行砼配比,严禁私自更改配合比。

(二)组装模板时,模板半径要符合设计要求不得大于±30mm,模板接缝宽度允许偏差小于等于3mm,相邻两模板表面高低差小于等于5mm。

(三)绑扎钢筋时,钢筋要横平竖直,逢接点必扎,钢筋搭接竖筋采用螺纹套管搭接,环筋采用绑扎搭接,搭接长度35d(700mm),每个钢筋搭接头绑扎不少于三道,钢筋间排距误差不超过±20mm,钢筋保护层不得少于95mm。

(四)井筒净半径要符合设计要求3600mm,砼井壁表面平整度误差小于等于10mm。操车基础高度、长度及预留槽尺寸符合设计要求,误差不超过30mm。砼浇注时要充分震捣,拆模后要无裂缝、麻面、蜂窝、狗洞、露筋等现象。

(五)浇注与捣固

浇注使用的混凝土原材料放置在地面,再由工人严格按配合比放入井下搅拌机中(因停电或搅拌机出现故障时,采用人工搅拌,要严格按配合比均匀放到预先铺好的铁皮上,搅拌时至少要翻搅3次)搅拌均匀成糊状时,转入混凝土输送泵中进行浇筑。振捣人员在巷道底板和架板上施工,确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间,振捣人员要不断的移动振动棒,确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行,每次浇注高度不超过300mm,以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸或使模板平移造成错茬超过规定范围,随着浇注砼,用风动振动棒(配备2~3台振动棒)进行震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,振动棒震捣时要离开模板50~70mm进行,并要插到分层底部,确保巷道表面光滑,无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长,已浇注砼有一定强度时,要将砼上表面凿毛冲洗,并先用水泥、砂子搅拌成沙浆,先浇注一层,之后再继续浇注砼。

(六)砼壁厚必须满足设计要求。

(七)凡预留洞、预埋件或吊钩等应严格按照结构图并配合其他工种图纸进行施工,严禁擅自留洞、设置水平槽或事后凿洞。不得在承重墙上埋设通常水平管道或水平槽,不得在截面边长小于500的承重墙、独立柱内埋设管线。横穿透钢筋砼板或承重墙的边长不小于300mm的预留洞,应以结构图所示为准。

(八)井筒拆模后,每圆班必须撒水养护一次,养护时间不少于7天。

四、安全技术措施

(一)施工前,必须贯彻本措施到每一个人,施工时严格按本措施施工。

(二)施工前,应先采用4寸钢管或Φ22mm钢筋围绕上井口架设围栏,围栏距井壁2m左右,围栏高度不低于1.8m,且将钢筋网片采用12#铁丝密实固定在围栏上,防止地面杂物坠落井中。围栏正北或正南面打开一缺口并设置一扇门,以供施工人员上下井时通过围栏。

(四)升降物料、设备时,捆绑和起吊绳索要符合安全规定,物料、设备吊起500mm时,停钩检查牢固情况,清除粘结杂物,确认无误后再行走钩。

(五)人员在脚手架上施工时,要配带保险带,保险带要生根牢固可靠。

(六)井筒内施工人员利用吊桶上下井,吊桶采用稳车牵引,吊桶运行时,井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。

(七)井上下配置的配电箱必须有防水、漏电保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。

(八)施工操车基础时,井口南侧在地面上设置防护栏,井口其他方位在地面上距井口5m范围内设置防护栏,井口四周防护栏应完全闭合,于北侧留有宽1.5m的门,可供施工锁口人员出入,防护栏高度不小于1.8m,且用土建脚手架做骨架,并用铁丝固定牢固可靠。

(九)当挖掘机施工时,地面人员必须撤离至挖掘机及汽车运行时所能波及范围以外的安全地点,汽车司机应听清指令,确认指令无误时方可开车。

(十)锁扣施工于地面操车基础施工不能平行作业。

(十一)井底南北马头门风门处设置警戒线,悬挂警戒牌,并安排专人警戒,防止人员误入下井口危险区域。

(十二)HBMG10/4-22S型混凝土输送泵操作规程

1、使用条件

1)混凝土骨料粒度:卵石不大于30mm,碎石用级配统渣,块度0~25mm。

2)混凝土坍落度要求:150mm-190mm之间。

3)混凝土输送管符合JG/T95的规定。

4)按混凝土试验配合比,适量加入泵送剂、粉煤灰、减水剂等。

2、安全使用基本要求

1)使用现场要设置机电接地线和紧急停止开关。

2)料斗上的网格是保证机械和人身安全的重要部件,绝不能随意去掉。

3)连接的输送管道,支承和固定必须良好,杜绝泵体承载管道和其他外力。

4)随机橡胶软管只能接在输送管道出口注浇区,否则降发生崩裂或堵管。

5)用其他钢管或软管代替随机配置管路时,其直径绝不可变小。

6)尽量减小管路长度,增大弯管半径,以减小泵送阻力。尽量不要使用橡皮软管,必须使用时,橡胶软管只能接在最后一节,软管进口要高于出口,出口朝下。否则,泵送过程中,极易造成堵管。

3、开机前检查

1)液压油位是否达到油位的3/4.

2)润滑油箱内是否已加注00#锂基润滑油。

3)中间水槽是否加满清水。

4)泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置,手动球阀是否处在开通状态。

4、泵送混凝土操作程序

1)启动电机,使油泵空载运行,若环境温度较低,要适当延长空载运转的时间,使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

2)向料斗内加入2-3满斗清水,开正泵将水打入管道内,以湿润材料及输送管道。然后,在管道的最低点将管路内的水放尽。

3)启动搅拌器,向料斗内加入同标号的水泥砂浆1立方米左右,开正泵打入管道中。使管道的接头空间得以填满,管道内腔得以润滑。(注意:此点特别重要,否则,极有可能发生堵管,而造成麻烦。)

4)只有2、3项程序完成后,才能往料斗里加入成品混凝土,进入正常泵送混凝土工作。否则难免造成混凝土堵管现象。

5、作业中的注意事项

1)料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20cm的高度,供料跟不上时,要暂停泵送,注意不能吸入空气。暂停时间不得超过15min,且应每隔3~5min作两个冲程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土趁机造成堵管。

2)搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。

3)发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送,立即清除分离骨料或补充砂浆,或打开底部的排料阀,把多余的石子全部放掉。否则堵管。

4)不能在泵送过程中向料斗里加水,这样会人为造成混凝土离析而堵管。

5)垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,把分配阀内的混凝土吸回料搅拌后再泵送出去。

6)泵送过程中,要注意观察两个压力表的显示,如果看到异常压力显示或听到异常声响时,可能是输送管路已经堵塞,要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时,应立即拆开管路排除堵塞。

7)禁止调高泵送或搅拌溢流阀压力。否则必然损坏机器。

8)当中间水槽内的清水出现浑浊或有较多砂粒时,说明活塞或混凝土缸磨损严重,应及时检查更换。

9)在泵出口不能直接往下接弯管,应先接5米以上的水平直管,然后才能再接弯管,以减少泵送阻力。泵的出口不能直接往下接,只能先水平或往上接。避免离析而造成堵管。

10)现施工季节炎热,要注意防止油温过高,达到80℃时必须停机降温。

6、清洗泵和管道的操作方法

1)打开料斗下放卸料门,把料斗内混凝土用随机凿子配合冲洗水清洗干净。

2)拆开出料口与管道连接的第一道管卡子并错开关口,把S管里的混凝土冲洗干净后,往出料口内塞入海绵橡胶球,重新将管路接好。

3)关闭卸料口,斗内注满清水,开正泵运行,海绵橡胶球在泵送压力的推动下,将管道中的混凝土退出管口,使管道得以清洗。杜绝采取不拆管路,直接将海绵橡胶球塞入混凝土缸出口处的方法清洗管道。否则海绵橡胶球将被绞烂。

7、入库清洗

若泵长时间不用,应将泵入库,入库前先按“清洗泵和管道的操作方法”进行清洗,然后还必须做如下两项工作:

放尽大油箱里的液压油和水箱里的污水,掏出小油箱里的润滑油。

将机身各处的混凝土块、灰浆、泥水等清洗干净,润滑处涂喷机油。

(十三)砌碹方法及注意事项:

1、砌碹前应先找尽井壁开裂浆皮、活矸危岩。

2、砌碹的碹股与模板应符合以下要求:

(1)砌碹前,应检查碹股与模板,其规格与质量不合格的严禁使用。

(2)碹股与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹股与模板;有特殊要求的碹股与模板必须编号。

(3)各连接处必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

3、按井中线架设碹股,必须牢固可靠,并应按以下要求架设:

(1)两碹股间距为1.5m,相邻碹股之间必须用拉杆连接。

(2)碹股的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整不准漏浆。

4、回收碹股的工作,应遵循以下规定:

回收碹股拆模的时间,应不少于2天;

回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留;

回收碹股,必须使用长柄工具,轻打碹股下的木砖或木楔,严禁使用装岩机机械、绞车回收;

及时清除回收模板上粘结的干灰浆,并将变形、损坏的碹股运上井修理。完好后,应在指定的地点堆放整齐。

各连接处在浇筑时加强对碹股的支护,防止跑模、漏浆。

碹股及模板的拆除

利用工作架台,由上向下进行,拆除碹股连接螺栓--拆除拉杆--拆除模板。

(十四)质量保证措施

开工前施工队技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施,能预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必须配有技术部人员现场指挥,严格按照图纸进行布置,施工中出现异常情况立即汇报调度。

施工队技术员在施工中要及时全面做好记录,各施工班组要认真做好施工日志。

加强对施工人员的质量意识教育,使每个工作人员提高工作质量,从而保证工程质量。

建立各级质量管理责任制,严把施工质量关,严把执行工序预检、自检、互检制度,上道工序不合格,严禁下道工序施工。

浇灌前西副井井筒中心线到碹股外侧的距离为3.58m。

压茬要严密,要求砌体没有瞎缝和干缝;混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。浇灌后,每天往模板上喷少量水;凝固时间不少于1天,拆除模板后,每天有专人负责洒水养护,养护时间不少于28天。

(十五)爆破安全技术措施

当需要采用放震动炮破除内层井壁时,应遵循以下规定:

1、?作业地点所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、?井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按其操作规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,严格在执行停送电、“一炮三泥“制度。

3、?内层井壁放炮时,严格执行放震动炮制度,严格执行多打眼少装药,每孔装药量不超过半卷。

4、?装药需从药箱取药时,必须有爆破工在现场监督,并使用爆破工配备的专用药包过数取药。

5、?爆破后必须检查每次爆破后有无拒爆、残爆现象。

6、?每次爆破前,由瓦检员严格检查未装药炮眼内瓦斯,只有所有未装药炮眼内瓦斯浓度小于0.8%时方可起爆。

7、?放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。

8、?每次爆破前吊桶必须上提至井口。

9、?每次爆破前在地面距井口5m处用钢筋网设置一道防护网,且班组长亲自布置专人在警戒位置担任警戒工作,警戒人员每组不少于2人并必须在安全地点警戒。所有人员均必须撤到防护栏以外安全地点。下井口南北两侧距井口5m处用钢筋网拉至两帮并设警戒牌,严禁人员入内。

10、?放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在地面安全地点起爆。放炮员只有接到所有地点警戒到位的通知后,方可起爆。起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。放炮警戒距离应满足距井口大于75m。

11、?爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

12、?爆破前,所有人员撤离至地面安全地点,班组长必须先清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

13、?放炮前联线时,放炮母线必须扭结成短路;放炮后至少等15min后,由瓦检员、放炮员和班队长首先进入工作面,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,确认安全后,通知其他人员进入。如有危险情况,必须立即处理。

14、?每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理,发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

15、?放炮器通电拒爆后,放炮员必须先取下钥匙,再摘下爆破母线并扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路进入检查拒爆情况。

16、?扫眼前,必须将扫眼器和风管的接头连接牢固并用10号以上铁丝双股带好。

17、?扫眼与打眼严禁平行作业。扫眼时,人员必须站在炮眼后方的侧面,炮眼正后方20m范围内不得有人停留或作业,扫眼人员应佩戴护目镜作业。

18、?施工中发现未爆炸的雷管炸药要立即停止作业,及时向班队长和爆破工汇报,并由爆破工进行处理。严禁私自处理火工用品。

19、?发现拒爆进行处理时,必须在跟班班队长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完时,当班爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。

20、?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

21、?采取在距拒爆炮眼至少0.3m处打平行的炮眼,重新装药爆破时,打眼前,必须弄情拒爆炮眼的角度、深度,然后按要求布置新炮眼,防止打进拒爆炮眼。

22、?处理拒爆(残爆)的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的表土及井壁碎块,收集未爆的电雷管。

六、避灾路线

作业地点一旦发生水、瓦斯、煤尘、火灾事故时,施工人员必须立即戴上自救器并按如下路线进行撤离:

假想事故地点→地面。

其他未尽事宜,请参照《新集一矿西副井井筒施工组织设计》及《煤矿安全规程》执行。

篇5：主立井井筒敷设信号电缆安全技术措施

我公司主立井提升机信号系统所用井上、下信号通讯电缆多处受损,为了不影响主立井提升,决定敷设一根新的通讯电缆,为了保证安全顺利施工,特制定以下施工方案和安全措施,要求施工人员认真学习并签字,严格按本措施执行。

一、作业名称:主立井井筒敷设通讯电缆

二、施工时间:2014年12月日

三、施工负责人:

四、施工参加人员:马涛康军政孙博朱希伟赵博

李合贝马景华冯德东

五、主要工作内容:主立井井筒内打眼、安装电缆卡,敷设信号电缆700米。

六、施工前的准备工作:

1、信号通讯电缆700米;

2、电缆卡100付;

3、M12×150mm螺栓200条;

4、背式保险带4副;

5、17×19及19×22梅花扳手各2把;

6、对讲机三部(箕斗内施工人员一部、主立井井口一部、主立井提升机房一部);

七、施工标准及要求:

1、井筒内打眼必须垂直,垂直间距为5米,打眼大小、深度必须与电缆卡、膨胀螺栓相符。

2、电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆敷设的位置正确,排列整齐。电缆垂直敷设应在每一个电缆卡上固定。

4、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

八、施工人员分工:

1、四人在箕斗内负责敷设电缆,其中一人负责用对讲机进行信号联系;其余三人负责放电缆和打电缆卡。

2、一人负责在主立井井口用对讲机与箕斗内施工人员、提升机房进行联系;

3、一人负责在提升机房监护,并且用对讲机进行联系。

九、施工过程:

1、施工人员将新信号通讯电缆从电缆盘上取下并盘成小盘,要求必须盘整齐,不能绞到一起。

2、施工人员将电缆头拉至井口信号房内临时固定,剩余电缆盘全部放置到主箕斗检修间内,施工人员带好工具及保险带后,进入主箕斗内准备从井筒敷设电缆。

3、施工人员用对讲机发出开车信号,主井口及提升机房监护人员确认无误后方可开车;施工人员将电缆沿井壁敷设,遇到井筒套架梁时,发停车信号,提升机司机立即停车并将提升方式转换到“零位”,待提升机停稳以后,施工人员将通讯电缆穿过套架梁,并用电缆卡固定在井壁电缆托架上面,紧固电缆卡螺栓。电缆固定好以后,施工人员发出开车信号,主井口及提升机房监护人员确认无误后开车,按上述方法依次穿过井筒内每一道套架梁并用电缆卡固定通讯电缆,直至将通讯电缆全部敷设至井底码头门。

4、在井底码头门通讯电缆由垂直敷设变为水平敷设时,由施工人员将通讯电缆穿管(用Φ25镀锌钢管),沿井底套架梁敷设,保证通讯电缆凡是被落煤有可能砸伤的地方,必须穿管进行保护。

5、施工人员将通讯电缆沿装载硐室电缆钩敷设至井底信号硐室内,要求电缆必须悬挂整齐,不得和其他电缆绞在一起。

十、施工安全措施:

1、参与施工的所有人员必须认真学习领会本施工方案,施工负责人必须向参加本次作业的施工人员讲明本次施工的内容、施工程序、质量要求及安全注意事项。

2、施工前要对通信信号、绞车电控、机械部分认真检查,确保设备完好,通信信号畅通。

3、施工时绞车车速不能大于0.5米/秒,绞车的操作必须由主司机完成,副司机监护。

4、主立井井口如出现意外或紧急情况时,井口监护人员可立即发出停车信号,但无权擅自发出开车信号,开车信号只能由井筒内敷设通讯电缆人员来发。施工过程中严禁任何人员关掉手持电台。

5、所有参与施工的人员必须戴安全帽,背好矿灯,打保险带,随身携带的工具必须用绳子系牢,防止坠入井筒。

6、施工时严防井筒坠物,所带的螺栓、电缆夹要放置在专用的保存箱内。

7、严禁施工人员酒后上岗,身体不适及安全意识不强的人员不准参与施工。

8、井筒周围10米内严禁人员行走和有其它施工人员工作,井口保持整洁干净,不准闲杂人员进入井口范围。

9、工作结束后应清理工作现场并清理工具,材料等,待施工负责人与技术人员确认后方可撤离。

10、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。